DISEÑO DE GASODUCTOS

AUTOR

INGENIERO DE PETROLEO

AQUILES PORTAL TAFUR

INTRODUCCION

1. OBJETIVO

2. PUNTO INICIAL

3. CAPACIDAD DE GASODUCTO

4. INSTALACIONES INTERMEDIAS

5. PUNTO FINAL

6. SELECCION DE TUBERÍA

7. USUARIOS DEL GAS

INTRODUCCION
 
El presente curso esta basado en la experiencia adquirida y la
aplicación de la Ingeniería en distintos trabajos de Recolección
de Gas Natural desde los pozos de gas y/o Baterias de
Producción hasta las Estaciones de Compresión o hacia las
Plantas de Procesamiento.
Cualquier Trabajos en pozos de gas, reguladores de presión,
manifold o múltiple de distribución o recolección, separadores
de líquidos, estaciones de fiscalización, compresores con
motor eléctrico, con motor a gas, fiscalizador de compra y
venta de gas según contratos con compañías internacionales,
nacionales, debe cumplir con las Normas AGA, Medio
Ambiente, Analisis de Riesgos y dispociciones
Gubernamentales para evitar cualquier situación de
Contingencias etc.
 OBJETIVO

 El objetivo del presente Curso es tener los

conceptos claros de aplicación de la
Ingeniería de Gas, analisis de riesgos,
Medio Ambiente en los diseños de
Gasoducto, Ductos como, donde y por
que lo voy aplicar
 1. PUNTO INICIAL
El Punto Inicial de un gasoducto es el lugar geográfico donde
se instalarán las conexiones de entrada al Gasoducto que se
diseñará.

Si el Punto inicial está en tierra, deberá tener acceso para

vehículos, con su respectiva Playa de Estacionamiento
debidamente delimitada con valla.

Está constituido generalmente por estranguladores de flujo,

reguladores, válvulas, sobrepasos ( by pass), medidores y
tubería debidamente soportados, en una plataforma o área
debidamente compactada o encementada según el tipo de
industria.

El compactamiento será de nivel similar al de carretera

afirmada. (paso de vehículos de 45 toneladas)
 …….1. PUNTO INICIAL

Si el punto Inicial está ubicado en una Plataforma Marina

deberá instalarse en el nivel superior de la Plataforma.
(quemador)
El cabezal del pozo productor está en el nivel inferior.
Las válvulas de seguridad y válvulas de desfogue serán
ubicadas de tal manera que el flujo de gas siga la dirección
predominante del viento.
En el diseño del gasoducto debemos tener en cuenta el
volumen de producción inicial y las proyecciones a futuro.
El área del Punto Inicial deberá contar con los letreros de
identificación, de Seguridad y de Protección Ambiental.
En algunos casos la tubería de venteo está conectada a
quemadores de gas, éstos encienden automáticamente y no se
contamina el medio ambiente cuando por alguna razón actúan
las válvulas de seguridad.
 1.1 FUENTE DE PRODUCCION
La fuente de producción de Gas Natural puede ser:
Pozo de gas no asociado ubicado en tierra.
Pozo de gas no asociado ubicado en Plataforma marina.
Batería de Producción en tierra.
Batería de Producción en Plataforma marina.
Manifold de pozos productores de gas en Plataforma
marina.

Otros Puntos Iniciales de gasoductos están ubicados en:

Planta de Procesamiento (Absorción o criogénica)
Estación de compresores (Vacío, baja presión, alta presión)
Planta de Venta para uso en Refinerías o Ciudad.

Cada Fuente de Producción deberá contar con los

respectivos letreros de Identificación, Seguridad y Medio
Ambiente.
 1.2 REGULADORES DE PRESION

Los reguladores de presión son instrumentos que sirven

para regular la presión de explotación de un Pozo productor
de gas.

Por ejemplo: Un pozo productor tiene 1500 psig en cabezal y

se requieren solamente 800 psig. Se le instala un regulador,
que podría ser de ¼ de pulgada de diámetro.

Por el tipo de conexión se clasifican en roscados, bridados

y para soldar. Es recomendable utilizar bridados por las
facilidades para mantenimiento. Los roscados se usan aún
pero cada vez en menor cantidad
 …….1.2 REGULADORES DE PRESION
Se seleccionan según el plan de explotación de la fuente
productora de Gas. Vienen generalmente para ser instalados en
tubería de dos pulgadas de diámetro, entre dos válvulas de
bloqueo.

