Trabajo SG-SST

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA 16/06/2018
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO SG -SST Versión 1
ALLTEX S.A.S
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-

SST
Alltex S.A.S.
TRABAJO AUTORIZADO POR
SEGUROS DE RIESGOS PROFESIONALES SURAMERICANA S.A.

ARP SURA
ELABORADO POR
Viviana Ciro Jimenez
Daniela Acevedo Leal
CONSULTORÍA EN GESTIÓN DE RIESGOS SURAMERICANA S.A.S
Medellín
Junio- 2018
TRABAJO SG -SST
Versión 1
ALLTEX S.A.S
PRESENTACIÓN
La salud ocupacional actualmente representa una de las herramientas de gestión más

importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas y con ella su
competitividad. Esto es posible siempre y cuando la empresa promueva y estimule en
todo momento la creación de una cultura en seguridad y salud ocupacional que debe
estar sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento de los procesos y puestos
de trabajo, productividad, desarrollo del talento humano y la reducción de los costos
operacionales.
Es por ello que Alltex S.A.S. tiene entre sus propósitos desarrollar el Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, con el fin de mejorar la
calidad de vida laboral, lograr una reducción de los costos generados por los accidentes
y las enfermedades laborales, mejorar la calidad de los servicios y ante todo generar
ambientes sanos para los que allí trabajan.
El interés es suministrar los recursos necesarios para responder a las demandas de la

población trabajadora respecto a su salud y el medio ambiente laboral, así como para
dar cumplimiento a la normatividad vigente.
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está orientado

a lograr una adecuada administración de riesgos que permita mantener el control
permanente de los mismos en los diferentes oficios y que contribuya al bienestar físico,
mental y social del trabajador y al funcionamiento de los recursos e instalaciones.
El documento que se presenta a continuación refleja el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST para la empresa basado en las
características específicas de su proceso y su actividad económica.
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1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Nombre: Alltex S.A.S. Nit: 900-720-710-0

Dirección: CL 66A N° 43 02 BG 101 Teléfono: 4445606
Actividad económica: Comercio al por mayor de productos textiles
Código 1607/2002):
Clase de riesgo: 5 - 3
 Centros de trabajo
Nombre centro de trabajo Dirección Clase de riesgo # trabajadores

Alltex S.A.S. Cl 66A N°43 02 3 - 5 24
BG 101
 Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio:
Comercio al por mayor de productos textiles, productos confecciones para uso

doméstico.
Fabricación de tejidos de punto y ganchillo.
TECNOLOGÍAS PARA LA CONFECCIÓN DE ROPA DEPORTIVA
Es importante conocer el tipo de tela con la cual están elaboradas tus prendas
deportivas, dado que de estas dependen una buena actividad física.
En el mercado existe una amplia selección de telas hechas con microfibras de

nylon o de poliéster, combinadas con lycras para brindarles a los usuarios
control y rendimiento sin comprometer la comodidad. Así mismo, existen telas de
uso secundario para forrar, decorar y crear prendas más útiles. Una
característica esencial de las telas deportivas, es que vienen con transporte de
humedad (Wicking) incorporada en las telas.
DENTRO DE LAS TELAS DEPORTIVAS SE ENCUENTRAN:
- Frisa Gamuzada: Esta posee algodón como poliéster en la parte interior, y

en su exterior se puede observar el gamuzado. Este textil es ideal para
fabricar chaquetas deportivas.
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- Frisa Algodón Poliéster: Es similar a la anterior, pero con la particularidad

de que no se deforma con el uso, tampoco se destiñe. Este textil se emplea
principalmente en la confección de buzos y chalecos.
- Tela Polar Sin Frisa: Estamos hablando de una indumentaria con frisa en su
interior pero con una textura casi brillosa en la parte externa. Además de
tener poliéster y algodón, también se utiliza el acrílico lo que brinda
cualidades de gran resistencia. Todo esto hace que la tela deportiva sea fácil
de lavar y secar. Entre sus cualidades se destaca que es una tela que brinda
comodidad, ya que al ser blanda, termina siendo muy suave al tacto. Se
puede encontrar en prendas como los pantalones y los chalecos.
- Telas Rústicas: Están compuestas por 100% algodón. Este textil tiene
mucho cuerpo, lo que hace que marque cada curva de nuestro cuerpo.
- MICROFIBRA: Es similar al piqué, dura mucho tiempo y no se deforma con el

correr de los años, también es de fácil lavado y secado. Este textil se
confecciona a base de fibra ultra-finas lo que la hace mucho más suave que
cualquier otra tela, inclusive el algodón.
- Dry-fit: Esta es quizás la tela deportiva más importante de todas. En su

composición se encuentra microfibra de poliéster que hace que la humedad
se evapore fácilmente para evitar mantener el sudor en nuestro cuerpo.
VENTAJAS DEL POLIÉSTER
El poliéster es una fibra sintética ampliamente usada en la industria textil. Se

le puede presentar como una contraparte del algodón, que es una fibra
natural reconocida por su capacidad de absorción y transpirabilidad. Pero en
realidad, el poliéster tiene una cantidad de beneficios que son poco
reconocidos por los usuarios. Desde su masificación, el uso de este material
ha sido muy diversificado, una materia prima versátil como por ejemplo el
transformado para textil de uniformes, prendas deportivas, bolsos, todas con
diferentes características según el propósito para el que fueron diseñadas.
A pesar de las especificidades de cada una de las telas a base de poliéster,
se podrían mencionar a grandes rasgos las ventajas que este material aporta
a cada una de sus aplicaciones:
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1. NO SE DEFORMA: Ni se estira ni se encoje. Tiene una capacidad de

recuperación que otras fibras naturales no tienen, por ejemplo, no se
arruga. Están compuestos en su mayoría de poliéster y lycra.
2. SE PUEDE COMBINAR CON OTROS MATERIALES: Como rayón,

algodón, nylon o viscosa, aumentando la calidad del producto final y
permitiendo multiplicidad de usos. Aprovecha la naturalidad del algodón y
la combina con la durabilidad del poliéster.
3. ES LIVIANO: Esto no impide que sea un material muy resistente y

duradero. Un textil muy versátil con resistencia a la tensión y al rasgado.
4. ABSORBE MENOS HUMEDAD: Esto permite que repela hongos, moho

y bacterias. Esto no sólo aumenta su durabilidad, sino que evita la
generación de malos olores, cualidades que hemos aprovechado.
5. ABSORBE MEJOR LA TINTAS: Las prendas de poliéster suelen

presentar colores y estampados más brillantes y también más
duraderos. Por esta razón, está compuesto mayoritariamente de poliéster.
Tanto las fibras naturales como las fibras sintéticas tienen distintas
características y ventajas, la principal diferencia la hace la tecnología con
la que los textiles son creados, siempre tomando en cuenta el uso final
que se les quiere dar. Si recibir asesoría sobre los materiales con los que
sería más conveniente trabajar.
LOS TEJIDOS DE ALGODÓN
El algodón es la fibra textil natural más utilizada en el mundo. Hay que

tener en cuenta que la industria del algodón representa cerca de la mitad
del consumo mundial en fibras textiles. Es una fibra textil natural como la
lana, la seda y el lino que se diferencian de las fibras sintéticas como son
el acrílico, el poliéster y la poliamida. Esta fibra tiene varias propiedades
que hacen que su uso esté tan extendido: absorbe la humedad y expulsa
el calor corporal, se tiñe bien, no genera electricidad estática, es aislante
y soporta altas temperaturas. Una de las ventajas principales del algodón
se encuentra en su mantenimiento. Se puede lavar sin problema de 30 a
40 grados en la lavadora, se plancha fácilmente y admite el uso de lejía.
La fibra de algodón se suele transformar en hilo para fabricar tejidos y
tiene una infinidad de usos de ropa, hogar, decoración y en otros sectores.
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Diferentes usos y tipos de algodón. Las fibras más largas y finas se

suelen destinar a la fabricación de lencería y de ropa de cama de alta
calidad. Para la mayoría de nosotros, la mitad de nuestro guarda-ropa
está constituido de prendas de algodón. Se trata de un material agradable
y que se lleva casi todos los días. Su uso es muy popular en países de
clima cálido.
 Materia prima y equipos utilizados en el proceso:
MATERIA PRIMA
- Filamentos de nylon texturizado
Fibra sintética, tacto suave, Buena Resistencia, empleada en la producción

de ropa exterior e interior, femenina y masculina.
N° REFERENCIA
- 0027NYLON/TX 70 F72 2 BC ULTRA MATE

- 0221NYLON/TX 78 F 72 1 BC ULTRA MATE
TORSIÓN Z
- Negro masa filamentos de poliéster

texturizados
Fibra sintética de filamento continuo, teñido en masa de color negro.
N° REFERENCIA
-0147PES TX 150 F48 1 COMPACTADO

MEGRO MASA
-0170PES/TX 150 F48 2 NEGRO MASA
COMPACTADO
-0109PES TX 150 F48 1 SC NEGRO MASA
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- Filamentos de poliéster texturizado compactados
Fibra sintética de filamento continuo, compactado sin proceso tenido.
N° REFERENCIA
-0240PES/TX 75 F34 1 SM
COMPACTADO
-0063PES/TX 75 F36 1 SM
COMPACTADO
-0023PES/TX 150 F48 1 SM
COMPACTADO
-0251PES/TX 150 F48 2 SM
COMPACTADO
-0031PES/TX 300 F96 SM
COMPACTADO
-Filamentos de poliéster texturizados sin compactar
Fibra sintética de filamento continuoo,

compactado sin proceso de tenido.
N° REFERENCIA
-0133PES/TX 75 F34 1 SM SC
-0010PES/TX 75 F36 1 SM SC
-0012PES/TX 100 F36 1 SM SC
-0030PES/TX 150 F48 1 SM SC
- Microfibras de poliéster texturizados
Multifilamentos continuos texturizados de poliéster 100% tacto suave para

ropa exterior deportiva.
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N° REFERENCIA
-0174PES/TX 75 F72 1 SM BC
-0252PES/TX 100/108/2 SM BC
-0032PES/TX 100 F144 1 SM BC
-0152PES/TX 150/96 A SM BC
-0163PES/TX 150 F144 1 SM BC
-0152PES/TX 150/96 1 SM BC
-0163PES/TX 150 F144 1 SM BC
-0163PES/TX 150 F144 1 SM BC
-0016PES/TX 150 F288 1 SM BC
- Caucho
Polímero elástico que surge como una emulsión lechosa (conocida como
látex) en la savia de varias plantas.
N° REFERENCIA
-0094 CAUCHO 40 X 40 TALCO

-0114 CAUCHO 40 X 40 TALCO NEGRO
- 100% Poliéster Spun

Hilos 100% poliéster de fibra corta para tejido de punto en vestuario exterior.
N° REFERENCIA
-0171 PES/SPUN 8/1 NE

- 100% Viscosa Vortex

Fibra natural con características similares al algodón sus tejidos son suaves,
ligeros, frescos y cómodos.
N° REFERENCIA
-0054 100% VISCOSA 30/1 NE

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- Poliéster Viscosa
Mezcla de fibra sintética y natural muy versátil, ligeros, usados
principalmente para vestuario exterior femenino.
N°REFERENCIA
-0021 PES/VISCOSA 30 1 NE
-0027 PES/VISCOSA VORTEX 30 1 NE
- Spandex / Elastómeros
Fibra sintética conocida como spandex el cual
proporciona elasticidad y comodidad a las prendas finales en tejido de punto.
N° REFERENCIA
-0033 SPANDEX 20/1

-0008 SPANDEX 30/1
-0007 SPANDEX 40/1
-0139 SPANDEX 70/1
-Algodones Open End

Hilos 100% algodón de bajo tacto, versátil y de costo competitivo.
N° REFERENCIA
-0068 100% ALGODÓN 20/1 OPEN END

-0248 100% ALGODÓN 24/1 OPEN END
- Gris Jaspe 65/35 Poliéster Algodón

Hilo detendencia actual, el origen de su mezcla es
poliéster y algodón, usado para vestuario exterior y decoración de tejido de
N° REFERENCIA
-0168 PES ALG 20/1 65/35 GJ 8%

-0224 PES ALG 24/1 65/35 GJ 8%
-0157 PES ALG 30/1 65/35 GJ 8%
-0249 PES ALG 30/1 65/35 GJ 3%
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- Especialidades
N° REFERENCIA
-0148 ALGODÓN 30/1 NE FLAMÉ

-0135 ALGODÓN 30/1 NE PEINADO
COMPACTADO
-Algodón Peinados
Es el hilo de mejor calidad que se puede obtener del algodón. Para su
fabricación sólo se uilizan fibras cortas y regulares, obteniendo un hilo fino,
suave y muy resistente.
N° REFERENCIA

-65/35 Poliéster Algodón Peinado

Mezcla de fibra de poliéster y algodón para tejido de punto, versátil y de costo
competitivo.
N°REFERENCIA
-0006 PES/ALG 20/1 NE PEINADO

