Pregrado

PROCESOS
INDUSTRIALES
Sesión 11 B: Proceso industrial para la obtención del azúcar de caña: Materia
prima obtención del jugo limpieza del jugo concentración del jugo formación
del cristal.
 Procesos
industriales de
derivados de la
Caña de
azúcar

Balance de masa
 Azúcar de caña
●En la figura se muestra un diagrama de flujo simplificado de la fabricación de azúcar.
●La caña de azúcar (M1, 16% azúcar, 25% agua y 59% pulpa) se alimenta a un molino. Donde se extrae jara
trituración; el bagazo resultante (M2) contiene un 80% de pulpa.
●El jarabe (M3, 13% azúcar, 14% pulpa) que contiene fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a
que separa toda la pulpa y produce un jarabe transparente (M4) que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua en pes
El evaporador produce un jarabe pesado (M7, 40% azúcar) y el cristalizador produce
900kg/h de cristales de azúcar.
Determinar:
– a. El agua eliminada en el evaporador, M6.
– b. Las fracciones de masa de los componentes del flujo de deshecho (M5, 95% Pulpa)
– c. El caudal de alimentación de caña de azúcar, M1.
– d. El porcentaje del azúcar que entra con la caña que se pierde con el bagazo, M2.
 Azúcar de caña
La caña de azúcar (M1, 16% azúcar, 25% agua y 59% pulpa) se alimenta a un molino.
Donde se extrae jarabe por trituración; el bagazo resultante (M2) contiene un 80% de
pulpa.
El jarabe (M3, 13% azúcar, 14% pulpa) que contiene fragmentos finamente divididos de
pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y produce un jarabe transparente
(M4) que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua en peso.
El evaporador produce un jarabe pesado (M7, 40% azúcar) y el cristalizador produce
900kg/h de cristales de azúcar.

Trad. por M.
Tam
M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
100% 100% 100% 100%
UNT Pos t Grad
Total
Ingenierí o
 Azúcar de caña
El evaporador produce un jarabe pesado (M7, 40% azúcar) y el cristalizador produce
900kg/h de cristales de azúcar.

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100%
Trad. por M.
M9 = 900 Kg/h Cristales Tam
de azúcar
M8= 100% Agua
M6 = 100% Agua

UNT Post Grado

Ingenierí
 Azúcar de caña
M9 = 900 kg/h

M9 = 900 Kg/h
M 8 = 100% Agua
M6 = 100% Agua

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100%

Balance en el cristalizador M7 = M8 + M9
M7 = M8 + 900
Trad. por M.
Tam
Balance parcial de azucar en el Cristalizador
Azucar en M7 = Azucar en M8 + Azucar en M9
(0,4)M7 = 0 + 900

M7 = 2250 Kg/h
UNT Post Luego: M8 = 1350 Kg/h
Grado
Ingenierí
 Azúcar de caña

M9 = 900 kg/h
M8 = 1350
M7 = 2250

M 8 = 100% Agua
M6 = 100% Agua
M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100%

Balance en el evaporador M4 = M6 + M7
M4 = M6 + 2250
Trad. por M.
Balance parcial de azucar en el evaporadorTam
Azucar en M4 = Azucar en M6 + Azucar en M7
(0,15)M4 = 0 +
2250

M4 = 6000 Kg/h
UNT Post Luego: M6 = 3750 Kg/h
Grado
 Azúcar de caña
M4 = 6000
M9 = 900 kg/h
M6 = 3750
M8 = 1350
M7 = 2250

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100%

Balance en la Malla M3 = M4 + M5
M3 = 6000 + M5 Ec (1)
Trad. por M.
Balance parcial de Pulpa en la Malla Tam
Pulpa en M3 = Pulpa en M4 + Pulpa en M5
(0,14)M3 = 0 + (0,95)M5 Ec (2)
M3 = (6,785714286)M5

Resolviendo ecuaaciones (1) y (2)

M3 = 7037,037037 Kg/h
UNT Post M5 = 1037,037037 Kg/h
Grado
 Azúcar de caña

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100%

M9 = 900 Balance en el Molino M1 = M2 + M3

M1 = M2 + 7037,037037
kg/h M8 = 1350 Trad. por M.
M7 = 2250 Ec (3)Tam

M4 = 6000 Balance parcial de Pulpa en el Molino

Pulpa en M1 = Pulpa en M2 + Pulpa en M3
M6 = 3750 (0,59)M1 = (0,80)M2 + (0,14)6255,14403
(0,59)M1 = (0,80)M2 + 985,1851852
M3 = 7037.037 Resolviendo ecuaciones (3) y (4)
Ec (4)
M1 = 22116,40212 Kg/h
M5 Post
UNT = 1037.037
M2 = 15079,36508 Kg/h
Grado
Ingenierí
 Azúcar de caña
M9 = 900 kg/h
M8 = 1350
M7 = 2250
M4 = 6000

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 13% 15% 40%
Agua 25% 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100%

M6 = 3750 Balance parcial de Azúcar en el Molino

Azucar en M1 = Azucar en M2 + Azucar en M3
M3 = 7037.037
(0,16)M1 = Azucar en M2 + (0,13)M3
Trad. por M.
M5 = 1037.037
Tam
M2 = 15079.365 Azucar en M2 = 2758,624339 Kg/h
Fracciòn Azucar en M2 = 0,182940351 18,2940% En porcentaje
M1 = 22116.402
FracciònAgua en M2 = 1 - 0,80 - 0,182940351
FracciònAgua en M2 = 1,7060%
UNT Post
Grado
 Azúcar de caña
M9 = 900 kg/h
M8 = 1350

M7 = 2250
M4 = 6000

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 18.294 13% 15% 40%
Agua 25% 1.706 73% 85% 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100% 100%

M6 = 3750 Balance parcial de Azucar en la Malla

Azucar en M3 = Azucar en M4 + Azucar en M5
M3 = 7037.037 (0,13)M3 = (0,15)M4 + Azucar en M5
Trad. por M.
M5 = 1037.037 Tam
Azucar en M5 =14,81481481 Kg/h
M2 = 15079.365
Fracciòn Azucar en M5 = 0,014285714 1,4286% En
porcentaje
M1 = 22116.402 FracciònAgua en M5 = 1 - 0,95 - 0,014285714
FracciònAgua en M5 = 3,5714%
UNT Post
Grado
 Azúcar de caña

M1 M2 M3 M4 M5 M7
Azucar 16% 18.294 13% 15% 1.4286 40%
Agua 25% 1.706 73% 85% 3.5714 60%
Pulpa 59% 80% 14% 95%
Total 100% 100% 100% 100% 100%

M9 = 900 kg/h M6 = 3750

M8 = 1350 Trad. por M. M3 = 7037.037

Tam M5 = 1037.037
M7 = 2250
M4 = 6000 M2 = 15079.365

M1 = 22116.402

UNT Post
Grado