Trabajan por ejemplo con 1000 libras de presión antes del

estrangulador y 600 libras (presion del sistema) después del
estrangulador con orificio de ¼ de pulgada de diámetro.
Los reguladores fijos (Bean) tienen un flujo máximo para cada
diámetro y se cambian cuando se necesita variar el flujo.
Para cambiar es necesario cerrar la entrada de gas al regulador.

Es el sistema más sencillo y más económico, pero se ventea gas,

aprox. 10 pies cúbicos, a la atmósfera en cada cambio.

Existen reguladores, con los cuales no se pierde gas en la

atmósfera. Cuentan con una escala que indica el diámetro. La
regulación se hace manualmente operando el control tipo timón.
 ……..1.2 REGULADORES DE PRESION

Su costo está directamente proporcional con la metalurgia del

cuerpo y el regulador tipo aguja. A mayor presión mayor costo.

Con los avances de investigacion en metalurgia, hoy día podemos

encontrar equipos que aparentemente no soportarían la presión
que indica en placa.

Los más modernos son regulables automáticamente, éstos

trabajan se acuerdo con los parámetros que se les fija de acuerdo
con las necesidades de operación. Actúan generalmente
accionados por gas.

También existen algunos accionados por energía suministrada por

una batería a 12 o 24 voltios y un panel solar que carga
permanentemente a la batería.
 …….1.2 REGULADORES DE PRESION

Los reguladores automáticos constan generalmente de tres

partes:
 
Cuerpo de la válvula o caja.
Regulador
Caja de control
 
Estos reguladores de presión automáticos hacen la función de
regular o mantener una presión antes o después del mismo,
accionados por gas, aire o por energía eléctrica.
La acción queda definida por el tipo de conexión, antes o después
del regulador. Las acciones más conocidas son las de
abierto/cerrado o acción proporcional.
Por ejemplo: En algunas torres de plantas de procesamiento de
gas, cuando se corta la energía que acciona los reguladores de los
niveles de líquido, abren automáticamente para evitar inundación
de la torre.
 …….1.2 REGULADORES DE PRESION

En el diseño del gasoducto, se decide donde colocar el punto de

toma de gas para suministrar al control, éste punto se ubicará
antes o después del regulador según las necesidades de
operación.
Es importante definir la dimensión del intervalo de desplazamiento
del regulador (viaje), el cual va directamente ligado al caudal de
producción.
En los casos de regular la presión de una fuente a alta presión, por
ejemplo, 1500 psig y se necesita sólo 50 psig, será necesario
instalar reguladores en cascada para evitar el congelamiento y
obstrucción del caudal.
Según el sistema que se diseñará, también se puede recurrir a la
inyección de productos anticongelantes. 
 
En función del volumen de producción se decide instalar
reguladores en paralelo y no en cascada.
 …….1.2 REGULADORES DE PRESION

La presencia de líquidos en las tuberías de gas que accionan el

regulador es indeseable, por ésta razón el diseño de los
reguladores incluirá pequeñas botellas de acumulación de líquidos
y proceder a drenarlos continuamente. Esta acción debe figurar
como una de las funciones en los Manuales de Operación para
Encargados, Operadores, Recorredores según el organigrama de
cada empresa.
 
El diseño completo de instalación de un regulador de presión
comprende el sobrepaso o by pass con tres válvulas, dos para
bloquear el regulador y la tercera para permitir el paso del caudal
de gas mientras el regulador se repara o se le hace mantenimiento.

Al diseñar la instalación, se selecciona el tipo de válvula de

bloqueo, puede ser Compuerta, Globo, Esférica, Aguja etc.
 ……..1.2 REGULADORES DE PRESION

Debemos tener en cuenta si el caudal es laminar o turbulento, si el

flujo es limpio ó contiene alguna impureza propia de la fuente de
Producción.

Algunos diseños incluyen mallas metálicas en forma cónica para

filtrar el gas y evitar el deterioro de las válvulas, en éste caso se
debe establecer un programa de mantenimiento.
 
Los reguladores modernos (algunos operados por satélite) se
diseñan utilizando programas de cálculo, mediante los cuales se
calculan las dimensiones y diámetro ingresando valores de
presión máxima, media y mínima; temperatura máxima, media y
mínima; caudal máximo, medio y mínimo, densidad, composición
molecular y poder calorífico.
 1.3 MEDIDORES
De acuerdo con las directivas de la empresa propietaria de la
Fuente de Producción se decide incluir o no un medidor del
volumen de gas que está ingresando al gasoducto por el Punto
Inicial.

Es recomendable instalar en el Punto Inicial de cada gasoducto un

medidor, él volumen registrado servirá para confrontarlo con el del
medidor del Punto Final del gasoducto.
Esta información es importante para conocer el volumen
convertido en líquidos por condensación a lo largo del gasoducto
 
Una vez decidida la instalación del medidor, se seleccionará el tipo
de Brida de Orificio roscada, bridada o para soldar.
En función del volumen de producción se decide el diámetro y la
metalurgia para soportar la presión.
Existen bridas para 150 psig, 300 psig, 600 psig, 900 psig, 1500
psig, 3000 psig.
 ……1.3 MEDIDORES

Recomendamos revisar minuciosamente las Bridas adquiridas por

que hoy día existe un mercado que vende Bridas usadas y en
éstas existe el riesgo de que fallen por Fatiga de Material.

Luego se decide por la Placa de Orificio, ésta se puede hacer de

planchas de acero inoxidable de grosor 1/8 de pulgada en talleres
locales siguiendo las normas establecidas.

Se pasa luego al diseño de las conexiones que unirán el

gasoducto con el medidor del volumen de gas, aquí es importante
la calidad y tipo de las válvulas que se instalan en la tubería que
une el gasoducto con el medidor.

Antiguamente se utilizaba tubería de cobre de ¼ de pulgada de

diámetro; actualmente se usa tubería de acero inoxidable de ¼ y
de ½ pulgada de diámetro.
 ……1.3 MEDIDORES

El medidor generalmente se instala en un soporte metálico.

Existen fabricantes de medidores digitales que especifican la
distancia máxima que debe existir entre la brida de orificio y el
medidor de gas. La distancia excesiva origina una caída de
presión que distorsiona la exactitud de la medida.

La distancia mencionada es importante porque la experiencia nos

indica que el volumen que registra un medidor ubicado junto a un
gasoducto es diferente al volumen registrado en un medidor
ubicado a cincuenta metros de distancia.
Si por razones de seguridad el medidor se ubica alejado del
gasoducto, debemos establecer un factor de corrección a la
lectura.
También existen otros tipos de medidores como los másicos que
no utilizan Placas de orificio como elemento básico (recordar
másicos instalados en El Alto)
 1.4 INSTALACIÓN DE RASPATUBOS

Todo gasoducto debe tener en el punto inicial, después de la brida

de medición una instalación para lanzar los raspa tubos
empujados por agua, gas o aire comprimido.
Si se decide instalar una conexión para lanzar el raspa tubo o
“Chancho” se debe tener especial cuidado en las conexiones a lo
largo del gasoducto.
En los cruces de carreteras, ríos o quebradas deberá usarse
tubería doblada ligeramente para que no se origine atascamiento
del raspa tubo, ésta condición hará necesario ir enterrando la
tubería desde aproximadamente 30 metros antes de cruzar el
cauce de una quebrada.
El diseño de la estación desde donde se lanzará el raspa tubo
deberá tener ángulos que permitan su desplazamiento sin
dificultad.
Esta instalación deberá ser pintada para evitar la corrosión y
contará con los respectivos letreros de seguridad y medio
ambiente.
 …….1.4 INSTALACIÓN DE RASPATUBOS

El costo inicial del Gasoducto se incrementa cuando se decide

instalar las dos estaciones: La de lanzamiento y la de recepción
del raspa tubo.

Sin embargo permite hacer mantenimiento periódico sin mayor

dificultad y asegura la transferencia de gas sin problema alguno.

Es importante hacer la limpieza en el periodo recomendado. Si se

hace en un periodo más largo tratando a ahorrar agua o gas o aire
comprimido, es posible que la suciedad se acumule de tal manera
que el raspa tubo quede atascado y sea necesario incrementar la
presión de empuje o en caso extremo cortar el gasoducto en
varios lugares hasta ubicarlo.

El tiempo que demanda ubicar donde se atasco el raspatubos

tiene un costo por personal especializado y conocedor de la ruta
que sigue el gasoducto.
 1.5 SEPARADORES DE LÍQUIDOS

En el Punto Inicial de un gasoducto es recomendable instalar un

separador de líquidos vertical u horizontal de acuerdo con las
características de la composición del gas y según el contenido de
líquidos (agua o condensado) por cada MPC.
El separador de líquidos debe contar con vaso de nivel,
termómetros, manómetros, sobrepaso, drenajes automáticos y
manuales, válvula de seguridad, disco de ruptura, con la finalidad
de lograr que el caudal de gas entre limpio al gasoducto y sin
líquidos corrosivos que afectan la vida útil de la tubería.
La construcción del separador se puede hacer en industrias
nacionales previa importación de los CAPS o cabezales
semiesféricos que no son fabricados en nuestro país.
También se puede decidir por la importación del separador
completo pero generalmente se puede fabricar en nuestro país.
Es importante la prueba hidrostática antes de ponerlo en servicio,
esto da seguridad cuando está en servicio.
 2. CAPACIDAD DEL GASODUCTO

La capacidad del gasoducto estará determinada por la demanda

que especifica el proyecto.

