CONTROL DE LAS

OPERACIONES LOGISTICAS

1° Unidad:

Clase 2
CONDICIONES FAVORABLES PARA LA CLASE

Mantén todos tus

sentidos activos

Práctica la puntualidad Mantén tus dispositivos

electrónicos en silencio

Respeta el turno de
participación
 PRESENTACIÓN DE LA CLASE

• APRENDIZAJE ESPERADO:
Distinguen procesos logísticos de entrada y salida, de acuerdo con su relevancia en la gestión operativa de una organización.

• CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
1.6. Distingue planificación del proceso de compras, de acuerdo con su relación con la política de inventarios y capacidad de
almacenamiento.
1.7. Distingue planificación del proceso de recepción y almacenamiento, en función de su relevancia en las operaciones
logísticas de entrada.
1.8. Distingue proceso de preparación de pedidos, en función de su relevancia en las operaciones logísticas de salida.
1.9. Distingue proceso de distribución y transporte, en función de su relevancia en las operaciones logísticas de salida.

• CONTENIDOS:
• Proceso de compras:
• -Capacidad de almacenamiento
• -Estrategia de inventario
• Planificación del proceso de recepción:
MOMENTO PARA RECORDAR

…¿Cuáles son los

tributos de Un
Indicador de
Gestión?...
MOMENTO PARA CONOCER

PROCESO DE
COMPRAS
El proceso de compra-venta es una estrategia que define todo el camino que sigue una persona hasta tomar la
decisión de comprar el producto o servicio de la empresa. Suele tener cuatro pasos: aprendizaje,
reconocimiento, consideración y decisión.

¿Qué Es El Ciclo De Compra?

El ciclo de compra o ciclo de ventas es el proceso por el que pasan los consumidores antes de realizar una
compra. Las empresas pueden tomarlo como una guía efectiva para saber cuál es la mejor forma de
comercializar productos o servicios, según el comportamiento de los consumidores.

El ciclo de compra les permite a las empresas saber qué

tipo de contenido crear para cerrar ventas, tanto para
consumidores nuevos como recurrentes.
 MOMENTO PARA CONOCER

CAMBIOS EN LAS EXIGENCIAS DE LOS

CLIENTES

• Mayor exigencia en calidad, precio, rapidez de respuesta

y variedad.
• El cliente contempla cada día más y más aspectos.
• Importancia creciente al servicio asociado (cero errores)
• Ciclos de vida más cortos
• Exigencias de rapidez en la respuesta.
MOMENTO PARA CONOCER

IMPORTANCIA DE ENTENDER EL CICLO DE COMPRA DE

TUS CLIENTES 

• Comprender cómo compran tus clientes y alinear tus esfuerzos de marketing con base en ello, te permite
mejorar tus estrategias. Además, optimizar tu proceso de ventas para reflejar tu proceso de compra puede
ayudarte a aumentar las conversiones, la retención y disminuir tu costo de ventas.

• Velo de esta manera: tú también eres consumidor y no todo el

tiempo compras por comprar. Requieres una serie de pasos previos
antes de tomar una decisión final para asegurarte de que el
producto o servicio de tu interés es realmente lo que necesitas. Lo
mismo ocurre con tus compradores. 

• Cuanto más comprendas esos pasos previos, mayor será tu

oportunidad de satisfacer sus necesidades, dudas y preguntas
con contenidos de valor y una atención oportuna, ajustada a sus
tiempos y comportamiento.
MOMENTO PARA CONOCER

PROCESO DE
COMPRAS
5 Fases Del Ciclo De
Compra
MOMENTO PARA CONOCER

¿Cuáles son los KPIs de compras?

Los KPIs de gestión de compras son indicadores cualitativos y

cuantitativos que sirven para medir el rendimiento de tu
proceso de compras, además de elementos como: rapidez,
eficacia, calidad de proveedores, administración de gastos,
optimización de recursos, organización del equipo de trabajo
MOMENTO PARA CONOCER

¿CUÁLES SON LOS KPIS DE COMPRAS?

