 El gas natural comprimido, más conocido por la

sigla GNC, es un combustible para uso vehicular que,

por ser económico y ambientalmente más limpio, es
considerado una alternativa sustentable para la
sustitución de combustibles líquidos. Se utiliza
indistintamente los términos gas natural comprimido
y gas natural vehicular (GNV).
 Tradicionalmente, se ha asociado el gas natural con el
consumo doméstico de calefacción y actualmente el
GNC ya está perfectamente disponible y aceptado como
combustible de automoción equiparable en sus
prestaciones al gasoil y a la gasolina con la
diferencia de que el GNC es mucho más eficiente que
los carburantes derivados del petróleo.
 El Gas Natural (GN) está
compuesto principalmente por
metano, pero también contiene
etano, propano e hidrocarburos
más pesados. Pequeñas
cantidades de nitrógeno,
oxígeno, dióxido de carbono,
compuesto de azufre y agua
también pueden ser encontrados
en el GN.
 Estado natural, gaseoso, incoloro
e inodoro. En la etapa de
distribución se añade un
odorizante: el metilmercaptano,
con la finalidad de facilitar su
detección en caso de fuga.
 • Es más liviano que el aire, en
caso de fugas, se disipa en el
aire, elevándose rápidamente, no
es tóxico pero puede producir
asfixia por desplazamiento del
oxígeno.
EXTRACCION

Se obtiene utilizando una técnica de

perforación por rotación directa
EL gas natural es suministrado a una
presión de 19 BAR proveniente de
pozos y baterías de los proveedores
 El Schubber es un equipo de lavado
de gases que elimina partículas
contaminantes polvos dañinos y
gases de las corrientes industriales
 Forma parte de un sistema que
neutraliza los contaminantes de
todo gas emitido. Como pueden
ser gases corrosivos, gases que
contienen materiales inflamables o
explosivos, gases ácidos, oxidación
de sulfitos a sulfatos o gases en
general.
 A continuación se dirige al punto de
fiscalización donde se analiza la calidad
del gas a través de un cromatógrafo en
línea
 Se aplica para la determinación de las
concentraciones de los componentes
del gas natural y para la medida de la
concentración del odorante que se adiciona
al mismo.
 Proseguimos hacia el sistema
de Odorizacion en el cual se
inyecta un odorante
mercaptano ( también
conocido como metanodiol )
esto debido a que el gas
natural es inodoro e incoloro
 Posteriormente pasa por una unidad de filtrado esta
unidad se encarga de las partículas solidas que
arrastra el gas natural mantiene el flujo de gas a una
presión constante para que pueda ingresar a los
compresores en esta unidad se comprime el gas
natural para poder inyectarlo al gasoducto que
transportara el GNC hasta el panel de llenado en
condiciones que estará listo para ser comercializado
 El gas natural es comprimido a 250
BAR de presión para los cuales
existen compresores los cuales se
encuentran en una zona llamada
recinto de compresión la capacidad
nominal de cada compresor es de
2400 m3/h
 Las baterías de almacenamiento
sirven de pulmón para el
posterior proceso de carga
 El gas comprimido llega a los postes de
carga
 Donde se recepcióna el GNC que permite
la distribución y carga a los camiones que
trasportan el GNC a los diferentes puntos
de consumo ya sean vehicular e industrial
 Estos medios de transporte posen una
capacidad de 7000 m3 de GNC a 250
BAR de presión y sirven para traslada
el GNC desde la estación de
compresión hasta las ciudades o
poblaciones aledañas
 FOTOCOPIA DE CARNET DEL
PROPIETARIO
 FACTURA LUZ Y AGUA
 NIT
 LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO
 EN CASO DE ARRENDAMIENTO
 CONTRATO DE ALQUILER O ANTICRETICO
DEL PREDIO
 CARNET DEL ARRENDATARIO
 PRECIO POR METRO DE TUBERIA
LINEAL
¾ 165 Bs
 1 pulg 190 Bs