De acuerdo con los inversionistas se puede diseñar el gasoducto

para una etapa inicial en la que sólo se trata de contar con la
tubería para la transferencia del gas y luego para los líquidos, en
función de su producción histórica (inicialmente podría ser
acumulados en tanques, transportados en cisterna y luego por
tubería.
Hay proyectos que tienen demanda fija toda la vida del proyecto.
Otros son de incremento constante según la demanda del
mercado y otros tienen mercado fijo pero no tienen capital
disponible y amplían su capacidad con un gasoducto paralelo
cuando cuentan con un socio inversionista.
Es recomendable tener en cuenta las condiciones de operación
del proyecto y determinar los puntos críticos mínimos y máximos
que permite transferir cada diámetro de tubería.
 ……..2. CAPACIDAD DEL GASODUCTO

La calidad del gas también influye en él diseñó porque podría

tratarse de un gas con un alto porcentaje de agua, y será
conveniente diseñar un separador de los líquidos antes de que el
gas entre al gasoducto. Si se utiliza un solo tubo, la vida útil será
afectada por la corrosión o los costos operativos se
incrementarán por el tratamiento químico que requerirá.  
Es necesario hacer simulaciones con algún ducto paralelo de
mucho menor diámetro para usarlo en transferencia de sólo
líquidos y si la vida útil es corta, el costo de reemplazarlo es
definitivamente menor que reparar o cambiar uno de mayor
diámetro.
Determinar el comportamiento de las variables que afectarán al
proyecto requiere análisis operativo y de costos con personal
entendido en éste campo.
En algunos casos, cuando se diseñó el gasoducto no se tuvo en
cuenta la expansión urbana, sin embargo transcurrido el tiempo
fue necesario reubicar el gasoducto.
 2.1 RESERVAS DE GAS NATURAL

El diseño integral de un gasoducto también debe contar con la

información de las Reservas de Gas que respalda la inversión en
la construcción y garantizará el retorno de la inversión.
Las Reservas de Gas generalmente son calculadas por
PERUPETRO, representante del Estado Peruano y constan en los
diferentes contratos petroleros.
Históricamente puedo afirmar que existieron proyectos basados
en reservas de gas que sólo abastecieron la demanda planificada
en un periodo de tiempo corto comparado con lo planificado.
Si se trata de nuevas reservas producto de un Plan de Perforación
de alguna contratista, deberán ser revisadas y calculadas
conservadoramente con la finalidad de garantizar la rentabilidad
del proyecto.
Si las reservas son de corta duración pero necesarias de ser
extraídas el gasoducto deberá ser instalado de tal manera que se
pueda recuperar la tubería y reubicarla.
 2.2 MERCADO

El estudio de la demanda de Gas Natural en el mercado es

necesario para definir el tipo de instalación que se construirá.
El mercado será definido por tipo de clientes o consumidores:
 
Consumidores industriales
Generalmente son Plantas de Generación Eléctrica las que
consumen sólo gas como combustible en turbinas.
Existen otras plantas de Generación Eléctrica duales, pueden
trabajar a Diesel ó Gas Natural.
Otros consumidores industriales de volúmenes significativos son
las Refinerías, en los quemadores de los calderos.
En Talara la Refinería consumía entre 7 y 9 MMPCD pero luego de
un trabajo de optimización del consumo bajó su demanda en
aproximadamente 50 por ciento
La demanda de gas debe existir en un contrato que garantice:
 
-         La venta de gas por un periodo definido
-         La rentabilidad del negocio a cliente y proveedor.
 …….2.2 MERCADO

Consumidores domésticos:
 
La legislación peruana contempla que es posible la distribución de
gas para uso doméstico en ciudades.

En la ciudad de Talara existió un sistema de distribución a

domicilio, pero quedó fuera de servicio por obsolescencia.
Posteriormente, en el año 2000 una compañía privada trata de
poner en servicio un nuevo sistema de distribución a domicilio
pero no culminó su programa por falta de clientes.
El proyecto Camisea incluye distribución de gas natural a la
ciudad de Lima.
 
