Está en la página 1de 18

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA


CARRERA: INGENIERÍA DE CONTROL DE PROCESOS

“CERAMICA”

MATERIA : PROCESOS DE CEMENTO,CERAMICA Y VIDRIO


SIGLA : ICP 283
SEMESTRE: OCTAVO

 Estudiante: Gonzáles Choque Jorge Luis


 Justiniano José Alberto
 Kataro Claudia
 Rojas Álvarez Roxana

Santa Cruz, 2019


HISTORIA
El termino cerámica proviene de la palabra griega “cerámicos” que significan de barro. Los
cuales han sido primero moldeados o modelados usando varios elementos como
minerales, rocas y luego permanentemente endurecidos por el calor. El proceso de
fabricación de cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas. Las cuales
requieren de una gran cantidad de instrumentación y selección de las materias primas con
el objetivo de lograr una gran eficiencia y calidad.
1.- INTRODUCCIÓN
La fábrica “CERAMICRUZ SRL” que realiza placas de poco grosor que son utilizadas para
el revestimiento de pisos y paredes, obtenidas a partir de composiciones de arcillas y otras
materias primas inorgánicas.
MISIÓN
Fabricar pisos y revestimientos de alta calidad respetando el desarrollo sostenible del
medio ambiente para garantizar la satisfacción de los clientes a través de un servicio
personalizado y productos innovadores.
Lograr que las personas conozcan la cerámica como otra alternativa a la hora de decorar
sus casas.

VISIÓN
Consolidarnos como líderes del sector además de innovar constantemente en tecnología
para ofrecer al mercado constructor de alto patrón.

LOCALIZACION

La fábrica “CERAMICRUZ SRL” está ubicada en el Parque latinoamericano.

Laboratorios
Cerámica CERAMICRUZ S.R.L posee dentro de sus instalaciones un laboratorio de
control de calidad el cual cuenta con los equipos, instrumentos y materiales necesarios
para los análisis durante todo el proceso de la fabricación.
Es mas que todo un laboratorio de control de calidad

2.- DESCRIPCION DEL PROCESO

 RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA


La recepción de materia prima (arcilla gris), para la producción de cerámica rojo
natural se lo efectúa en un deposito que consiste en un galpón que tiene una
superficie de 2500 m^2 y cuenta con un área de 2000 m^2 de superficie a la
intemperie para la recepción de la arcilla gris y la arcilla chaco.

La arcilla gris es extraído de los yacimientos por un tractor equipado con una pala
hidráulica, luego es cargado a la volqueta que lo transporta hacia un canchón dentro de la
propiedad, para ser desparramado y triturado de forma uniforme por un arado de discos
accionado por un tractor, con el fin de uniformizar el diámetro de las arcillas y bajar la
humedad para ser transportado por la volqueta a la planta.
 SELECCIÓN Y PRE- LIMPIEZA

La arcilla gris almacenada es cargada a una tolva de alimentación de forma cónica, la


arcilla es transportada hacia el molino para su pulverización por medio de cintas
transportadoras.

 SELECCIÓN Y PRE- LIMPIEZA

En el trayecto de la cinta transportadora la arcilla es seleccionada por un obrero, la función


de este obrero es de no dejar pasar terrones de arcilla con diámetros superiores a los 5
cm., pues estos ocasionan problemas en el molino, así como también no dejar pasar
impurezas, como materia vegetal, piedra y otras impurezas que son ajenas a la arcilla.
 Pulverización o molienda
La pulverización de la arcilla tiene la finalidad de reducir el tamaño de
los granos, esta operación se efectúa por medio de un molino
centrífugo desintegrador provisto de anillos giratorios de diferentes
diámetros
La arcilla al ser triturada cae por la parte superior del molino.
 Pulverización o molienda
La cinta transportadora descarga la arcilla en la tolva del molino, esta
tolva alimenta al molino de forma continua y uniforme. La arcilla ingresa al
molino por la parte superior, esta arcilla es triturada por los anillos del
molino que giran en sentido contrario a gran velocidad.

La arcilla pulverizada cae a la parte inferior del molino, esta arcilla


pulverizada es transportada por una cinta de cangilones hacia el tamiz donde
será tamizado para su posterior almacenamiento provisorio en los silos
construidos con este fin.
PARÁMETROS DE CONTROL EN LA MOLIENDA DISCONTINUA

 Granulometría
La granulometría de una pasta cerámica influye drásticamente en el
comportamiento durante la cocción:
 Deformaciones
 corazón negro
 Defectos debido a las contaminaciones
 Absorción de agua
 Se considera valores óptimos de 6 a 8 gr de residuos en la malla
 Densidad y contenido de agua
Las variaciones de densidad y contenido de agua percuten en:
 Productividad del molino
 Viscosidad
 Granulometría
 decantación
Se considera los valores de densidad entre 1,68 y 1,71 gr/cm3
 Viscosidad
Una viscosidad demasiado baja puede causar:
 Sedimentación en la barbotina
 Excesiva cantidad de agua
 Excesiva cantidad del atomizado
En cambio una viscosidad excesiva da lugar a:
 Incremento del tiempo de molienda
 Dificultades en la descarga del molino
 Dificultades en el tamizado
 temperatura
Cuando es excesiva puede causar:
 Fuertes fenómenos tixotrópicos
 Daños en los revestimientos de caucho
Las temperaturas óptimas son: 50 a 60°C
 TAMIZADO
El tamizado se realiza en una zaranda o tamiz de tambor rotatorio, esta
operación se realiza con la finalidad de uniformizar el diámetro de los
granos de arcilla.
La arcilla a ser tamizado es proveniente del molino, el cual es transportado
hacia el tamiz de tambor rotatorio por medio de un elevador de cangilones,
la arcilla ingresa en el tambor por la parte superior de un extremo.
 HUMECTACIÓN
El proceso de humectación se efectúa en una humectadora Bagnatrice, con
la finalidad de homogenizar la humedad de la arcilla, la arcilla proveniente del
tamiz tiene una humedad que oscila entre 3 % y 4 %.