Desviación Presupuestaria O Real

• ¿Alguna vez te ha pasado que el presupuesto que calculas para comprar algo, es insuficiente? Eso quiere
decir que tuviste una desviación presupuestaria negativa. Si por lo contrario, al comprar te sobró dinero,
estamos hablando de una desviación positiva.
• En este sentido, se producen desviaciones cuando los resultados reales son diferentes a los resultados
previstos. Para saber cuando esta desviación es beneficiosa o perjudicial para tu empresa, debes aplicar
esta fórmula:
• En términos absolutos: Desviación = cantidad prevista – cantidad real
• En porcentaje:
Desviación
% de Desviación = %
Presupuestado
MOMENTO PARA CONOCER

¿CUÁLES SON LOS KPIS DE COMPRAS?

Ciclo De Tiempo De La Orden De Compra

¿Qué tan rápido puede tu Dicho cálculo debe

empresa hacer un pedido En este sentido, el incluir todas las Cabe destacar que,
de compra? Según ciclo de tiempo de la actividades asociadas cuanto más rápido
un estudio reciente citado orden de compra se con el procesamiento de pueda realizar un
por Stanton Jandrell, “Las un pedido de compra,
mejores organizaciones de
calcula en horas, el pedido de compra,
periodo que así como la entrada de
su clase tardan solo cinco más eficaz y ágil
datos, el tiempo
horas, aproximadamente la transcurrió desde, la será tu empresa
necesario para confirmar
mitad de un día hábil, en recepción de un la recepción por parte
enviar una orden de pedido de compra
compra a un proveedor.
del proveedor y el
hasta la entrega de la tiempo necesario para
Las compañías en el otro
extremo del espectro mercancía por parte responder con la
pueden tomar hasta 15 de un proveedor. confirmación de los
horas, casi dos días precios y la entrega.
hábiles completos.
MOMENTO PARA CONOCER

¿CUÁLES SON LOS KPIS DE COMPRAS?

3. Tiempo de entrega del proveedor

•Este indicador mide como el departamento de compras obtiene lo que la empresa
necesita en el tiempo requerido, esto quiere decir el tiempo medio de entrega por
parte de un proveedor. Este indicador es importante porque nos ayuda a analizar
el cumplimiento de plazos establecidos y las desviaciones de plazos negociados.
•Al igual que el ciclo de tiempo, este KPI de compras se mide en horas.
•Sirve también para establecer políticas de penalizaciones/bonificaciones y tener
respuestas más concisas al momento de gestionar a tus proveedores.
MOMENTO PARA CONOCER

¿CUÁLES SON LOS KPIS DE COMPRAS?

4. Índice de rotación de cuentas por pagar
¿Qué tan rápido pagas tus deudas y créditos con proveedores?
•Para saberlo, puedes calcular tu índice de rotación de cuentas por
pagar
•La fórmula es:
Rotación de cuentas por pagar = Compras totales a proveedores /
promedio de cuentas por pagar.  egresos y detectar tanto oportunidades como amenazas que estén
•Esta métrica es importante porque sirve para determinar si una
empresa tiene suficientes ingresos o efectivo para cumplir con sus
obligaciones de pago a corto plazo. Este KPI de compras y finanzas
es determinante para los inversionistas que se dedican a prestar
dinero a empresas.
5. Gasto total por proveedor
•Este KPI proporciona a los equipos de adquisiciones una serie de
beneficios. Para empezar, permite descubrir de cuántos
proveedores depende tu empresa, cuánto se gasta por cada uno de
ellos, qué tan fuerte o no es la relación y el interés comercial, etc.
•Tener esta información, ayuda a visibilizar mejor el flujo de
interfiriendo con el ahorro de gastos.
•Al consolidar la cantidad de proveedores con los que trabaja tu
empresa, aumentas las posibilidades de reducir sus costos al
obtener materiales y servicios de manera más asequible y por
medio de negociaciones.

Procurement ROI
•Este indicador mide la rentabilidad de la inversión o gasto realizado en proyectos, procesos de racionalización, optimización y/o ahorro en
compras.
•Para calcularlo, la fórmula es: ROI = ahorro anual de costos entre el costo anual de adquisición.
•Lo bueno de todas estas métricas es que, cuando se miden en conjunto, te brindan un amplio panorama del estado de tu proceso de
compras. Cada una de ellas, dan información valiosa para conocer la salud financiera de tu empresa. Aplícalas y cuéntanos qué progresos
tuviste este mes
MOMENTO PARA CONOCER

¿Qué Es Capacidad De Un Almacén?

Para calcular la capacidad máxima para los almacenes, se puede seguir la siguiente fórmula: 
(metros cuadrados de la superficie del almacén – metros cuadrados totales de las zonas no dedicadas al
almacenaje) x altura máxima de almacenaje con la medida del suelo útil al techo útil.
MOMENTO PARA CONOCER

OBJETIVOS
¿Qué se pretende con una correcta logística de almacenamiento?

Aquí van los objetivos:

1 Accesibilidad de la mercancía con un número mínimo de traslados.

2 Rotación controlada del stock.

3 Aprovechamiento de la capacidad de almacenaje en superficie y en altura.

4 Consecución de un adecuado recuento e inventario

MOMENTO PARA CONOCER

MÉTODOS
Existen diversos métodos de logística de almacenaje de mercancías. Los principales son estos:
1.En bloque: el almacenaje en bloque consiste en apilar mercancías sin dejar espacios, formando bloques,
como su propio nombre indica.
2.A granel: se colocan formando montones adosados a paredes o en el centro del almacén.
3.Ordenado: se almacena de forma que facilite el control, la manipulación y el recuento del stock. No es
flexible, pero sí optimiza, aunque nunca se llega a llenar el almacén.
4.Caótico: también llamado almacenaje desordenado, implica que las mercancías se colocan en huecos vacíos
en los que haya espacio sin seguir una guía específica, pudiendo alcanzar el máximo en cualquier momento sin
que haya un adecuado control de stock.
MOMENTO PARA CONOCER

Cuáles son los diferentes tipos de logística de

almacenamiento

Pero los avances tecnológicos no sólo han hecho que artículos poco convencionales se sometan a una logística
de almacenamiento. También, y sobre todo, han generado una necesaria clasificación de los tipos de
almacenamiento a los que puede recurrir una empresa en función de los materiales y sus características.

¿Qué Tipos De Almacenamiento Existen En Logística?

Cuáles son los
diferentes tipos de logística de almacenamiento
1.Almacenamiento de materias primas.
2.Almacenamiento de productos intermedios.
3.Almacenamiento de accesorios.
4.Almacenamiento de productos terminados.
MOMENTO PARA CONOCER

1. Almacenamiento De Materias Primas

•Corresponde a aquellos productos que forman parte del nivel primario de las cadenas de producción, es decir, materiales en estado puro o
que no han sido empleados antes en ningún otro proceso productivo.
•Las empresas que realizan este tipo de logística de almacenamiento procuran que el almacén (aprende a controlar un almacén de forma
adecuada y optimizada leyendo esta información de primera mano) en donde se ubican las materias primas esté lo más cerca posible a la
planta de producción.
2. Almacenamiento De Productos Intermedios
•También denominados productos semielaborados, son todos aquellos que, si bien han sufrido modificaciones o usos anteriores, aún se
encuentran en una etapa media de la producción y sirven como enlace entre los niveles iniciales de la misma y los posteriores.
•Deben estar disponibles de forma inmediata y por eso las empresas los almacenan en la misma fábrica.
3. Almacenamiento De Accesorios
•En este caso se trata de productos que complementan la producción o sirven de material auxiliar.
•No demandan una logística de almacenamiento especialmente compleja y basta con destinar un lugar adaptado para su estancia.
4. Almacenamiento De Productos Terminados
•Es el tipo de almacenamiento más complejo. Las condiciones del mismo no son iguales en todos los casos; son las características de cada
producto las que nos ayudan a definir bajo qué condiciones y ciclos deben almacenarse, qué cantidad de luz, la temperatura, entre otras.
Además, la empresa debe tener en cuenta un elemento fundamental: la demanda de los consumidores o clientes.
•El almacén debe garantizar disponibilidad constante y alta rotación del inventario.
5. Almacenamiento De Refacciones
Las refacciones son los artículos destinados a corregir o reparar las unidades que ya han están en manos de los consumidores, y por ello corresponden a la
etapa de postventa. Si bien las incidencias de este tipo son mínimas si se las compara con las ventas totales, las empresas siempre deben disponer de material
en este almacén para satisfacer peticiones y necesidades de último momento.
 MOMENTO PARA CONOCER

