Nombre: Solange López, Fernanda

Mora & Nathalia Orozco.

Grupo:
GS-SST 2617668
MODULO:
 CONTENIDO
1.Introducción
2.Contextualización
2.1 Glosario
2.2 Objetivo general
2.3 Objetivos específicos
2.4 Contenido temático
2.4.1 Inspecciones de seguridad.
2.4.2 Metodología.
2.4.3 Ente regulador.
2.4.4 Sobre riesgos y peligros
2.4.5 Normatividad colombiana.
2.4.6 Listas de verificación.
2.4.7 ¿Qué deben incluir?

INSPECCIONES DE
2.4.8 ¿Cómo se hacen?
2.4.9 Beneficios.
2.4.10 Herramientas manuales y
SEGURIDAD eléctricas.
2.4.11 Medidas preventivas.
2.4.12 Reglas básicas para su uso.
3. Conclusiones
Listas de verificación de herramientas 4. Referencias
manuales y de poder
Introducción
Esta cartilla contiene
información que como
encargado del Sistema de
Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (GS-
SST) debería conocer sobre
las inspecciones de
seguridad y las listas de
verificación de
herramientas manuales y
eléctricas «o de mano y de
poder», con el fin de
mejorar procesos de
productividad, de gestión y
prevención del riesgo
dentro las organizaciones.
Contextualización
Glosario
Accidente de trabajo
Suceso repentino que
sobreviene por causa o con
ocasión del trabajo, y que
produce en el trabajador
una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. Es
también accidente de
trabajo aquel que se
produce durante la
ejecución de órdenes del
empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo
su autoridad, incluso fuera
del lugar y horas de trabajo
(GTC 45, 2012).
Riesgo
Combinación de la
probabilidad de que
ocurra un(os) evento(s) o
exposición(es)
peligroso(s), y la
severidad de lesión o
enfermedad, que puede
ser causado por el (los)
evento(s) o la(s)
exposición(es) (NTC-
OHSAS 18001).
Contextualización
Glosario
Enfermedad laboral
Condición física o mental
adversa identificable, que
surge, empeora o ambas, a
causa de una actividad laboral,
una situación relacionada con
el trabajo o ambas (NTC-
OHSAS 18001).
Evaluación del riesgo
Proceso para determinar el
nivel del riesgo asociado al
nivel de probabilidad y el
nivel de consecuencia.
Incidente
Evento(s) relacionado(s) con el
trabajo, en el (los) que ocurrió
o pudo haber ocurrido lesión o
enfermedad (independiente de
su severidad) o víctima mortal
Peligro (NTC-OHSAS 18001).
Fuente, situación o Diagnóstico de condiciones de salud
acto con potencial de
daño en términos de
enfermedad o lesión a Resultado del procedimiento sistemático para
las personas, o una determinar “el conjunto de variables objetivas de
combinación de estos orden fisiológico, psicológico y sociocultural que
(NTC-OHSAS determinan el perfil sociodemográfico y de
morbilidad de la población trabajadora”
18001).
(Decisión 584 de la Comunidad Andina de
Naciones).
Riesgo Aceptable
Riesgo que ha sido reducido a
un nivel que la organización
puede tolerar con respecto a
sus obligaciones legales y su
propia política en seguridad y
salud ocupacional.
Valor límite
permisible (VLP)
Concentración de un
contaminante químico en el
aire, por debajo de la cual se
espera que la mayoría de los
trabajadores puedan estar
expuestos repetidamente, día
tras día, sin sufrir efectos
adversos a la salud.
General
Capacitar a los empleadores,
colaboradores e interesados
sobre las inspecciones de
OBJETIV
seguridad y las listas de
verificación de las
herramientas (LVH) de
mano y de poder.
En establecido
por la American
Conference of Específicos:
Governmental
Industrial Hygienist • Definir la normatividad
(ACGIH), o por la
colombiana y el ente que
autoridad nacional
OS
regula el requisito de las
competente.
(Adaptado de la inspecciones.
Resolución 2400 de • Definir qué son y qué
1979 Ministerio de deben incluir las LVH de
Trabajo y Seguridad mano y de poder.
Social, art 154). • Recomendar medidas
preventivas para su uso.
 Contenido
temático
Inspecciones
La actividad de inspección busca verificar que los
procesos, las actividades y las tareas se
desempeñen de acuerdo con lo planificado, y se
identifiquen conflictos y necesidades para mejorar.
Su función básica es la de detectar condiciones
peligrosas que puedan generar accidentes o
enfermedades laborales, antes de que ocurran.
Metodología
Las inspecciones se dan por medio de un proceso de
observación directa de toma de datos sobre el trabajo,
procesos, condiciones, medidas de protección con el fin
de identificar peligros que podrían generar lesiones y
enfermedades en el personal.
Según la OIT (Organización Internacional del
Trabajo), los objetivos de la inspección del trabajo
son:
•El cumplimiento de las disposiciones legales
relativas a las condiciones de trabajo y a la
protección de los trabajadores en el ejercicio de su
profesión.
•El suministro de información técnica y
asesoramiento a los empleadores y a los
trabajadores sobre la manera más efectiva de
cumplir las disposiciones legales.
•La identificación de las deficiencias o los abusos
que no estén específicamente cubiertos por las
disposiciones legales existentes.
 Ente regulador

