BUENAS PRÁCTICAS EN TU

TALLER MECÁNICO
?QUÉ CONCLUSIONES PUEDES SACAR DEL ESTADO DE LAS
INSTALACIONES DE NUESTRO TALLER DE MECANIZADO?
?QUÉ HARÍAS PARA MEJORAR CIERTOS PROCESOS Y BRINDAR
SEGURIDAD A LOS ESTUDIANTES DEL ÁREA?
 MANUAL DE SALUD Y OPERACIONES EN EL TALLER MECÁNICO
ÍNDICE:
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1. CONDICIONES DEL ENTORNO
 ORDEN Y LIMPIEZA
 TEMPERATURA, HUMEDAD Y VENTILACIÓN
 ILUMINACIÓN
 RUIDO

1.2. SEÑALIZACIÓN
 SEÑALES DE ADVERTENCIA DE PELIGRO
 SEÑALES DE PROHIBICIÓN
 SEÑALES DE OBLIGACIÓN
 SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

1.3. HERRAMIENTAS MANUALES Y MÁQUINAS PORTÁTILES

 HERRAMIENTAS MANUALES
 HERRAMIENTAS PORTÁTILES

1.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

 ORGANIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PORTECCIÓN
 ESTADO DEL LOS EQUIPOS DE PORTECCIÓN
 MANUAL DE SALUD Y OPERACIONES EN EL TALLER MECÁNICO
ÍNDICE:
2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS
2.1. EQUIPOS ESPECIALES DE TRABAJO
 ORDEN EN OPERACIONES DE CORTE Y AMOLADO
 ORDEN EN OPERACIONES DE SOLDADURA
 ORDEN EN EL PROCESO DE PINTURA
2.2. BUENA DISTRIBUCIÓN DE LAS OPERACIONES EN EL TALLER METALMECÁNICO
 ESPACIO ADECUADO EN PROCESOS DE CORTE Y AMOLADO
 ESPACIO AISLADO PARA EL PROCESO DE SOLDADURA
 ESPACIO ADECUADO PARA EL PROCESO DE PINTURA
2.3. EQUIPOS EXTRAS
 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
 EXTINTORES CONTRA INCENDIO
2.4. ACTUACIONES DE EMERGENCIA
 Consejos generales
 ¿Cómo actuar en caso de hemorragias?
 ¿Cómo actuar en caso de heridas?
 ¿Cómo actuar en caso de quemaduras?
 ¿Cómo actuar en caso de fracturas?
 ¿Cómo actuar en caso de cuerpos extraños en los ojos?
 ¿Cómo actuar en caso de intoxicación?
1.1. CONDICIONES DEL ENTORNO
Como lugares de trabajo que son, los talleres mecánicos deben mantenerse en unas condiciones de orden y limpieza apropiadas y cumplir las
prescripciones sobre temperatura, humedad, ventilación, iluminación y ruido establecidas en los textos legales de la Norma ISO 45001:
Debemos darnos cuenta de el estado de las instalaciones eléctricas, el estado mecánico de las máquinas y las herramientas. Además de si se
cuenta con un flujo de trabajo adecuado para no entorpecer y perder tiempo en los procesos.
ORDEN Y LIMPIEZA
el orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos
ocupa, en este caso los talleres mecánicos:
•mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas
con órganos móviles. asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones.
•recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
•Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
•Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.
•No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
•Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.
•Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las escaleras y zonas de paso.
• no bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en general, con cajas o mobiliario.

TEMPERATURA, HUMEDAD Y VENTILACIÓN

la exposición de los trabajadores a las condiciones ambientales de los talleres mecánicos y de motores térmicos no debe suponer un riesgo para su seguridad y salud, ni
debe ser una fuente de incomodidad o molestia, evitando:
• Humedad y temperaturas extremas.
• Cambios bruscos de temperatura.
• Corrientes de aire molestas.
• Olores desagradables.

asimismo, el aislamiento térmico de los locales cerrados debe adecuarse a las condiciones climáticas propias del lugar.

ILUMINACIÓN

la iluminación de los talleres mecánicos debe adaptarse a las características de la actividad que se realiza en ellos según lo dispuesto en el anexo IV del Real Decreto
486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, teniendo en cuenta:

• siempre que sea posible, los talleres mecánicos y de motores térmicos deben tener preferentemente iluminación natural.

• la iluminación artificial debe complementar la natural.

• la iluminación localizada se utilizará en zonas concretas que requieran niveles elevados de iluminación.

• Anexo IV del Real Decreto 486/1997

la distribución de los niveles de iluminación debe ser uniforme, evitando variaciones bruscas de luminancia
dentro de la zona de trabajo y entre ésta y sus alrededores. asimismo, hay que evitar los deslumbramientos:

• Directos: producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial de alta luminancia.

