INSPECCIÓN Y USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL.
 OBJETIVO DE LA CAPACITACIÓN

Proporcionar a los
trabajadores el
conocimiento y habilidades
para inspeccionar,
seleccionar y utilizar
adecuadamente los EPP de
protegerse de los riesgos a
los cuales se encuentran
expuestos en el
cumplimiento de funciones.
 DEFINICIÓN DE EPP

Medidas basadas en el uso de

dispositivos, accesorios y
vestimentas por parte de los
trabajadores, con el fin de
protegerlos contra posibles
daños a su salud o su
integridad física derivados de
la exposición a los peligros
en el lugar de trabajo.
MARCO LEGAL DECRETO 1072 DE 2015.
MARCO LEGAL DECRETO RESOLUCIÓN LEY 9/79
RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE EPP
 QUE ES UNA INSPECCIÓN DE EPP.

Una inspección de epp o

elementos de protección
personal, es un proceso
que se debe realizar en el
lugar de trabajo para
garantizar la calidad, el
estado y buen
funcionamiento de estos
equipos.
QUIENES DEBEN REALIZAR LA INSPECCIÓN DE LOS EPP
 CÓMO HACER UNA INSPECCIÓN DE EPP

INSPECCIONAR EL LUGAR
DE TRABAJO:

Identificar los riesgos, como cables

expuestos, entradas de vehículos o
áreas obstruidas. Si el lugar de
trabajo está en zonas interiores, es
necesario asegurar los extintores de
incendios e identificar y señalizar
todas las salidas de emergencia.
 CÓMO HACER UNA INSPECCIÓN DE EPP

REVISAR EL
EQUIPO: 
EQUIPO

Realizar una lista del

equipo utilizado por los
empleados para
ayudarlos a tenerlos
claramente
identificados.
 CÓMO HACER UNA INSPECCIÓN DE EPP

OBSERVAR A LOS
EMPLEADOS: 

Tomar un tiempo prudente para

observar y analizar como
realizan sus actividades los
empleados, que elementos de
protección personal usan y si lo
hacen de la manera correcta.
 CÓMO HACER UNA INSPECCIÓN DE EPP

HABLAR CON LOS

EMPLEADOS: 

Una vez se haga la

observación y anotaciones
pertinentes, se procede a
hablar con los trabajadores
para aclarar dudas e
identificar cualquier
inseguridad que ellos perciban
en el lugar de trabajo.
 CÓMO HACER UNA INSPECCIÓN DE EPP

Debemos tener claros cuales son los elementos que

debemos identificar en este proceso, los cuales su estado se
clasifica así:

Bueno (B): Calificaremos como bueno, los

equipos que se encuentren en un estado
óptimo, tanto funcional como estable para
brindar la protección y seguridad requeridas.
Regular (R): Estos serán los equipos que
solamente cuentan con algunas de las
características, pero al no contar con todas no
será seguro hacer uso de este elemento.
Malo (M): Un equipo calificado como malo será
aquel que no cumpla con las características y
especificaciones que se requieren para brindar
la protección y seguridad al trabajador.
 MODELO DE FORMATO PARA INSPECCIÓN DE EPP.

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROCESO CÓDIGO
INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

JEFE ÁREA A INSPECCIONAR CARGO AREA

NOMBRE DEL INSPECTOR CARGO

FECHA INSPECCIÓN D M A

* Califique con B: Bueno, M: Malo, o R: Regular el Uso (U) dado y la Condición (C) en que se encuentra cada uno de los Elementos de Protección Personal de cada trabajador.

ELEMENTO

eable
Nombre y Apellido Cédula Cargo Observaciones

Botasdecaucho

GuantesNitrilo
CONDICION

GuantesLátex/
transparente
Gorro-Cofia

Bataentela
Monogafa

Tapaoidos

Tapabocas

Caucho
PetoImperm
C

FIRMA INSPECTOR FIRMA JEFE ÁREA

INSPECCIÓN DE CASCO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los cascos fabricados con

polietileno y polipropileno
tienden a perder la resistencia
mecánica por efecto del calor,
el frío y la exposición al sol o a
fuentes intensas de radiación
ultravioleta (UV). Si este tipo
de cascos se utiliza con
regularidad al aire libre o cerca
de fuentes ultravioleta, como
las estaciones de soldadura,
debe sustituirse al menos una
vez cada tres años.
INSPECCIÓN DE CASCO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 El casco debe desecharse si se