En la humectadora se eleva la humedad de la arcilla hasta un 6,5 % a 7,0 %,


para luego ser almacenada en los silos para su posterior prensado, la
humedad de la arcilla a ser prensado debe estar en ese rango para que sea
compactado uniformemente y no sufra deformaciones en los posteriores
procesos
PLANILLA DE CONTROL

 ALMACENAMIENTO PROVISORIO

El almacenamiento provisorio de la arcilla gris con una humedad que oscila


entre 6,5 – 7,0 %, por un lapso de 48 horas.
La arcilla humectada antes de ser almacenada pasa a través de un tamiz.
Luego es transportada por un elevador de cangilones hacia una cinta
transportadora para ser distribuida en los diferentes silos.
Estos descargan en una cinta transportadora que está conectada hacia una
fosa, de esta fosa se alimenta a la prensa hidráulica para la compactación de
la arcilla.

 PRENSADO
En el prensado suceden contemporáneamente
Tres operaciones:
 Formación de la Pasta
 Compactación de la Pasta
 Compactación
 ESMALTADO

• Los principales dispositivos de aplicación de esmaltes son:


• Campanas: se trata fundamentalmente de un casquete metálico con
una superficie convexa de cuyo borde cae una cortina continua y
uniforme de esmalte respectivamente sobre la baldosa
• El esmalte que puede ser relativamente de un casquete metálico con
una superficie convexa de cuyo borde cae una cortina y uniforme de
esmalte respectivamente sobre la baldosa
• El diámetro de las campanas según las dimensiones del soporte son
de: 44 a 66 cm.

PLANILLA DE CONTROL
 COCCIÓN
Ocurre en hornos de rodillos, quemando el cuerpo y el esmalte hasta
alcanzar su temperatura de fusión y conseguir de esta forma el
acabado de vidrio a temperatura aproximada de 140°C.
 CICLO DE FORMACIÓN
 Hay una primera fase de carga de polvo en el molde.
 Sigue la fase de cierre del molde y trabajo de los punzones
 Aireación
 Sigue después una fase de verdadero prensado

 FICHA DE CONTROL
 CLASIFICACIÓN Y EMBALADO
La clasificación se realiza mediante sistemas automáticas con equipos
mecánicos y visión superficial de las piezas. El resultado es un producto
controlado en cuanto a su regularidad dimensional, aspecto superficial y
características mecánicas y químicas.

FICHA TECNICA
 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
El producto terminado, es envasado en cajas de cartón, la cantidad varía
según las dimensiones de las baldosa. Los pallets son depositados en el
galpón de almacenamiento, para luego ser comercializadas.

 COMERCIALIZACIÓN
La comercialización se efectúa en inmediaciones de la planta, en el área
administrativa, la comercialización se realiza en forma directa al consumidor
y también cuenta con sucursales en puntos estratégicos dentro de la ciudad
de Santa Cruz.
 INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
ECOLÓGICA

 AIRE
 Gases de escape/gases de Combustión
 RUIDO
 AGUA
 SUELO
 ECOSISTEMA

OBTENCIÓN DE MATERIALES

 Para empezar, la obtención de las materias primas necesarias para la fabricación


de cerámica ya genera diversas consecuencias en el entorno natural, que merecen
ser tenidas en consideración.

 Así, la voladura, el transporte y el almacenaje de los materiales usados en la


elaboración de la cerámica implican la generación de una importante cantidad de
polvo, que puede tener consecuencias negativas en el medioambiente. Igualmente
molesto resulta el ruido que se genera al realizar las explosiones necesarias para
obtener estas materias primas. Finalmente, hay que tener en cuenta que todo este
proceso puede generar cambios importantes en el terreno.
 Emisiones en la producción de cerámica
 De igual modo, es necesario valorar los trastornos que puede ocasionar en el
entorno el proceso de producción de la cerámica. El gran volumen de emisiones
atmosféricas generadas por el transporte y manejo de las materias primas puede
resultar muy dañino para el medio ambiente, así como para los trabajadores
involucrados en el proceso de producción. Y lo mismo ocurre con los procesos de
secado y cocción, en los que intervienen numerosos compuestos gaseosos que
pueden volatilizarse.
 Igualmente, el esmaltado de las piezas de cerámica y el gas del horno pueden ser
el origen de la emisión de sustancias tóxicas y metales pesados. Y estos no son los
únicos residuos, ya que en la fabricación de piezas de cerámica también pueden
emitirse fluoruros y óxidos.
 También durante la fabricación de productos de cerámica se originan
numerosos residuos sólidos inertes, asimilables a urbanos, especiales y
peligrosos. Entre ellos, destacan los lubricantes, la grasa y los restos de embalado.
 De hecho, las aguas del entorno de una fábrica de cerámica pueden llevar sólidos
en suspensión, aniones, metales pesados, compuestos de boro y fibra orgánica.
 Asimismo, la  energía usada durante la producción y el ruido generado a lo largo
del proceso son también fuente de impacto ambienta

También podría gustarte