MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES MECANICAS

PROYECTO : REMODELACION, AMPLIACION, DEMOLICION

DE GASOCENTRO GLP “LA ANTENA”

SOLICITANTE : GRUPO AVTEC CONTENIDOS S.A.C.

UBICACIÓN : AV. UNIVERSITARIA Nª 2144

URBANIZACION SAN AGUSTIN 2DA ETAPA,
DISTRITO DE COMAS, PROVINCIA Y
DEPARTAMENTO DE LIMA.

PROFESIONAL RESPONSABLE REPRESENTANTE LEGAL

FARMIN S.A.C.
Calle Las Fábricas 163 – Cercado de Lima
 MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES MECANICAS GLP

1. ALCANCES DEL PROYECTO.-

La presente memoria descriptiva trata de los diferentes componentes del almacenamiento,
sistema descarga y despacho de GLP, y de los accesorios de seguridad de toda la línea,
según la distribución de planta propuesta.
A continuación se describen las instalaciones proyectadas de GLP

2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP.-

El GLP se almacenará en un tanque cilíndrico vertical de 3,000 glns. de capacidad,
soterrado en una poza conformada por una base de concreto, rellena con arena lavada de
río seca y con una capa final de ripio fino o confitillo. El tanque estará apoyado sobre bases
de concreto.
El tanque contará con un domo de protección para los instrumentos y accesorios instalados
en él. En el caso de la válvula de seguridad, esta irá entubada a una altura de dos metros
(2.00m.) sobre el nivel del piso terminado (tubería de alivio), esta tubería será de SCH40 de
3” Φ ASTM A53GB con punto de fusión superior a 816ºC.
Como protección adicional a la corrosión se instalará un sistema de protección catódica
conformada por ánodos de sacrificio, los cuales estarán conectados a la superficie del
tanque. (Ver plano de protección catódica)
Las características del tanque de almacenamiento de GLP son las siguientes:

• Código de diseño: ASME SECCIÓN VIII, DIV. 1

• Volumen: 2,500 galones nominales
• Presión de Diseño: 250 PSI
• Presión de prueba: 325 PSI
• Protección exterior: Coal Tar epóxico 16 mils espesor

3. BOMBA PARA DESPACHO DE GLP.-

La bomba utilizada en el sistema de despacho de GLP es una electrobomba multietápica de
GLP, accionada por un motor de 7.5HP de potencia y 1700rpm.
La bomba trabajará con un caudal máximo de 40 GPM y tendrán un sistema de válvula “by
pass” diferencial para evitar sobre presiones, retornando el exceso de líquido al tanque de
almacenamiento. El motor de la bomba será “a prueba de explosión” aprobado y certificado
para áreas clasificadas Clase 1, División 1, Grupos C y D.
Las instalaciones de succión contarán con válvulas de corte, filtro con capacidad <=3 micras
y manómetro. Todas las conexiones entre bomba y tanque se efectuarán con materiales
adecuados de acero al carbono.

4. SISTEMA DE TUBERIAS DE GLP.-

Las tuberías y accesorios cumplirán con las especificaciones ANSI / ASME B31.3, siendo los
requisitos los siguientes:
• Válvulas de seguridad entre dos válvulas de corte.

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• Soldaduras en tuberías enterradas radiografiadas al 100%.
• Pruebas hidrostáticas.
• Pruebas de tintes penetrantes al 100%.

• Prueba de hermeticidad general.

Las tuberías serán de acero al carbono, ASTM A-53 grado “B” ó similar, cédula 80 (Punto de
fusión promedio 1400 ºC). Los accesorios (codos, tees, etc.) serán de acero al carbono
ASTM A105 y dimensiones según ANSI/ASME B16.9 y B16.11, del mismo espesor que la
tubería en diámetros de 2 1/2” o más, y clase 3000 para todas las conexiones roscadas.
Las válvulas de bola y check que requieran ser montadas entre bridas serán de acero al
carbono, ANSI 150 ó 300 libras según el caso, con cara resaltada, material ASTM A105 y
dimensiones según ANSI B16.5. Aquellas válvulas que se encuentren cercanas al tanque
tendrán un punto de fusión mínimo de 816ºC.
Las empaquetaduras deberán tener un punto de fusión sobre los 816°C pudiendo ser de
fibra de carbono y grafito apropiados para alta presión y variación de temperatura.

