TEMA 2

CONTABILIDAD METALÚRGICA Y
CONTROL

Dra. Rosa DZIOBA

 INTRODUCCIÓN
CONTABILIDAD METALÚRGIA

•Distribución de Productos y Valores que contiene

•Grado o Ley
•Recuperación

Observación: Las mencionadas determinaciones deben llevarse a

cabo sobre Material Seco

Los Procedimientos de MUESTREO Y ENSAYE permiten detectar

PÉRDIDAS DE LA PLANTA

Son los INDICATIVOS de la EFICIENCIA de las

Operaciones Metalúrgicas y
Permiten el CONTROL DE LAS OPERACIONES
 // CONTABILIDAD METALÚRGIA

RESUMIENDO:

Si las Recuperaciones Teóricas DIFIEREN de las

Recuperaciones Reales aproximadamente un 1%:

 Existen PÉRDIDAD NO CONTABILIZADAS que se

atribuyen:

 TOMAS DE MUESTRAS Y ENSAYOS MAL

HECHOS
 MUESTREO Y PESADO DE LA MENA

MATERIAL QUE ENTRA A LA TRITURACIÓN PRIMARIA:

 Material GRUESO Y HETEROGENEO semiquebrantado de MINA

• PESADO SIMPLE, pero el MUESTREO no es PRECISO debido a

su HETEROGENEIDAD (los gruesos y los finos adsorben grados

de humedad diferentes)

• TAMAÑO DE LA MENA (5% DEL PESO TOTAL) se debe

REDUCIR por ETAPAS SUCESIVAS (cortes)

• Por la COMPLEJIDAD de una Planta de muestreo en

alimentación gruesa se tiende a realizar esta operación en la

etapa de los finos

 MUESTREO
 MUESTREO DE HUMEDAD
Es importante destacar que la CONTABILIDAD METALÚRGICA debe
llevarse a cabo sobre el MATERIAL SECO, por consiguiente:
• Hay que determinar el GRADO DE HUMEDAD usando la siguiente
fórmula:
% HUMEDAD = [ (A-B) / 100 ] X 100
Siendo:
A: PESO EN HÚMEDO
B: PESO EN SECO
 MUESTREO PARA ENSAYE
El MUESTREO es el medio por el cual se toma una PEQUEÑA
CANTIDADDE MATERIAL QUE SEA REPRESENTATIVA DEL TOTAL
El TAMAÑO (M) debe ser compatible con el PROCESO y se
corresponde con el TAMAÑO MAS PEQUEÑO o sea representa el PESO
DE LA MUESTRA
// MUESTREO

Ejemplo:

El muestreo de PULPAS es más FÁCIL que muestrear la alimentaci`´on

a la Trituración Primaria
Un muestreo realizado en las siguientes condiciones (Pierre Gy):
• CON MATERIAL EN MOVIMIENTO

• CON PUNTO DE DESCARGA LIBRE

• HACIENDO CORTES EN ÁNGULOS RECTOS

 MINIMIZA EL EFECTO DE VARIABLES, ENTRE ELLAS, TAMAÑO DE

PARTÍCULAS, ASENTAMIENTO DE PARTÍCULAS, ETC., SOBRE

BANDAS
// MUESTREO
 Cortador de Muestras
• Velocidad uniforme: LA MUESTRA REPRESENTATIVA ES PEQUEÑA
• Velocidad se corresponde con INTERVALOS: LA MUESTRA ES DE
MAYOR TAMAÑO Y REPRESNTATIVA EN EL MOMENTO QUE SE TOMA
 Exactitud de la muestra

• Muestreo depende de la PROBABILIDAD

• FRECUENCIA: Luego se logra una MUESTRA INCREMENTADA
POR CONSIGUIENTE SE OBTIENE UNA MAYOR EXACTITUD DE LA
MUESTRA
 Tamaño de la muestra (Gy)
• Tamaño de partícula
• Contenido
• Grado de libeación
• Forma de las partículas
// MUESTREO

