TEGNOLOGIA DEL CAUCHO:

COMPUESTOS DE CAUCHO , CALANDRADO,

VULCANIZADO, MEZCLAS DE VULCANIZADO, CARGAS
ASIGNATURA DOCENTE

Transformación de Polímeros II Ing. Jorge Fajardo

 CONTENIDO
INTRODUCCION
1. TIPOS DE CAUCHO
2. PRODUCCION DE CAUCHO
3. ACELERADORES
4. REVERSION
5. NEGRO DE CARBONO
5.1 Clasificación del negro de carbono
6. PROCESOS DE FABRICACION
6.1 Vulcanización
7. PRUEBAS
7.1 Plasticidad y curado
7.2 Ensayos del producto
8. BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCION
El caucho natural (árbol Hevea brasiliensis) su primer uso: como impermeable contra el agua,
frágiles y tiesos a bajas temperaturas, blandos y pegajosos a altas temperaturas.
La vulcanización con azufre (1839) por Goodyear, se producen el entrelazamiento de cadenas
de polímeros para reducir el deslizamiento de las mismas y estabilizar la estructura
morfológica.
• Primera mezcla de vulcanización
Caucho natural 100 ppp (partes por peso)
azufre 8 ppp
curado 5 horas 142°C

• Mejoras en la mezcla de vulcanización

Caucho natural 100 ppp
Caucho natural 100 ppp
Caucho natural 100 ppp azufre 3 ppp
azufre 8 ppp
azufre 8 ppp ZnO 5 ppp
ZnO 5 ppp
ZnO 5 ppp ácido esteárico 1 ppp
tiocarbanilida 2 ppp
curado 3 horas 142°C mercaptobenzotiazol 1 ppp
curado 1.5 horas 142°C
curado 20 min. 142°C
 1. TIPOS DE CAUCHO
• Caucho natural: Desde el punto de vista químico es poliisopreno, comprende el 30% del
uso total.

Tiene excelentes propiedades de resiliencia y baja histéresis

Fig 1. Curva histéresis en un experimento de tracción

A baja histéresis alta resiliencia y a alta histéresis baja resiliencia.

• Caucho butadienestirénico: comprende el 60% de uso total, tiene 23% de caucho y 77%
de butadieno, es un caucho de alta histéresis.
• Caucho butadiénico: Estructura química más simple de todos los cauchos, se polimeriza a
partir de monómeros diénicos, tiene baja histéresis de todos los cauchos.

• Caucho butílico (isobutenisopreno): Se polimeriza a partir de monómero isobuteno, con

un porcentaje de 0.5-3% de isopreno, tiene muy alta histéresis.

• Caucho cloroprénico: Los más conocidos son los neoprenos, son autoextinguibles se
utilizan en bandas transportadoras, poca resistencia a los aceites.

• Caucho nitrílico: Es el más resistente a los aceites (35-40% CN), combustibles, productos
químicos, aplicado en sellos y partes donde se esté en contacto con aceites.

• Cauchos etilenpropilénicos, cauchos EPM: Contienen entre 60-80% de etileno, tiene

buena resistencia a la intemperie, al ataque del ozono, es hermético.
 2. PRODUCCION DE CAUCHO
• Elastómero sintético: Son productos de la industria petroquímica, se hacen mediante
métodos químicos para monómeros.

• Látex de polímeros: El caucho crudo se extrae como látex natural, se usa directamente en
el proceso de inmersión para la producción de guantes, globos, preservativos.

• Caucho natural sólido: La masa del caucho natural se convierte en hojas ahumadas
acostilladas, se sigue las siguientes etapas.
- Diluir el látex al 15%
- Se coagula con ácido fórmico y se almacena de 1-18 h.
- Se hace pasar por rodillos el coagulo para eliminar la mayor parte del agua y dar un
patrón de líneas cruzadas.
- Las hojas se secan con el humo proveniente de la combustión de la madera del árbol de
caucho.
 3. ACELERADORES

Disminuyen los tiempos y temperaturas de vulcanización, así como la cantidad de

azufre necesaria para la vulcanización.

Existen nuevos aceleradores los cuales son:

 Ultraaceleradores: curan más rápido y se usan junto al mercaptobenzotiazol.

 Acción retardada: actúan de manera rápida cuando alcanzan la temperatura de

barrera.
 Algunos aceleradores orgánicos

Nombre Iniciales Características

Difenilguanidina DPG Medio – rápido
Di-o-tolilguanidina DOGT Medio, dispersa mejor
que el DPG.
Mercaptobenzotiazol MBT Es el de más uso, es
rápido y se chamusca.
Tiuramdisulfuros TMT o TMTD Ultraacelerador
 4. REVERSION

Para los procesos de reversión se usan:

1. Peróxidos con el caucho etilenpropilénico y los cauchos especiales de silicones
y fluorocarbones.
2. Magnesio y óxido de zinc para los cloroprenos, estos se vulcanizan por medio
de azufre y aceleradores.
 5. NEGRO DE CARBONO

Es un solido que se añade al caucho durante la mezcla, esto como un tipo de

refuerzo.
Las formas para hacer negros de carbono son:

Método del horno: se alimentan con substancias residuales de la refinación del

petróleo.

Método térmico: se descompone por medio de temperatura del gas natural, en

ausencia de aire. Se obtiene negro de carbono con el máximo tamaño de partícula.
5.1 Clasificación del negro de carbono

Tipo (refuerzo) Símbolo ASTM

Horno de
SAF N110
superabrasión
Horno de
superabrasión
ISAF N219, N220, N231.
intermedia

Horno de alta abrasión HAF N327, N330.