ÁLES SON LAS CONDICIONES QUE DEBE TENER UN ALMACÉN?

¿Qué condiciones y características debe reunir un almacén para optimizar su uso? Básicamente son tres:
1.Tamaño: no se trata de tener el almacén más grande, sino el que se optimice según las necesidades de la
compañía, facilitando flujos de trabajo, ahorro de tiempos y espacios, etc.
2.Ubicación: indispensable que cuente con una buena ubicación para facilitar las comunicaciones, el acceso
al transporte, la disponibilidad, el coste de la mano de obra, la proximidad al cliente, etc.
3.Zonas: ha de tener una organización óptima dividida en zonas, que serán: zona de recepción, zona de
almacenamiento, zona de preparación de pedidos, zona de despachos y envío y zona auxiliar.
MOMENTO PARA CONOCER

Cuántos Sistemas De Almacenamiento Existen

Como hemos visto hasta ahora, la logística del almacenamiento implica tener en consideración muchos detalles. El sistema
usado es clave igualmente. Por eso cada profesional ha de decantarse por uno entre estos:
¿Cuáles son los dispositivos de almacenamiento? Ejemplos
Veamos para concluir algunos ejemplos de dispositivos que se suelen usar en los almacenes para facilitar el
manejo del stock. Los principales son estos: 

Racks:
Conocidos como movirack o pallet-
rack, se usan para organizar la
producción, aprovechando la altura
del edificio y optimizando todas las
instalaciones de la empresa.
Sistema de
almacenamiento
WMS:
Son las siglas inglesas de Warehouse
Management System, o sea, un sistema
de gerencia administrado por un
software para rastrear los procesos y
movimientos en el almacén.
Estanterías:
Obviamente, no pueden faltar las
estanterías. Las hay de diversos tipos,
como lever o cantilever, que se usan
para almacenar cargas de diversos
pesos según las especificaciones.

Porta Palets Silos: Tanques:

Convencional:
Es una estructura de almacenamiento muy Son espacios de Son tanques de almacenamiento
conocida utilizada para portar palets
pesados o estáticos de forma individual a
almacenamiento en los que el a modo de reservorios para
través de carros eléctricos que se producto guardado no sufrirá almacenar fluidos. 
movilizan por los corredores. deterioro
 MOMENTO PARA CONOCER

STRATEGIA DE INVENTARIO:

Una exitosa estrategia de inventario

Cada industria enfrenta situaciones propias y características específicas en lo que se refiere a la decisión de
cómo gestionar su inventario. Sin embargo, con tantas áreas en las que centrarse, ¿dónde deberían los grupos
de la Cadena de Suministro priorizar su atención? Para ayudarle a identificar las áreas principales en las que
enfocarse, en Slimstock Knowledge le entregamos una guía simple para la gestión de inventario que sera útil
para aclarar conceptos básicos y ayudarlo a decidir una exitosa estrategia de inventario.
 MOMENTO PARA CONOCER

STRATEGIA DE INVENTARIO:

• Finalmente, la meta del proceso de planificación de inventario debe ser, como

el de la Cadena de Suministro, maximizar el servicio al cliente optimizando los
recursos y capacidades que la empresa dispone. Una definición correcta de la
estrategia de inventarios es un elemento clave para el logro de dichos objetivos.