¿QUÉ HAY DETRÁS DE LAS PRENDAS DE ALGODÓN?
Existe un proceso muy complejo en el desarrollo de estas. Se divide en los

siguientes pasos:
- Cultivo: El algodón exige una estación de crecimiento prolongada con

abundante sol y agua, y tiempo seco durante la recolección. El cultivo del
algodonero suele ser anual.
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- Recolección y selección: Estas se suelen realizar a mano; con esto se

consigue un algodón de mejor calidad.
- Transformación: El algodón entra en unas máquinas llamadas

desmotadoras, que separan la fibra de las semillas. Por último, las fibras se
empaquetan en balas, luego viene el proceso que implica: la apertura,
mezcla, cardado, estirado y torcido para producir el material de los telares. A
continuación tiene lugar el hilado. Este puede ser manual con el huso y la
rueca, o con un torno de hilar. Sin embargo, comercialmente se utilizan las
hiladoras mecánicas; el objetivo es que se agrupen y tuerzan los filamentos
continuos para formar hilos de varias hebras. El torcer más o menos los hilos
determina algunas de sus características; una torsión ligera proporciona telas
de superficie suave, mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de
superficie dura, resistentes a la abrasión y menos propensos a ensuciarse y
arrugarse; sin embargo los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen
más.
- Tejido: Para tejer se utiliza el tejar y dos conjuntos de hilos, denominados

respectivamente urdimbre y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del
telar, mientras que los de la trama van en dirección transversal. La trama se
suministra desde los lados de las telas unas bobinas que se cambian
automática o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar
hace pasar los hilos de la trama a través del telar, entrelazándolos
perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el número de hilos de la
urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan, se
logran diferentes texturas y dibujos.
- Teñido y estampado: El tejido del algodón puede ser de diferentes formas:

las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza); pueden teñirse
las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto), y teñirse el hilo antes de tejerlo
(tinte en el hilo).
Es de esta forma que logramos obtener prendas de buena calidad y de larga

duración.
 Turnos de trabajo:
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CAPÍTULO V
HORARIO DE TRABAJO
ARTÍCULO 12. La jornada ordinaria de trabajo de todas las dependencias de

ALLTEX S.A.S es de ocho (8) horas al día y cuarenta y ocho (48) horas a la
semana.
No obstante lo anterior, de conformidad con lo señalado en el artículo 164 del
Código Laboral, el empleador podrá decidir que las cuarenta y ocho (48) horas
de trabajo a la semana, se cumplan de lunes a viernes, con el fin exclusivo de
permitir a los trabajadores el descanso durante todo el sábado. La ampliación de
la jornada diaria para este fin no constituye trabajo suplementario o de horas
extras. Así mismo, el empleador podrá establecer turnos rotativos, jornadas
laborales flexibles o trabajo por turnos de acuerdo con lo señalado en los
artículos 161 literales c) y d) y 165 del Código Sustantivo del Trabajo.
El horario de trabajo es el siguiente:
I. Lunes a viernes de 8:00 a.m. a 5:30 p.m. y sábados de 8:00 a.m. a 12:00
p.m.
II. Lunes a viernes de 7:30 a.m. a 5:30 p.m. y sábados de 8:00 a.m. 11:00
am
III. Lunes a viernes de 7:30 a.m. a 6:00 p.m.
En ejercicio legítimo del poder de subordinación que le asiste como empleadora,

ALLTEX S.A.S podrá modificar de manera unilateral el horario de trabajo de
cualquiera de sus trabajadores, atendiendo a razones de servicio y a las
necesidades particulares que se presenten.
No habrá limitación de jornada para los trabajadores que desempeñen cargos de

dirección, de confianza o de manejo, ni para los que se ocupen en actividades
discontinuas o intermitentes y los de simple vigilancia, cuando residan en el lugar
o sitio de trabajo, en los término legales, todos los cuales deberán trabajar todo
el tiempo que fuere necesario para cumplir completamente con sus deberes, sin
que el servicio prestado fuera del horario antedicho constituya trabajo
suplementario.
Los trabajadores tendrán una hora y media para descansar y tomar alimentos en
la mitad de la jornada cuando ésta sea de 9 horas, o de 15 minutos cuando sea
de 8 horas. Los descansos se pueden distribuir de acuerdo con las necesidades
de la compañía. El tiempo de descanso no se computa dentro de la jornada
laboral.
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CAPÍTULO VI
TRABAJO SUPLEMENTARIO
(HORAS EXTRAS Y TRABAJO NOCTURNO)
ARTÍCULO 13. El trabajo suplementario o de horas extras es el que excede a la

jornada ordinaria consignada en el artículo 12 del presente reglamento.
ARTÍCULO 14. La Empresa no reconocerá horas extras sino cuando

expresamente por escrito sea autorizado por algún superior jerárquico facultando
para ello, o en los casos en que las autoriza la ley y, especialmente, cuando se
requiera aumentar la jornada por fuerza mayor, por amenazar u ocurrir un
accidente, o riesgo de pérdida de materias primas, o cuando para La Empresa
sean indispensables trabajos de urgencia que deba efectuar la misma. En tales
casos, el trabajo suplementario se remunerará con los recargos que señala la
ley.
ARTÍCULO 15. El trabajo suplementario será máximo de dos (2) horas diarias y
doce (2) horas semanales. Con excepción a los casos de fuerza mayor, caso
fortuito, de amenaza de accidente o de incidente, o casos en los cuales se podrá
extender la jornada toda vez que se hace urgente e indispensable el trabajo de
los empleados.
ARTÍCULO 16. La jornada diurna comprende el trabajo realizado entre las seis
horas (6:00 a.m.) y las veintidós horas (9:00 p.m.) y las seis horas (6:00 a.m.).
ARTÍCULO 17. El trabajo suplementario y los recargos a que haya lugar se

reconocerán así:
Tipo de trabajo. Recargo sobre el valor ordinario

diurno.
Trabajo extraordinario diurno. Veinticinco por ciento (25%).
Trabajo ordinario nocturno. Treinta y cinco por ciento (35%).
Trabajo extraordinario nocturno. Setenta y cinco por ciento (75%).
Los recargos anteriormente mencionados se producen de manera unitaria, es

decir, sin acumularlo con ningún otro.
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ARTÍCULO 18. El pago del trabajo suplementario o de horas extras y del recargo
por trabajo nocturno, en su caso, se efectuará junto con el salario del periodo
siguiente al que se causaron.
 Organigrama de la empresa
ASAMBLEA DE
ACCIONISTAS
JUNTA ASESORA REVISORÍA

FISCAL
DIRECTOR
GENERAL
COORDINADOR DE COORDINADOR COORDINADOR COORDINADOR DE

ABASTECIMIENTO COMERCIAL FINANCIERO OPERACIONES
CONSULTOR
COMERCIO NEGOCIOS CARTERA SUPERVISOR
SUPERVISOR
EXTERIOR ESPECIALES DE
DE LOGÍSTICA
PRODUCCIÓN
Y CALIDAD
COMPRAS EJECUTIVOS CONTABILIDAD
DE CUENTA
ANALISTAS AUXILIARES AUXILIAR DE

COMERCIALES DE LOGÍSTICA BODEGA
ESTUDIANTE
EN PRÁCTICA
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 Perfil socio demográfico:
Permite conocer algunas características de la población trabajadora con el fin de

orientar las actividades del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo.
Anexo 2. Perfil socio-demográfico
El perfil sociodemográfico de la población trabajadora es el paso de recolectar la

información sociodemográfica y tener clara la normatividad que regula la descripción
sociodemográfica.
Posteriormente, se toman las características más relevantes de la población y se

establece el perfil. Está información se convierte en un insumo importante para la
persona que elabora los programas de prevención y promoción, también para los
instructores que realizan las capacitaciones a los empleados. Se convierte en una
fuente de información para las áreas de talento humano y bienestar de las empresas.
Está información es de utilidad para el profesional en seguridad y salud en el trabajo

que realizará las capacitaciones de riesgos al personal operativo. Dado el nivel
escolaridad, la capacitación debe ser realizada utilizando estrategias lúdicas que
permitan que permitan que los empleados recuerden la i9nformación, debe utilizarse
un lenguaje muy sencillo y se debe involucrar poco texto. Con el personal administrativo
podría fácilmente utilizar una presentación de diapositivas o un curso virtual, mientras
que estas estrategias no funcionarán con el personal operativo, que usualmente, son
los que se enfrentan a mayores riesgos en su actividad diaria.
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Estado civil
25% solteros
casados
42%
Union libre
33%
Nivel educativo
4% Primaria completa
11%
28% Bachillerato completo
Bachillerato incompleto
19% tecnico/ tecnologico completo
Tecnico/ tecnologico incompleto
Profecional completo
Maestria Completa
10% 23%
6%
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vivienda
21%
38% Familiar
Arrendada
Propia
42%
Genero
Masculino
42% Femenino
58%
2. POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL

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ALLTTEX S.A.S se compromete con la protección y promoción de la salud de los

trabajadores, procurando su integridad física mediante el control de los riesgos, el
mejoramiento continuo de los procesos y la protección del medio ambiente.
Todos los niveles de dirección asumen la responsabilidad de promover un ambiente de

trabajo sano y seguro, cumpliendo los requisitos legales aplicables, vinculando a las
partes interesadas en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo y
destinando los recursos humanos, físicos y financieros necesarios para la gestión de la
salud y la seguridad.
Los programas desarrollados en ALLTEX S.A.S estarán orientados al fomento de una

cultura preventiva y del auto cuidado, a la intervención de las condiciones de trabajo
que puedan causar accidentes o enfermedades laborales, al control del ausentismo y a
la preparación para emergencias.
Todos los empleados, contratistas y temporales tendrán la responsabilidad de cumplir

con las normas y procedimientos de seguridad, con el fin de realizar un trabajo seguro y
productivo. Igualmente serán responsables de notificar oportunamente todas aquellas
condiciones que puedan generar consecuencias y contingencias para los empleados y
la organización.
Daniela Acevedo Leal

_________________________
Firma del representante legal
Fecha: 16/06/2018
3. REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Debe ser aprobado y firmado por el gerente y permanecer en dos lugares visibles de la
empresa.
Anexo 3. Reglamento de higiene y seguridad industrial
CAPÍTULO XI
SALUD, SEGURIDAD E HIGIENE DE LOS TRABAJADORES
ARTÍCULO 43. La Entidad Promotora de salud (E.P.S) a la que se encuentre afiliado el

trabajador y la Aseguradora de Riesgos Laborales (A.R.L) prestarán los servicios
médicos que requieran los empleados a través de las Instituciones Prestadoras de
Salud (I.P.S) con que tengan convenio.
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ARTÍCULO 44. Todo trabajador deberá manifestar desde el primer momento en que se
sienta enfermo, tal condición al Jefe Inmediato quien determinará si es prudente
enviarlo al servicio de urgencias para que el médico correspondiente certifique si puede
continuar o no en el trabajo, y si es del caso expida la incapacidad y la formule el
tratamiento al que el trabajador debe someterse.
Si el trabajador no diere aviso dentro del término indicado, o no se sometiere al examen
médico que se haya ordenado, su inasistencia al trabajo se tendrá como injustificada
para los efectos a que haya lugar, a menos que demuestre que estuvo en absoluta
imposibilidad para dar el aviso y someterse al examen en la oportunidad debida.
ARTÍCULO 45. En el evento de presentarse un accidente de trabajo en cualquiera de

las dependencias de ALLTEX S.A.S, luego de prestarse los primeros auxilios al
trabajador que así lo requiera y de adoptarse las medidas necesarias para reducir las
consecuencias del accidente, se deberá informar al Jefe Inmediato, quien se encargará
de dar aviso a la administradora de riesgos laborales y de adelantar la investigación a
que haya lugar.
ARTÍCULO 46. El trabajador está obligado a someterse a las instrucciones y

tratamientos ordenados por el médico, así como a las medidas de higiene y seguridad
industrial encaminados a prevenir de enfermedades y accidentes de trabajo. El
incumplimiento por parte del trabajador de las anteriores obligaciones constituye falta
grave, y por tanto faculta a ALLTEX S.A.S para terminar la relación laboral por justa
causa.
ARTÍCULO 47. El trabajador que solicite atención médica a la EPS al cual se

encuentre afiliado, deberá tener en cuenta los siguientes aspectos establecidos por la
empresa:
1. Como justificación para faltar al trabajo solo se acepta la constancia de incapacidad

dada por el médico de la EPS a la cual esté inscrito el trabajador. No se aceptará
por tal como excusa, la simple manifestación del trabajador de que su ausencia se
debió al hecho de haber concurrido al servicio médico, como tampoco la certificación
que al respecto expida médicos particulares. Posteriormente, salvo que sea
hospitalizado o incapacitado para laborar, debe regresar inmediatamente a la
empresa culminar sus funciones.
2. Cuando el médico de la EPS a la cual esté inscrito el trabajador, lo incapacite para

trabajar, este deberá dar aviso oportuno a la empresa a más tardar el mismo día o al
día siguiente, indicando el tiempo de la incapacidad que se le ha dado, todo sin
perjuicio de la presentación oportuna de la constancia de que trata el numeral
anterior.
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3. Cuando el trabajador se encuentre en tratamiento médico, las fechas de las citas

programadas deberán ser informadas por lo menos con dos (2) días de anticipación
a la empresa para que éste conceda el permiso necesario a que haya lugar, y se
proceda a tomar las medidas necesarias para que las actividades laborales no se
perjudiquen debido a su ausencia. En general las citas médicas deberán solicitarse,
para que no coincidan con el turno laboral.
4. El trabajador debe portar permanentemente la tarjeta de afiliación a la EPS, ARL, y

la cédula de ciudadanía, para tal efecto.
5. En todo caso y aún en el que no fuere incapacitado, el trabajador que concurra a los
servicios de la EPS, estará obligado a comprobar el tiempo empleado en la consulta
por medio de una certificación expedida por el médico que lo atendió.
4. OBJETIVOS DEL SISTEMA
Objetivos generales
 Establecer el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-

SST con el fin de prevenir accidentes y enfermedades laborales factibles de
intervención, dando cumplimiento a la normatividad vigente.
Objetivos específicos
 Garantizar la adecuación, conveniencia y eficacia de la gestión del riesgo

ocupacional mediante la revisión periódica gerencial.
 Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales que en materia de salud
ocupacional apliquen a la organización.
 Implementar sistemas de tratamiento para los riesgos significativos que aporten
a disminuir la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias.
 Definir la estructura y responsabilidades del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST.
 Implementar un plan de prevención, respuesta y recuperación ante emergencias.
 Velar por la recuperación del trabajador y su calidad de vida mediante el proceso
de reintegro laboral.
 Monitorear el desempeño del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el trabajo SG-SST.