 …….2.2 MERCADO
 
Consumidores potenciales:

Tradicionalmente en el norte peruano sólo en Talara se consume

gas por tuberías. El gas se transfiere desde el campo de
Producción a las Plantas de Procesamiento y de aquí hasta los
Calderos de la Refinería, Plantas de Gas, turbinas y motores de
pozos de producción de petróleo pero es tiempo de buscar nuevos
consumidores considerando que el Gas Natural es el combustible
más limpio para preservación del Medio Ambiente.

El estudio de mercado puede incluir Ladrilleras o pequeñas

industrias (hornos para artesanos que trabaja con cerámica)
ubicadas cerca de las fuentes de producción.
Del mismo modo debe tener en cuenta la proximidad de Parques
Industriales y los Planes de Desarrollo a nivel regional y/o
nacional.
Es posible, según la composición del gas, el nivel de reservas y
estudio de mercado nacional e internacional, recolectar gas para
producir GLP, butano, pentano y hexano en plantas criogénicas.
 2.3 EXPANSIÓN DEL MERCADO

La expansión del mercado debe ser analizada en detalle

porque de acuerdo al cumplimiento de la expansión de la
demanda en el mercado será necesario programar las
inversiones en instalaciones complementarias para
incrementar los volúmens transferidos por el Gasoducto.
 
En el diseño del Gasoducto y sus instalaciones accesorias
es conveniente dejar facilidades para adicionar los equipos
que sean necesarios para incrementar los volúmenes
transferidos y afrontar con éxito la demanda del mercado.
 
 ……..2.3 EXPANSIÓN DEL MERCADO
 Las facilidades están constituidas por entradas adicionales de
otra u otras fuentes de producción al gasoducto pero sin cortar el
suministro.
Las conexiones adicionales podrían hacerse en un múltiple de
varias entradas, cada uno con su medidor.
 
Del mismo modo el Separador de líquidos o “pulmón
amortiguador” de las variaciones de flujo podría ser inicialmente
de un pequeño diámetro pero dejando el espacio necesario para
que en el momento de expansión del mercado se pueda instalar
otro sin interrumpir el flujo.

Es recomendable seleccionar la ubicación del tanque recibidor o

acumulador de líquidos del separador y las facilidades para
transporte con cisterna. Esto consiste en playa de
estacionamiento y conexión de 2 o 3 pulgadas para carga con
bomba.
 3 INSTALACIONES INTERMEDIAS

Las instalaciones intermedias en un gasoducto están

constituidas por las juntas de expansión, manifolds o múltiples
de campo, separadores de líquidos, válvulas de seguridad y de
desfogue, medidores de volúmenes parciales, etc.

Podemos afirmar que cada diseño tiene sus particularidades

porque satisfacerá diferentes necesidades.

Por ejemplo para uso en inyección de gas a reservorios

depletados o para mantenimiento de presión se necesita tubería,
bridas, multiples de recolección o distribución, separadores de
líquidos, válvulas de seguridad y de desfogue de 1500 psig
(ANSI 1500) , generalmente de cédula o Schedule 80 y para un
suministro doméstico se necesita tubería de baja presión, (ANSI
MENOR DE 300).
 3.1 JUNTAS DE EXPANSIÓN

Las juntas de expansión son necesarias por la dilatación de la

tubería debido al cambio de temperatura del día a la noche.
En el Gasoducto de 4 pulgadas de diámetro entre las Estaciones
de compresores de gas del área de Portachuelo, cerca de la
localidad de Miramar y la Planta de Absorción de Pozo,
construido por International Petroleum Company, de
aproximadamente 25 kilómetros de longitud y que servía para
transferir el gas excedente del área de Portachuelo a Talara,
tenía instaladas juntas de expansión tipo OMEGA cada 5
kilómetros.
Históricamente podemos comentar que algunos gasoductos
construidos en diferentes campos petroleros se construyeron
simplemente soldando los tubos uno tras otro sin instalar Junta
de Expansión. Para evitar corrosión por la arena fueron
soportados en tacos de madera.
 …….3.1 JUNTAS DE EXPANSIÓN