decolora, se agrieta, desprende fibras
o cruje al combarlo. También debe
desecharse si ha sufrido un golpe
fuerte, aunque no presente signos
visibles de haber sufrido daños.
 La limpieza y desinfección son
particularmente importantes si el
usuario suda mucho o si el casco
deben compartirlo varios trabajadores.
La desinfección se realiza
sumergiendo el casco en una solución
apropiada, como formol al 5% o
hipoclorito sódico.
 INSPECCIÓN DE CASCO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Los materiales que se adhieran al casco,

tales como yeso, cemento, cola o resinas,
se pueden eliminar por medios mecánicos
o con un disolvente adecuado que no
ataque al material del que está hecho el
armazón exterior. También se puede usar
agua caliente, un detergente y un cepillo de
cerda dura.
 Los cascos de seguridad que no se utilicen
deberán guardarse horizontalmente en
estanterías o colgados de ganchos en
lugares no expuestos a la luz solar directa
ni a una temperatura o humedad elevadas.
INSPECCIÓN DE CASCO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Existen varios tipos de cascos de

seguridad:

Clase A: Resistente al impacto y

adicionalmente, proveen Protección para
bajo voltaje: 2.200 volt
Clase B: Adicional de la resistencia al
impacto, proveen protección para alto
voltaje: 20.000 volt.
Clase C: Resistente al impacto
 INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN AUDUTIVA.

 Agentes mecánicos (golpes,

perforaciones, modificaciones
hechas por el trabajador, etc.)
 Humedad, temperatura,
radiaciones, desgaste.
 Agresiones térmicas inducidas por
los procesos en los que se labora.
 Productos químicos (aceites,
disolventes, etc.)
 Utilización real, colocación correcta,
periodicidad de uso, etc.
 Almacenamiento, mantenimiento y
limpieza
 INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN AUDITIVA.

 Los tapones aditivos estándar de

silicona tienen una vida útil de
hasta 6 meses, deben lavarse con
agua tibia y jabón suave después
de cada uso. Deben ser
reemplazados si se encogen,
endurecen, agrietan o deforman.
 El cuidado de las orejeras consiste
en lavar las almohadillas con agua
tibia y jabón suave. Su vida útil
está entre 6 y 12 meses. Deben
reemplazarse si se agrietan,
endurecen o pierden condiciones
de sellado. No deben perforarse
las copas.
 INSPECCIÓN DE GAFAS DE SEGURIDAD

 Los lentes deben estar limpios

y desempañados. Hágalo a
diario de acuerdo con las
instrucciones que dé el
fabricante. La falta o el
deterioro de la visibilidad a
través de los oculares, visores,
etc. es un origen de riesgo.
 Si están sucias o rayadas
limitan la visión y pueden
ocasionar un accidente. Para
evitar que se empañen las gafas
se limpiar con alcohol
 INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

 Suciedad.
 El ajuste correcto.
 Que no existan desperfectos en los
filtros.
 Que no falte ninguna parte o pieza.
 No haya pérdida de elasticidad o
conectores, mangueras, bandas, etc.,
rotos o sueltos.
 No hayan residuos de detergente o
polvos en las válvulas.
 Que sea la adecuada para el tipo de
contaminante.
INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Código de seguridad
N95, que significa:
“N” no resistente a
las partículas con
residuos de aceite; y
“95” es el nivel de
eficiencia de
filtración para
partículas iguales y
mayores a 3µm

Modelo 8210 Respirador

contra Partículas de Polvo
INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Código de seguridad
R95, que significa: “R”
resistente a las
partículas con residuos
de aceite evitando el
deterioro prematuro del
respirador; y “95” es el
nivel de eficiencia de
filtración para
partículas iguales y
mayores a 3µm

Modelo 8246 Respirador

contra Partículas Aceitosas
 INSPECCIÓN DE GUANTES

 Los guantes en general, deberán

conservarse limpios y secos por el
lado que está en contacto con la piel.
En cualquier caso, los guantes de
seguridad deberán limpiarse siguiendo
las instrucciones del proveedor.
 Los guantes deben ser de la talla
apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
 Que sean los apropiados para el tipo de
trabajo que está realizando.
 Los guantes que se encuentran rotos,
rasgados o impregnados con materiales
químicos no deben ser utilizados.
 INSPECCIÓN DE BOTAS DE SEGURIDAD.