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5. PLANIFICACIÓN
5.1 DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
 Identificación de riesgos y peligros
ALLTEX S.A.S realiza la identificación de riesgos y peligros y valora los riesgos a partir de los controles existentes, lo
cual le permitirá conocer los riesgos significativos. El panorama de factores de riesgo es una herramienta dinámica y
como tal la empresa garantizará su actualización permanente.
Observación: De acuerdo a la resolución 2646 de 2008, la organización determinará el riesgo y el nivel de riesgo para
los peligros psicosociales a través de la aplicación de las baterías o de otro instrumento validado.
Anexo 4. Panorama de factores de riesgo
Número
Sección / Factor de Riesgo Expuestos de Control Ext. Valoración
Área u Fuente Efectos a Salud Expuestos
Oficio Grup Tipo de Temporale
Planta Medio Persona C P E GP
o Riesgo s
Mala postura y lesiones Silla de
Cartera Bajo Ergonómico silla x 1 1 1 1 4 4 (Baja)
en la columna Cartera
Mala postura y lesiones
en la columna y brazos,
ruido , iluminación
Ergonómico, inadecuada,
Camión,
Físico, Cajas, Monta vibraciones, caída 360
Logística Alto x 7 monta carga, 7 6 10 6
Mecánico, carga, Camión, desde alturas, caídas al (Media)
Cajas
Psicológico mismo nivel, golpes con
cajas o objetos, sobre
cargo de W, extra
tiempo de W
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en la columna, polvos, Silla de
Ergonómico,
Silla, camiones, vapores y ruidos Recepción, 160
Recepción Medio Químicos, X 1 1 4 4 10
ventanas, bodega ocasionados por las camiones y (Baja)
Físicos
cajas y camiones, conteiner
iluminación inadecuada
Director Ergonómico, Mala postura y lesiones Silla de

Bajo Silla, carros x 1 1 1 4 4 16 (Baja)
Comercial Físico, en la columna, ruido Director, carro
Mala postura, lesiones Silla de
en la columna, ruidos , Ventas
Ventas Ergonómico,
Bajo Silla, carro iluminaciones x 1 Especiales, 1 1 4 6 24 (Baja)
Especiales físicos
inadecuadas, Carro,
vibraciones Tejedurías
Silla de
Mala postura y lesiones Comercio
Comercio Ergonómico, Silla, Materiales
Bajo en la columna, cortes x 1 Exterior, armas 1 1 1 6 6 (Baja)
Exterior Mecánico de Oficina
con objeto. corta
pulsantes
Sillas, armas
de columna, Aire
Ergonómico, corta
Silla, Materiales acondicionado en
Analistas Físicos, pulsantes,
Bajo de Oficina, temperatura extrema, X 3 3 4 4 4 64 (Baja)
Comerciales Eléctrico, computadores,
Computadores coretes con objetos,
Mecánico aire
contacto eléctrico
acondicionado
indirecto
Aviones,
Físico, Mala postura y lesiones
Silla, Viajes, carros, países
Químicos, en la columna, vapores, 168
Compras Alto Temperaturas x 1 diferentes, 1 4 7 6
Ergonómico, polvos y gases, ( Baja)
nuevas cambios de
Biológicos bacterias y virus,
climas
Silla, Mala postura y lesiones Silla Contable,
Ergonómico,
computador, de columna, contacto computador,
Contable Bajo Eléctrico, X 1 1 4 1 4 16 (Baja)
mala posición del eléctrico indirecto, mala posición
Físico
puesto iluminación inadecuada del puesto
Silla
Silla, Mala postura y lesiones
Coordinador,
Coordinador Eléctrico, computador, de la columna, contacto
Medio x 1 computador, 1 4 4 6 96 (Baja)
Comercial Ergonómico equipos eléctrico directo e
equipos
electrónicos indirecto
electrónicos
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Químicos, Silla,
Silla, Tejedurías, en la columna, ruidos,
Producción y Ergonómicos, Tejedurías, 168
Medio materiales de líquidos, vapores y x 1 1 4 7 6
Calidad Mecánico, materiales de (Baja)
producción polvos, cortes con
Físicos producción
objetos
Ergonómico, en la columna, ruidos, Sillas, clientes
Ejecutivos de Sillas, clientes, 168
Medio Físicos, iluminaciones x 3 insatisfechos, 3 4 7 6
Cuenta carros (Baja)
Psicosociales inadecuadas, extra carros
tiempo de W
Postura inadecuada y
Ergonómico, Puesto de W,
Coordinadora lesiones de la columna, Silla, Dinero,
Bajo Biológico, Dinero, x 1 1 1 7 6 42 (Baja)
Financiera temperatura extrema, ventilación
Físico ventilación
virus, bacterias
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 Control de cambios
Antes de introducir cambios en procesos y actividades, se realizará la identificación de

peligros y evaluación de riesgos que puedan derivarse de estos y adoptar las medidas
de prevención y control necesarias.
5.2 DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE LAS CONDICIONES DE SALUD
 Caracterización de la accidentalidad
El encargado de salud Ocupacional es responsable de mantener actualizada la

caracterización de la accidentalidad para su análisis y seguimiento periódico.
Anexo 5. Caracterización de accidentalidad
CARACTERIZACIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD
El conocimiento profundo de las características de la accidentalidad en el interior de la

empresa, provee herramientas fundamentales que ayudan en la construcción y análisis
de la situación de seguridad y salud ocupacional de la organización.
Hacer un proceso sistemático, fundamentado en variables aceptadas y validadas

internacionalmente para conocer el comportamiento de la accidentalidad, permite
obtener datos de gran calidad para la gestión de los riesgos ocupacionales. Este
conocimiento posibilita evaluar los atributos y particularidades que distinguen los
eventos que se han presentado en el proceso productivo.
Al efectuar el proceso de investigación y análisis de las causas a los accidentes

ocurridos (riesgo expresado) en las áreas de trabajo, se produce información que
permite caracterizar la accidentalidad al conocer la tendencia de los tipos de
accidentes, la naturaleza de la lesión que generan, el número de días de incapacidad
que causan, la parte del cuerpo afectada, el día de la semana y el mes, el área, la
sección, la máquina, el proceso y las causas inmediatas y básicas que los generan,
entre otros. Esta información permite una visualización detallada de su comportamiento
a través del tiempo al establecer correlaciones y agrupar por diversas variables los
resultados, lo que permitirá orientar minuciosamente las actividades y planes de acción
para su control.
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DEFINICIÓN DE TERMINOS
Naturaleza de la lesión: Se denomina por sus principales características físicas.

Lesión o daño aparente que sufrió el trabajador, fractura, envenenamiento o
intoxicación aguda o alergia, luxación, torcedura, esguince, desgarro muscular, hernia o
laceración de músculo o tendón sin herida. Efecto del tiempo, del clima u otro
relacionado con el ambiente. Conmoción o trauma interno. Asfixia. Amputación o
enucleación (exclusión o pérdida del ojo), efecto de la electricidad, herida. Efecto nocivo
de la radiación, trauma superficial (incluye rasguño, punción o pinchazo y lesión en ojo
por cuerpo extraño). Lesiones múltiples, golpe, contusión o aplastamiento. Quemadura.
Otros no especificados.
Cuando se presentan lesiones múltiples se debe elegir la lesión más seria. Por ejemplo,
se selecciona, preferiblemente, una lesión que implique incapacidad permanente antes
que una lesión con incapacidad temporal.
Cuando las lesiones de diferente naturaleza parecen ser de igual magnitud, se
clasifican como lesiones múltiples.
Parte del cuerpo afectada: Se clasifica la parte del cuerpo que resultó directamente
afectada por la lesión. Cuando la naturaleza de la lesión o lesiones afecta varias
secciones de una parte principal del cuerpo o diferentes miembros principales de este,
debe utilizarse la categoría “partes múltiples”, de acuerdo con las reglas del método.
Ejemplos: mano, dedos, pie, tronco, cabeza.
Agente de la lesión: Se refiere al objeto, sustancia, exposición o movimiento del

cuerpo que directamente produjo la lesión. Ejemplos: máquina troqueladora, escalera,
caja, sustancias químicas, fuego, etc.
Para su selección debe tenerse en cuenta que:
 La lesión es el resultado de un contacto violento entre dos o más objetos, que
pueden estar fijos o en movimiento.
 Ocurrió como consecuencia de una tensión o desgarramiento producido por un
movimiento del cuerpo.
 Sucedió debido a un sobreesfuerzo al levantar, halar o empujar, entre otros.
 Fue producto del accidente de un vehículo.
Causas del accidente: Las causas del accidente se dividen en causas inmediatas y
causas básicas. Las primeras, como se recordará, tienen que ver con las circunstancias
que se presentaron justo antes del contacto. Con frecuencia se les denomina actos
subestándar o condiciones subestándar. Las segundas corresponden a las causas que
están detrás de los síntomas, causas básicas; se denominan factores de trabajo y
factores personales, es decir, a las razones por las cuales ocurren las causas
inmediatas.
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Días perdidos. Se refiere al total de días que la persona lesionada dejó de trabajar por
causa del accidente. El dato se toma de la incapacidad médica.
Costos: Es el costo estimado o real de los daños en la propiedad, procesos o
materiales y otro tipo de pérdidas.
Ocupación habitual: Hace referencia al oficio o profesión que generalmente se define

en términos de la combinación de trabajo, tareas y funciones desempeñadas por el
trabajador que sufrió el accidente.
Día: Corresponde al día de la semana en que ocurrió el accidente.

Mes: Corresponde al mes del año en que ocurrió el accidente.
Agente del accidente: Elemento con el que directamente se lesionó el trabajador en el

momento del accidente. Se presentan a continuación.
- Máquinas o equipos. Incluye generadores de energía (excepto motores

eléctricos), sistemas de transmisión (correas, cables, poleas, cadenas,
engranajes, árboles de transmisión), máquinas para el trabajo del metal
(prensas mecánicas, tornos, fresadoras, rectificadoras, muelas, cizallas,
forjadoras, laminadoras), máquinas para trabajar la madera y otros materiales
similares (sierras, máquina de moldurar, cepilladoras), máquinas agrícolas
(segadoras, trilladoras), máquinas para el trabajo en las minas, máquinas
para desmontes (excepto si corresponde a medios de transporte), máquinas
de industria textil, máquinas para manufactura de productos alimenticios y
bebidas, máquinas para fabricación de papel, etc.
- Medios de transporte. Incluye aparatos de izar (grúas, ascensores,
montacargas, cabrestantes, poleas), medios de transporte rodante, medios
de transporte (con o sin motor), rodantes, por vía férrea, aérea, acuática, etc.
Equipos de transporte por vía férrea usados en industria, galerías, minas,
canteras, etc., vehículos de tracción animal, carretillas y medios de transporte
por cable.
- Aparatos. Incluye recipientes de presión (calderas, cañerías, cilindros de gas,
equipo de buzo), hornos, fogones, estufas, plantas refrigeradoras,
instalaciones eléctricas (incluidos los motores eléctricos), escaleras móviles,
rampas móviles, andamios, herramientas eléctricas manuales.
- Herramientas, implementos o utensilios. Incluye herramientas manuales
accionadas o no mecánicamente, canecas, elementos de escritorio, etc. Se
excluyen herramientas eléctricas manuales, que se incluyen en el ítem
“Aparatos”.
- Materiales o sustancias. Incluye explosivos, polvos, gases, líquidos y
productos químicos, fragmentos volantes y otro tipo de materiales y
sustancias, excepto radiaciones.
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- Radiaciones. Incluye todo tipo de radiaciones ionizantes y no ionizantes.

- Ambiente de trabajo. Incluye en el exterior (condiciones climáticas, superficies
de tránsito y trabajo, agua), en el interior (pisos, escaleras fijas o de la
estructura, rampas de estructura, espacios exiguos, otras superficies de
tránsito y de trabajo, aberturas en el suelo y paredes), factores que crean el
ambiente (tales como alumbrado, ventilación, temperatura, ruido),
subterráneos (trabajos y revestimientos de galerías, de túneles, frentes de
minas, fuego, agua). Se excluyen escaleras móviles, rampas móviles y
andamios, que se incluyen en el ítem de “Aparatos o elementos de escritorio”
que se deben incluir en herramientas o utensilios.
- Otros agentes no clasificados. Marque X en esta casilla cuando no
corresponda a los elementos establecidos en el listado del formato.
- Animales. Incluye animales vivos y productos de animales.
- Agentes no clasificados por falta de datos. Sólo marque esta casilla cuando
no se conozca o no se haya suministrado la información sobre el agente del
accidente por el trabajador o personas que presenciaron el accidente.
Tipo de accidente: Se designa el suceso que directamente produjo la lesión. Entre

estos se encuentran: golpeado contra, golpeado por; caída de un nivel superior, caída a
un mismo nivel; cogido en, debajo o entre; fricción o raspadura; reacción corporal,
sobreesfuerzo; contacto eléctrico, contacto con temperatura extrema, contacto con
radiaciones, o sustancias cáusticas, toxicas y nocivas. Accidente de transporte público,
accidentes con vehículos motorizados.
Además, se pueden contemplar otras variables para ampliar y profundizar el análisis
como edad, experiencia, centros de trabajo, área o sección donde se presentaron los
accidentes, jefe o encargado del área, hora de la ocurrencia, municipio o departamento,
entre otros, que den más elementos para analizar la información, y poder así establecer
mejores planes de acción para su control.
En este documento usted encontrará los elementos mínimos para efectuar un correcto
proceso de caracterización.
ANALISIS DE LOS DATOS
La investigación de los accidentes e incidentes, además de tener un propósito claro

orientado a la corrección y prevención de los factores de riesgo que generaron el
evento, también sirve para obtener información estratégica que es útil en el proceso de
caracterización de la problemática en seguridad.
Por ejemplo, el análisis puede demostrar que una gran cantidad de accidentes o
incidentes se producen en relación con ciertos materiales, máquinas o equipos, y que
corresponden a trabajadores con ciertos niveles de experiencia, se concentran en unas
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cuantas causas básicas e inmediatas o bien ocurren en un puesto o área de trabajo

específico. También muestran cuántos accidentes ocurren o cuántos días se pierden en
un período de tiempo.
Cada empresa debe seleccionar las variables que más le interesen para orientar, desde
los planes de salud y seguridad, las acciones de prevención y control. La selección de
la información depende de factores tales como la peligrosidad de los factores de riesgo,
la capacidad operativa del personal que realiza el análisis, los sistemas de información
de que dispongan, entre otros.
Algunas de las variables más comunes o útiles en los análisis son las tasas de
frecuencia y gravedad de los accidentes por centros de trabajo, secciones, procesos u
oficios. Estas cifras presentan un historial de los accidentes y permiten calcular las
tendencias anuales. Son útiles en la medida que nos permitan comparar los datos entre
períodos con el fin de determinar el impacto de las acciones de prevención y control.
Accidentes según agente de la lesión y área de la empresa. Este cruce permite

observar qué proporción de eventos se concentran en unos agentes de lesión que
pueden ser característicos de ciertas áreas o procesos de trabajo.
Accidentes según la naturaleza de la lesión, parte afectada del cuerpo y área de la

empresa. Permite analizar si las lesiones se agrupan o no en una parte especial del
cuerpo o se concentran en una o diferentes naturaleza de lesión. Cuando se pueden
obtener los pocos vitales de estas variables es mucho más fácil la intervención y el
impacto se puede ver a corto plazo.
Accidentes e incidentes según las causas que los generó. Esta información permite
identificar no solo las causas inmediatas más comunes sino también las causas básicas
que están detrás de ellas. Conocer los pocos críticos por causas permite implementar
planes de acción relacionados con el incremento de la cobertura o el reforzamiento de
un entrenamiento, con un cambio en los estilos de supervisión, con la mejora en los
procesos de compra de los elementos de protección, entre otros.
Otros cruces importantes son los que se hacen con la edad, el nivel de experiencia,
tiempo en el oficio, inducción y otras variables de interés, ya sean demográficas o
relacionadas con el accidente.
Los sistemas de manejo de datos a través de un software o una hoja de Excel permiten
analizar rápidamente grandes cantidades de información de acuerdo con las variables
de interés. Su utilidad depende de la calidad de la información que se le ingresa y de la
calidad del programa utilizado para procesarla. Cuando la información es imprecisa o
tiene errores de codificación es difícil tomar decisiones acertadas.
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Es importante anotar que los supervisores o jefes de áreas pueden manejar registros
con datos sencillos de su propia área, lo que les ayuda a detectar problemas y actuar
de manera oportuna sobre los mismos. Sin embargo, la información para el análisis de
las tendencias debe ser codificada por personal preparado para que pueda orientar las
decisiones dentro de los planes estratégicos de salud y seguridad.
VARIABLES Y CÓDIGOS PARA EL ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
A continuación se presentan las variables y códigos de dos métodos usados para el

análisis y codificación de los accidentes de trabajo. Ellos son: el ILCI, utilizado para el
análisis de las pérdidas y las causas de los accidentes e incidentes de trabajo, y el
Método normativo americano, para codificar las causas directas y el resto de categorías
analíticas tales como naturaleza de la lesión, parte del cuerpo afectada, agente de la
lesión y tipo de accidente.
MÉTODO DEL ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES E INCIDENTES

DEL MODELO ILCI
PERDIDAS
PROPIEDAD TIPO DE PROPIEDAD PÉRDIDA DEL

DAÑADA PROCESO
 Leve ( - de $100)  Edificio  Leve ( - de $100)
 Seria ($100 – 999)  Equipo fijo  Seria ($100 – 999)
 Grave ($1000 – 9999)  Vehículo motorizado  Grave ($1000 –
 Catastrófico (+$10000)  Herramientas 9999)
 Materiales  Catastrófico (+
 Equipo de manejo de $10000)
materiales
TIPO DE CONTACTO
1. Golpeado contra (tropezar o chocar 5. Atrapado por (puntos filosos o

con). cortantes).
2. Golpeado por (objeto en movimiento) 6. Atrapado en (agarrado, colgado).
fuego, químico cáustico, químico 7. Atrapado entre (aplastado o
tóxico, presión. amputado).
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3. Caída a distinto nivel (ya sea que el 8. Contacto con (ruido, calor, frío,
cuerpo caiga o que caiga el objeto y radiación, electricidad).
golpee al cuerpo). 9. Sobretensión, sobreesfuerzo,
4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, sobrecarga.
volcarse).
CAUSAS INMEDIATAS O INDIRECTAS
CONDICIONES SUBESTÁNDARES
PRACTICAS SUBESTÁNDARES O O INSEGURAS
INSEGURAS
 Operar equipos sin autorización.  Protecciones y barreras
 Inefectividad de las advertencias. inadecuadas.
 Falta de asegurar.  Equipo de protección inadecuada
 Operación o manejo a velocidad o impropia.
inapropiada.  Herramienta, equipo o material
 Hacer inoperables los instrumentos de defectuoso.
seguridad.  Congestión o acción restringida.
 Uso de equipo defectuoso.  Sistema inadecuado de
 No usar equipo de protección advertencia.
personal.  Peligro de explosión o incendio.
 Hacer mantenimiento con el equipo en  Desorden. Manejo deficiente.
funcionamiento.  Atmósferas peligrosas.
 Ajustar equipo en funcionamiento.  Exposiciones al ruido.
 Cargamento inadecuado.  Exposiciones a la radiación.
 Posición inadecuada.  Exposiciones a temperaturas
 Levantamiento inadecuado. altas o bajas.
 Posición inadecuada para la tarea.  Iluminación excesiva o deficiente.
 Hacer bromas bajo la influencia del  Ventilación inadecuada.
alcohol.  Productos químicos reactivos.
CAUSAS BASICAS O RAIZ
FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJO

1. Capacidad física o fisiológica 9. Ingeniería inadecuada
inadecuada  Evaluación insuficiente de las
 Altura, peso, talla, fuerza, alcance exposiciones a pérdidas.
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inapropiado.  Poca preocupación por los

 Capacidad movimiento corporal factores ergonómicos o humanos.
limitada.  Estándares especificaciones o
 Capacidad limitada para mantenerse criterios de diseño inadecuados
en determinadas posiciones  Control e inspecciones
corporales. inadecuadas de las
 Sensibilidad a substancias o alergias. construcciones.
 Sensibilidad a los extremos sensitivos  Evaluación deficiente de la
(temperatura, sonido…). condición conveniente para
 Visión defectuosa. operar.
 Audición defectuosa.
 Otras deficiencias sensitivas (tacto, 10. Deficiencia en las
gusto, olfato, equilibrio). adquisiciones
 Incapacidad respiratoria.  Especificaciones deficientes en
 Otras incapacidades físicas cuanto a los requerimientos.
permanentes.  Investigación deficiente respecto
 Incapacidades temporales. a materiales o equipos.
 Especificaciones deficientes para
2. Capacidad mental o sicológica los vendedores.
inadecuada  Modalidad o ruta o embarque
 Temores y fobias. inadecuados.
 Disturbios emocionales.  Inspección de recepción y
 Enfermedad mental. aceptación deficiente.
 Nivel de inteligencia.  Comunicación inadecuada de las
 Incapacidad para comprender. informaciones (datos) sobre
 Falta de juicio. aspectos de seguridad y salud.
 Escasa coordinación.  Manejo inadecuado de los
materiales.
 Bajo tiempo de reacción.
 Almacenamiento inadecuado de
 Poca aptitud mecánica.
los materiales.
 Poca aptitud de aprendizaje.
 Transporte inadecuado de los
 Problemas de memoria.
materiales.
 Identificación deficiente de los
ítems que implican riesgos.
 Sistemas deficientes de
recuperación o de eliminación de
desechos.
3. Tensión física o fisiológica
 Lesión o enfermedad. 11. Mantenimiento deficiente
 Fatiga debida a la carga o duración de  Aspectos preventivos e
la tarea. inadecuados para. evaluación de
 Fatiga debida a la falta de descanso. necesidades, lubricación y
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 Fatiga debida a sobrecarga sensitiva. servicio, ajuste o ensamble,

 Exposición a riesgos contra la salud. limpieza o pulimiento.
 Exposición a temperaturas extremas.  Aspectos correctivos
 Insuficiencia de oxígeno. inapropiados para comunicación
 Variación de la presión atmosférica de necesidades, programación
 Movimiento restringido del trabajo, revisión de las piezas,
 Insuficiencia de azúcar en la sangre reemplazo de partes defectuosas.
 Ingestión de drogas
12. Herramientas y equipos
inadecuados
4. Tensión mental o sicológica
 Evaluación deficiente de las
 Sobrecarga emocional
necesidades y de los riesgos
 Fatiga debida a la carga o a las
 Preocupación deficiente en
limitaciones de tiempo de la tarea
cuanto a los factores Humanos
mental.
 Estándares o especificaciones
 Obligaciones que exigen un juicio o
inadecuadas
toma de decisiones extremas.
 Disponibilidad inadecuada
 Rutina, monotonía, exigencias para un
cargo sin trascendencia  Ajustes / reparación /
mantenimiento deficiente
 Exigencias de una concentración /
percepción profunda  Sistema deficiente de reparación
y recuperación de materiales
 Actividades “insignificantes” o
“degradantes”  Eliminación y reemplazo
inapropiado de piezas
 Ordenes confusas
defectuosas
 Peticiones conflictivas
 Preocupación por problemas 13. Estándares deficientes de
 Frustraciones trabajo
 Enfermedad mental  Desarrollo inadecuado de normas
para. inventario y evaluación de
5. Falta de conocimiento exposiciones y necesidades;
 Falta de experiencia coordinación con quienes diseñan
 Orientación deficiente el proceso; compromiso del
 Entrenamiento inicial inadecuado trabajador; estándares /
 Reentrenamiento insuficiente procedimientos / reglas
 Ordenes mal interpretadas inconsistentes
 Comunicación inadecuada de las
6. Falta de habilidad normas. publicación, distribución,
 Instrucción inicial insuficiente adaptación a las lenguas
 Práctica insuficiente respectivas, entrenamiento,
 Operación esporádica reforzamiento mediante afiches,
 Falta de preparación código de colores y ayudas para
el trabajo.
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7. Motivación deficiente  Mantenimiento inadecuado de las

 El desempeño subestándar es más normas. seguimiento del flujo de
gratificante trabajo, actualización, control del
 El desempeño estándar causa uso de normas / procedimientos /
desagrado reglamentos.
 Falta de incentivos
 Demasiadas frustraciones 14. Uso y desgaste
 Falta de desafíos  Planificación inadecuada del uso
 No existe intención de ahorro de  Prolongación excesiva de la vida
tiempo y esfuerzo útil del elemento
 No existe interés para evitar la  Inspección o control deficientes
incomodidad  Sobrecarga o proporción de uso
 Sin interés por sobresalir excesivo
 Presión indebida de los compañeros  Mantenimiento deficiente
 Ejemplo deficiente por parte de la  Empleo del elemento por
supervisión personas no calificadas o sin
 Retroalimentación deficiente en preparación
relación con el desempeño  Empleo inadecuado para otros
 Falta de esfuerzo positivo para el propósitos
comportamiento correcto
 Falta de incentivos de producción 15. Abuso o maltrato
 Permitidos por la supervisión.
8. Liderazgo/ supervisión deficiente intencional / no intencional
 Relaciones jerárquicas poco claras o  No permitidos por la supervisión.
conflictivas intencional / no intencional
 Asignación de responsabilidad poco
clara o conflictiva
 Delegación insuficiente o inadecuada
 Definir políticas, procedimientos,
prácticas o pautas de acción
inadecuadas
 Formular objetivos, metas o
estándares que ocasionan conflictos
 Programación o planificación
insuficiente del trabajo
 Instrucción / orientación y/o
entrenamiento deficiente
 Entrega insuficiente de documentos de
consulta, de instrucciones y de
publicaciones guía
 Identificación y evaluación deficiente
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de exposiciones a pérdida
 Falta de conocimiento en el trabajo de
supervisión / administración
 Ubicación inadecuada del trabajador,
de acuerdo con sus cualidades y
exigencias que demanda la tarea
 Medición y evaluación deficientes del
desempeño.
 Retroalimentación deficiente o
incorrecta en relación con el
desempeño
FALTA DE CONTROL
 Liderazgo y administración  Entrenamiento de los