Sin embargo debido a la dilatación la tubería se desplazaba

lateralmente y en algunos casos se salía del soporte de madera.
En el diseño de un gasoducto debemos conocer el coeficiente
de dilatación por metro de tubería. Esta información debe
entregarla el fabricante y de acuerdo con ésta cifra cuando la
dilatación de un tramo llega a 0.1 metros (diez centímetros) debe
instalarse una junta tipo omega.
Existen otros tipos de Juntas de Expansión que se pueden
utilizar según las características del flujo y la garantía del
fabricante de la tubería.
El uso de las juntas de expansión evita tensiones muy altas en
codos de 90 grados de tal fuerza que origina grietas en los
cordones de soldadura.
Del mismo modo origina tensiones altas en los espárragos de
las bridas.
Es lógico pensar que los gasoductos que no tienen Juntas de
Expansión están sometidos a variaciones de esfuerzos altos y
continuos que fatigan el material y definitivamente afectan la
vida útil del mismo.
 …….3.1 JUNTAS DE EXPANSIÓN

El hecho de no colocar las Juntas de Expansión incrementa los

costos de mantenimiento porque se originan grietas en los
cordones de soldadura u fugas de Gas. Para eliminar la fuga es
necesario poner fuera de servicio el gasoducto, venteando gas a
la atmósfera, produciendo pérdida económica y contaminación
del medio ambiente.
El corte del suministro origina pérdida económica al cliente y si
es repetitivo, podría convertirse en un servicio deficiente de
suministro de gas.

Las Juntas de Expansión se pueden fabricar en el país.

En la Factoría de Petroperú en Talara se hacían algunas Juntas
de Expansión tipo Omega utilizando tubería llena de arena,
después se calentaban y se les iba dando forma de omega.
Si el propietario desea, se puede importar algún tipo de Junta
lista para instalar.
 3.2 DESFOGUES O ALIVIOS

El desfogue es la conexión que se utiliza para poner fuera de

servicio un gasoducto.
Esta compuesta por un cople soldado al gasoducto, un niple
soldado o bridado, una válvula de brida o de rosca y un tramo
corto de tubería.
La válvula de desfogue es accionada después de bloquear la
válvula del Punto Inicial y la válvula del Punto Final
Al abrir la válvula de desfogue, empieza a salir gas hasta que
queda totalmente vacío.
El diseño del desfogue está en función del volumen y de la
presión que contiene el gasoducto y en función de los recursos
económicos del propietario del gasoducto.
Por ejemplo para un gasoducto de 4 pulgadas de diámetro el
desfogue debe ser de 3 pulgadas y con válvula tipo aguja
aunque generalmente se usan las de compuerta.
Se puede instalar un desfogue, cuyo diámetro mínimo sea 2
pulgadas.
 ……3.2 DESFOGUES O ALIVIOS

En el diseño debemos tener en cuenta la dirección predominante del

viento y la cercanía de alguna instalación que posiblemente sea
afectada durante la operación de desfogue.
Cada vez que se desfoga el gasoducto debe comunicarse a todos
los sectores posibles que se afecten.
Si se estima que el volumen de gas desfogado llegue a una carretera
principal debe comunicarse a la Policía Nacional para la interrupción
del tránsito vehicular durante el tiempo del desfogue.
Por las razones expuestas debe instalarse el desfogue en una zona
alejada o la válvula cerca para maniobrar pero la tubería de drenaje
con una longitud de tal manera que se ventee lejos y no represente
peligro.
La legislación actual dispone la instalación de un quemador de gas
en vez de contaminar la atmósfera.
Sin embargo, también es cierto que no es rentable instalar un
quemador para que trabaje una o dos veces cada dos años.
En otros países se utiliza compresores conectados a la válvula de
desfogue y transfiere el gas totalmente hacia otro ducto
 3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD

Las válvulas de seguridad son instrumentos de control de

presión máxima permisible en cualquier equipo que es parte de
un proceso industrial.

Generalmente actúan cuando la presión supera el 10 % de la

presión normal de trabajo. Por ejemplo: Si un proceso trabaja
normalmente a 700 psig, la Válvula de Seguridad actúa cuando la
presión llega a 770 psig.

Cada fabricante tiene diferentes modelos de Válvulas de

Seguridad y cuando se hace el pedido solicitan las condiciones
de operación del equipo en que se instalará la válvula.
Existen válvulas para sistemas de baja presión de 0 @ 150 psig y
de alta presión de 150 @ 5000 psig.
Por la conexión pueden ser de rosca o bridadas.
 ……3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD

En el diseño del gasoducto debemos tener en cuenta que entre

la Válvula de Seguridad y el gasoducto no debe haber ninguna
válvula para bloquear el pase del gas.
Por seguridad, cuando se hace mantenimiento a la Válvula de
Seguridad, es conveniente poner fuera de servicio toda la
instalación.