 Ecuación Básica de Muestreo de GY

M= (C d3) / s2
Donde:
 M = Peso Mineral, gr.
 C = Constante de la muestra, gr / cm3
 d = Dimensión mayor de párticulas a muestrear, cm
 s = Error estadístico
Notar que:
s: Medida de Confiabilidad
s: Desviación Estándar de una curva de Distribución Normal que
representa los datos de la frecuencia del ensaye al azar para un gran
número de muestras
s2: Varianza
// MUESTREO
 En una DISTRIBUCIÓN NORMAL :
• 67 de 100 Ensayos: ± s del Ensayo Real
• 95 de 100 Ensayos: ± 2s del Ensayo real
• 99 de 100 Ensayos: 3s del Ensayo real
 En la práctica se puede aceptar que:

• s2 = St2 , debido a que los valores correspondientes a Ss

(muestreo) y Sa (ensayo) son despreciables
 La constante de muestreo es igual a :
C=fglm
Donde:
• f: Factor de forma
• g: Factor de distribución de partículas (0,25 ó 0,5 para materiales
exactamente clasificados)
• l: Factor de Liberación (0: mat. Homogeneos y 1: mat.
Heterogeneos)
• m: Relativo a la mineralogía
// MUESTREO
m = (1-a) / a [(1-a) r + a t]
Siendo:

• r, t: Densidad media del mineral valioso y ganga

• a: Contenido de mineral promedio que se esta muestreando

ESTA ECUACIÓN ASUME:

 Muestras tomadas al azar
 Aplicables a corrientes de menas en movimiento (Bandas, Corrientes
de Pulpas)
 Materiales finamente divididos

EN LA PRÁCTICA,, SE TOMA 2 Ó 3 VECES EL TAMAÑO DE LA MUESTRA

CON EL OBJETO DE:

o PARA PARTÍCULAS GRUESAS, APROXIMAADAMENTE 2,5 CM,

MINIMIZAR LA VARIADA GAMA DE INCOGNITAS DESCONOCIDAS

o PARA PARTÍCULAS FINAS, APROXIMADAMENTE DE 0,015 CM, LOS

VALORES DE M SON TAN BAJOS QUE SON IMPOSIBLES DE TOMAR Y/O
SER REPRESENTATIVOS DEL TOTAL
// MUESTREO
 SISTEMA DE MUESTREO:

MUESTREADOR AUTOMÁTICOS: Poseen y/ú operan con movimiento

de mecanismo colector

SE CARACTERIZAN POR OPERAR (Fig. 3.1-Wills):

• Colector en ángulo recto frente a la corriente
• Que cubra la corriente (ancho= 20:1 respecto de “d”)
• Velocidad constante
• Suficientemente grande para colectar la muestra
• Sistema cortador y Sistema de Transporte (Trituración y
Muestreo adicional

 MUESTREADOR VEZIN (Fig. 3.2-Wills): Muestrea Corrientes que

Caen
• Cortador Revolvente
• Forma de Sector Circular
• Desvían la Muestra a Canales Independientes
// MUESTREO
 MUESTREADOR DE PULPAS (VÁLVULAS POPPER)

• Operan de manera similar a los Muestreadores de Material Seco

• Se Desplazan por toda la corriente a INTERVALOS DETERMINADOS

• Válvulas de Disco con Movimiento Horizontal

 Pistón Neumático (cerrado: evita el paso de la pulpa a la línea de

muestreo

 Ciclo ABRIR / CERRAR: a) Cronómetro automático, b)

Controlador de nivel de muestra, c) Volumen total de la muestra:
se determina en función del tiempo

RESUMIENDO: EN CADA ETAPA DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO EL PESO

DE LA MUESTRA SE DETERMINA POR LA ECUACIÓN DE PIERRE GY. A
CONTINUACIÓN SE DAN ALGUNOS EJEMPLOS (Pag. 64 – Wills)
// MUETREO
EJEMPLO (Pag. 64 – Wills)
Peso Específico Mineral Valioso: 7,5
Peso Específico Mineral de Ganga: 2,65
d / L : 2,5 / 0,015 : 167
2s : 0,01
m : 117,2 g/cm3
Etapa Trituración
C = 0,73 g/cm3 y M = 114 g
En la PRÁCTICA SE TOMA M = 300 g
Etapa Molienda
Mena: Idem anterior
d : 0,015 cm
C = 23,44 g/cm3 y M = 0,8g
En la PRÁCTICA SE TOMA M = 8g
// MUESTREO
 MÉTODOS DE MUESTREO EN LABORATORIO
 FORMACIÓN DE CONOS Y DIVISIÓN EN CUATRO PARTES (Fig.3.3 –
Wills)
 Formación del CONO
 Formación de la TORTA
 DIVISIÓN DE LA TORTA en cuatro partes utilizando un
COTADOR METÁLICO
MUESTRA REPRESENTATIVA: Mezcla de las Fracciones Opuestas
RESUMIENDO: El Proceso se continúa Hasta Obtener el PESO
REPRESENTATIVO
// MUESTREO

