INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN 2
COMPARADOR DE CARATULA
5.54 mm
MEDICIÓN POR COMPARACIÓN
EJEMPLO
APLICACIONES
RECOMENDACIONES DE USO
 GONIOMETRO

EL GONIÓMETRO NOS PERMITE LA

MEDICIÓN DE ÁNGULOS. EL
INSTRUMENTO CONSISTE EN UNA
BASE LA CUAL ESTA UNIDA A UNA
ESCALA VERNIER Y UNA
CARATULA DE TRANSPORTADOR
GRADUADA EN GRADOS.
DEPENDIENDO DEL ANGULO A
MEDIR SE DEBE AJUSTAR SU
CONFIGURACIÓN
EJEMPLO

82 grados +
20 minutos

=82º 20’ o 82.33º

EJEMPLO

36 grados +
10 minutos

=36º 10’ o 36.17º

Pero observa que la escala aumenta

hacia la izquierda, por lo tanto
estamos midiendo un ángulo mayor a
90º y la medida es el ángulo
suplementario 143º 50’
CALIBRADOR DE ALTURA

EL MEDIDOR DE ALTURA ES UN DISPOSITIVO

PARA MEDIR LA ALTURA DE PIEZAS O LAS
DIFERENCIAS DE ALTURA ENTRE PLANOS A
DIFERENTES NIVELES.
 BANCOS DE CENTRAR 

SE UTILIZAN PARA VERIFICACIONES

RÁPIDAS Y PRECISAS DE
CONCENTRICIDAD EN PIEZAS
CILÍNDRICAS / CÓNICAS
PATRONES DE RADIO

ESTOS PATRONES CONSISTEN EN

UNA SERIE DE LÁMINAS
MARCADAS EN MILÍMETROS
(FRACCIÓN O DECIMALES DE
PULGADA) CON LOS
CORRESPONDIENTES RADIOS
CÓNCAVOS Y CONVEXOS. LA
INSPECCIÓN SE REALIZA
DETERMINANDO QUE PATRÓN SE
AJUSTA MEJOR AL BORDE
REDONDEADO DE UNA PIEZA.
 LAINAS

ESTOS MEDIDORES
CONSISTEN EN LÁMINAS
DELGADAS QUE TIENEN
MARCADO SU ESPESOR Y QUE
SON UTILIZADAS PARA MEDIR
PEQUEÑAS ABERTURAS O
RANURAS. EL MÉTODO DE
MEDICIÓN CONSISTE EN
INTRODUCIR UNA LAINA
DENTRO DE LA ABERTURA, SI
ENTRA FÁCILMENTE, SE
PRUEBA CON LA MAYOR
SIGUIENTE DISPONIBLE, SI NO
ENTRA, VUELVE A UTILIZARSE
LA ANTERIOR.
CUENTA HILOS

TIENE UNA SERIE DE LÁMINAS

QUE CORRESPONDEN A LA FORMA
DE ROSCA DE VARIOS PASOS
(HILOS POR PULGADA). LOS
VALORES ESTÁN INDICADOS
SOBRE CADA LÁMINA. LO ÚNICO
QUE DEBE HACERSE ES PROBAR
CON DIFERENTES LÁMINAS HASTA
QUE UNA ASIENTE
ADECUADAMENTE EN LAS
ESTRÍAS (ROSCAS) DEL TORNILLO
O TUERCA.
NIVELES DE BURBUJA

LOS NIVELES DE BURBUJA SON LOS

INSTRUMENTOS MÁS COMÚNMENTE
UTILIZADOS PARA INSPECCIONAR LA
POSICIÓN HORIZONTAL Ó VERTICAL DE
SUPERFICIES Y EVALUAR LA DIRECCIÓN
Y MAGNITUD DE DESVIACIONES
MENORES DE ESA CONDICIÓN NOMINA
PROYECTOR DE PERFIL

LOS PROYECTORES DE PERFIL SON HERRAMIENTAS DE

MEDICIÓN ÓPTICA QUE SE ENCARGAN DE AUMENTAR LAS
CARACTERÍSTICAS DE LA SUPERFICIE DE UNA MUESTRA PARA
PERMITIRNOS SU MEDICIÓN EN UNA ESCALA LINEAL Y/O
CIRCULAR.
MICROSCOPIOS DE
MEDICIÓN