• Efectos sobre los compuestos: Modifican el comportamiento físico de los compuestos
a través de dos propiedades: “tamaño de la partícula” y “tamaño del agregado”.
-Niveles de refuerzo. Alta resistencia a la tracción a la abrasión y al desgarramiento
así como en agregados grandes mejor comportamiento a la extrusión y viscosidad alta.
• Mecanismos de refuerzo: Durante la mezcla en negro se incorpora rápido (mezcla
distribuida). Las fuerzas cortantes desbaratan aglomerados hasta una dispersión final
(mezcla dispersa)
• Cargas Minerales
- Polvos minerales:
a. Caolines: blandas, duras, calcinadas
b. Carbonato de calcio: roca caliza pulverizada, dilatadores
c. Sílice: arena mineral pulverizada, sílice precipitada hidratada.
6. PROCESOS DE FABRICACION
• Mezcla
Tiempo (minutos) Temperatura ºC Pasos
Etapa 1
0 70 Adición del caucho y pequeños polvos, o
sea, no cargas ni agentes de
vulcanización. Apisonado.
2 90 Se desintegra el caucho. Se añade la
mitad de la carga, se apisona.
4 150 Se añaden las cargas restantes y los
aceites.
6 150 Se empuja, se descarga sobre el molino,
se forma la lamina y se enfría.

Etapa 2
0 60 Se añade el lote maestro.
2 90 Se añade azufre y aceleradores
3 100 Se descarga
• Conformación Previa: Los procesos mas utilizados: el calandrado y la extrusión.
• Lámina calandrada gruesa: Problemas con su espesor para ser procesadas.
Surgimiento del extrusor con dado de rodillos.

6.1 VULCANIZACION
Requiere calor y presión. Temperatura 150ºC para garantía de proceso.
a. Modelo por compresión: Mas difundido, se lo coloca en una prensa hidráulica
para su reblandecimiento y posterior formado.
b. Prensas rotativas: Laminas de acero flexible que pasa alrededor de un tambor
caliente de gran tamaño.
c. Curado por vapor abierto: Se colocan artículos en portadores convenientes y
luego mandar vapor a presión que se necesite.
d. Vulcanización continua: Para la mayoría de los productos el problema con la
vulcanización es la diferencia entre velocidades de calandrado o extrusión y las
velocidades de curado.
 7. PRUEBAS
Hay tres áreas importantes de prueba que son:

PRUEBAS PARA
ARTÍCULOS DE CAUCHO

´´PLASTICIDAD´´ DEL
CARACTERISTICAS DE PROPIEDADADES DE LA
COMPUESTO (PRUEBA
CURADO PIEZA VULCANIZADA
DE VISCOSIDAD)

SE ANALIZAN JUNTAS POR

MEDIO DE EL VISCOSIMETRO ENSAYOS DEL
MOONEY Y EL CUROMETRO PRODUCTO
MONSANTO
 7.1 Plasticidad y curado
Viscosímetro Mooney
Principio de funcionamiento: Aplica esfuerzos de corte rotacionalmente a un disco de
caucho, el cual gira dentro de la cavidad de un cilindro hueco, y el espacio entre el disco y
la pared se llena con el caucho de prueba.
Norma: ASTM D – 1646 – ISO 289
EL disco gira a 2 [rpm], hay dos tamaños de disco uno de L = 1,5 [pulg] y otro de S = 1,2
[pulg], la temperatura común de ensayo es 100 [°C].
Los resultados se obtienen en unidades de viscosidad Mooney, ejemplo:
50 − 𝑀𝐿 1 + 4 (100 °𝐶)
50 indica la viscosidad, M indica U. Mooney, L indica el tipo de disco, 1 el tiempo de
precalentamiento en minutos, 4 indica del tiempo de rotación.
Curómetro Monsanto
También mide plasticidad, usando un disco oscilante.
Aplicaciones: Cauchos, hules, elastómeros, perfiles de automóviles, suelas de calzado,
láminas de caucho, entre otras.
7.2 Ensayos del producto
 Permite obtener una curva esfuerzo vs
 Probeta en forma de corbata alargamiento.
de moño.  Resistencia máxima a la tracción.
Prueba de tracción
 Máquina de pruebas de  El alargamiento hasta el punto de
tracción. ruptura.
 Se realiza hasta que no se
rompe la muestra.
 Permite obtener una curva fijación vs
 Puede ser a tracción o tiempo.
Prueba de fijación
compresión.  Es un experimento de deformación.
 Las más común es la F.C.  Permite analizar la recuperación elástica.
 Condiciones de ensayo 22 [hrs]
a 70 [°C].

 Se mide por la profundidad  Shore A para cauchos blandos.

de penetración del  Shore D para cauchos duros.
Prueba de dureza indentador.  Las dos escalas determinan las dureza
 Se relaciona con el módulo en una escala del 0 – 100.
de Young.
  Se especifican cierto número
de muestras.  Se prueba la resistencia al
Prueba de  Máquina de pruebas de desgarramiento.
resistencia al tracción.  Permite obtener curvas complejas de
desgarramiento  Se realiza hasta que se rompe interpretar.
la muestra.

 Resistencia a las substancias químicas, por inmersión en ellas.

 Resistencia a los aceites y a los fluidos hidráulicos.
Otras pruebas  Flexionamiento hasta la falla.
 Resistencia a la abrasión.
 Mantener las propiedades a temperaturas bajas o elevadas.
8. BIBLIOGRAFIA:

 I.MORTON, Jones. "Procesamiento de plásticos". Limusa, 1993. México.

 BILLMEYER, F. W. JR, 2004. Ciencia de los polímeros, Primera Edición,
Barcelona, Editorial Reverté., ISBN, 84-291.
 Raimond, B. S., & Charles, E. (2002). Introducción a la química de los
polímeros. Editorial Reverte SA Segunda Reimpresin.