• Cuando no se hace una buena gestión de los inventarios, las consecuencias

pueden ser desabastecimiento de artículos en las tiendas, elevado nivel de
costos, tanto por mantenimiento del inventario como por obsolescencia,
alteración en los ciclos de compraventa, retraso en la atención a los clientes (o
bajo nivel de servicio) y, en el peor de los casos, disminución de ventas.

• Por esta razón una estrategia será eficaz siempre que cubra dichos aspectos
MOMENTO PARA CONOCER

GUÍA PARA UNA EXITOSA ESTRATEGIA DE INVENTARIO

1. Gestión de Promociones: Muchos minoristas dependen de las 2. Optimización de la vida útil: Los retails de alimentos enfrentan
promociones para alcanzar los objetivos de ventas. Dado el nivel de una batalla constante para ofrecer altos niveles de disponibilidad en
distracción y el riesgo de exceso, la obsolescencia y el impacto en la los productos frescos y al mismo tiempo gestionar el riesgo de
disponibilidad, los retails deben optimizar su enfoque de la gestión cancelación. Los minoristas deben tomar todas las medidas posibles
de eventos. La reposición precisa en la promoción es vital para para optimizar la vida útil de los productos.
alcanzar los objetivos financieros y mantener la lealtad del cliente.
3. Gestión de Eventos: Eventos especiales como Black Friday 4. Reducción de Desperdicios: Desde una rotación de stock
presentan a las empresas grandes oportunidades para impulsar las deficiente hasta procesos de pedido mal gestionados, toda una serie
ventas. Sin embargo, dada la complejidad que conlleva el manejo de ineficiencias en la cadena de suministro pueden ser las culpables.
repentino de los peak en la demanda, los riesgos son altos para los Sin embargo, dado el nivel de volatilidad en la demanda de los
minoristas. En consecuencia, los equipos de la cadena de suministro consumidores, junto con la corta vida de los productos frescos para
siempre están bajo presión para garantizar que las operaciones lograr una reducción real de los residuos, las empresas de la
estén bien alineadas y así garantizar el éxito antes, durante y industria alimentaria deben replantearse totalmente la forma en
después de una demanda de evento especial. que administran los productos frescos
5. La gestión del Inventario: Todo, desde los costos de las materias primas hasta los costos del espacio comercial, está aumentando. Sin
embargo, los clientes simplemente no aceptarán ningún aumento en el precio. Por lo tanto, para prosperar en el clima minorista actual, los
retails deben aprovechar cualquier oportunidad para mejorar los márgenes. ¡Al optimizar su enfoque en la gestión de inventario, los
minoristas no solo reducirán los costos, sino que también disfrutarán de mejoras notables en la satisfacción del cliente!
MOMENTO PARA CONOCER

¿Cómo lograr una gestión y optimización del inventario de forma estratégica?

Según Pratap Mukharji y Sam Israelit, consultores de Bain & Company, "es vital obtener los niveles del
inventario correctos, ya que este no solo controla los costos, sino que también sirve como un barómetro de la
salud general de una empresa. Las mejores organizaciones de suministro implementan sofisticadas
herramientas analíticas para reducir los niveles del inventario en un 20 % a 50 %, lo que resulta en ahorros
durante años".

En ese sentido, uno de los mayores desafíos que enfrentan las empresas es lograr una optimización del
inventario que mantenga altos niveles de servicio al cliente y costos variables reducidos. Para abordar esta
problemática, Mani Iyer recomienda un enfoque estructurado de cinco pasos para establecer un proceso
efectivo de planificación y control del inventario. Se trata de los siguientes:
 MOMENTO PARA CONOCER

¿Cómo lograr una gestión y optimización del inventario de forma estratégica?

1 Evalúa las funciones y procesos comerciales de tu entorno actual. Comienza con una comprensión
Realizar Una del proceso actual de pedido y entrega. Diseña un estado futuro al tiempo que identificas las
lagunas y las oportunidades de mejora. Así se generará el impulso para acelerar la aceptación del
Evaluación De
cambio entre los equipos involucrados, incluyéndose el abastecimiento, la planificación, las
Negocios operaciones comerciales, el almacén y la fabricación.