LOS MICROSCOPIOS DE MEDICIÓN COMBINAN UN

MICROSCOPIO ÓPTICO CON UNA BASE CAPAZ DE
REALIZAR MOVIMIENTOS PRECISOS PARA MEDIR
OBJETOS
PLANEACION DEL TRABAJO: DIBUJO
 PLANEACION DEL TRABAJO: TRAZADO

• AUXILIARES
• MESAS Y MÁRMOLES
• RAYADORES O PUNZONES
• COMPAS DE PUNTAS Y VARA
• ESCUADRAS
• TRUSQUIN
• ACCESORIOS DE TRAZO
 PLANEACIÓN DEL TRABAJO: PIEZAS REDONDAS

• REALICE EL REFRENTADO DE LA CARA CON EL DIÁMETRO MAYOR (REALICE

PERFORACIÓN DE CENTRO SI ES NECESARIO)Y DESBASTE LA PIEZA A EL
DIÁMETRO MAYOR DE LA PIEZA
• INVIERTA LA PIEZA Y REALICE EL REFRENTADO A UNA LONGITUD 1/32 PULGADA
(0.8 MM) MAYOR A LA LONGITUD REQUERIDO (REALICE PERFORACIÓN DE
CENTRO SI ES NECESARIO)
• DESBASTE TODOS LOS DIÁMETROS A UN 1/32 PULGADA (0.8 MM) DEL TAMAÑO
REQUERIDO (MAQUINE EL DIÁMETRO MAYOR PRIMERO Y AVANCE HACIA EL
DIÁMETRO MENOR)
• DESBASTE TODOS LOS ESCALONES Y HOMBROS CON RADIO A UNA LONGITUD
MENOR RESPECTO AL RADIO
• TERMINE TODOS LOS DIÁMETROS Y OPERACIONES DE FORMA(CHAFLANES,
RADIOS, ROSCAS, ETC.)(PERMITA ENFRIAR LA PIEZA A TEMPERATURA AMBIENTE
ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO)
PLANEACIÓN DEL TRABAJO: PIEZAS REDONDAS
 PLANEACIÓN DEL TRABAJO: PIEZAS PLANAS

• MAQUINE TODAS LAS SUPERFICIES A SU TAMAÑO EN UNA MAQUINA

FRESADORA UTILIZANDO UNA SECUENCIA DE SUPERFICIES
APROPIADAS
• MARQUE Y MAQUINE TODAS LAS FORMAS COMO ESCALONES,
ÁNGULOS, RADIOS Y RANURAS
• REALICE LAS PERFORACIONES Y MACHUELEE AQUELLAS QUE LO
REQUIERAN
• ESCARIE Y RECTIFIQUE AQUELLOS AGUJEROS Y SUPERFICIES QUE LO
REQUIERAN
PLANEACIÓN DEL TRABAJO: PIEZAS PLANAS
DEFECTOS DE PIEZAS

LAS PIEZAS MECÁNICAS PUEDEN TENER TRES 3 TIPOS DE DEFECTOS:

DIMENSIONALES, DE FORMA Y DE POSICIÓN
TOLERANCIAS

• TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
AFECTAN A LAS MEDIDAS DE UNA
COTA DE LA PIEZA.
• TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
AFECTAN A LA FORMA Y POSICIÓN
DE LA GEOMETRÍA DE LA PIEZA.
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
TOLERANCIAS GEOMETRICAS: DETALLES DE
TAMAÑO

• CONDICIÓN DE MÁXIMO MATERIAL (MMC) : CUANDO UNA PARTE SE ENCUENTRA AL

LIMITE DEL TAMAÑO, SE DICE QUE ESTA BAJO LA CONDICIÓN DE MÁXIMO MATERIA.
• CONDICIÓN VIRTUAL: LA CONDICIÓN VIRTUAL ES EL LIMITE GENERADO POR LA
TOLERANCIA GEOMÉTRICA COMBINADA Y EL TAMAÑO DE LA PARTE.
• CONDICIÓN DE MÍNIMO MATERIAL (LMC): SE REFIERE A LA DIMENSIÓN QUE HACE
QUE LA PARTE CONTENGA LA MÍNIMA CANTIDAD DE MATERIAL, POR LO TANTO ES EL
LIMITE MÍNIMO DE TAMAÑO
• SIN HACER CASO DEL TAMAÑO DE DETALLE (RFS): IMPLICA QUE SE APLICA UNA
TOLERANCIA GEOMÉTRICA A CUALQUIER TAMAÑO DE QUE SE ENCUENTRE DENTRO DE
SU TOLERANCIA
 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

• MEDIDA O COTA NOMINAL: ES EL VALOR QUE SE INDICA EN PLANOS O ESPECIFICACIONES PARA UNA
MEDIDA (COTA) DETERMINADA.
• COTA EFECTIVA (O REAL): ES LA QUE TIENE LA PIEZA TERMINADA.
• TOLERANCIA DIMENSIONAL: ES LA DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE LA MEDIDA MÁXIMA Y LA MÍNIMA
ADMISIBLE PARA LA FABRICACIÓN DE LA PIEZA REAL. EN TODO PROCESO DE FABRICACIÓN SE
PRODUCEN SIEMPRE DISCREPANCIAS ENTRE COTAS NOMINALES Y EFECTIVAS. EN ESTE SENTIDO, LA
TOLERANCIA DIMENSIONAL ES EL MARGEN DE ERROR PERMITIDO.
• COTAS MÁXIMA Y MÍNIMA: SON LAS MEDIDAS MÁXIMA Y MÍNIMA PERMISIBLES EN UNA PIEZA
DETERMINADA.
• DIFERENCIA O DESVIACIÓN SUPERIOR: REPRESENTA LA DIFERENCIA ENTRE LA COTA MÁXIMA Y LA
NOMINAL.
• DIFERENCIA O DESVIACIÓN INFERIOR : ES LA DIFERENCIA ENTRE LA COTA NOMINAL Y LA MÍNIMA.
• LÍNEA DE REFERENCIA O LÍNEA CERO: LÍNEA RECTA QUE CORRESPONDERÍA A LA DIMENSIÓN
NOMINAL, ES DECIR, UNA DESVIACIÓN CERO.
 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

LA TOLERANCIA SERÍA LA DIFERENCIA ENTRE 40,2 (COTA MAXIMA) Y 39,9(COTA MINIMA), ES DECIR
0,3. POR TANTO, EL RANGO O CAMPO DE TOLERANCIA INCLUYE CUALQUIER MEDIDA COMPRENDIDA
ENTRE LOS LÍMITES MÁXIMO Y MÍNIMO ANTERIORES.
TOLERANCIAS: NORMA ISO

LA NOTACIÓN NORMALIZADA ISO DE LAS MEDIDAS CON TOLERANCIA

QUEDAN DEFINIDAS POR SU VALOR NOMINAL SEGUIDO DE UN SÍMBOLO,
FORMADO POR UNA LETRA (O DOS, PARA EL CASO QUE SE REPRESENTE LA
MEDIDA DE AGUJERO Y EJE) QUE INDICA LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA Y
UN NÚMERO QUE INDICA LA CALIDAD.
INTERPRETAR 15D9
• SE REFIERE A UNA MEDIDA DE UN AGUJERO (LETRA MAYÚSCULA Y COLOCADA EN LA PARTE
SUPERIOR).
• EL PRIMER NÚMERO (15) ES LA COTA NOMINAL (EN MM)
• LA NOTACIÓN D9 INDICA QUE SE TRATA DE UN AGUJERO DE CALIDAD IT=9. MEDIANTE LA
TABLA DE CALIDADES SE TIENE QUE PARA 15 MM (EN LA TABLA SE ENTRA DE 10 HASTA 18) Y
CALIDAD 9, LA TOLERANCIA T= 43 ΜM.
• EN LA TABLA DE POSICIONES DE LA TOLERANCIA PARA AGUJEROS, SE ENTRA CON POSICIÓN D,
TODAS LAS CALIDADES Y MEDIDA NOMINAL DE 10 A 18 MM, OBTENIÉNDOSE COMO SALIDA DE
LA TABLA LA DESVIACIÓN INFERIOR (TINF = +50 ΜM).
• POR TANTO, LA DESVIACIÓN SUPERIOR VALDRÁ TSUP = TINF + T = 50 + 43 = 93 ΜM.