Sobre riesgos y peligros

 Ley
1562
de
2012
 El empleador debe garantizar
un ambiente de trabajo
adecuado (limpio, ordenado,
iluminado, ventilado, etc.) con
las herramientas y equipos
necesarios y adecuados para
que el trabajador pueda
realizar sus tareas de manera
segura y saludable. 

Nota. Adaptado de Guía para realizar Inspecciones de Seguridad y Salud en el

Trabajo [Fotografía], por Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, s. f.,
Google. 
 Normativida
Normatividad
d
PROGRAMA DE INSPECCIONES

Las inspecciones son un elemento determinante

para la evaluación y el mejoramiento continuo del
SG-SST, entre ellas las más comunes son:

•Inspecciones de seguridad locativa

•Inspección de botiquines
•Inspección de equipos especializados
•Inspección de EPPs
•Inspección de herramientas
•Inspección de instalaciones eléctricas
•Inspección de instalaciones sanitarias.
•Auditorías internas y externas.
Decreto 1072 de
Los actos y condiciones subestándares son los •Revisión por la alta dirección 2015, art.
desencadenantes inmediatos de los accidentes 2.2.4.6.12, punto
14; art. 2.2.4.6.21,
de trabajo; por ello, también son punto 6; art.
2.2.4.6.22, punto 5;
denominados causas inmediatas. art. 2.2.4.6.24,
parágrafo 2.
 Las listas de verificación o
checklist consisten en un
formato (analógico o digital)
para realizar acciones repetitivas
que hay que verificar. Con la
ayuda de esta lista, es posible
comprobar de forma ordenada
y sistemática el cumplimiento
verificación
de los requisitos de una tarea o
inspección de seguridad.
Listas de
Se usan asegurándose de que el
trabajador o inspector no se
olvida de nada importante.
•Permiten priorizar la revisión de la maquinaria,
equipos, instalaciones y herramientas.
•Realización de inspecciones donde se debe dejar
constancia de cuáles han sido los puntos
inspeccionados.
•Examinar o analizar artículos como herramientas
de trabajo y materias primas, así como la
localización de defectos.
•Verificar las causas u origen de los defectos.
•Verificación y análisis de operaciones para
futuros análisis. 
¿Qué deben incluir?
 Qué tiene que controlarse o
verificarse.
 Cuál es el criterio de conformidad o
no conformidad (qué es lo correcto y
qué lo incorrecto).
 Cada cuánto se inspecciona:
frecuencia de control o chequeo.
 Quién realiza la verificación y cuáles
son los procedimientos aplicables.
¿Cómo se hacen?
1. Observar el proceso, actividad o equipo, en su
normal desempeño e ir detectando y registrando
los peligros que se van presentando. Registrar la
información suministrada por el operario y el
supervisor.
2. Analizar toda la información e ir describiendo
los ítems que conformarán la lista de chequeo,
filtrar y anular los repetidos.
3. Establecer el formato que se quiere utilizar y
hacer un manual de instrucciones. Incluye el
nombre de la empresa, sección de trabajo;
máquina, equipo, herramienta o actividad (una
sola por lista de chequeo); fecha y responsable.
4. Realizar una prueba piloto, y retroalimentación
de toda la información, a fin de hacer ajustes de
forma y contenido.
 Beneficios

 Contribuye con que cada herramienta o

equipo esté, por un largo tiempo, en
condiciones óptimas para su operatividad. imagen

 Disminuye la realización de
mantenimientos correctivos al darle
prioridad al mantenimiento preventivo.