PROYECTO DE INSTALACION
3 COPIAS 500Bs
 El equipo de regulación y medida
está formado por los elementos que
lo integran, sin la caja externa, será
ubicado dentro de un armario
ventilado con cerradura
normalizada, el armario se encuentra
en la valla que limita la propiedad,
en la calle. El equipo de regulación y
medida se realizará según las
normas de la compañía
suministradora.
 El regulador está formado por: toma
de presión tipo Peterson, válvula de
entrada al armario, filtro, regulador
con válvula VIS de máxima, válvula
VIS de mínima, válvula salida
armario, válvula VAS de escape,
manómetro precisión CL 0,5 ó CL1
válvula de 3 vías para contrastación
manómetro patrón, termómetro de
capilla y toma presión tipo oliva
 El contador escogido es un contador tipo
pistones rotativos G-160 DN-80, el
contador irá instalado en el conjunto de
regulación.
 Los contadores de pistones rotativos son
aptos para medir cualquier tipo de gas no
agresivo como: gas natural, GLP, gas
manufacturado, hidrógeno, aire, helio,
etc.
 Se instalará un corrector electrónico de
volumen de gas. El corrector electrónico de
volumen de gas es el equipo que convierte
el volumen bruto medido por el contador en
las condiciones de trabajo a volumen
corregido en condiciones normales de
presión y temperatura. El corrector de
volumen se utiliza para la facturación.
Además de la corrección de volumen, el
data logger integrado hace posible
establecer un perfil de consumo del usuario.
 La línea de distribución interior es el
conjunto de conducciones, elementos y
accesorios comprendidos entre la llave
de salida del conjunto de regulación y
las llaves de conexión de aparato. La
línea de distribución interior se
encargará de transportar el gas hasta los
puntos de utilización. Los materiales
empleados serán de acero o similar, con
los trazados y diámetros indicados en el
apartado de cálculos y en los planos
correspondientes.
 El sistema de instalación será, en
general, mediante conducción
aérea fijada mediante abrazaderas
u otros dispositivos que
garanticen una correcta sujeción
y alineación de la tubería.
 La relación de aparatos de
consumo, será la siguiente:
 Horno Industrial de convección de
Gas para pasteles, panadería, equipo
para hornear pasteles, 2 bandejas
 En los locales o recintos destinados a
la instalación de hornos industriales
debe preverse una adecuada entrada de
aire para la perfecta combustión del
gas en los quemadores y para la
ventilación general del local o recinto.
 La superficie libre de ventilación del
local se calcula en función del
consumo calorífico total de los
aparatos a gas de circuito abierto
instalados.
 A fin de conseguir una ventilación adecuada,
tendremos en cuenta los siguientes
parámetros:
 - La ventilación del local se realizará a través
de aberturas (orificios) de ventilación directa.
 - La superficie de ventilación tendrá al menos
5 cm2 por Kw.
 -Tres hornos con un consumo calorífico de
2680 Kw.
 - Los requisitos mínimos de las aberturas de
ventilación.
 Las tuberías deberán estar ubicadas
generalmente de la siguiente manera:
 Vistas (inmovilizadas con elementos de
sujeción adecuados)
 Empotradas en paredes o muros (muros
no resistentes, sin huecos)
 Alojadas en vainas o conductos
ventilados
 Enterradas (no se permite por suelos de
viviendas o locales)
 Cuando deba atravesarse una pared o
muro de un local, deberá enfundarse
la tubería mediante una vaina
metálica (acero, aluminio, cobre,
latón, etc.) o bien de material no
deformable de rigidez suficiente (por
ejemplo P.V.C.). Esta vaina, que es
conocida con el nombre de
«pasamuros», deberá quedar
inmovilizada en la pared o muro y se
introducirá la tubería a su través.
 El tipo de toma de presión que se ha de
utilizar en los diferentes tramos de
instalaciones receptoras donde son necesarias,
depende de si la presión del tramo es inferior
o igual a 150 mbar o superior.
 Tomas de presión para P ≤ 150 mbar
 Este obturador cónico va provisto de un canal
longitudinal para canalizar el gas a través de él
cuando se afloja con un destornillador
apropiado, y así obtener una consigna para
lectura de presión
 Toda instalación receptora debe someterse a
una comprobación de la estanquidad con
resultado satisfactorio por parte de la compañía
Distribuidora antes de su puesta en servicio,
pudiendo utilizarse aire o gas inerte.
 La comprobación de la estanquidad
comprende las operaciones que se deben
realizar para verificar que los distintos tramos
de la instalación receptora son estancos y que
los dispositivos de maniobra funcionan
correctamente, antes de dejar las instalaciones
en disposición de servicio.