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GMAW

MIG/MAG
GMAW
Gas Metal Arc Welding.
Procesos de soldadura al arco con alambre
continuo y proteccin gaseosa.
En esta categora se clasifican dos procesos
muy similares: MIG y MAG.
MIG: Metal Innert Gas.
MAG: Metal Active Gas.
ESQUEMA GMAW
GMAW V/S SMAW
VENTAJAS GMAW:

Factor de operacin Velocidades de
depositacin ms altas
Eficiencia de la depositacin ms alta.
Costos por metro de soldadura, ms bajos

LA PROTECCIN GASEOSA
Se hace pasar una corriente de gas a travs
de un conducto hasta la zona donde el
electrodo (metal de aporte), establece el
arco con el metal base.
El gas de proteccin puede ser gas INERTE
o ACTIVO.
El tipo de gas hace la diferencia entre MIG
o MAG, respectivamente.
INERTE O ACTIVO ?
Un gas inerte es aquel que bajo condiciones de
soldadura no participa qumicamente con el arco o
el bao fundido.
La reaccin pudiera generar la formacin de
compuestos como xidos, carburos u otros
El proceso MIG utiliza gases Inertes como son
argn o helio.
INERTE O ACTIVO ?
Un gas activo es aquel que bajo condiciones de
soldadura reacciona con elementos involucrados
en la soldadura.
El proceso MAG, utiliza gases activos
qumicamente como son oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno, dixido de carbono. Participan en la
formacin del arco como en el bao fundido
Lo ms comn es utilizar combinaciones de estos
gases.
GAS / ACTIVIDAD
GAS
ACTIVIDAD
QUMICA
Argn
Helio
Dixido de carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Nitrgeno
Inerte
Inerte
Oxidante
Reductor
Oxidante
Activo-reacio a reaccionar
MIG
Solo utiliza gases inertes.
Se utiliza en la soldadura de No Ferrosos
A continuacin los metales y aleaciones soldados con
este proceso.
Argn (Ar) Aluminio, Nquel, Cobre, Magnesio, Titanio y
las respectivas aleaciones de estos metales.
Helio (He) Aluminio, Cobre.
Aluminio, Cobre, Nquel y sus aleaciones,
Magnesio.
He + Ar
MAG
Podemos soldar metales Ferrosos como tambin
No Ferrosos.
A diferencia del proceso MIG donde solo
podemos soldar con transferencia spray, en MAG
podemos soldar con los diferentes tipos de
transferencia.
Ar + 0.15% O2 Aluminio y magnesio
Ar + 1% O2 Cobre
MAG: SOLDADURA DE NO FERROSOS
MAG: SOLDADURA DE FERROSOS
Aceros inoxidables, baja
aleacin, alta resistencia.
Aceros inoxidables, baja
aleacin, medio carbono.
Aceros inoxidables.
78%Ar + 20%CO2 + 2% O2
Acero al carbono.
80%Ar + 15%CO2 + 5% O2
3%Ar + 5% O2