 Entrenamiento de la administración trabajadores
 Inspecciones planeadas  Equipo de protección personal
 Análisis y procedimientos de trabajo Controles y servicios de salud
 Investigaciones de accidentes /  Sistema de evaluación del
incidentes programa
 Observaciones planeadas del trabajo  Controles de ingeniería
 Preparación para emergencias  Comunicaciones personales
 Reglamentos de la organización  Comunicaciones con grupos
 Análisis de los accidentes / incidentes  Promoción general
 Contratación y colocación
 Controles de adquisiciones
 Seguridad fuera del trabajo
 Caracterización del ausentismo
El encargado de salud Ocupacional es responsable de mantener actualizada la

caracterización de ausentismo para su análisis y seguimiento periódico.
Anexo 6. Caracterización de Ausentismo

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El ausentismo laboral es un fenómeno costoso. Cuando los trabajadores toman unos días de
inasistencia por enfermedad, el impacto financiero que sufre la empresa no se deriva únicamente
de las tareas específicas que deja de desempeñar ese trabajador ausente.
Mes Con y sin excusa N° Total Incapacidades

Enero 8 con excusa 9
Febrero 8 con excusa 8
Marzo 7 con excusa 7
Abril 3 con excusa 8
Mayo 3 sin excusa 4
Junio 5 con excusa 5
Julio 4 con excusa 5
Agosto 7 con excusa 7
Septiembre 6 con excusa 6
Octubre 4 con excusa 5
Noviembre 5 sin excusa 10
Diciembre 7 con excusa 12
Total general Con ex 67 sin ex 18 86
De 86 incapacidades el 67% se presentan con excusa

y el 185 sin excusa
con excusa sin excusa
5.3 REQUISITOS LEGALES
Nombre Tema
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Resolución 2400 de 1979 Estatuto de Seguridad Industrial

Ley 9 de 1979 Código Sanitario Nacional
Resolución 2013 de 1986 Comité Paritario Salud Ocupacional
Por el cual se determina la organización y
administración del
Decreto 1295 de 1994
Sistema General de Riesgos Profesionales.
Por la cual se reglamenta la organización,

funcionamiento y forma de los Programas de Salud
Resolución 1016 de 1989
Ocupacional que deben desarrollar los patronos o
empleadores en el país
Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional con
Decreto 1530 de 1996
muerte del trabajador
Por la cual se dictan normas sobre la organización,
administración y prestaciones del Sistema General
Ley 776 de 2012
de Riesgos
Profesionales.
Reglamenta la investigación de Accidentes e
Incidentes de Trabajo
Regula la práctica de evaluaciones médicas
Resolución 2346 de 2007 ocupacionales y el manejo y contenido de las
historias clínicas ocupacionales
Modifica los artículos 11 y 17 de la Resolución 2346
de 2007 y se dictan otras disposiciones
Por la cual se adoptan medidas en relación con el
consumo de cigarrillo o tabaco
Por la cual se establecen disposiciones y se definen
responsabilidades para la identificación, evaluación,
prevención, intervención y monitoreo permanente de
la exposición a factores de riesgo psicosociales en el
trabajo y para la determinación del origen de las
patologías causadas por estrés ocupacional
Decreto 2566 de 2009 Tabla de Enfermedades Profesionales
Por la cual se establece la conformación y
funcionamiento del Comité de Convivencia Laboral
en entidades públicas y empresas privadas y se
dictan otras disposiciones.
Espacios libres de humo y sustancias psicoactivas
Circular 0038
en las empresas.
Por la cual se modifica parcialmente la resolución
652 de 2012.
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Por la cual se modifica el sistema de riesgos

Ley 1562 de 2012 laborales y se dictan otras disposiciones en materia
de salud ocupacional.
Por la cual se establece el reglamento de seguridad
para protección contra caídas en trabajo en alturas.
Por el cual se definen los estándares mínimos del
Resolución 1111 de 2017 sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo para empleadores y contratantes.
5.4 ANÁLISIS INTEGRAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD
A partir del diagnóstico de riesgos y peligros y de las condiciones de salud se

relacionan los riesgos significativos considerados como no aceptables y que serán
objeto de intervención.
Riesgos Significativos Factores de Riesgo Peligros

Estibas Caídas de cajas Aplastamiento, muerte,
invalidez, daño cerebral
Monta Cargas Electricidad indirecta, Amputación de
caídas al mismo nivel, miembros, fracturas,
choque heridas corta pulsantes
Camiones Accidente de tránsito, muerte, fracturas,
fallas mecánicas, atrapamiento,
electricidad directa e amputación de
indirecta miembros, heridas corta
pulsantes, ahogamiento
5.5 DIAGNÓSTICO DEL AVANCE EN SEGURIDAD
Con el fin de identificar las prioridades en seguridad y salud en el trabajo y ser punto de
partida para la actualización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
trabajo, se realizará un diagnóstico para medir el avance en seguridad.
Anexo 7. Diagnóstico del avance en seguridad
El presente diagnostico tiene como objetivo evaluar el cumplimiento a la legislación en

materia de seguridad y salud en el trabajo; medio ambiente y protección civil. Este
diagnóstico parte de la necesidad de conocer la cantidad de incumplimientos a la
legislación anteriormente mencionada. Por lo anterior, se realiza un diagnóstico de
seguridad y salud en el trabajo, medio ambiente y prevención civil que deriva en una
propuesta de solución concreta a los requerimientos normativos incumplidos. Cuyo
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objetivo general es el “Elaborar un diagnóstico integral de seguridad y salud en el

trabajo, medio ambiente y protección civil”. Este diagnóstico fue el punto de partida,
para poder determinar con precisión el estado que guardaba el Centro de Estudios
Científicos y Tecnológicos y desarrollar un programa de trabajo tal, que permitiera
corregir los incumplimientos a fin de contar con un plantel del nivel medio superior que
cumpla la normatividad y desarrollar prácticas seguras, eficientes y confiables, con la
certeza de que no hay riesgo alguno.
Definición del Problema
ALLTEX S.A.S., es una empresa distribuidora a nivel nacional, con más de 10 años de
experiencia dedicada a la fabricación, comercio y distribución de hilaza y algodón.
La planta de producción cuenta en la actualidad, con 24 empleados, que utilizan

máquinas y objetos de alto peso en las cuales están carretilla manual y automática,
monta cargas, camiones de tamaño mediano, cajas, . Presentando riesgos de
seguridad industrial y salud ocupacional que no han sido tomados en cuenta de manera
adecuada, lo que puede implicar es que se presenten problemas de salud, así como
algunos accidentes laborales presentados en la planta de producción por no utilizar los
elementos de protección requeridos en cada labor y por la falta de capacitaciones, la
empresa ALLTEX S.A.S., ha venido implementando parte del requerimiento de la ley
1072 y 1443 y actualmente cumple con algunos campos del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, como: Conocimiento general del SG-SST, comité de
seguridad y salud en el trabajo, política de seguridad y salud en el trabajo, comité de
brigadas de emergencias, señalización informativa y advertencias de peligros,
dotación, delimitación y demarcación, ausentismo, capacitaciones y mantenimientos
preventivos y correctivos de maquinaria.
Debido a la situación mencionada, se propone como primera solución a estos

problemas, desarrollar un diagnóstico sobre el estado actual de la empresa frente al
Sistema de Gestión y Seguridad en el Trabajo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La protección en riesgos laborales más que una obligación es una necesidad.
La presente investigación, se hizo en la empresa ALLTEX S.A.S., ubicada en Itagüí,

Barrio La Esmeralda. En la planta de producción, la materia prima es incluida por medio
de cajas de 50 a 80 kilos en un estado de conservación la calidad del producto para la
satisfacción de los clientes, cuenta para ello con 4 camiones que distribuyen a
diferentes lugares la mercancía, 2 monta cargas, 2 carretillas para el desplazamiento
del producto y 8 operarios y una bodega de 1200 metros cuadrados.
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La planta de producción, viene presentando problemas de seguridad e incapacidades

por enfermedad laboral las cuales han ocasionado 86 incapacidades que han dejado
consecuencias en la planta de producción, también como lesiones en algunas partes
del cuerpo de los operarios.
Es por ello que, teniendo en cuenta los problemas encontrados es necesario que la
empresa conozca su posición actual frente al Sistema de Gestión y Seguridad en el
Trabajo, el cual contiene un análisis y una lectura clara de su estado, dado que la
empresa cumple parcialmente con políticas, procedimientos y métodos del SG-SST,
expuesta a acarrear consecuencias legales, puesto que, las empresas están obligadas
a contar con ello, de acuerdo con lo estipulado en el Decreto 1072 de 2015 y 1443 de
2014.
Objetivo general
Evaluar la situación actual de la empresa ALLLTEX S.A.S., en cuanto al cumplimiento

de la normatividad del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en los
Decretos 1072 de 2015 y 1443 de 2014, a fin de entregar un diagnóstico final que
contribuya a reducir y prevenir los accidentes de trabajo y las enfermedades de origen
laboral.
Objetivos específicos
- Hacer un diagnóstico de la situación actual de la empresa ALLTEX S.A.S.,

con el fin de adaptar los requisitos básicos del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo mediante los Decretos 1072 de 2015 y 1443
de 2014.
- Analizar las brechas entre lo propuesto por la legislación colombiana
(Decretos 1072 de 2015 y 1443 de 2014), para la eficaz gestión del SGSST y
la empresa objeto de estudio, teniendo presente lo que la empresa ha logrado
implementar y lo que falta.
JUSTIFICACIÓN
La implementación del Sistema Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST),

tiene un grado de importancia que se traduce en el bienestar de los empleados y de
incremento de la productividad por medio del control de riesgos, la reducción de
accidentes y enfermedades profesionales presentadas especialmente en las empresas
de producción, conociendo previamente las causas y riesgos relacionados con labores
que impliquen riesgo sin previa protección.
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La ausencia de protocolos adecuados de seguridad, trae consigo un aumento de

probabilidades de accidentes y enfermedades en la población de colaboradores
expuestos, teniendo en cuenta que la legislación colombiana, (Decretos 1072 de 2015 y
1443 de 2014), establece que la salud y la protección de los empleados en el ambiente
laboral son expresamente responsabilidad del empleador.
Es de vital importancia hacer una evaluación de las condiciones laborales con las que
se cuentan en la empresa con el fin de reducir sustancialmente los casos de accidentes
y enfermedades laborales presentados en la empresa, teniendo como propósito el
aseguramiento de estándares de Seguridad y Salud en el Trabajo para los empleados
de la empresa y evitando sanciones jurídicas, penales o económicas por parte de los
entes reguladores del SG-SST.
Para el desarrollo de éste, nos regimos bajo los Decretos 1072 de 2015, 1443 de 2014.
En los que se incluyen disposiciones legales para aplicar en ALLTEX S.A.S., con el fin
de evitar diversas consecuencias como multas (Decreto 472 de 17 de marzo de 2015)
por omisión a procesos que no se están ejecutando correctamente en la empresa,
conllevando hasta el cierre y prohibición del ejercicio productivo de la compañía.
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
El sistema de Gestión y Salud en el Trabajo, abarca el desarrollo de un proceso entre

el empleador y los trabajadores, en el uso de medidas de Seguridad y Salud en el
Trabajo, que se basa en la mejora de las condiciones y el medio ambiente laboral. Con
el objetivo de anticipar, observar, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la
seguridad y la salud en el trabajo. Según el Decreto 1443 de 2014 determina que: “EL
SG-SST debe ser liderado e implementado por el empleador, con la participación de
los trabajadores, las condiciones y el medio ambiente laboral, y el control eficaz de los
peligros y riesgos en el lugar de trabajo” (Decreto 1443,2014, p.6). Para tal efecto, el
empleador, debe comprometerse y responsabilizarse con la implementación de la
protección de la salud de los trabajadores.
Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
El empleador, debe establecer por escrito una política de Seguridad y Salud en el