5. TOMA DE LLENADO DE TANQUE GLP.-

Próxima a la isla de GLP, se instalará la toma de llenado y la toma de retorno de vapor al
camión cisterna, ambas de tipo soterrado.
La toma de llenado y retorno de vapor contarán con una válvula de bola, una válvula de
cierre de emergencia (shut off), una válvula de desconexión rápida (pull away) y su
respectiva válvula de llenado.
Para la válvula de desconexión rápida se fabricará e instalará un anclaje adecuado, de tal
modo que al producirse una tracción excesiva por alguna causa no prevista, esta válvula se
desconectará en ambos lados, manguera y tubería rígida, sin producir fuga de gas.
La válvula de cierre de emergencia contará con un sistema de cierre automático a través de
un activador térmico, con elemento fusibles con temperatura de fusión de 100ºC, además de
disponer de un cierre manual remoto y cierre manual en el sitio de instalación.

6. ISLA DE GLP.-
Este punto está constituido básicamente por la isla, donde será ubicado el dispensador de
doble despacho diseñado especialmente para el abastecimiento de GLP para uso
automotor.
La isla estará protegida con defensas de seguridad ubicadas, en las cabeceras de la misma.

6.1 EL DISPENSADOR DE GLP ESTARÁ DOTADO DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS

DE CONTROL:(COMPONENTES FUNCIONALES MECÁNICOS):

1) Medidores tipo pistones de gran precisión, dotado de un interruptor de marcha - parada de

la bomba de suministro.
2) Filtro y separadores de fase vapor en la línea antes del medidor.
3) Válvula diferencial, válvula anti-retroceso y sensor de temperatura incorporado al medidor.
4) Mangueras de despacho acopladas al dispensador por medio de válvulas de seguridad
contra roturas, flexiones o estirones excesivos y bruscos de las mangueras. Estas

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 válvulas permitirán que se separe la manguera del dispensador, cortando el flujo en
ambos sentidos.
5) Boquillas de llenado, las cuales solamente podrán suministrar GLP líquido cuando estén
conectadas a la válvula de llenado de los tanques de los vehículos.
6) Válvulas de seguridad.
7) Manómetros indicadores de presión de suministro.

6.2 COMPONENTES FUNCIONALES ELÉCTRICOS – ELECTRÓNICOS:

1) Preseteador para despachos automáticos.
2) Calibración no intrusiva y totalmente electrónica.
3) Computador electrónico de alta tecnología.
4) Compensación automática de temperatura.
Todos estos elementos y componentes que se ubiquen en áreas de riesgo, estarán
diseñados y certificados para uso en áreas clasificadas Clase 1, División 1, Grupos C y D.

6.3 MANGUERAS DISPENSADOR GLP.-

1) Las mangueras que se usen en el despacho de GLP, serán fabricadas para manipuleo de
este tipo de combustible, ser resistente a la presión de este hasta de 120 Kg/cm2 (1750
PSI) como mínimo y a una presión de trabajo no menor a 23.8 Kg/cm2 (350PSI)
2) Las mangueras con sus conexiones de servicio instaladas deben soportar una presión de
trabajo no inferior a 23.8 kg/cm2 (350PSI), el conjunto deberá soportar una presión de 2
veces la presión de trabajo (47.6 kg/cm2 ó 700PSI)
3) Cada manguera contará con una válvula de cierre rápido en su extremo libre, cada unidad
deberá protegerse contra presiones hidrostáticas excesivas mediante válvulas de alivio de
seguridad instaladas convenientemente cuando la manguera permanezca con GLP
atrapado en la misma por el cierre de dos válvulas en sus extremos.
4) Cada manguera debe tener en uno de sus extremos una sección débil o un enlace
separable destinado a romperse o separarse en caso de sufrir tracción anormal, asimismo
en caso de ruptura, la manguera debe tener en unos de sus extremos un dispositivo
automático que impida el vaciado de GLP al aire libre.
5) Todos estos elementos y componentes que se ubiquen en áreas de riesgo, estarán
diseñados y certificados para uso en áreas clasificadas Clase 1, zona 1, Grupos C y D.

6.4 DATOS TECNICOS DEL DISPENSADOR GLP.-

Marca : Kraus Global Inc con chasis alto

Modelo : KRT-Y2H
Medidor de flujo : de 4 pistones
Exactitud de despacho : +/- 0.5%
Mangueras : Dos mangueras altas de ¾”x15´
Flujo de trabajo : de 3.5 a 50 litros/minuto
Max. Presión de trabajo : 350 PSI

6.4.1 Características: Columna de acero inoxidable, tapas inferior pintadas, 02

computadoras, paneles electrónicos de cristal líquido color naranja, pulsadores electrónicos,

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paneles laterales de acero.

6.4.2 Componentes: Válvulas solenoide filtro, dos válvulas de seguridad de manguera

(break away), dos pistolas marca Brevetti, compensador de temperatura incorporado,
válvulas de cierre, comunicador cambia precios, placa de interfase Tokheim o Gilbarco
(comunicación) y preset programable.

7. SOPORTERÍA.-

Toda tubería aérea será debidamente sujetada a un soporte de sujeción, se deberá prever el
aislamiento físico de contacto entre la tubería y el soporte de sujeción, para ello se revestirá
la zona de contacto con un material inerte a la corrosión y no inflamable o auto extinguible, la
forma de instalación se indican en los detalles mecánicos de soporte.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MECANICAS GLP

Las especificaciones técnicas de los elementos de transporte, seguridad y control de GLP se

detallan a continuación:

1.- TUBERIAS
La presente especificación técnica es la necesaria que debe cumplir las tuberías de acero al
carbono que sean instaladas en la red de GLP, incluye la red de recepción y la red de
impulsión.

GENERAL 1 DIAMETRO 1 ½”, 1 ¼ “, 1”, ¾”

2 SERVICIO Gas Licuado de petróleo (GLP
3 LINEA Recepción e impulsión
4 FUNCION Conducción de GLP
5 DISEÑO Según API 5L PSL 1 o 2
6 CERTIFICADO DE Según EN 10204 3.1:2004 e ISO 10474 3.1
INSPECCION B:1991
7 MATERIAL API 5L grado B o superior/ASTM A53 gB o
superior, punto de fusión mayor o igual a 1400ºC
8 ESPESOR SCH80
9 TIPO Biselados
10 SISTEMA DE CALIDAD Sin costura ERW
FABRICANTE 11 ISO 9001 o ISO 9002

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2.- ESPECIFICACION TECNICA DE LA(S) VALVULA(S) DE ALIVIO Y SEGURIDAD
ROSCADAS
La presente especificación técnica es la necesaria que deben cumplir las válvulas de alivio y
seguridad roscada que sean instaladas en la red de GLP.

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3.-ESPECIFICACION TECNICA DE LA(S) VALVULA(S) ESFERICA(S) BRIDADA(S) O
ROSCADAS

La presente especificación técnica es la necesaria que debe cumplir la válvula esférica

bridada o roscada que sean instaladas en la red de GLP

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4.- ESPECIFICACION TECNICA DE MANOMETROS

La presente especificación técnica es la necesaria que debe cumplir los manómetros que
sean instalados en la red de GLP:

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5.- ESPECIFICACION DEL MEDIDOR DE NIVEL DE LÍQUIDO CON INDICADOR LOCAL
La presente especificación técnica es la necesaria que debe cumplir el medidor de nivel con
indicación local que sean instalados en el tanque de GLP:

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6.- ESPECIFICACION DEL TERMÓMETRO EN TANQUE
La presente especificación técnica es la necesaria que debe cumplir el termómetro que sea
instalado en el tanque de GLP:

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4.- ELECTROBOMBA MULTIETAPA GLP

• La electrobomba contará con una base metálica con un cabezal completo de material en
hierro fundido protegido contra impactos.

• Será del tipo multietápica, 8 etapas: Primera etapa de succión, 07 etapas restantes de
presión (Aumenta caudal)

• El motor es antiexplosivo de 7.5 HP de baja revolución: 1700 rpm para áreas clasificadas
Clase 1, División 1, Grupos C, D.

• Tiene un despacho de hasta 22 galones por minuto además de una turbina para una fácil
succión de GLP (Primera etapa) (Hasta 8m) siendo silenciosa y 0% vibración.

• Tendrá un sistema de válvula “by pass” diferencial permitiendo retornar el exceso líquido al
tanque de almacenamiento.

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