2 Una información completa y precisa es fundamental para este propósito. Comienza con las lagunas de
Desarrollar El datos identificadas durante la fase de evaluación. A continuación, determina la disponibilidad de datos y
la calidad de los mismos junto con sus definiciones operativas, para una planificación y control
Plan De efectivos del inventario. Tener definiciones operacionales claras es extremadamente importante para la
Inventario estandarización y las mejoras del proceso
 MOMENTO PARA CONOCER

¿Cómo lograr una gestión y optimización del inventario de forma estratégica?

3. Ejecuta De Acuerdo Al Plan

Una vez que se desarrolla el plan de inventario, es importante ejecutarlo siguiendo las pautas indicadas en el mismo.
Cualquier excepción a desviarse del plan establecido debe ser aprobada por la gerencia para asegurar la disciplina.
Ejecutar el plan abarca los siguientes pasos:

• Asegura un estricto cumplimiento de las políticas de planificación y pedidos del inventario.

• Establece controles de proceso para garantizar la calidad y consistencia de los datos.
• Implementa un proceso sólido de gestión del rendimiento del proveedor.
• Simplifica, estandariza y digitaliza el proceso globalmente para minimizar los esfuerzos en la ejecución de rutina.
• Establece un proceso en torno a la Delegación de Autoridad (DOA) para garantizar prácticas disciplinadas y
consistentes.
MOMENTO PARA CONOCER

¿Cómo lograr una gestión y optimización del inventario de forma estratégica?

4. Mide El Desempeño Confrontándolo Con El Plan

La supervisión y el control continuos son clave para mejorar el desempeño. Las organizaciones deben
enfocarse en la visibilidad casi en tiempo real de las medidas de rendimiento de la cadena de suministro.
Así se determina, de manera proactiva, la causa de las desviaciones del plan para tomar medidas
correctivas. Este paso debe incluir los siguientes aspectos:
El establecimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) y métricas para cada proceso.
La implementación de controles de proceso a través de monitoreo e informes periódicos.
Empoderar y alentar a las personas a documentar y compartir las mejores prácticas y reconocer a
aquellos que ofrecen resultados excepcionales.
 MOMENTO PARA CONOCER

Cómo Lograr Una Gestión y Optimización Del Inventario De Forma Estratégica?

5. Asegura La Mejora Continua
Para satisfacer las demandas complejas y volátiles de los clientes, al tiempo que se garantiza un crecimiento
rentable, las organizaciones deben centrarse en las mejoras continuas que conducen a un movimiento más rápido
de los materiales y la información. Este paso debe incluir el diseño de un mecanismo para:
Capturar las causas de las variaciones en el plan.
Llevar a cabo revisiones periódicas para analizar las áreas de impacto, asignar la propiedad y establecer
cronogramas para facilitar la resolución.
Ejecutar programas de mejora continua, como el Inventario Administrado por el Proveedor (VMI) y acuerdos
del stock de consignación con proveedores clave.
Reducir los tiempos del ciclo y los plazos de entrega para minimizar los errores de previsión.
Minimizar las cantidades ordenadas y las existencias de seguridad.
Establecer un proceso de toma de decisiones basado en datos.
MOMENTO PARA APLICAR

1. Explique como se podría aplicar un Control de Gestión a las Operaciones Logísticas, en el cual se
Incluyan a todos los componentes de la Cadena de Suministro.
2. Explique como seria un Sistema Productivo de Servicio basado en un proceso de mejora continua
3. Explique como aplicar el Control de Gestión Logístico a fin de lograr poder Centrar la Empresa en el
Cliente
4. Explique como mejorar a través aplicar el Control de Gestión Logístico la Planificación de la Cadena de
Suministros, tomando en consideración que la misma se basa en la Optimización, Integración y
Colaboración

Actividad Formativa Grupal

Máximo 03 Personas por Grupo
Entrega: Sábado 02-04-2023
MOMENTO PARA RETROALIMENTAR

¿QUÉ
ENTENDIMOS
POR?
MUCHAS GRACIAS