 Permite el control y registro oportuno de

procesos y factores de riesgo identificados.
imagen

 Procura que los costos por mantenimiento

sean menores.

 Cumplir con los indicadores para medir el

nivel de productividad de los procesos.
Herramientas manuales y Las herramientas manuales y
eléctricas (o de mano y poder)
Herramientas de Mano o Manuales:
estas se caracterizan por amplificar o
se refieren a los instrumentos reducir alguna de las funciones de mano,
diseñados para ayudar a los esto puede significar más impacto como
trabajadores de la el martillo, mayor fuerza de tomar como
construcción, carpinteros y los alicates, mayor torsión como llaves.
eléctricas
otros trabajadores manuales
en la realización del trabajo.
Si bien son de gran ayuda,
plantean diversos riesgos
físicos que pueden causar
lesiones menores y mayores si
no se las protege.
Herramientas Manuales
Mecanizadas, Motorizadas o de
Poder: son aquellas cuyo manejo se
hace por las manos del trabajador, pero
que realiza el trabajo mediante la
aplicación de energía eléctrica,
neumática, entre otras. Las listas de verificación de herramientas son
instrumentos de evaluación y control, diseñados para
reducir errores y garantizar la coherencia e integridad
en el cumplimiento de procesos.
 De mano
•Realizar mantenimiento periódico de las
herramientas (reparación, afilado, limpieza,
etc.).

•Revisar periódicamente el estado de los

mangos, recubrimientos aislantes, etc.
•Usar herramientas de calidad
•Almacenar y/o transportar las herramientas
acordes al tipo de trabajo a
en cajas, bolsas portaherramientas o paneles
preventivas
realizar.
adecuados, donde cada herramienta tenga su
lugar.
•Utilizar herramientas con
recubrimiento aislante en trabajos
Medidas

con proximidad de tensión.

•Capacitar al personal para el uso

de cada tipo de herramienta, y
siempre utilizar gafas protectoras,
y guantes al manipular
herramientas cortantes.
De mano

CRITERIOS DE DISEÑO

La forma del mango debe de

adaptarse a la postura natural de
agarre de la mano. Debe de tener
forma de cilindro o un cono
truncado e invertido, o
eventualmente una sección de una
esfera. El ángulo entre el eje del
brazo del trabajador y del mando
debe ser entre 100° y 110°. El diámetro del mango debe de oscilar
Diámetro y longitud del mango. entre 25 y 40 mm y la longitud adecuada
es de unos 100 mm.

Las texturas más adecuadas serán las

ásperas. Los bordes de la herramienta
que no intervengan en la función deben
ser redondeados. 
De mano

MARTILLOS Y MAZOS 

Deficiencias típicas:

• Mangos poco resistentes, agrietados o rugosos.

• Cabeza unida deficientemente al mango mediante
cuñas introducidas paralelamente al eje de la
cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre
dos lados de la cabeza.
• Uso del martillo inadecuado.
• Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
CINCELES
Riesgos:
• Golpes y cortes en general.
• Proyección de partículas.
• Exposición al ruido generado al golpear.

Operaciones peligrosas:

• Utilizarlos como palanca o

destornillador.
• Cincelar en sentido del cuerpo.
De mano
Deficiencias típicas:

• Mango deteriorado.
• Uso como escoplo, palanca o punzón.
• Punta o caña doblada.
• Punta roma o malformada.
• Trabajar manteniendo el destornillador
DESTORNILLADORES
en una mano y la pieza en otra.
• Uso de destornillador de tamaño
Riesgos:
inadecuado.
• Corte.
• Incisiones.
• Golpes.

Operaciones peligrosas:
• Utilizarlos como cincel, punzón, cuña o
palanca.
• Sujetar con la mano la pieza en la que se va
a efectuar la operación.
• Llevarlos en el bolsillo. 
• Sobrecargarse utilizando otra herramienta.
De mano

LLAVES DE TORSIÓN 

Deficiencias típicas:

• Mordaza gastada.
• Defectos mecánicos.
• Uso de la llave inadecuada por tamaño.
• Utilizar un tubo en el mango para mayor
apriete.
• Usar como martillo.
CUCHILLOS
Riesgos:
• Cortes y golpes.
• Proyecciones en operaciones de corte.
Operaciones peligrosas: 
• Realizar cortes en sentido del cuerpo.
• Llevarlos en los bolsillos. 
• Utilizarlos como palanca, martillo o
destornillador.
• Intentar aumentar la presión de corte
mediante golpes.
• Dejarlos en lugares no previstos.
De mano SIERRA

Riesgo: 

• Corte.
• Golpes.