 MUESTREO EN MESA (Fig. 3.4 – Wills)

 Plano Inclinado: Con ABERTURAS
 Serie de PRISMAS: Se ubican en la corriente del material y
separan las fracciones

MUESTRA
// MUESTREO

 MUESTREADOR JONES (Fig.3.5 - Wills)

 CAJA ABIERTA en forma de “V”, en la cual se encuentran
montados en ángulo recto CANALES que alimentan
alternativamente
 DOS CAJAS COLECTORAS de muestras: Por cada etapa se
obtienen DOS MUESTRAS
 CAJA DE ALIMENTACIÓN DE LA MENA O ALIMENTADOR
// MUESTREO

 ENSAYOS DE LA MUESTRA

 MENA
 CONCENTRADO

EL CONOCIMIENTO DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA PERMITE

LLEVAR A CABO:

• OPERACIONES DE CONTROL
• RENDIMIENTO
• RESERVAS

 Métodos de Ensaye ó Análisis

 Métodos Químicos
 Fluorescencia de rayos X
 Espectrofotometría de Absorción Atómica
// MUESTREO

 ANÁLISIS DE RAYOS X SOBRE LA MARCHA (Fig. 3.6 – Wills)

El Análisis contínuo sobre la Marcha permite llevar a cabo un

CONTROL CONTÍNUO DE LA PLANTA

El EQUIPO correspondiente comprende fundamentalmente:

• FUENTE: Emite la Radiación de Excitación para IRRADIAR LA
MUESTRA

• MUESTRA IRRADIADA: Emite una RADIACIÓN CARACTERÍSTICA

• DETECTOR: CONVERSIÓN DE LA RADIACIÓN DETECTADA PARA
CONTRASTE

Se conocen dos SISTEMAS DE IRRADIACIÓN:

A. SISTEMA DE RAYOS X CENTRALIZADO

B. Mayormente Empleado en PLANTAS GRAVITACIONALES

• Fuente de ALTA ENERGÍA
• Ubicado en un sitio central para el análisis de varias muestras de pulpa
// MUESTREO

B. SISTEMA DE SONDA DENTRO DE LA CORRIENTE (Fig. 3.7 – Wills)

Utilizado en Plantas pequeñas y tiene la ventaja que evita el traslado de

pulpa

• SENSORES ubicados en la corriente de la pulpa

• FUENTES de baja energía

• SONDA (Fuente de Excitación más el Detector)

 ANÁLISIS DE CENIZAS SOBRE LA MARCHA (fig. 3.8 – Wills)

// MUESTREO

CONTROL DE CENIZAS

Se lleva a cabo teniendo en cuenta la VARIACIÓN DEL

COEFICIENTE DE ABSORCIÓN

 C, H (Bajo Número Atómico): ABSORBEN MENOR ENERGÍA

 Al, Si, Fe (Alto Número Atómico): ABSORBEN MAYOR ENERGÍA

Ej: Cuando se emplean CAMIONES, VAGONES, MONTACAR, etc. para trasladar la

alimentación a la TRITURACIÓN PRIMARIA es necesario ubicar una Tolva de

Compensación previamente a la máquina correspondiente
// MUESTREO
 PESADO DE LA MENA

Determina el TONELAJE DE LA MENA que pasa a través de las

diferentes secciones de una Planta de Beneficio
 SISTEMA DE PESADO
• Pesado por LOTES: Mayor exactitud y confiabilidad
• Pesado en movimiento o contínuo: Mayor TENDENCIA
 BÁSCULA DE BANDA: Consiste de una o mas POLEAS
TRANSPORTADORAS montadas sobre una BÁSCULA
AUTOMÁTICA

SENSOR
PESO INTEGRADOR
DE TOTALIZADOR
CARGA DIGITAL
CARGA
UNA SEÑAL COMBINADA (PESO Y
SE TRANSMITE VELOCIDAD DE BANDA)
AUTOMÁTICAMENTE O POR
SISTEMA DE PALANCA
PROPORCIONAN VELOCIDAD DE TONELAJE TOTAL
FLUJO DEL MATERIAL SOBRE LA EXACTITUD 1 – 2 %
BANDA
SE ACTIVA ELÉCTRICA, INTEGRA ESTE DATO EN
MECÁNICA O FUNCIÓN DEL TIEMPO
HIDRÁULICAMENTE
// PESADO DE LA MENA
 UBICACIÓN DEL PESADOR DE MUESTRA
 Entre las etapas de TRITURACIÓN Y MOLIENDA
 Sobre las BANDAS que transportan la MENA FINA hacia las tolvas
(Representan la Alimentación Total de mena de la Planta)
OBSERVACION 1:
En el caso de CONCENTRAODS se pesan después del desagüe y antes de
que dejen la Planta
PODEMOS MENCIONAR DOS TIPOS DE BASCULAS
 BASCULAS AUTOMATICAS
En este tipo de báscula se obtiene el PESO DE MATERILA por LA
diferencia entre el PESO DEL CAMION VACIO ,ETC y el PESO DEL
CAMION CARGADO, con un ERROR OPERARIO aproximadamente
del 0,5%
• Tal sistema permite su acceso a DOS PUNTOS DE MUESTREO: 1) Antes
de cargar al material a los camiones, vagones, etc. Utilizando los métodos
de muestreos ya estudiados y 2) Antes de que el medio de transporte
cargado entre a la báscula también se puede muestrear utilizando
METODOS DE BARRENACIÓN
// PESADO DE LA MENA

MATRIAL QUE
BASCULA VAGONES SE DESEA
AUTOMATICA CAMIONES TRANSPORTAR
CARROS Y PESAR

PUNTOS DE TOMA
DE MUESTRAS

 BASCULA REGISTRADORA

Este tipo de báscula a diferencia de la anterior se caracterizan por

REGISTRAR AUTOMATICAMENTE EL PESO DE MATERIAL Y POR

CONSIGUIENTE ELIMINANDO EL ERROR HUMANO

// PESADO DE LA MENA
OBSERVACION 2

 En el caso de COLAS, si es necesario, se pesan por DIFERENCIA entre

los PESOS DE LA ALIMENTACION Y CONCENTRADO
 El MUESTREO ES INDISPENSABLE y para ello se utilizan
principalmente CORTADORES DE MUESTRAS AUTOMATICOS

 MEDICION DEL TONELAJE EN LAS CORRIENTES DE PULPAS

Para obtener el TONELAJE DE SOLIDOS SECOS es necesario
previamente obtener una serie de datos, a saber:
a) Velocidad del CAUDAL
b) DENSIDAD de la pulpa
c) GRAVEDAD ESPECIFICA

METODOLOGIA DE TRABAJO

a) Se colecta de la corriente un VOLUMENA APROPIADO durante un

TIEMPO MEDIDO, cuyo cociente nos proporciona la VELOCIDAD DE
FLUJO DE LA PUPA, cc/t
// PESADO DE LA MENA

Volumen
Ff 
Tiempo
b) El cociente entre PESO Y VOLUMEN DE LA PULPA proporciona la
DENSIDAD DE LA MISMA, g/cc

Peso Pulpa
Dp  Volumen Pulpa

c) La DIFERENCIA entre PESO DE PULPA Y PESO DE AGUA EN LA

UNIDAD DE TIEMPO, nos proporciona el PESO DE SOLIDOS SECOS

Peso Pulpa  Peso Agua

M
Tiempo
Nota:

La densidad de pulpa se puede obtener a través de balanzas apropiadas

(Fig. 3.9- Wills)
// PESADO DE LA MENA

Volumen
Ff 
Tiempo
b) El cociente entre PESO Y VOLUMEN DE LA PULPA proporciona la
DENSIDAD DE LA MISMA, g/cc

Peso Pulpa
Dp  Volumen Pulpa

c) La DIFERENCIA entre PESO DE PULPA Y PESO DE AGUA EN LA

UNIDAD DE TIEMPO, nos proporciona el PESO DE SOLIDOS SECOS

Peso Pulpa  Peso Agua

M
Tiempo
Nota:

La densidad de pulpa se puede obtener a través de balanzas apropiadas

(Fig. 3.9- Wills)
// PESADO DE LA MENA
d) Luego la VELOCIDAD DE FLUJO DE LA MASA DE SOLIDOS SECOS, M,
es:
F .D . x
M  kg s
100
Donde:

F: Velocidad de flujo de la Pulpa (l/s)

D: Densidad de Pulpa (kg/l)

X: % de sólido seco en peso de la pulpa (kg/100kg pulpa)

Si la DENSIDAD RELATIVA DE LA MENA SECA “d” se conoce, entonces

para 1 litro de pulpa:

Volumen = Volumen Sólidos + Volumen Agua

1 V 
x .D

100  x D
100 . d 100 .1
// PESADO DE LA MENA
 MEDIDORES DE FLUJO (F)

a. Rotámetro (Fig. 3.10 – Wills)

El principio de funcionamiento consiste en que utiliza un área de un

orificio que varía automáticamente con una pequeña pérdida y cte de
presión

• El fluído circula verticalmente hacia arriba a través de un tubo, en el

cual el agujero disminuye de diámetro hacia abajo

• El Flotador que se encuentra dentro del tubo es una sustancia

densa (acero inoxidable, aluminio, porcelana) que presente
resistencia al flujo

• Una Escala Graduada que permite determinar la Velocidad de flujo

según la altura del Flotador (a cada altura le corresponde una
velocidad)
// PESADO DE LA MENA
b) Medidor de Flujo Magnético (Fig. 3.11 – Wills)

El principio de funcionamiento está basado en la LEY DE LA INDUCCION

ELECTROMAGNETICA DE FARADAY, la cual establece:

EL VOLTAJE INDUCIDO EN CUALQUIER CONDUCTOR A MEDIDA QUE SE

MUEVE EN UN CAMPO MAGNETICO ES PROPORCIONAL A LA
VELOCIDAD DEL CONDUCTOR

Sus partes principales son:

 MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICO
 MEDIDOR DE DENSIDAD DE FUENTE RADIACTIVA, adaptada a una ….
 TUBERÍA VERTICAL que conduce la corriente de la pulpa que fluye
hacia arriba

A medida que fluye el líquido se induce una FEM, detectada por dos
ELECTRODOS virtualmente ajustados en el agujero del tubo, la que es
PROPORCIONAL a la VELOCIDAD DE FLUJO que se registra en un
INTEGRADOR
// PESADO DE LA MENA
Ventajas
 No hay OBSTRUCCIONES (lodos, pulpas, líquidos agresivos)
 INMUNE A LAS VARIACIONES DE DENSIDAD, VISCOCIDAD, pH,
PRESION, TEMPERATURA

 DENSIDAD DE LODOS

Se mide automáticamente y continuamente con el MEDIDOR DE

DENSIDAD NUCLEÓNICO (Fig. 3.12 – Wills) mediante el uso de una
FUENTE RADIACTIVA (Rγ)

• Los RAYOS GAMMA atraviesan la pared del tubo y lodo a una

intensidad de corriente que es inversamente proporcional a la
densidad del lodo

• La CAMARA DE IONIZACION detecta los rayos y produce una

SEÑAL ELECTRICA que se registra como DENSIDAD DE PULPA O
LODO
// PESADO DE LA MENA
• LA UNIDAD DE FLUJO, integra la Velocidad de Flujo (Medidor
Magnético de Flujo) y la Densidad de Flujo, en consecuencia se
obtie un REGISTRO CONTINUO DE TONELADAS DE SOLIDOS
SECOS

 SISTEMA DE CONTABILIDAD

A. Sistema retrospectivo

Se asume que la RECUPERACION TEORICA ES CORRECTA Y LA

ENTRADA A LA PLANTA SE CALCULA DE LA PRODUCCION

 Se determina a través de ensayos de laboratorio las leyes o

grados de alimentación, concentrados o colas

 Los pesos correpsondiente se determinan o calculan con los datos

anteriores, pero al menos un peso es necesario

NO HAY INSPECCION SOBRE LA RECUPERACION REAL QUE SE OBTIENE

// PESADO DE LA MENA
 BALANCE DEL MATERIAL VALIOSO

Toda planta de concentración es alimentada con el material que contiene

el material valioso (Peso de entrada, F) con el objetivo de recuperar el
mismo. Como consecuencia se obtienen como mínimo dos productos,
que llamaremos: 1) CONCENTRADO (C) y 2) COLAS (T)

Luego, el BALANCE DE MASA correspondiente es:

F CT

Y el BALANCE METALURGICO DEL MINERAL VALIOSO:

F.f  C.c  T.t

Multiplicando al primera ecuación por ”t”.