• Indirectos: originados por superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.
RUIDO
Los niveles de ruido en los talleres mecánicos y de motores térmicos deben cumplir lo establecido en el Real
Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con la exposición al ruido.
Valores límite de exposición, teniendo en cuenta la atenuación que proporcionan los protectores auditivos
individuales utilizados.
LAeq,d = 87 dB(A) tiempo largo
Lpico = 140 dB(C) tiempo corto
El ruido típico de una amoladora angular (110 dB) nos puede recordar al de un concierto de rock en vivo, y
además puede tener consecuencias negativas a la hora de llevar a cabo proyectos de edificación y
construcción, especialmente en zonas sensibles al ruido.
1.2. SEÑALIZACIÓN
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos
que por su naturaleza y características no han podido ser eliminados. Considerando los riesgos más frecuentes en
estos locales, las señales a tener en cuenta son las siguientes:
señales de advertencia de un peligro
tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Las que con mayor frecuencia se utilizan son:

Cuando en el taller existan desniveles, obstáculos u otros elementos que puedan originar riesgos de caídas de
personas, choques o golpes susceptibles de provocar lesiones, o sea necesario delimitar aquellas zonas de los locales
de trabajo a las que tenga que acceder el trabajador y en las que se presenten estos riesgos, se podrá utilizar una
señalización consistente en franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación de unos 45º
y responder al modelo que se indica a continuación:
Señales de prohibición
De forma redonda con pictograma negro sobre fondo blanco. Presentan el borde del contorno y una banda
transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo, formando ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal triangular de advertencia de este peligro debe ir
acompañada de aquella que indica expresamente la prohibición de fumar y de encender fuego, que se muestra
a continuación:
Señales de obligación
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul. Atendiendo al tipo de riesgo
que tratan de proteger, cabe señalar como más frecuentes en estos establecimientos, las siguientes:
. SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Son de forma rectangular o cuadrada. presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo. las más frecuentes en los
talleres mecánicos y de motores térmicos son las que indican el emplazamiento de extintores y de mangueras para
incendios, es decir:

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

En los talleres mecánicos se utilizan con frecuencia productos químicos tales como aceites, taladrinas,
combustibles, pinturas y disolventes. Algunos de estos productos pueden ser peligrosos, clasificándose como
nocivos, fácilmente inflamables, irritantes, etc.
Para su correcta manipulación y almacenamiento es imprescindible que el usuario sepa identificar los distintos
productos peligrosos
Se distingue las 15 categorías diferentes de sustancias peligrosas, que se indican:
• Explosivos • Corrosivos • Comburentes • Irritantes • Extremadamente inflamables • Sensibilizantes • Fácilmente
inflamables • Carcinógenos • Inflamables • Mutágenos • Muy tóxicos • Tóxicos para la reproducción • Tóxicos •
Peligrosos para el medio ambiente • Nocivos
Para facilitar al usuario la identificación de estas sustancias, el Reglamento ha previsto la obligatoriedad de poner
en el etiquetado unos símbolos (pictogramas) dibujados en negro sobre fondo amarillo-naranja, que representan la
peligrosidad de cada tipo de productos.

Asimismo, para conseguir un almacenamiento seguro de productos peligrosos existen dos tipos básicos de medidas
a tomar:
• Almacenamiento en locales separados
• Separación suficiente de los productos almacenados
HERRAMIENTAS MANUALES
Aunque aparentemente resulten inofensivas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y
contusiones, principalmente)
Aunque las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las
siguientes:
• Deficiente calidad de las herramientas.
• Utilización inadecuada para el trabajo que se realiza con ellas.
• Falta de experiencia en su manejo por parte del trabajador.
• Mantenimiento insuficiente, así como transporte y emplazamiento incorrectos.
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de las herramientas manuales,
con el fin de evitar los accidentes que pueden originar son las siguientes:

• Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.

• Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
• Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo de estos elementos de trabajo.
• Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y puntas y mantenerlas ordenadas, limpias y en buen estado, en
el lugar destinado a tal fin.
MÁQUINAS PORTÁTILES
Estos elementos juegan un papel cada vez más relevante en los talleres mecánicos y de motores térmicos, por cuanto
evitan al trabajador la fatiga que supone la utilización de herramientas manuales, aportando la energía suficiente para
efectuar el trabajo de modo más rápido y eficaz.
Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas
manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y
mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de
energía que las mueve: eléctrica, neumática e hidráulica. Conviene precisar también que los accidentes que se producen
con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las herramientas manuales
Se ha considerado oportuno reseñar aquí los más frecuentes, es decir:

• Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho elemento.
• Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos eléctricos, roturas o fugas de
las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.

• Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las oculares.
• Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
• Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.
1.6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
En todo trabajo existen riesgos para la salud. Los equipos de protección personal en el taller son indispensables. La
prevención de riesgos laborales es un derecho y un deber, regulada por la legislación. En el taller de metalmecánica
determinadas operaciones entrañan riesgos, y requieren diferentes equipos de protección personal (EPP).

Los equipos de protección personal en un taller de carrocería se relacionan con los trabajos que se realizan, para la
protección integral del operario. Se dividen en: protección respiratoria, auditiva, ocular y prendas de protección.
ORDEN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN
Cuidar de tus equipos de protección es indispensable, tenerlos a la mano en un lugar de fácil acceso es igual de
importante. Es para ello que debemos destinar un lugar adecuado. Debemos buscar un lugar estratégico y crear un
estante de almacenamiento.
ESTADO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Mantener en buen estado los equipos de protección es primordial para evitar lesiones
Leves y lesiones permanentes ya que un mal estado de ellos conllevaría a compararse

Con no llevar dicho equipo o no protección

2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS
En función de la actividad que desarrollan, los talleres mecánicos requieren máquinas y equipos de trabajo
especialmente concebidos para realizar las operaciones habituales. entre tales equipos y máquinas, se describen en el
presente manual los siguientes:

• Equipos de corte y amolado

• Equipos de soldadura

• Equipos de pintura
Cada uno de estos equipos requiere de un orden, tanto dentro del taller como de sus equipos y herramientas.
2.1. EQUIPOS ESPECIALES DE TRABAJO
ORDEN EN OPERACIONES DE CORTE Y AMOLADO

Tener todo en orden antes y después de realizar un trabajo de corte y amolado es primordial para no
perder tiempo en organizarse para iniciar las actividades, debemos disponer de una o varias tomas de
electricidad que permitan recorrer con las maquinas dentro del área especifica, un armario organizado nos
serviría para guardar nuestras herramientas de corte y amolado dentro del área. Esta área debería estar al
inicio de nuestro diagrama de proceso en el taller.
ORDEN EN OPERACIONES DE SOLDADURA
El orden en el proceso de soldadura es importante, evitará pérdidas de tiempo y lesiones. Tener
herramientas necesarias para su acompañamiento y primordialmente las instalaciones adecuadas para
el proceso.
Las instalaciones eléctricas en buen estado, que abastezcan a cada equipo y alrededor del área de
soldadura, el área de proceso es continuo al de corte y mecanizado.
Además de contar con un estante donde encontremos materiales, herramientas y equipo de protección
propios para el proceso
ORDEN EN EL PROCESO DE PINTURA
El orden en este proceso evitará estropear las obras que ya hemos pintado, evitando rayones y que
vayan al piso, el área debe estar bien distribuida, debemos contar con buena ventilación y protección
contra el polvo, para esto se recomienda que sea un área cerrada y muy bien iluminada (alrededor de
500 lux), debemos tener un estante que permita almacenar las pinturas y diluyentes, ácidos y
catalizadores de forma segura, que sea un lugar aislado del calor y la humedad. Los dispositivos de
protección nasal son indispensables ya que, los materiales son nocivos para la salud.
2.2. BUENA DISTRIBUCIÓN DE LAS OPERACIONES EN EL TALLER METALMECÁNICO
Una buena distribución del espacio en el taller, permitirá que los procesos de manufactura sean más eficientes y que los
operarios no se cansen en el transcurso del día.
ESPACIO ADECUADO EN PROCESOS DE CORTE Y AMOLADO
El espacio debe ser suficiente para manipulas los materiales hasta llevarlos a las máquinas de corte y mecanizado, en
general un espacio de 7 metros de largo nos permitirán manejar los perfiles metálicos que por lo general cuentan con 6
metros de longitud. Las máquinas deben también tener su espacio para no chocar en los procesos

ESPACIO AISLADO PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

Este espacio debe ser suficiente para manipular las estructuras que construyamos, limitarse a la capacidad de construcción,
es decir, nuestra tecnología, calidad y cantidad de herramientas nos limitarán en cierto punto al tamaño de nuestras obras,
así mismo el tamaño de nuestras instalaciones. En instalaciones grandes se cuenta con grúas dentro de las naves, ellas
permitirán la construcción de megaestructuras y transportarlas con seguridad y facilidad a la siguiente sección del proceso
de trabajo.
ESPACIO ADECUADO PARA EL PROCESO DE PINTURA
Debe existir un espacio considerable y aislado de los demás procesos, para evitar contaminaciones del producto final, poder
manipular las estructuras con facilidad y seguridad
2.3. EQUIPOS EXTRAS

BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

EXTINTORES CONTRA INCENDIO