AÑO:AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL

CURSO:METROLOGIA DIMENSIONAL Y MECANICA DE BANCO

TEMA:
AJUSTES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES
MEDICION DE ANGULOS DE HELICES

INSTRUCTOR:EDVIL MARTEL LAZO

INTEGRANTES:
TORPOCO MANTARI, JORGE
SALVATIERRA ESTRADA, MICHAEL
SANCHEZ MUNOZ, FREED JEFERSON
NAVEROS CAISAHUANA, RHONNY
LIZANA MENDOZA, DENNIS
AJUSTES Y TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
¿Qué es?
Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una
máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
¿Para qué sirve?
Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión,
también conocido con el nombre de mecatrónica
TIPOS DE AJUSTES:
Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:
• Forzado muy duro.
• Forzado duro.
• Forzado medio.
• Forzado ligero.
• Deslizante.
• Giratorio.
• Holgado medio.
• Muy holgado.
• ¿QUE ES LA TOLERANCIA DIMENSIONAL?
En la UD metrología definíamos tolerancia como a la cantidad total que se permite variar
en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano;
tolerancia dimensional se define como la cantidad total que es permitido variar en la
fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.
Tipos de tolerancia dimensional
• cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa.
• Medida máxima. Es la medida máxima admisible.
• Medida mínima. Es la medida mínima admisible.
• Tolerancia (t). Es la diferencia entre las medidas máxima y mínima de un elemento.
Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal
(línea de referencia)
¿PARA QUE SIRVE LA TOLERANCIA DIMENSIONAL?
El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias
superior e inferior que servirán para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a
continuación un extracto de las tablas con las posiciones más utilizadas en mecánica
general.
MEDICION DE ANGULOS DE HELICES

Equipo necesario para realizar la medición:

• Transportador (regla de medir ángulos)
• nivel
• plomada con su cuerda (no necesario en hélices pequeñas)
• escala o regla graduada (en mm, pies o plg)
• Compás
PROCEDIMIENTO:
En una superficie nivelada, se traza: un centro, un círculo con un diámetro igual al diámetro mayor de
la masa, y otro circulo con un diámetro aproximado que pase por la parte más ancha del aspa a medir
el paso.
Se coloca la hélice con el lado del paso hacia arriba y se centra con el diámetro mayor de la maza ya
trazado.
Desde el diámetro mayor trazado que pasa por la parte ancha del aspa, se miden las alturas
perpendiculares, desde la superficie hacia los puntos que se encuentran a ambos lados del aspa
situados sobre el lado del paso, que nos servirán para encontrar la diferencia de alturas entre los dos
puntos.

En esta operación, se dejan marcados en la superficie y sobre el diámetro trazado, los dos puntos que
nos definirán el ángulo proyectado sobre la superficie, que se medirá con el transportador como lo
muestra la figura.
FINALMENTE CON LOS DATOS OBTENIDOS SE DETERMINARA EL PASO
CON LA SIGUIENTE FORMULA: