Correas Transportadoras

Agosto 2011
 SISTEMA TRANSPORTADOR

U Q
A
P R
D D E E E E

B C F
O
S H H
G I I G

A - Chute T J N M
B - Tensor de Tornillo
C - Polea de Cola K
D - Polines de Impacto
E - Polines de Carga
F - Polea Motriz P - Faldón L
G - Poleas de Contacto Q - Alineador de Carga
H - Polines de Retorno R - Guardera Lateral
I - Poleas Deflectoras S - Angulo de Contacto 220
J - Raspador de Retorno T - Alineador de Retorno
K - Polea Tensora U - Rejilla del chute
L - Contrapeso
M - Limpiador Primario
N - Limpiador Secundario
O - Motor
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 ESPECIFICACION DE UNA CORREA

UNA ESPECIFICACION ESTARÁ COMPLETA SI SE DEFINEN LOS

SIGUIENTES ASPECTOS:
I. TIPO DE NUCLEO (TELA Y/O ACERO).
II. TENSION UNITARIA.
III. TIPO DE COMPUESTO DE CUBIERTAS.
IV. ANCHO DE LA CORREA.
V. ESPESORES DE LAS CUBIERTAS SUPERIOR E INFERIOR.
VI. TIPO DE CANTOS.
VII. OTROS (BREAKERS DE ACERO Y/O TELA, SENSORES)

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I. DEFINICION DEL NUCLEO

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II. TENSION UNITARIA DE NUCLEOS Y UNIDADES

T ip o d e N u c le o U S A (P IW ) M E T R IC O (k N /m )
P o lie s te r-P o lie ste r PP EE
N y lo n -N y lo n NN PP
P o lie s te r-N ylo n PN EP
C a b le d e a c e ro ST ST

P IW ; L b /In c h o f W id th .( M a x im a T e n s io n d e O p e ra c io n ).
E P ; N /m m . o k N /m .(T e n s io n d e ru p tu ra ).
S T ; N /m m o k N /m m .(T e n s io n d e ru p tu ra ).

TIPO FACTOR DE SEGURIDAD GOODYEAR CHILE

N N (PIW ) 8 a 13 10
EP (kN/m) 10 10
ST (kN/m) 5a8 6.67

6.67 ES EL FACTOR NORMALMENTE USADO.

kN / m = PIW x FS / 5.71
PIW = kN / m x 5.71 / 10

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Normas

RMA = Usa = Tensión de Operación (PIW )

DIN = Alemana = tensión ruptura (KN/MT)

Factor de seguridad (FS) = 8 - 13

Goodyear utiliza F.S. = 10

Plylon 330/3
Tensión de operación = 330 PIW
Tensión de ruptura = 3300 PIW

Plylon EP 630/3
Tensión de operación = 63 KN/MT.
Tensión ruptura = 630 KN/MT
PIW = KN/MT. * 5.71 / FS.

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 TIPOS DE TELAS Y CORREAS MAS USADAS

NUMERO DE TELAS.
TIPO DE TELAS. CAP. DE TELAS 2 3 4 5 6
80 160 250 315
Poliester - Nylon 100 200 315 400
EP 125 250 400 500
kN/m (Ruptura) 160 315 500 630 800 1000
200 400 630 800 1000 1250
Ejemplo: EP800/3 250 500 800 1000 1250 1600
315 630 1000 1250 1600 2000
400 800 1250 1600 2000 2500
500 1000 1500 2000 2500 3000

Nylon - Nylon 70 140 210

Plylon
PIW( Trabajo)
110 220 330 440 550 660
Ejemplo:Plylon 330

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EVALUACION DE LA ENERGIA DE IMPACTO

E (N*m) = 9.81 * M * H * Ff

Donde:
E ; Energía de impacto (Nm).
9.81 ; Aceleración de gravedad.
M ; Peso de la colpa mayor ( Kg ).
H ; Altura de caída libre equivalente.
Ff ; Factor de forma (de acuerdo a formas del material)
Rectangular = 0.5
Cubico = 1.0
Redondo = 2.5

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 PESO APROXIMADO DEL MATERIAL (Kg)

TIPO DE MATERIAL DENSIDAD TAMANO MAXIMO DEL MATERIAL ( mm ).

Ton/m 3 25 50 100 200 300 400 500 600 700 800
Astillas,cereales,harina de
0.4 - 0.6 0.005 0.03 0.2 1.5 4.5 10 20 35 55 80
pescado,remolacha,etc.
Carbon coke. 0.6 - 0.9 0.006 0.05 0.3 2 6.5 15 30 50 80 120
Sal, escoria, cemento,
1.2 - 1.4 0.01 0.09 0.3 2.5 8.5 20 40 70 105 160
arena, nitratos, fosfatos, etc.
Concreto, graba, granito,
1.5 - 2.0 0.014 0.11 0.4 3 11 25 50 85 135 200
caliza, etc.
Minerales de cobre, hierro y
2.0 - 3.0 0.02 0.16 0.6 4.5 15 35 70 120 185 280
oro.
Esta tabla considera material con forma de cubo.

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CALCULO DE LA ALTURA DE CAIDA EQUIVALENTE (H)

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 III. SELECCION DEL TIPO DE CUBIERTA Y EQUIVALENCIAS

ESPEC. GOODYEAR NORMA DIN APLICACION

STACKER Compuesto con alta resistencia al corte, desgarro y abrasion.Apto
M
(RMA I ) para Chancado Primario y Secundario.
BRADO B Alta resistencia a la abrasion. Apto para tragajar con granulometrias
N
(RMA II ) menores.Ejemplo Chancado Terciario y ripieras
Compuesto resistente a la abrasion y aceites.Muy usado en el
SCOR GN
manejo de astillas y en algunos concentrados.
Cubierta ignifuga formulada para impedir la propagacion de incendios.
MSHA K
Muy usada en minas subterraneas.
Super Thermo Flo (STF) T 200 Cubierta resistente a altas temperaturas,(maxima 205 grados Celcius).

Compuesto para trabajar con temperaturas medias. Material

6740 A T 130
fino,maxima 125 grados y material grueso (>11/2 "),175 grados celcius.

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 IV. ANCHO DE CORREA

EL ANCHO DE UNA CORREA DEBE CUMPLIR CON TRES

CONDICIONES:

1. PERMITIR QUE LA CAPACIDAD VOLUMÉTRICA SEA SUFICIENTE DADA

UNA VELOCIDAD Y UN ÁNGULO DE POLINES.
2. TENER UN MÍNIMO QUE PERMITA UN BUEN ACANALAMIENTO EN
VACÍO.
3. SER MENOR QUE EL MÁXIMO PERMITIDO PARA LA DENSIDAD DEL
MATERIAL DE MODO QUE NO SE FATIGUE EN LA INTERSECCIÓN DE
LOS POLINES POR SOPORTE DE CARGA.

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 ACANALAMIENTO EN VACIO

 AL USAR UNA CORREA CON UN NUCLEO RIGIDO HABRÁ TENDENCIA AL

DESALINEAMIENTO.

• SOPORTE DE CARGA: EL NUCLEO DE UNA CORREA DEBE SER SUFICIENTEMENTE

RIGIDO PARA IMPEDIR LA FATIGA POR FLEXION EN LA ZONA DE ENCUENTRO DE
POLINES.

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 V. ESPESORES DE CUBIERTA

Los criterios básicos son los siguientes:

• El espesor debe crecer en la medida que la correa deba acelerar la

carga ya sea por cambio de dirección y/o diferencias de
velocidades relativas.
• El espesor deberá incrementarse cuando el numero de veces que
pasa la correa por el punto de carga aumenta por ser esta de un
corto desarrollo o moverse a gran velocidad.
• En la medida que el material es mas abrasivo se debe usar correas
con mayores espesores.
• Gran importancia tiene la energía de impacto a que es sometida la
correa. Mientras mayor sea esta exigencia mayor debe ser el
espesor de correas.

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ESPESORES NORMALMENTE USADOS
Tamano de Tipo de Ciclo de la Guia para la seleccion del espesor de cubierta superior
colpa cubierta correa
L / (30 x v ) materiales materiales materiales materiales
L ;entre moderamente abrasivos altamente extremadament
centros abrasivos abrasivos e abrasivos
(m)
V ;velocidad
(m/s)
mm. min min. max. min. m ax. min. max. min. max.
< 0.5 3.0 5.0 3.0 7.0 4.0 10.0 6.0 12.0
Grado B 0.5 - 1.0 1.5 4.0 2.0 6.0 3.0 8.0 5.0 10.0
< 25 > 1.0 1.5 3.0 1.5 4.0 3.0 6.0 4.0 8.0
< 0.5 2.0 4.0 2.0 6.0 3.0 7.0 4.0 10.0
Stacker 0.5 - 1.0 1.5 3.0 1.5 4.0 3.0 6.0 3.0 8.0
> 1.0 1.5 2.0 1.5 3.0 3.0 5.0 3.0 6.0
< 0.5 3.0 6.0 3.0 10.0 5.0 10.0 7.0 14.0
Grado B 0.5 - 1.0 3.0 5.0 3.0 5.0 4.0 10.0 6.0 12.0
25 - 125 > 1.0 1.5 4.0 3.0 6.0 3.0 8.0 5.0 10.0
< 0.5 3.0 5.0 3.0 8.0 4.0 8.0 5.0 12.0
Stacker 0.5 - 1.0 3.0 4.0 3.0 6.0 3.0 7.0 4.0 10.0
> 1.0 1.5 3.0 3.0 5.0 3.0 6.0 3.0 8.0
< 0.5 5.0 8.0 6.0 12.0 8.0 14.0 10.0 16.0
Grado B 0.5 - 1.0 3.0 7.0 5.0 10.0 6.0 12.0 8.0 14.0
> 125 > 1.0 3.0 6.0 5.0 8.0 6.0 10.0 6.0 12.0
< 0.5 4.0 7.0 5.0 10.0 6.0 12.0 7.0 14.0
Stacker 0.5 - 1.0 3.0 6.0 4.0 8.0 5.0 10.0 6.0 12.0
> 1.0 3.0 5.0 3.0 6.0 5.0 8.0 5.0 10.0

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 FORMULA PARA CALCULO DE ESPESORES

ESP (mm)= (Veloc.(m/s) x 3,6 x t(hr) x Kd) / (200 x L(m))

Donde:
t ; tiempo deseado de operación en horas.
L ; distancia entre centros del transportador.
kd; coeficiente de desgaste por abrasión en milímetros de espesor
relativo a 100.000 revoluciones (tiene variaciones entre 0,2
y 4,0).

En plantas en operación el personal de planificación conoce el

tiempo de operación de las coreas, su velocidad, las condiciones de
carga y las características del material, con lo que se puede
determinar para cada transportador el coeficiente Kd y extrapolarlo
a condiciones similares de operación.

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 VI. TIPOS DE CANTOS

Existen dos tipos de cantos para las correas :

1.- Cantos Moldeados; se justifican cuando hay posibilidades de

ataque químico del núcleo de la correa. No se hacen necesarios por
presencia de humedad. Su costo es mayor. Las correas cable de
acero tienen por construcción este tipo de canto.
2.- Cantos Cortados o Cementados; son los mas usados y son de un
costo inferior. No tienen limitaciones por humedad.

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 VII. OTROS

Otros accesorios que se pueden incluir durante la construcción de una

correa GOODYEAR son los siguientes:

1. Breakers: Estos son un método para absorber la energía de

impacto.
Los de tela son usados cuando es muy costoso usar un núcleo de
mayor capacidad.
Los de acero se usan cuando las exigencias por impacto son
extremas.
2. Sensores de Ruptura: Estos dispositivos son usados e
incorporados a la correa para alertar los posibles cortes
longitudinales. Este equipamiento puede ser usado para
disminuir las primas de los seguros por accidentes.

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Correas Transportadoras Cable de Acero
OBJETIVOS

Entregar una visión general de sus

características, construcción, selección y
empalmes, que faculten al alumno a tomar las
mejores decisiones en cuanto a su operación,
mantenimiento, a fin de obtener un máximo
rendimiento versus el costo de inversión.
COMPONENTES DE UNA CORREA CABLE DE ACERO

• Carcaza compuesta por cables de acero

• Cubiertas de espesores y compuestos variables
según el requerimiento de operación
ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA ESTRUCTURA DE UNA CARCAZA

• Diámetro de cable
• Número de cables
• Espaciamientos de cables (spacing)
• Paso del cable (pitch)
 CUBIERTAS

En las cubiertas de las correas cable de acero, se debe

considerar lo siguiente:

• Relación de espesores
• Compuestos especiales
ESPECIFICACIONES DE UNA CORREA CABLE DE ACERO

Las correas transportadoras pueden especificarse bajo las

siguientes normas:
• Norma RMA (Americana)
• Norma DIN (Alemana)
 NORMA RMA (Americana)

La norma RMA (americana), especifica las correas

transportadoras bajo el concepto de su tensión de operación,
medido en el sistema imperial.
Ejemplo: FLEXSTEEL 2570
Significa tensión de operación de 2570 PIW.
El factor de seguridad asociado a esta norma es de 6,67
En consecuencia su tensión de ruptura será de 17.140 PIW
 NORMA DIN (Alemana)

La Norma DIN (Alemana), Especifica Las Correas

Transportadoras bajo el concepto de su tensión de ruptura,
medido en el sistema métrico.
Ejemplo: ST 3000
Significa tensión de ruptura de 3000 KN/M.
El factor de seguridad asociado a esta norma es de 6,67
En consecuencia su tensión de operación será de 450 KN/M
 CORRELACION ENTRE AMBAS NORMAS

RMA
Tensión de operación
Factor de seguridad = 6,67
Tensión de operación*6,67
Tensión de operación
DIN
Tensión de ruptura
Factor de seguridad = 6,67
Tensión de ruptura
Tensión de ruptura / 6,67
 COMO SELECCIONAR UNA CORREA CABLE DE ACERO

Para seleccionar una correa cable de acero, es necesario considerar los

siguientes parámetros:
• Ancho
• Tensión máxima solicitada
• Tensión unitaria
• Módulo de la correa
• Caracterización del mineral
• Granulometría
• Índice de impacto
• Operación en que es requerida
CLASIFICACION DE CORREAS CABLE DE ACERO

Las correas transportadoras pueden clasificarse según

su solicitación de tensión de operación y ruptura en:
• Servicio Liviano (ST 650 a ST 1000)
• Servicio Mediano (ST 1250 a ST 2800)
• Servicio Pesado (ST 3000 )
 COMO ESPECIFICAR UNA CORREA CABLE DE ACERO

Las correas cable de acero generalmente se especifican bajo la

norma DIN, de acuerdo a su tensión de ruptura en KN/M.
Ejemplo:
Tensión de ruptura ST 3000
Compuesto Stacker
Ancho (mm) 1829
Espesor de Cubierta Superior (mm) 16
Espesor Cubierta Inferior (mm) 6
 TENSION RUPTURA DE CABLES

Diámetros Tensión
%
Comunmente Ruptura Construcción Peso (kG/m)
Compactación
usados Newton
3,8 14.500 7x7 58,56 0,0550
5,4 28.400 7x7 58,08 0,1100
8,3 60.600 7x19 57,18 0,2549
9,6 80.100 7x19 57,07 0,3400
10,6 96.500 7x19 56,51 0,4100
12,3 145.000 21x6x19 60,81 0,5370
MODULO DE CORREAS

Especificación Tensión de Ruptura Módulo de la Correa

(kN/m) (kN/m)
ST 800 800 58.000
ST 1000 1.000 72.000
ST 1600 1.600 115.000
ST 2000 2.000 144.000
ST 2500 2.500 180.000
ST 3000 3.000 227.000
ST 3500 3.500 252.000
ST 4000 4.000 288.000
ST 4500 4.500 324.000
ST 5000 5.000 360.000
SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE POLEAS

Factores que inciden en su selección

Tensión de operación
Número de cables
Diámetro de cables
Presión máxima compresión polea por fabricante
Presión máxima compresión considerada en proyectos
Fin de la presentación