Ar + 1% O2
Ar + 1% O2
90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2
61%He + 35%Ar + 4%CO2
Alta aleacin.
Baja aleacin. 60-70%He + 25-35%Ar + 4-5% CO2
MAG: SOLDADURA DE FERROSOS
Alta resistencia.
61%He + 35%Ar + 4% CO2
Inoxidables, medio
carbono, acero 347.
96%Ar + 3%N2 + 1%O2
Alta resistencia.
61%He + 35%Ar + 4% CO2
Ar + 3-10% CO2
Al carbono y
baja aleacin.
Ar + 20-30% CO2
Al carbn. Ar + 50% CO2
MAG: ACEROS INOXIDABLES
ROCO O SPRAY CORTOCIRCUITO
Ar + 0.5 O2
Ar + 1.0 O2
Ar + 2.0 O2
Ar + 3.0 O2
Ar + 2.0 CO2
90%He + 7.5%Ar + 2.5%CO2
75%He + 22.5%Ar + 1.5%CO2 + 1%O2
96%He + 3.0%Ar + 1.0%CO2
MAG: ACEROS AL CARBONO
Y BAJA ALEACIN
ROCO O SPRAY CORTOCIRCUITO
Ar + 1.0%O2
Ar + 2.0%O2
Ar + 3.0 A 5%O2
CO2 (TRANSFERENCIA GLOBULAR)
Ar + 3.0%CO2
Ar + 3.0 A 10%CO2
Ar + 3.0%N + 1%O2
80%Ar + 15%CO2 + 5%O2
Ar + 20-30%CO2
Ar + He + O2
CO2 + 10-20%O2
90%Ar + 5%CO2 + 5%O2
MAG: COBRE Y ALUMINIO
Ar + 1.0%CO2
Ar + 0.3%CO2
ROCO O SPRAY CORTOCIRCUITO
COBRE
ALUMINIO
Ar + 0.15%O2
PARMETROS DE SOLDADURA V/S
TIPO DE GAS
Velocidad de soldeo
Chisporroteo
Transferencia de metal a travs del arco
Penetracin
Resistencia mecnica
Generacin de humos y vapores
Porosidad y otros defectos
Uniformidad de la superficie y forma de la soldadura
Otros...
INDURMIG: 80Ar + 20%CO2
ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIN
Electrodo revestido
CO2
Indurmig
200
400
mm/min
0
2 4 6 8 10 mm de
garganta
Garganta
TRANSFERENCIA METLICA
El metal es transferido desde el electrodo (aporte),
a la plancha base de tres formas diferentes.
El proceso MAG permite soldar con estos tres
tipos de transferencia: spray, globular y
cortocircuito
Cada tipo de transferencia tiene caractersticas
particulares en el tipo de cordn, la penetracin,
espesor de plancha, materiales a soldar
TRANSFERENCIA POR
CORTOCIRCUITO
CORTO CIRCUITO: la gota
antes de separarse del
electrodo crece varias veces el
dimetro del mismo. Sucede a
valores bajos de amperaje.
D=2d
D
TRANSFERENCIA GLOBULAR
GLOBULAR: el tamao
de las gotas disminuye
rpidamente a un tamao
igual o menor que el del
electrodo. Esto sucede a
valores intermedios de
amperaje.
D=d
D
TRANSFERENCIA SPRAY
Roco o Spray: las gotas
disminuyen bastante de
dimetro y la velocidad de
separacin de de las gotas
desde el electrodo es alta.
Este tipo de transferencia se
registra con valores altos de
corriente.
D
D=1/2d
TRANSFERENCIA SPRAY
600
400
200
100 200 300 400
INDURMIG
CO2
ALAMBRE PARA GMAW
Alambres para acero al Carbono AWS A5.18
ER70S-X
E: electrodo
R: varilla
70: resistencia mnima a la traccin del depsito
en miles de psi
S: alambre slido
X: composicin qumica particular del electrodo
y gas de proteccin
ALAMBRE PARA GMAW
Clase AWS C Mn Si Cu Ti Zr Al
ER70S-2 .07 .90-1.40 .40-.70 .50 .05-.15 .02-.12 .05-.15
ER70S-3 .06-.15 .90-1.40 .45-.75 .50
ER70S-4 .07-.15 1.00-1.50 .65-.85 .50
ER70S-5 .07-.19 .90-1.40 .30-.60 .50 .50-.90
ER70S-6 .06-.15 1.40-1.85 .80-1.15 .50
ER70S-7 .07-.15 1.50-2.00 .50-.80 .50
ER70S-G
Todos los alambres se usan con CO2, mezclas de Ar+CO2 o Ar+O2
Arreglo entre cliente y proveedor
Alambres para acero al Carbono
ALAMBRE PARA GMAW
Alambres para aceros al carbono
ER70S-6
E: electrodo
R: varilla
70: 70000 psi
S: alambre slido
6: composicin qumica del electrodo y gas de
proteccin CO2 o mezclas Ar+CO2 o Ar+O2.
ALAMBRE PARA GMAW
Alambres para aceros de baja aleacin
AWS A5.28
ERXXXS-XXX
E: electrodo
R: varilla
XXX: resistencia mnima a la traccin del
depsito en miles de psi
S: alambre slido
XXX: composicin qumica del electrodo
ALAMBRE PARA GMAW
Alambres para aceros de baja aleacin

AWS %C Mn Si Ni Cr Mo V Cu
Electrodos de acero al Carbono-Molybdeno
ER70S-A1 .12 1.30 .30-.70 .20 - .40-.65 - .35
Electrodos de acero al Cromo-Molybdeno
ER70S-B2L .05 .40-.70 .40-.70 .20 1.20-1.50 .40-.65 - .35
ER80S-B2 .12 .40-.70 .40-.70 .20 1.20-1.50 .40-.65 - .35
ER80S-B3L .05 .40-.70 .40-.70 .20 2.30-2.70 .90-1.20 - .35
ER90S-B3 .12 .40-.70 .40-.70 .20 2.30-2.70 .45-.65 - .35
ER80S-B6 .10 .40-.70 .50 .6 4.50-6.00 .90-1.20 - .35
ER80S-B8 .10 .40-.70 .50 .5 4.50-6.00 .90-1.20 - .35
ER90S-B9 .07-.13 1.25 .15-.30 1.00 8.00-9.50 .80-1.10 .15-.25 .20
Electrodos de acero al Niquel
ER80S-Ni1 .12 1.25 .40-.80 .80/1.10 .15 .35 .05 .35
ER80S-Ni2 .12 1.25 .40-.80 2.00/2.75 - - - .35
ER80S-Ni3 .12 1.25 .40-.80 3.00/3.75 - - .35
Electrodos de acero al Manganeso-Molibdeno
ER80S-D2 .07-.12 1.60/2.10 .50-.80 .15 - .40-.60 - .50
ER90S-D2 .07-.12 1.60/2.10 .50-.80 .15 - .40-.60 - .50

ALAMBRE PARA GMAW
Alambres para aceros de baja aleacin
Gases:
AWS Proteccin Gaseosa

ER70S-A1 Argn/1-5% O2
ER70S-B2L
ER80S-B2
ER80S-B3L
ER90S-B3
ER80S-B6
ER80S-B8

ER90S-B9 Argn/5% O2

ER80S-Ni1 Argn/1-5% O2
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3

ER80S-D2 CO2

ER90S-D2 Argn/1-5% O2
ALAMBRE PARA GMAW
Alambres para aceros de baja aleacin
ER80S-B3L
E: electrodo
R: varilla
80: 80000 psi
S: alambre slido
B3L: composicin qumica del electrodo y gas de
proteccin Argn +1-5 % O2.

PROBLEMAS
TPICOS DE LOS
PROCESOS GMAW
VELOCIDAD INADECUADA
VELOCIDAD MUY ALTA:
Provoca falta de penetracin, cordones
estrechos, todo esto debido al tiempo
insuficiente que tiene el arco para entregar una
cantidad de calor suficiente.
VELOCIDAD INADECUADA
VELOCIDAD MUY BAJA:
Provoca socavaciones, aumento de la
cantidad de material depositado, aumenta el
ancho del cordn y un refuerzo excesivo.

VELOCIDAD DE ALAMBRE V/S
CORRIENTE
400
200
5 10 15
Amperes CC
Mts/min
1.2 mm
0.5 mm
0.9 mm
CHISPORROTEO
El tipo de arco que se genera depende fuertemente
de las propiedades del gas utilizado, como es la
ionizacin y conductividad.
En el caso del CO2, genera un arco delgado, con una
alta densidad de corriente y tensin elevada.
El CO2, genera fuerzas electromagnticas elevadas
y fuerzas radiales que actan perpendicular al arco,
incrementando el chsiporroteo.
INDURMIG EN MAG
INDURMIG, permite disminuir el chisporroteo,
comparativamente al CO2.
Con CO2, el arco es ms inestable y con un patrn
de sonido desordenado.
Un arco silencioso es mejor que un arco ruidoso.
Un arco muy largo o muy corto produce
chisporroteo, y otros defectos indeseables.
QUE VARIABLES AFECTAN A LA
SOLDADURA
MIG
Penetracin Velocidad de Tamao de Ancho de
depositacin cordn cordn
Variables de
soldadura a cambiar


Corriente y velocidad de
alimentacin de alambre
Voltaje
Velocidad de avance
Largo de electrodo
Dimetro de alambre
Gas de proteccin %CO2
ngulo de torcha



Arrastrar Arrastrar Empujar Empujar


Solo si los niveles de corriente son mantenidos por la velocidad de alimentacin del alambre
Efecto Pequeo
Sin efecto

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