Operaciones peligrosas:

Deficiencias típicas: • Serrar con presión excesiva.

• Cortar material mal sujeto.
Hoja desgastada.
Deficiencias típicas:
• Mango deteriorado.
• Colocar la mano en situación
• Hoja desgastada.
desprotegida.
• Mango deteriorado.
• Falta de guarda para la mano o guarda
• Colocar la mano en situación
inadecuada.
desprotegida.
• No utilizar funda protectora.
• Falta de guarda para la mano o guarda
• Empleo como destornillador o palanca.
inadecuada.
• No utilizar funda protectora.
• Empleo como destornillador o palanca.

De poder
• Compruebe que la herramienta está
en buen estado y que sus partes están
perfectamente apretadas y son las
adecuadas a la tarea a realizar.
• No utilice herramientas que tengan
los cables o las partes móviles
expuestos.
preventivas
• Lleve ropa ceñida al cuerpo o, en el
caso de tener el pelo largo, llévelo
recogido.
Medidas
•Si se trabaja en zonas húmedas o conductoras, se
deben usar herramientas especiales con
alimentación a tensión inferior a 24 voltios o un
transformador separador de circuitos, ubicado fuera
del recinto conductor. 
•El cable de poder debe estar alejado de las zonas
de tránsito.
•La herramienta siempre se debe agarrar con las dos
manos.
•Cuando no utilice la herramienta desconéctela,
para evitar la puesta en marcha involuntaria.

• No utilice pulseras, anillos o

elementos que puedan ser
arrastrados por la herramienta.

• No utilice herramientas que estén

mojadas o húmedas, igualmente,
tampoco se deben usar con las
manos o pies mojados.
De poder
TALADROS  • Asegurar la pieza de trabajo.
Riesgos:
• Cortes e incisiones por contacto con la
broca.
• Golpes por pérdida de control de la
herramienta.
• Contactos eléctricos y proyección de
partículas.
• Atrapamiento por partes móviles.
• Vibraciones mano-brazo.
• Exposición a polvo y ruido.
Medidas Preventivas:
• Antes de comenzar los trabajos, localizar
los conductores o tuberías.
• Si se atasca la herramienta, se debe
sujetar firmemente y dejar de accionar el
interruptor.
• Si el taladro se usa para atornillar, se
deben aplicar bajas revoluciones.
Elementos de Protección Personal:
• Protección respiratoria en el caso de que
se genere polvo.
• Guantes Anti vibraciones en función del
tipo de herramienta y del tiempo de
exposición.
• Protección auditiva para la atenuación
del ruido.
• Gafas de protección contra proyección de
partículas.
De poder Medidas Preventivas:
• Se debe asegurar que las dimensiones del
disco coincidan para la herramienta
eléctrica.
• No se deben utilizar discos dañados.
• Se deben limpiar periódicamente las
rejillas de ventilación de la herramienta.
• El trabajador no debe situarse en el área
hacia la que se moverá la herramienta
eléctrica.

PULIDORA O AMOLADORA
Elementos de Protección Personal:
• Respirador en el caso de que se genere
Riesgos:
polvo.
• Protección auditiva para la atenuación del
• Cortes/abrasiones por contacto con el
ruido.
disco/muela.
• Gafas de protección contra proyección de
• Atrapamientos por contactos móviles.
partículas.
• Golpes por pérdida de control o bloqueo
• Guantes de seguridad frente riesgos
de la herramienta.
mecánicos.
• Exposición a polvo.
De poder
EN OPERACIONES DE LIJADO
• No se debe utilizar hojas lijadoras más
EN OPERACIONES DE AMOLADO Y
grandes que el soporte de la herramienta.
TRONZADO
EN OPERACIONES DE PULIDO
Medidas preventivas: • Se debe evitar partes sueltas en la
caperuza para pulir.
• No se debe retirar el resguardo protector del
disco.
EN OPERACIONES DE CEPILLOS DE
• En las operaciones de tronzado se debe evitar
ALAMBRE
hacer demasiada presión. • Considerar que las púas de alambre
• El trabajador no se debe ubicar alineado con la
pueden desprenderse.
trayectoria del corte. • No se debe forzar las púas ejerciendo una
• Se debe parar completamente la máquina antes
fuerza de aplicación excesiva.
de soltarla. No se debe abandonar en • En el caso de usar resguardo de
funcionamiento.
protección se debe evitar que el cepillo de
• Antes de aplicar el disco sobre la zona de
alambre la roce.
trabajo, se debe girar en vacío, durante un breve
espacio de tiempo.
De poder
MONTAJE DE DISCOS
• Seguir las instrucciones de montaje
facilitadas por el fabricante.
• Esperar a que se enfríen los discos antes
de tocarlos una vez finalizado el trabajo.
• Utilizar las herramientas de montaje
proporcionadas por el fabricante.
• Seleccionar el tipo de disco adecuado a
la operación a efectuar.
SIERRA CIRCULAR  
Riesgos:
• Cortes e incisiones por contacto con la sierra.
• Proyección de partículas o del disco.
• Golpes por pérdida de control o bloqueo de la
herramienta.
• Contactos eléctricos.
• Atrapamiento por el disco
• Exposición a polvo, vibraciones y ruido.
Elementos de Protección Personal
• Mascarilla en el caso de que se genere polvo.
• Protección auditiva para la atenuación del ruido.
• Gafas de protección contra proyección de partículas.