 Que no exista rotura

o deformación de la puntera
o plantilla.
 Cuando se
presenten roturas de
cualquier parte componente
del calzado.
 Cuando existan grietas o
alteraciones de montaje en la
estructura del calzado.
INSPECCIÓN DE FRENO ARRESTADOR DE CAÍDAS

FACTORES GENERALES
Esta libre de Golpes
El seguro Opera correctamente
Se encuentra libre de pinturas, ácidos o
productos químicos.
Sin deformaciones o desgaste excesivo
(dobladura etc.)
Sin Corrosión
El freno no ha sido sometido alguna caída
INSPECCIÓN DE FRENO ARNÉS DE SEGURIDAD.

FACTORES GENERALES
1. HERRAJES
Incluye anillos en D, hebillas, pasadores
protectores de Espalda) revíselos en busca
de daños, deformación,bordes afilados,
rebabas, fracturas y corrosipon.

2. TEJIDO TRENZADO
Revíselo en busca de cortes, quemaduras,
rasgaduras,abrasión,partes deshilachadas,
suciedad excesiva y corrosión.
3. COSTURAS
Inspeccione en busca de costuras salidas o
cortadas.
4. ETIQUETAS
Revíselas para asegurarse de que todas las
etiquetas estén firmes en su lugar y sean
legibles.
INSPECCIÓN DE LINEA DE VIDA VERTICAL PORTÁTIL

FACTORES GENERALES

CONDICIÓN DE LA CUERDA

Esta marcado con algún sistema avalado que no

ponga en riesgo el equipo (la marcación no
puede estar con tintas)
Fibras externas sin cortes, desgastes/desgarres
Libre de pinturas, ácidos o productos químicos
El remate de cabo no esta deshilachado
Sin quemaduras
GANCHO
Sin deformaciones o desgaste excesivo
(dobladura, etc.)
Sin picaduras ni grietas
Sin nudos
El gancho solo abre con 2 acciones deliberadas
(seguro)
Sin corrosión
No tiene ninguna marca visible que haya sido
realizada con pirograbador o algún elemento
punsante o un químico
La línea de vida no ha sido sometido a alguna
caída.
INSPECCIÓN DE ESLINGA DOBLE SIN ABSORBEDOR
FACTORES GENERALES
1.HERRAJES
Incluye ganchos de seguridad,
mosquetones, elementos de ajuste,
pasadores, guardacabos,y anillos en D)
inspeccione en busca de daños,
deformaciones, bordes filosos,rebabas,
fisuras, corrosión y para verificar que
funcionen correctamente.
2. TEJIDO TRENZADO
Revíselo en busca de cortes, quemaduras,
rasgaduras, abrasión,partes deshilachadas
suciedad excesiva y decoloración.
3. COSTURAS
Inspeccione en busca de costuras salidas o
cortadas
4. CUERDA DE MATERIAL SINTÉTICO
Revísela en busca de hilos salidos o
cortados, quemaduras, abrasión, nudos,
suciedad, excesiva y decoloración.
5. CABLE
Reviselo en busca de Alambres
rotos,corrosión, ensortijamientos y
separación de hebras.
6. COMPONENTE ABSORBEDOR DE
ENERGÍA
Revíselo para verificar si está eslongado, o
si tiene rasgaudras o suciedad excesiva.
7. ETIQUETAS
Revíselas para asegurarse de que todas
las estiquetas estén firmes en su lugar y
sean legilbes.
INSPECCIÓN DE MOSQUETÓN.

FACTORES GENERALES
1.DAÑO FÍSICO
Revíselo en busca de fractuas,bordes
afilados,rebabas, y deformaciones, y revise
el funcionamiento de la traba.

2.EXCESO DE CORROSIÓN

Revíselo en busca de corrosión que afecte

el funcionamiento o la resistencia

3.RÓTULOS

Revíselos para asegurarse de que

determinados rótulos sean legibles
 USO ADECUADO DEL CASCO DE SEGURIDAD.

Para una protección adecuada, el

casco debe ajustarse a la talla de la
cabeza del usuario. Ello se realiza
mediante el ajuste de:

La tira de ajuste a la cabeza.

La unión entre la tira de ajuste y la
banda de cabeza.
La altura de la tira de ajuste y banda
de cabeza con respecto al soporte.
USO ADECUADO DEL PROTECTOR AUDUTIVO
USO ADECUADO PROTECCIÓN RESPIRATORIA.
USO ADECUADO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA
CAÍDAS
USO ADECUADO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA
CAÍDAS