EN CONSECUENCIA, 15 D9 = 15+0,093+0,050. ES DECIR, PARA ESTE EJEMPLO SE TIENE QUE EL DIÁMETRO

MÁXIMO = 15,093 MM Y DIÁMETRO MÍNIMO = 15, 050 MM.
INTERPRETAR  24 f7

• SE REFIERE A UNA MEDIDA DE UN EJE (LETRA MINÚSCULA Y COLOCADA EN LA PARTE

INFERIOR).
• EL PRIMER NÚMERO (24) ES LA COTA NOMINAL (EN MM)
• LA TABLA DE CALIDADES DEL (SE ENTRA CON EL GRUPO DE DIÁMETROS DE 18 A 30 Y
CALIDAD 7) PROPORCIONA UNA TOLERANCIA T = 21 ΜM.
• POR OTRO LADO, LA TABLA DE POSICIONES DE LA TOLERANCIA PARA EJES (SE ENTRA
CON POSICIÓN F Y MEDIDA NOMINAL DE 18 HASTA 24 MM) PROPORCIONA LA
DESVIACIÓN SUPERIOR TSUP = -20 ΜM.
• ASÍ PUES, SE TIENE QUE TINF = -20 - 21 = -41 ΜM. EN RESUMEN: 24 F7 = 24-0,020-0,041  

ES DECIR, PARA ESTE EJEMPLO SE TIENE QUE EL DIÁMETRO MÁXIMO = 23,980 MM Y

DIÁMETRO MÍNIMO = 23,959 MM.
EN UN PLANO EXISTE LA NOTACIÓN 36F8h9   SE PIDE: 
A) ¿CUÁL ES LA MEDIDA CORRESPONDIENTE AL
AGUJERO?   B) ¿Y LA DEL EJE?
• 36F8  SE CORRESPONDE CON AGUJERO DE CALIDAD IT=8. DE LA TABLA DE CALIDADES (SE ENTRA CON EL
GRUPO DE DIÁMETROS DE 30 A 50 Y CALIDAD 8) PROPORCIONA UNA TOLERANCIA T = 39 ΜM. LA TABLA DE
POSICIONES DE LA TOLERANCIA PARA AGUJEROS (SE ENTRA CON POSICIÓN F, TODAS LAS CALIDADES Y
MEDIDA NOMINAL DE 30 HASTA 40 MM) PROPORCIONA LA DESVIACIÓN INFERIOR TINF = +25 ΜM. POR
TANTO, TSUP = 25 + 39 = 64 ΜM.
• 36h9  SE CORRESPONDE CON UN EJE DE CALIDAD IT=9. LA TABLA DE CALIDADES (SE ENTRA CON EL GRUPO
DE DIÁMETROS DE 30 A 50 Y CALIDAD 9) PROPORCIONA UNA TOLERANCIA T = 62 ΜM. LA TABLA DE
POSICIONES DE LA TOLERANCIA PARA EJES (SE ENTRA CON POSICIÓN h Y MEDIDA NOMINAL DE 30 HASTA 40
MM) PROPORCIONA LA DESVIACIÓN SUPERIOR TSUP = 0 ΜM. ASÍ PUES, SE TIENE PARA ESTE EJEMPLO QUE
TINF = 0 - 62 = -62 ΜM.

EN RESUMEN: 36F8 ≡ 36+0,064+0,025 PARA EL AGUJERO Y 36h9 ≡ 360-0,062  PARA EL EJEJ

 
 SISTEMAS DE AJUSTES RECOMENDADOS

EN EL SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO ÚNICO, TAMBIÉN DENOMINADO AGUJERO BASE, LOS

DIVERSOS AJUSTES POSIBLES (MÓVILES, DESLIZANTES, INDETERMINADOS O ESTABLES) SE
OBTIENEN CAMBIANDO LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA DEL EJE Y PERMANECIENDO CONSTANTE
LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA DEL AGUJERO. EN EL SISTEMA DE AJUSTE DE EJE ÚNICO, TAMBIÉN
DENOMINADO EJE BASE, LOS DIVERSOS AJUSTES POSIBLES (MÓVILES, DESLIZANTES,
INDETERMINADOS O ESTABLES) SE OBTIENEN CAMBIANDO LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA DEL
AGUJERO Y PERMANECIENDO CONSTANTE LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA DEL EJE.
SISTEMAS DE AJUSTES RECOMENDADOS