F.t  C.t  T.t

// PESADO DE LA MENA
Y restando de la segunda ecuación:

Ff  t   Cc  t 
Luego la RELACION DE CONCENTRACION:

F c  t 

C  f  t 

Y la RECUPERACION:

R% 
C.c
x100 
f  t c
x100
F.f c  t f

Y F se puede obtener por la siguiente expresión:

F  Razón Concentración x Peso Concentrado

// PESADO DE LA MENA
B. Sistema Inspección Entrada / Inspección Salida

Este sistema es apropiado y mas satisfactorio para contabilizar:

 Se PESAN Y ENSAYAN diariamente todas las ENTRADAS a la planta

 Se PESAN Y ENSAYAN también las SALIDAS, entre ellas

fundamentalmente los CONCENTRADOS Y COLAS

 Los resultados se tabulan de la siguiente forma:

Tabla 3.1: DISTRIBUCIÓN DEL METAL

Peso Ensayo Peso Distrib.
(G) (%) Metal Metal(%)
Alim. 3790,7 3,50 132,7 100,0
Conc. 249,2 42,00 104,1 78,9
Colas 3541,1 0,79 28,0 21,1
// PESADO DE LA MENA
Como los PESOS Y ENSAYOS SON EXACTOS cualquier diferencia con
los VALORES TEORICOS se atribuyen a PERDIDAS NO
CONTABILIZADAS

 En la Tabla 3.2 se muestra un BALANCE representativo de una planta

de dos concentrados
Tabla 3.2: BALANCE REPRESENTATIVO DE UNA PLANTA

(1) (2) (3) (4) (5)

PARTIDA PESO (t) % METAL PESO MET(t) DISTRIB (%)
ALIMENT. 3000,00 3,00 90,00 100,00
CONC.1 185,00 39,00 72,15 80,17
CONC. 2 105,00 11,00 11,55 12,83
CONC, TOT. 290,00 28,86 83,70 93,00
PERD. N/C -- -- 1,15 1,28
COLAS 2710,00 0,19 5,15 5,72
// PESADO DE LA MENA
De la construcción de la la Tabla 3.2 podemos obtener la siguiente
información:

RECUPERACION REAL = 80,17 + 12,93 = 93 %

RECUPERACION TEORICA = 93,0 + 1,28 = 94,28 %

La DISTRIBUCION DEL METAL (COLUMNA 5) se obtiene de la aplicación

de la siguiente ecuación:
Peso Metal ( C1) o( C 2 )
DISTRIBUCION  x 100
Peso Metal A lim entación

 PRODUCCION DE CONCENTRADO

Las DIFERENCIAS entre la PRODUCCION REAL Y PRODUCCION

TEÓRICA O CALCULADA se pueden DISMINUIR O ELIMINAR
vigilando las CANTIDADES DE LOS CONCENTRADOS Y
PRODUCTOS INTERMEDIOS RETENIDOS EN:
// PESADO DE LA MENA
 ESPESADORES, AGITADORES, FILTROS, ETC

 CAMIONES, DEPOSITOS ENTRE LA PLANTA DE BENEFICIO Y

FUNDICION

 INVENTARIO MENSUAL

Se debe establecer un INVENTARIO MENSUAL DE LAS CANTIDADES Y

ENSAYOS EN TODAS LAS ETAPAS DESDE LOS MONTONES O TOLVAS
DE ALMACENAMIENTO HASTA LOS TRENES DE SALIDAS U OTROS
TRANSPORTES

 EL CAMBIO EN ESTE INVENTARIO SE DEBE SUMAR A LOS

RECIBOS O RESTARLOS PARA LLEGAR AL VERDADERO VALOR
DE PRODUCCION (Tabla 3.3)