Es recomendable hacer el mantenimiento en forma anual y de

mutuo acuerdo con la compañía compradora de gas.

En función del volumen manejado, y si los recursos lo permiten

es conveniente instalar un medidor en la tubería de venteo.

Al diseñar el gasoducto, se debe tener en cuenta la dirección

del viento para evitar que el venteo se dirija a lugares donde
podría originar incendios o explosiones.
 ……3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD

Si la válvula de seguridad esta dentro de una instalación o de

una Planta de Proceso, es necesaria que se instale una tubería
que transporte el gas hacia una zona fuera de peligro. El tubo
final de ésta tubería se instala en forma vertical, sujetado por
cables templadores, de tal manera que el gas salga en forma
vertical hacia arriba.

Cuando el venteo es significativo y contamina el medio

ambiente, la legislación peruana obliga instalar un quemador
de gas.

Para verificar si fábrica nos vendió la válvula correcta debemos

verificar el diámetro del orificio.
 3.4 PROTECCIÓN DE LA TUBERÍA
El diseño del gasoducto incluye seleccionar el tipo de protección
a la tubería. Se selecciona el tipo de protección en función de la
naturaleza del terreno. El soportamiento es un tipo de protección.
Por ejemplo: en terreno rocoso el costo de enterrar la tubería es
muy alto, allí se decide por la instalación de soportes tipo H. El
sistema de soportes tipo H es el más conocido en los campos
petroleros del norte peruano. Se recomienda usar soportes de
acuerdo con tabla siguiente.
Tabla de distancias y alturas para soportes
Diámetro de Distancia máxima entre Altura mínima (pulgadas)
tubería soportes (metros)
(pulgadas)
2 6 12

4 8 24

6 10 24

8 12 24

10 13 24
 ……..3.4 PROTECCIÓN DE LA TUBERÍA

La ventaja que tiene la protección con soportes es que nos

permite separar en etapas las inversiones. El pintado puede ser
posterior , uno o dos años, a la puesta en servicio.
Si el gasoducto está instalado en un campo petrolero con
vigilancia y control interno es posible instalar soportes.
Por otro lado existen algunas normas que disponen enterrar el
gasoducto. En éste caso el costo de construcción varía
significativamente, porque debe programarse horas de
maquinaria para excavar y para enterrar. Además antes de
enterrar hay que proteger la tubería con bandas plásticas
impregnadas de elementos anticorrosivos o con una capa de
pintura anticorrosiva. La disposición de ésta norma es de estricta
aplicación en las ciudades, en los sistemas de distribución
domiciliaria, garantizando seguridad.
 4. PUNTO FINAL

El punto final de un gasoducto esta compuesto por:

 
-         Cerco de malla metálica, si por seguridad requiere
-         Letreros de identificación, seguridad y medio ambiente
-         Área para estacionamiento de vehículos
-         Caseta para personal operativo, si la operación requiere
-         Postes de alumbrado
-         Separador de líquidos con Válvula de Seguridad
-         Válvulas de sobrepaso
-         Medidores de gas
-         Analizador de gas
-         Caseta para equipos analizadores
-         Paneles de control eléctrico debidamente protegidos
-         Paneles solares
-    Sist.comunicación radial o telef. con sus antenas respectivas
-         Tanque acumulador de líquidos
-         Instrumentos reguladores de presión
 …….4. PUNTO FINAL

En el punto final es importante la medición del gas, por ésta

se recomienda instalar sobrepaso a la brida de medición,
con la finalidad de no interrumpir el suministro de gas
cuando se presenta algún problema imprevisto o un
mantenimiento programado.
Si se estima que el gas condensa líquidos en producción de
10 bls día o más decidir entre transportar los condensados
con cisterna, para esto se instalará una conexión de 2
pulgadas para conectar la manguera de la bomba de la
cisterna. También se puede diseñar un sistema de
transferencia de líquidos con presión de gas, en éste caso
el tanque de acumulación se presuriza a 30 ó 50 psig y se le
instala un control con boya interna que actúa cuando el
nivel de líquido dentro del tanque alcance el nivel
programado.
 4.1 MEDIDORES EN PUNTO FINAL

En el Punto Final de un gasoducto debe instalarse un medidor

de flujo, las características de este medidor deben ser:

-  1. Digital
-  2. Energía suministrada por Panel Solar a prueba de lluvias
-  3. Batería de voltaje recomendado por fabricante
- 4. Separadores líquidos en cada una de las tuberías de ¼ de
pulgada de diámetro entre el gasoducto y el medidor.
- 5. El factor beta (relación entre diámetro del orificio de placa y
diámetro de la tubería) debe ser 0.75
 
De mutuo acuerdo entre la compañía que suministra gas y la
que recibe se instala un medidor paralelo para efectos de
control.
 4.2 MUESTREO DE GAS

Generalmente cuando se diseña el gasoducto con un

cromatógrafo integrado a la línea, el fabricante del cromatógrafo
diseña la válvula tomamuestra del gas.