De poder
Medidas Preventivas:
• No deben situarse las manos por debajo
de la zona de corte.
• Se debe adaptar la profundidad de corte
al grosor de la pieza.
• No deben situarse las manos por debajo
de la zona de corte.
• No se deben acercar las manos al disco
para tratar de liberarlo.
• La herramienta se debe sujetar siempre
por las empuñaduras.
FRESADORA
Riesgos:
• Cortes e incisiones por contacto con la fresa.
• Proyección de partículas o del disco.
• Golpes por pérdida de control o bloqueo de la
herramienta.
• Exposición a polvo, vibraciones y ruido.
Medidas Preventivas:
• Se debe mantener un avance uniforme.
• No se debe frenar la fresa después de la
desconexión del aparato ejerciendo una
presión lateral contra ella.
• Se debe emplear solamente una fresa de disco
con buen filo y en perfecto estado.
• La fresa de disco se debe proteger contra
choques y golpes.
• No se debe fresar sobre objetos metálicos.
De poder

Elementos de Protección Personal: Reglas básicas

•

•
Mascarilla en el caso de que se genere
polvo.
Protección auditiva para la atenuación
• básicas
Mantener todas las herramientas en buen estado
con un mantenimiento regular.
del ruido. • Utilice la herramienta adecuada para el trabajo.
• Gafas de protección contra proyección • Examine cada herramienta en busca de daños antes
de partículas. de usarla y no utilice herramientas dañadas.
• Manejar las herramientas según las instrucciones
del fabricante.
• Guardar las herramientas en un lugar seguro y
adecuado.
• Proporcionar un equipo de protección personal
(EPP) adecuado.
 Referencias Safety Culture. (Oct
Organización 17, 2022). Listas de
Internacional del comprobación de la
Trabajo (OIT). (s. f). seguridad de las
LUN
Isastur. MAR
(2010). Manual MIE JUE VIE SAB Inspección en materia herramientas
de seguridad e Ministerio de Trabajo. (s. f). de seguridad y salud en manuales y eléctricas.
instrucciones de trabajo. Estructura Organizacional. el trabajo. https://safetyculture.co
Herramientas y Equipos. https://www.mintrabajo.gov. https://www.ilo.org/safe m/es/listas-de-verifica
co/relaciones-laborales/insp work/areasofwork/occup cion/check-list-de-herr
https://www.isastur.com/e ational-safety-and-health
xternal/seguridad/data/es/ eccion-vigilancia-y-control/ amientas
estructura-organizacional -inspection/lang--es/inde /
2/2_9_2.htm x.htm#banner

Ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo. (s. f.) Guía para
realizar inspecciones de seguridad
y salud en el trabajo.1ra. Edición.
Perú.
https://cdn.www.gob.pe/uploads/do
cument/file/315766/Gu%C3%ADa
_para_realizar_inspecciones_de_sst
.pdf
Patarroyo, J. (2021). Prevención en riesgos
mecánicos: listas de verificación para herramientas
de mano y de poder. Positiva Seguros.
https://posipedia.com.co/wp-content/uploads
/2021/09/16.-SEPTIEMBRE-EL-RIESGO-MECANI
CO-LISTA-DE-VERIFICACIÓN-PARA-HERRAMI
ENTAS-DE-MANO-Y-DE-PODER.pdf