Trabajo, donde expresa su compromiso e intensión para con sus trabajadores,
contratistas, y demás personas involucradas directa e indirectamente en el desarrollo
de sus actividades, esto con el objetivo de diseñar, desarrollar e implementar
programas sobre la Seguridad y la Salud en el Trabajo, satisfaciendo la calidad,
seguridad y ambientes seguros dentro de la empresa.
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Brigada de Emergencias
Es un grupo humano con liderazgo y formación para asumir los procedimientos

administrativos y operativos que han sido diseñados para prevenir o controlar una
situación que genere cualquier tipo de riesgo.
Comité Paritario o Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo-COPASST
La resolución 2013 de 1986, resuelve que todas las empresas e instituciones, sean
públicas o privadas, que tengan a su servicio diez o más trabajadores, están obligadas
a conformar un Comité Paritario o Vigía de Seguridad, y Salud en el Trabajo-COPASST
(Decreto 1443 de 2014 y 1072 de 2015). Es el organismo de promoción y vigilancia de
las normas y reglamentos de Salud en el trabajo dentro de la empresa y no se ocupará
por lo tanto de tramitar asuntos referentes a la relación contractual-laboral propiamente
dicha, los problemas de personal, disciplinario o sindicales; ellos se ventilan en otros
organismos y están sujetos a reglamentación distinta. La definición de este comité es
importante dado que es el organismo encargado de ejecutar todo lo relacionado con el
Programa de Salud Ocupacional.
Capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo
El empleador, debe establecer los requisitos de conocimiento y práctica en seguridad y

salud en el trabajo necesarios para sus trabajadores, también debe adoptar y mantener
disposiciones para que estos los cumplan en todos los aspectos de la ejecución de sus
deberes u obligaciones, con el fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades
laborales (Decreto 1443, 2014 p.10).
Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de los Riesgos
Es una tarea y compromiso que tienen los empleadores y trabajadores respecto a los
puestos de trabajo donde desarrollan sus actividades, en la cual, se recomienda que el
empleador realice un recorrido por el puesto de trabajo de cada trabajador, con el fin de
observar los procesos y actividades, adicional a esto, los trabajadores deben realizar
una descripción de los peligros desde su perspectiva y comunicar cómo se pueden
prevenir dichos peligros, eso se hace con el fin de que los empleadores identifiquen los
peligros y los riesgos en seguridad y salud en el trabajo, con el propósito de que pueda
priorizarlos y establecer medidas de control, de no ser así, serían interminables los
incidentes y accidentes que generan pérdidas en la empresa, y en el peor de los casos
muertes, enfermedades, lesiones, daño a las propiedades y demás.
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Hábitos Saludables
La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud como “un estado de

completo bienestar físico, mental y social”, lo que supone que éste concepto, va más
allá de la existencia o no de una u otra enfermedad. En consecuencia, más que de una
vida sana hay que hablar de un estilo de vida saludable del que forman parte la
alimentación, el ejercicio físico, la prevención de la salud, el trabajo, la relación con el
medio ambiente y la actividad social. Desde esta perspectiva, se puede determinar que
los hábitos necesarios para llevar una vida saludable son los siguientes: Nutrición y
salud, control de consumo de alcohol, control de consumo de tabaco, consumo de
sustancias psicoactivas, pausas activas.
Investigación de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales
Según el Decreto 1443 de 2014, afirma que “La investigación de las causas de los
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales, debe adelantarse acorde
con lo establecido en el Decreto 1530 de 1996, la Resolución 1401 de 2007 expedida
por el entonces Ministerio de la Protección Social, hoy Ministerio del Trabajo, y las
disposiciones que los modifiquen, adicionen o sustituyan. El resultado de esta
investigación, debe permitir entre otras, las siguientes acciones:
1. Identificar y documentar las deficiencias del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo SG-SST lo cual debe ser el soporte para la implementación de las
acciones preventivas, correctivas y de mejora necesarias.
2. Informar de sus resultados a los trabajadores directamente relacionados con sus
causas o con sus controles, para que participen activamente en el desarrollo de las
acciones preventivas, correctivas y de mejora.
3. Informar a la alta dirección sobre el ausentismo laboral por incidentes, accidentes de
trabajo y enfermedades laborales. 4. Alimentar el proceso de revisión que haga la alta
dirección de la gestión en seguridad y salud el trabajo y que se consideren también en
las acciones de mejora continua.” (Decreto 1443, 2014, p.25).
Subsistema de Medicina Preventiva y del Trabajo
La Resolución 1016 de 1989, estipula que los sistemas de salud ocupacional consisten
en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades de Medicina
Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial, tendientes a
preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus
ocupaciones y que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria (Resolución 1016, 1989).
Subsistema de Higiene Industrial

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Los subsistemas de higiene y seguridad industrial, tienen como objeto la identificación,

reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los
lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores. De acuerdo con
Ramírez y Camacho (2014) dos de las principales actividades del subsistema de
higiene y seguridad industrial son la matriz de identificación de peligros, valoración de
riesgos y determinación de los controles que se basa en la Norma GTC 45 y el plan de
emergencia. Matriz de identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación
de los controles GTC-45. Las empresas productivas y de servicio deben planificar las
acciones preventivas a partir de la identificación de riesgos ocupacionales, evaluar los
riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, el
acondicionamiento a los lugares de trabajo, y controlarlos cuando superen los límites
permisibles. Al proceso para la prevención de riesgos ocupacionales se le denomina
gestión del riesgo ocupacional, el cual se desarrolla en tres etapas: El reconocimiento,
la evaluación y el control.
El reconocimiento
En esta etapa se identifican los factores de riesgo en el lugar de trabajo de reconocida o

potencial nocividad para la seguridad y salud de los trabajadores. Los trabajadores son
las personas más calificadas para identificar las situaciones de riesgo pues se enfrentan
con ellos directamente día a día, sus actividades se centran en el reconocimiento
sanitario de las condiciones de trabajo y factores de riesgo del ambiente laboral que
proporciona información cualitativa general sobre la existencia de los factores de riesgo
para la salud de los trabajadores.
La evaluación
La evaluación de los riesgos ocupacionales es el proceso dirigido a estimar la magnitud

de aquellos riesgos ocupacionales que no hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para adoptar las medidas preventivas.
El control
El control del ambiente es lo primero, siendo la medida de protección más importante y

primaria de protección, en comparación con el control de las personas y otras medidas
que, siendo también necesarias, son secundarias. También es importante contar con
información detallada sobre las condiciones de riesgo laboral, así como el conocimiento
de la exposición a que están sometidos los distintos grupos de colaboradores afectados
por ellos. Dicha información implica una acción continua y sistemática de observación y
medición, de manera que exista un conocimiento actualizado a través del tiempo, que
permitan una adecuada orientación de las actividades preventivas posteriores (Ramírez
y Camacho, 2014).
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De otro lado, el plan de emergencias es el conjunto de procedimientos que establece

una empresa para gestionar el riesgo de 0emergencia a través de acciones de
prevención, protección, mitigación y preparación para la respuesta de los empleados y
visitantes, con el objetivo de evitar o minimizar el daño y las pérdidas en vidas
humanas, bienes materiales, la comunidad, el medio ambiente y la continuidad del
negocio.
Dentro de los beneficios de un plan de emergencias se encuentran:

- Mejora la capacidad de respuesta y reacción del personal en la prestación de
primeros auxilios.
- Disminuye la vulnerabilidad ante una emergencia por contar con personal
entrenado.
- Identificar y aplicar un proceso de planeación en prevención, previsión,
mitigación, preparación, atención y recuperación en casos de emergencia.
Para el funcionamiento del plan de emergencias se debe conformar una brigada de

emergencias, la cual está compuesta por personal de la empresa, los cuales son
capacitados y entrenados para apoyar las acciones antes, durante y después de una
emergencia.
Subsistema de Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la

identificación, valoración y control de las causas de los Accidentes de Trabajo. Dentro
de las actividades a desarrollar se encuentran protocolos de mantenimiento preventivo
y correctivo (herramientas, equipos y maquinaria), manual de inducción (a nuevos
trabajadores), programas de orden y aseo, demarcación y señalización de áreas y
puestos de trabajo, plan de emergencia y brigadas de emergencias.
Medidas de prevención y control
Según el Decreto 1443 de 2014, afirma que “Las medidas de prevención y control
deben adoptarse con base en el análisis de pertinencia, teniendo en cuenta el siguiente
esquema de jerarquización:
1. Eliminación del peligro/riesgo: Medida que se toma para suprimir (hacer

desaparecer) el peligro/riesgo.
2. Sustitución: Medida que se toma a fin de remplazar un peligro por otro que no
genere riesgo o que genere menos riesgo.
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3. Controles de Ingeniería: Medidas técnicas para el control del peligro/riesgo en su

origen (fuente) o en el medio, tales como el confinamiento (encerramiento) de un peligro
o un proceso de trabajo, aislamiento de un proceso peligroso o del trabajador y la
ventilación (general y localizada), entre otros.
4. Controles Administrativos: Medidas que tienen como fin reducir el tiempo de
exposición al peligro, tales como la rotación de personal, cambios en la duración o tipo
de la jornada de trabajo. Incluyen también la señalización, advertencia, demarcación de
zonas de riesgo, implementación de sistemas de alarma, diseño e implementación de
procedimientos y trabajos seguros, controles de acceso a áreas de riesgo, permisos de
trabajo, entre otros.
5. Equipos y Elementos de Protección Personal y Colectivo: Medidas basadas en el
uso de dispositivos, accesorios y vestimentas por parte de los trabajadores, con el fin
de protegerlos contra posibles daños a su salud o su integridad física derivados de la
exposición a los peligros en el lugar de trabajo. El empleador deberá suministrar
elementos y equipos de protección personal (EPP) que cumplan con las disposiciones
legales vigentes. Los EPP deben usarse de manera complementaria a las anteriores
medidas de control y nunca de manera aislada, y de acuerdo con la identificación de
peligros y evaluación y valoración de los riesgos.” (Decreto 1443, 2014, p.19).
Mejora continua: “El empleador debe otorgar las reglas y disponer de los recursos
imprescindibles para la mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-SST, con el fin de mejorar la eficacia de todas sus actividades y el
cumplimiento de sus propósitos”. (Decreto 1443, 2014, p.27). La mejora continua tiene
gran importancia dentro del SG-SST considerando que los grandes cambios, ocasionan
grandes impactos, por ejemplo; se pueden reconocer los problemas, esto hace que la
empresa esté consciente de sus adversidades y puedan ver la oportunidad de mejorar,
adicional los trabajadores aumentan su confianza para con la empresa y por último no
cabe duda que el resultado final será el éxito.
Según un estudio sobre la prevención de riesgos ocupacionales en empresas

colombianas, donde 120 empresas fueron sometidas a análisis, se pudo concluir que la
mayoría de las empresas, no establecen políticas, objetivos, estructura organizacional y
recursos para el desarrollo de programas de promoción y prevención de riesgos
profesionales, lo cual asegura la importancia de que las empresas cuenten con un SG-
SST. Adicionalmente, este estudio afirma que la metodología de identificación de
riesgos y peligros más usada en las empresas es el panorama de factores de riesgo y
que muy pocas empresas desarrollan estudios específicos para su análisis. Lo que se
busca con esto, es concientizar a las empresas y sobre todo a Lito cajas Ltda., que el
SG-SSG brinda diferentes opciones para tener un panorama más amplio sobre la
identificación de los peligros y los riesgos y 28 lo más importante es que otorga infinidad
de soluciones a esta problemática. Y por último de las 120 empresas analizadas, solo el
15% presentó algún tipo de resultado en cuanto a los indicadores básicos de lesiones y
factores de riesgos laborales, lo que demuestra que muy pocas empresas están
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comprometidas con el mejoramiento continuo y el otro 85% de las empresas usan

sistemas no evaluables y tienden a ser deficientes, ya que no cuentan con insumos de
retroalimentación para el mejoramiento continuo.
En las empresas se deben elaborar esquemas que contemplen políticas de seguridad y

salud en el trabajo, donde se especifican los objetivos generales e informaron de los
riesgos que están expuestos los trabajadores, contribuyendo así con la seguridad,
tranquilidad y calidad de vida de los mismos, implementando mejores prácticas para la
ejecución de las tareas asignadas previniendo futuros accidentes y enfermedades de
origen laboral, dando cumplimiento al Decreto 1443 de 2014. Cabe anotar que, en
cuanto a las capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo se tocan puntos de vital
importancia como la preparación de emergencias y las normas de seguridad y salud.,
que adicional debe preparar un plan de capacitaciones, realice una profundización de
temas dedicados a cada rango de operatividad de empleados de la compañía, lo que
permite ser más específicos al prevenir riegos a los que están expuestos por su labor
desempeñada en la empresa.
Marco normativo y legal sobre el SG-SST en Colombia
A continuación, se señala el marco normativo y legal sobre el SG-SST en su proceso

histórico en el ámbito colombiano:
· Ley 9 de 1979 – Título III: Se considera como el primer código sanitario de Salud
Ocupacional en Colombia.
· Resolución 2400 de 1979: Establece las condiciones de higiene y seguridad
industrial en los sitios de trabajo.
· Resolución 08321 de Agosto 4 de 1983: Indica normas sobre protección y
conservación de la audición, de la salud y bienestar de las personas.
· Decreto 614 de 1984: Determina las bases para la organización y administración de
la Salud Ocupacional.
· Resolución 1016 de 1989: Reglamenta la organización, funcionamiento y forma de
los Programas de Salud Ocupacional.
· Resolución 13824 de octubre de 1989: Señala medidas de protección de salud.
· Resolución 1792 de 3 de mayo de 1990: Valores límites permisibles para la
exposición ocupacional al ruido.
· Ley 100 de 1993: Crea el sistema de seguridad social integral.
· Decreto 1295 de 1994: Determina la organización y administración del sistema
general de riesgos.
· Ley 1562 de 2012: Modifica el sistema de riesgos laborales.
· Resolución 1409 de 2012: Es el reglamento técnico para trabajo seguro en alturas.
· Decreto 723 de 2013: Determina las disposiciones y regulación para la formalización
del trabajo de independientes.
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· Decreto 1443 de 2014: Por el cual se dictan disposiciones para la implementación