La válvula toma muestra, es en realidad un regulador de presión

provisto de mallas metálicas que filtran el gas para que llegue
totalmente limpio a la columna del cromatógrafo.

En la información que se envía a la empresa vendedora del

cromatógrafo se incluye el diámetro del gasoducto para que la
toma muestra llegue al punto donde tome una muestra
representativa.
 …….4.2 MUESTREO DE GAS

Si la instalación del Punto Final se diseña sin cromatógrafo

integrado, entonces de instala un niple de ½ pulgada de
diámetro, el cual debe llegar al centro del gasoducto y en la
parte externa una válvula de media pulgada tipo aguja.

La calidad del gas recibido en el Punto Final debe determinarse

por su Poder Calorífico, para lo cual es necesario tomar una
muestra y llevarlo a laboratorio.
Todo método de muestreo de gas debe tomar la muestra
exactamente en el centro del caudal. Sólo así podrá ser
considerado método de muestreo representativo.

La muestra de gas debe recibirse en un balón de muestreo, de

ser posible a la misma presión del gasoducto. El volumen de
muestra debe ser mínimo un pié cúbico.
 …….4.2 MUESTREO DE GAS

Método de muestreo

 1. Conectar balón de muestra a conexión en gasoducto.

2. Abrir válvula y llenar balón de muestra.
3. Cerrar válvula de entrada en balón de muestra.
4. Abrir válvula de salida y despresurizar totalmente el balón.
 5. Volver a presurizarlo y despresurizarlo 7 veces.
 6. En la 8va vez, dejarlo presurizado y proceder a desconectar.
 4.3 CONSUMO DOMÉSTICO

4.3 Consumo doméstico

 
El consumo doméstico en el Punto Final está constituido por los
siguientes consumos de gas:

1. Combustible para motor de generador de corriente eléctrica, en

los casos de no tener suministro de corriente eléctrica.

2. Presurizar tuberías de sistemas de reguladores neumáticos.

3. Presurizar tanque o recipiente para desplazar condensados

4. Cocinas de campo (campamentos).

 5.1 SELECCIÓN DE TUBERÍA PLÁSTICA O
METÁLICA
Para seleccionar la tubería es necesario conocer todas las
características del caudal de gas que se transportará.
El Gas Natural del norte del Perú es de diferentes
características, existen áreas donde tiene un poder calorífico
de 1200 btu por pié cúbico y otras áreas con 1050 btu por pié
cúbico.
Del mismo modo varía el contenido de líquidos, (gasolina y/o
agua), éstas variaciones influyen en la decisión de seleccionar
el tipo de tubería, por la posible corrosión interna que podría
originarse.
El contenido de líquidos ó condensados (agua con gasolina)
en los gasoductos del norte peruano es de 0.50 a 0.75 barriles
por millón de pies cúbicos.
Este contenido varía según la temperatura de la estación del
año.
 ……..5.1 SELECCIÓN DE TUBERÍA PLÁSTICA
O METÁLICA
Para la mayoría de los tipos de gas que existen en el noroeste
peruano basta tubería schedule 40, pero si tenemos que
trabajar con gas que tiene de Sulfuro de Hidrógeno, los
riesgos de corrosión interna aumentan. En éste caso los
fabricantes de tubería fabrican un tipo de tubería apropiada,
pero su costo es alto. Es conveniente comparar con los costos
de tratamiento químico en función del volumen de gas y del
tiempo de vida del proyecto.
En otros casos se utiliza tubería plástica, esta tubería tiene la
gran ventaja de no corroerse ni necesita pintado.
Actualmente ya se fabrica diferentes tipos de tubería plástica
para satisfacer las diferentes necesidades de presión y
temperatura.
Sólo en los casos de presión alta, el costo de la tubería
plástica es alto, pero aun así, es mejor que la metálica por el
bajo costo de mantenimiento.
 5.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA
TUBERÍA
Para seleccionar el diámetro de la tubería se hace uso del
programa adjunto