del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
· Decreto 1072 de 2015: Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario
del Sector Trabajo.
Términos más usados en el SG-SST, extraídos de la Norma GTC 45, Decreto 1443
de 2014, 1072 de 2015
A continuación, se presenta una descripción de los términos más usuales relacionados

con la normatividad vigente, del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, en particular teniendo en cuenta los Decretos 1072 de 2015, 1443 de 2014 y la
Norma GTC45.
· Accidente de trabajo: Un accidente de trabajo es un acontecimiento no deseado que

ocasiona daños personales que ocurre en el lugar de trabajo y que provoca en el
trabajador una lesión, una discapacidad, una invalidez o la muerte. La norma GTC 45
afirma que “Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución
de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso
fuera del lugar y horas de trabajo”.
· Acción de mejora: Es una operación donde se ejecutan actividades con el fin de
cambiar para el bienestar de la empresa en los puntos críticos en lo relacionado con el
SG-SST.
· Alta dirección: Según el decreto 1443 de 2014, “Es la persona o grupo de personas
que dirigen y controlan una empresa”
· Condiciones de salud: Es el conjunto de variables objetivas y de auto -reporte de
condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil
sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.
· Condiciones y medio ambiente de trabajo: Son todos los elementos o factores que
provocan impactos negativos en los trabajadores ya que afectan la salud de los
mismos. Esto se debe a las condiciones de medio ambiente de trabajo en los cuales
ellos desarrollan sus actividades, es decir son esas condiciones físicas que rodean el
trabajo.
· Descripción sociodemográfica: Según el Decreto 1443 del 2014 afirma que es el
“Perfil socio demográfico de la población trabajadora, que incluye la descripción de las
características sociales y demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado
de escolaridad, ingresos, lugar de residencia, composición familiar, estrato
socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno de
trabajo”.
· Enfermedad: Es una condición física o mental que agrava la salud de las personas,
este surge de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas.
· Lugar de trabajo: Espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el
trabajo, bajo el control de la organización.
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· Matriz legal: El Decreto 1443 de 2014 afirma que “Es la compilación de los requisitos
normativos exigibles a la empresa acorde con las actividades propias e inherentes de
su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para
desarrollar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo -SG-SST, el
cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas disposiciones
aplicables”.
· No conformidad: El Decreto 1443 de 2014 afirma que es el “No cumplimiento de un
requisito. Puede ser una desviación de estándares, prácticas, procedimientos de
trabajo, requisitos normativos aplicables, entre otros”.
· Requisito Normativo: Requisito de seguridad y salud en el trabajo impuesto por una
norma vigente y que aplica a las actividades de la organización.
· Riesgo: Según la Norma GTC-45, es la posibilidad de ocurrencia de un suceso que
afecte de manera negativa a una o más personas expuestas. También puede definirse
como la situación de trabajo.
Debido a todos los efectos negativos por la no implementación, éste Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se convierte en un componente esencial de
cualquier estrategia destinada a potenciar ambientes de trabajo seguro y saludable, con
el cual se logra reducir los costos provenientes de accidentes y enfermedades
laborales, potencializar la productividad de la empresa como consecuencia de la mejora
de los niveles de motivación, cooperación y estado de ánimo de los trabajadores, la
eliminación de las interrupciones de las actividades y de las pérdidas de personal, unos
métodos de trabajo más seguros, que permiten llevar a cabo los procesos más
rápidamente.
Durante la implementación de éste sistema, se podrán encontrar ciertas dificultades

tales como mayor presupuesto de gastos durante su desarrollo, un gran esfuerzo en
materia de formación, de organización y de cambio de la cultura empresarial y se
requiere de un alto esfuerzo en la planificación, el control de los procesos y en la toma
de decisiones. Pero aun así, son dificultades mínimas para las grandes ventajas que
obtendrá la empresa con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
implementado, de no ser así es importante advertir a la empresa ALLTEX S.A.S., que el
incumplimiento a la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo conlleva a la aplicación del régimen sancionatorio, según los criterios de
sanción y 34 graduación de multas, y que puede caer en una multa por cosas que
parecen ser insignificantes pero que en realidad tienen mucha importancia como por
ejemplo tener un acta de una reunión del COPASST.
Las empresas Colombianas, además de estar concientizadas en el cumplimiento del

marco normativo, también están interesadas en conocer la productividad de la empresa,
ya que en la actualidad la productividad de las empresas se encuentra relacionada con
la calidad de vida y bienestar de cada uno de los trabajadores, a su vez, ésta se
interconecta con las condiciones de seguridad y salud que se ofrecen en el trabajo, es
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por ello que, temas como la motivación, satisfacción y condiciones favorables de los
trabajadores, se convierten cada día en elementos que hacen la diferencia entre una
organización y otra.
Por otra parte las cifras nos demuestran que: Cada 15 segundos muere un trabajador a
causa de una accidente o una enfermedad relacionada con su trabajo, cada 15
segundos 153 trabajadores sufren un accidente laboral, cada día mueren 6.300
personas lo que nos daría más de 2,3 millones de muertes por año, anualmente ocurren
más de 317 millones de accidentes en sitios de trabajo muchos de estos resultan en
absentismo laboral y la carga económica de las malas prácticas de seguridad y salud es
enorme según lo reflejan las cifras de la OIT. (ilo.com, 2015).
6. ESTRUCTURA
6.1 Responsables de salud ocupacional
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está bajo la

responsabilidad de la gerencia con el apoyo de:
 Responsable de salud ocupacional

Juan Pablo Angel
 Comité paritario de salud ocupacional
Carolina Castrillón
Elizabeth Restrepo
Edwar Arboleda
 Coordinador de alturas
Carlos Torres
6.2 Roles y responsabilidades
Rol Responsabilidad
Gerente Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las
actividades del SG-SST.
Asignar y comunicar responsabilidades a los trabajadores en
seguridad y salud en el trabajo dentro del marco de sus funciones.
Garantizar la consulta y participación de los trabajadores en la
identificación de los peligros y control de los riesgos, así como la
participación a través del comité paritario de salud ocupacional.
Garantizar la supervisión de la seguridad y salud en el trabajo.
Evaluar por lo menos una vez al año la gestión de seguridad y salud
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Rol Responsabilidad
en el trabajo.
Implementar los correctivos necesarios para el cumplimiento de
metas y objetivos.
Garantizar la disponibilidad de personal competente para liderar y
controlar el desarrollo de la seguridad y salud en el trabajo.
Garantizar un programa de inducción y entrenamiento para los
trabajadores que ingresen a la empresa, independientemente de su
forma de contratación y vinculación.
Garantizar un programa de capacitación acorde con las necesidades
específicas detectadas en la identificación de peligros y valoración de
riesgos.
Garantizar información oportuna sobre la gestión de seguridad y
salud en el trabajo y canales de comunicación que permitan
recolectar información manifestada por los trabajadores.
Participar en la actualización del panorama de factores de riesgo
Participar en la construcción y ejecución de planes de acción
Promover la comprensión de la política en los trabajadores
Jefes de área Informar sobre las necesidades de capacitación y entrenamiento en
seguridad y salud ocupacional
Participar en la investigación de los incidentes y accidentes de trabajo
Participar en las inspecciones de seguridad.
Coordinar con los jefes de las áreas, la elaboración y actualización
del panorama de factores de riesgos y hacer la priorización para
focalizar la intervención.
Validar o construir con los jefes de las áreas los planes de acción y
hacer seguimiento a su cumplimiento.
Promover la comprensión de la política en todos los niveles de la
Responsable
organización.
de salud
Gestionar los recursos para cumplir con el plan de salud ocupacional
ocupacional
y hacer seguimiento a los indicadores.
Coordinar las necesidades de capacitación en materia de prevención
según los riesgos prioritarios y los niveles de la organización.
Apoyar la investigación de los accidentes e incidentes de trabajo.
Participar de las reuniones del Comité Paritario y apoyar su gestión.
Implementación y seguimiento del SG-SST.
Trabajadores Conocer y tener clara la política de salud ocupacional.
Procurar el cuidado integral de su salud.
Suministrar información clara, completa y veraz sobre su estado de
salud.
Cumplir las normas de seguridad e higiene propias de la empresa.
Participar en la prevención de riesgos profesionales mediante las
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Rol Responsabilidad
actividades que se realicen en la empresa.
Informar las condiciones de riesgo detectadas al jefe inmediato.
Reportar inmediatamente todo accidente de trabajo o incidente.
Proponer a las directivas las actividades relacionadas con la salud y
la seguridad de los trabajadores.
Analizar las causas de accidentes y enfermedades.
Copaso o
Visitar periódicamente las instalaciones.
vigía
Acoger las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de
ocupacional
seguridad.
Servir de punto de coordinación entre las directivas y los trabajadores
para las situaciones relacionadas con salud ocupacional.
Recibir y dar trámite a las quejas presentadas en las que se
describan situaciones que puedan constituir acoso laboral, así como
las pruebas que las soportan.
Examinar de manera confidencial los casos específicos o puntuales
en los que se formule queja o reclamo, que pudieran tipificar
conductas o circunstancias de acoso laboral, al interior de la entidad
pública o empresa privada.
Escuchar a las partes involucradas de manera individual sobre los
hechos que dieron lugar a la queja.
Comité de
Adelantar reuniones con el fin de crear un espacio de diálogo entre
convivencia
las partes involucradas, promoviendo compromisos mutuos para
llegar a una solución efectiva de las controversias.
Formular planes de mejora y hacer seguimiento a los compromisos,
Presentar a la alta dirección de la entidad pública o la empresa
privada las recomendaciones para el desarrollo efectivo de las
medidas preventivas y correctivas del acoso laboral.
Elaborar informes trimestrales sobre la gestión del Comité que
incluya estadísticas de las quejas, seguimiento de los casos y
recomendaciones.
Identificar peligros en el sitio en donde se realizan trabajos en alturas
y adoptar las medidas correctivas y preventivas necesarias.
Apoyar la elaboración de procedimientos para el trabajo seguro en
alturas
Coordinador Inspeccionar anualmente el sistema de acceso para trabajo en
de alturas alturas y sus componentes,
Avalar la selección y uso específicos de cada sistema de acceso para
trabajo en alturas, y de los sistemas de prevención y protección
contra caídas aplicables.
Verificar la instalación de los sistemas de protección contra caídas.
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6.3 Recursos
 Humanos
Nombre de la (s) persona Formación en Propio o

responsable en salud Profesión salud contratad
ocupacional ocupacional o
Coordinador Contratad
Juan Pablo Angel Capacitaciones
Comercial o
Coordinadora Contratad
Elizabeth Restrepo Capacitaciones
Financiera a
Contratad
Edwar Eugenio Arboleda Logística Capacitaciones
o
 Físicos
Nombre del equipo Objeto N° de unidades

Arnés, cascos,
Logística 2,6,6,7
guantes, botas
 Financieros
Implementación del nivel Inversión estimada

Básico La inversión está determinada por los
De intervención recursos con los que se cuenta.
7. OBJETIVOS Y PROGRAMAS DE CONTROL DEL RIESGO
Con base en el análisis integral de las condiciones de trabajo y salud se define un plan
de trabajo de acuerdo a los riesgos significativos identificados.
Anexo 8. Plan de salud ocupacional
Plan de Salud Ocupacional
Con el propósito de promover y mantener el bienestar físico, mental y social de

nuestros trabajadores de la Entidad; prevenir daños a la salud causados por sus
condiciones de trabajo la empresa ALLTEX S.A.S., propone el presente Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la búsqueda de apoyar y mantener una vida
saludable en el trabajo y generar alternativas para el mejoramiento de las condiciones
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de los servidores y servidoras, el cual se encuentra estructurado a partir de tres ejes:

campañas de prevención, higiene y seguridad industrial y medicina en el trabajo.
El Plan atiende las disposiciones generales y las prácticas sugeridas por la

Organización Internacional del Trabajo OIT respecto a que en la práctica de salud y
seguridad laboral, son necesarias la colaboración y la participación de los empleadores
y de los trabajadores en programas de salud y seguridad, y se deben tener en cuenta
distintas cuestiones relativas a la medicina laboral, la higiene industrial, la formación, la
seguridad técnica, la ergonomía, la psicología, etc. Así como las normas que el Estado
Colombiano ha promulgado para proteger la Salud de los Trabajadores, que son de
imperativo cumplimiento, como la Ley 9 de 1979, la Resolución 1016 de 1989, el
Decreto Ley 1295 de 1994, la Ley 776 de 2002, y el Decreto 1443 de 2014, la 1072 de
2015, por medio del cual se establecieron las disposiciones para la implantación del
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST) entre otras.
El plan se elaboró en coordinación con la ARL a partir del análisis de los exámenes
ocupacionales, la encuesta de riesgo psicosocial practicados en el año 2017, la
evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST)
realizada con la ARL, y propone actividades que contribuyen en la promoción,
prevención y atención de salud integral de nuestros trabajadores, y al diseño e
implementación del Subsistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo -SG-
SST.
Objetivo General
Diseñar un programa de salud ocupacional (medicina, higiene y seguridad industrial)

para ALLTEX S.A.S., que permita establecer actividades de promoción, prevención y
control de riesgos, para preservar y mejorar la salud de los trabajadores en su lugar de
trabajo, a corto, mediano y largo plazo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Implementar actividades de tipo preventivo para evitar accidentes de trabajo y

enfermedades laborales, que produzcan en los servidores incapacidad, e
invalidez y/o muerte.
- Desarrollar estrategias de capacitación continuada fundamentada en la
concientización, prevención, mitigación y control de los factores de riesgo,
presente en el ambiente laboral.
- Ejecutar las actividades contempladas en los sistemas de Riesgo
Cardiovascular, Riesgo Psicolaboral, Higiene Industrial y Riesgo
Biomecánico, permitiendo de esta manera disminuir el impacto de los riesgos
laborales de los servidores (lesiones, incapacidades).
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- Establecer sistemas de vigilancia y control de los riesgos, de acuerdo con las

prioridades determinadas en el panorama de riesgos.
- Orientar las actividades del comité paritario de seguridad y salud en el trabajo
(Copasst) en función de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
Veeduría Distrital.
- Diseñar instrumentos y herramientas que permitan hacer una verificación
oportuna de las acciones correctivas y preventivas y, que logren un
mejoramiento continuo de la gestión de salud, seguridad.
- Elaborar y mantener actualizado el Panorama de Factores de Riesgos para
reconocer las fuentes generadoras, el número de expuestos y el tiempo de
exposición, generando acciones.
- Verificar información estadística, periódica sobre el ausentismo, y tomar
acciones desde los sistemas de intervención.
- Organizar las actividades de capacitación a los miembros de la Brigada de
Emergencias para fortalecer los conocimientos y oportunidades de
interiorización para la labor voluntaria que ofrecen.
- Dar cumplimiento a la legislación adecuada y oportuna frente a los accidentes
de trabajo o enfermedad laboral.
DEFINICIONES
SISTEMA DE GESTION
Es un conjunto de elementos interrelacionados usados para establecer la política y
objetivos, y para cumplir estos objetivos. Incluye la estructura de la organización, la
planificación de actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y
recursos para el desarrollo, implantación, cumplimiento, revisión y mantenimiento de la
política de la organización.
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Parte del sistema de gestión de una organización, empleada para desarrollar e
implementar su política de seguridad y salud en el trabajo, y gestionar sus riesgos de
seguridad y salud.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Condiciones y factores que afectan o pueden afectar la salud y la seguridad de los
empleados u otros trabajadores (incluidos el personal temporal, contratista, etc.),
visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Intenciones y dirección generales de una organización relacionada con su desempeño

de seguridad y salud en el trabajo, expresadas formalmente por la alta dirección. Brinda
una estructura para la acción y el establecimiento de los objetivos de seguridad y salud.
OBJETIVO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Propósito en seguridad y salud en el trabajo, en términos del desempeño de seguridad
y salud que una organización se fija. Los objetivos deben ser cuantificables (siempre
que sea factible) y consistentes con la política de seguridad y salud en el trabajo.
PELIGRO
Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión, a
las personas o una combinación de éstos.
RIESGO
Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición a un peligro, y la
severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento peligroso o
exposición a un peligro.
INCIDENTE
Evento relacionado con el trabajo, en el que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o
enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal.
PLAN DE SALUD OCUPACIONAL
La empresa ALLTEX S.A.S., tiene como Visión ser sinónimo de textiles de moda y
vanguardia para los mercados de confección, lograr el reconocimiento nacional e
internacional como la empresa textil colombiana por excelencia, ser una empresa
que marque la tendencia de la moda en los mercados textiles que atiende, alcanzar
los niveles de presencia, participación e imagen en el mercado, así como la
productividad, eficiencia y calidad que posibiliten la sostenibilidad y crecimiento de
la empresa en el tiempo, generando adecuada rentabilidad para sus accionistas. Y
como Misión fabricar y comercializar productos textiles y de confección de alta
calidad para los mercados que atiende la empresa, a través de capital humano
calificado, desarrollado y comprometido con los valores éticos, tecnologías y
prácticas que generen: confianza de nuestros clientes, rentabilidad, sustentabilidad
y desarrollo creciente de la empresa, motivación y compromiso de nuestro recurso
humano; respeto y cuidado del medio ambiente y del entorno relativo a la
empresa, credibilidad y contribución efectiva del bienestar social.
El Plan Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST busca con la intervención de varias

disciplinas y con la participación activa de todos los niveles de la entidad, mejorar las
condiciones de trabajo y de salud de los servidores, mediante acciones coordinadas de
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promoción de la salud, la prevención y el control de los riesgos, de manera que faciliten

el bienestar de los servidores en general.
Las intervenciones a las condiciones de Salud se contemplan en el plan dentro del

subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo y las intervenciones a las
condiciones de trabajo se contemplarán el subprograma de Riesgo Cardiovascular,
Biomecánico, Psicosocial e Higiene y Seguridad Industrial, tendientes a mejorar la salud
individual y colectiva de los servidores en sus ocupaciones y deben ser desarrolladas
en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.
La estrategia a desarrollar será coordinar con la ARL capacitaciones y actividades que

permitan diseñar e implementar el Subsistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo -SG-SST, buscando mitigar los riesgos ocupacionales a los que están
expuestos los servidores y servidoras mediante talleres a lo largo del año.
ALLTEX S.A.S., es consciente de su responsabilidad moral y legal sobre las

condiciones de trabajo y salud de sus servidores siendo ellos el motor del cumplimiento
de los objetivos, difundirá las lecciones aprendidas y las mejores prácticas, vinculando y
motivando a los servidores de la entidad a participar.
PUBLICACIÓN
El Plan de Salud Ocupacional de ALLTEX S.A.S., será divulgado y publicado al Interior

de la Entidad al igual que en la Página WEB de la Entidad.
RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE SALUD OCUPACIONAL Y

SEGURIDAD EN EL TRABAJO
- La profesional especializada responsable del proceso Administración del Talento

Humano quien será la responsable de la ejecución y seguimiento.
- El COPASST.
SEGUIMIENTO
EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO
El propósito de esta etapa es garantizar un desarrollo y seguimiento al plan de Salud

Ocupacional y Seguridad en el trabajo, retroalimentándolo para realizar ajustes. Esta
fase se lleva a cabo en los siguientes momentos:
- Para evaluación de la actividades se utilizará el formato de Evaluación de las

Actividades, estas evaluaciones serán tabuladas y analizadas, tomando las
sugerencias como opciones de mejora, para la siguientes actividades.
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- Se evalúan los resultados obtenidos, en las actividades con la aplicación del formato
TH-FO-24, Formato evaluación de actividades, a fin de identificar las fortalezas y
debilidades de cada actividad con el fin de construir los correctivos correspondientes,
siendo responsable de la aplicación, tabulación y análisis el Proceso, esta encuesta
será socializada en la intranet, al finalizar cada actividad, proceso que nos dará los
aspectos anteriores.
- Al finalizar el año, se realizará un análisis de las todas las evaluaciones realizadas
en el transcurso del año con el fin de que los resultados y las sugerencias hagan
parte de la mejora continua del Plan.
- Las intervenciones Médicas serán evaluadas anualmente en cuanto a recursos,
realización, metodología cobertura, cumplimiento de fechas y acciones
consecuentes.
El resultado de éstas mostrará el grado de efectividad de las medidas de prevención y

control establecidas; constituyéndose en la base de futuros ajustes y/o modificación,
aplicables al dinamismo propio del Programa de Salud Ocupacional.
La implementación del programa es un esfuerzo institucional, que moviliza toda su

estructura para que se participe en el logro de los objetivos, desarrollando actividades
de carácter permanente en el que se combinan diferentes estrategias preventivas y
correctivas, para la solución de cada situación específica.
8. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
8.1 COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL O VIGÍA OCUPACIONAL
Su objetivo principal es hacer seguimiento al desarrollo del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el trabajo, al igual que canalizar las inquietudes de salud y
seguridad de los trabajadores hacia la administración.
El COPASO se elige por votación cada dos años y se reúne una vez al mes.
Anexo 9. Elección y acta de conformación del copaso o vigía
NIT: 90012710 – 0
INTEGRANTES DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO - COPASST
ACTA 989
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FECHA: Bello, mayo 22 de 2018
HORA: De 8:00 a.m. a 9:00 a.m.

LUGAR: Metro de Medellín, Sala de Juntas – Sede San Antonio
ASISTENTES: Juan Pablo Ángel, Coordinador Comercial
Edward Eugenio Arboleda, Jefe Logística

Carolina Castrillón, Cartera
Alexander Grajales, Ventas Especiales
Jorge Alejandro Ochoa, Director Comercial
Elizabeth Restrepo, Coordinadora Financiera
AUSENTE: Kelly Tangarife, Comercio Exterior
ORDEN DEL DÍA
1. Verificación de la Asistencia
2. Presentación de Generalidades sobre la Constitución y funcionamiento del
Comité Paritario de Salud Ocupacional.
3. Elección de los representantes de los trabajadores al Comité Paritario de Salud
Ocupacional.
4. Designación de los Representantes del Empleador al Comité Paritario de Salud
Ocupacional.
5. Posesión del Comité y designación del Presidente y Secretario del Comité
Paritario de Salud Ocupacional.
DESARROLLO:
 Asistieron seis (6) trabajadores, habiendo como ausentes uno (1) de los veinte y
cuatro (24) trabajadores con que cuenta la Empresa
 Se presentaron las generalidades sobre la constitución y funcionamiento del
Comité Paritario de Salud Ocupacional de acuerdo con la resolución 2013 de
1986, los decretos 614 de 1984 y 1295 de 1994.
 Los trabajadores eligieron en forma libre sus representantes al Comité Paritario
de Salud Ocupacional, así:
PRINCIPALES SUPLENTES
JUAN PABLO ÁNGEL CAROLINA CASTRILLÓN
Coordinador Comercial Cartera
ELIZABETH RESTREPO ALEXANDER GRAJALES
Coordinadora Financiera Ventas Especiales
EDWARD EUGENIO ARBOLEDA KELLY TANGARIFE
Jefe Logística Comercio Exterior
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 El Empleador sesionó sus representantes al Comité Paritario, así:
PRINCIPALES SUPLENTES
JORGE ALEJANDRO OCHOA EDWARD EUGENIO ARBOLEDA
Director Comercial Jefe Logística
ALEXANDER GRAJALES ELIZABETH RESTREPO
Ventas Especiales Coordinadora Financiera
JUAN PABLO ÁNGEL CAROLINA CASTRILLÓN
Coordinador Comercial Cartera
 El Comité Paritario de Salud Ocupacional se posesionó y el Empleador designó

como Presidente del Comité Paritario a Juan Pablo Ángel y el Comité eligió como
secretario a Elizabeth Restrepo.
Siendo las 9:30 a.m. y cumplido el objetivo, se dio por terminada la reunión en
constancia firman:
JUAN PABLO ÁNGEL EDWARD EUGENIO ARBOLEDA

Coordinador Comercial Jefe Logística
CAROLINA CASTRILLÓN ALEXANDER GRAJALES

Cartera Ventas Especiales
JORGE ALEJANDRO OCHOA ELIZABETH RESTREPO

Director Comercial Coordinadora Financiera
KELLY TANGARIFE
Comercio Exterior
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8.2 ENTRENAMIENTO Y COMPETENCIA
De acuerdo al rol y a los riesgos de exposición, se define una matriz de entrenamiento y competencia.
Anexo 10. Matriz de entrenamiento y competencia.
Matriz de Entrenamiento y Competencia
Normas de
Sistema Riesgos seguridad
Inducción en Polític Responsa Copaso y Plan de Uso y
Requisitos general de y para la Estandares de
Rol salud a de bilidades Comité de emergenci mantenimient
legales riesgos peligros prevención trabajo
ocupacional SST en SST Convivencia a o de EPP
laborales del oficio de riesgos
laborales
Alejandro Ochoa +++ ++ +++ ++ + + ++ + ++ +++ +++
Alexander Grajales ++ ++ +++ +++ ++ +++ ++ +++ +++ ++ +++
Elizabeth Restrepo +++ + +++ ++ + + ++ ++ ++ +++ ++
Silvia Vargas + ++ +++ +++ + + + + + ++ ++
Sebastián Jaramillo ++ +++ +++ ++ ++ ++ + ++ +++ +++ ++
Edwar Arboleda + ++ ++ +++ +++ +++ ++ +++ +++ ++ +++
Kelly Tangarife ++ + +++ + +++ ++ +++ +++ + ++ +++
Juan Pablo Angel +++ +++ ++ +++ +++ +++ +++ +++ ++ ++ +++
Urbano Rojas ++ ++ + ++ + ++ + ++ ++ ++ +++
Carolina Castrillón +++ +++ + +++ ++ ++ +++ ++ +++ ++ +++
Claudia Hinccapie +++ ++ + + ++ ++ + +++ +++ +++ +++
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8.3 CONTROL OPERACIONAL
 Elementos de protección personal
La empresa suministra los elementos de protección personal, según sean requeridos en

la actividad a desarrollar y se deja registro de la respectiva entrega.
A continuación se relacionan los elementos de protección personal requeridos:
Elementos de protección
Área Riesgo
personal
Fracturas, muerte daño
cerebral, heridas corta
pulsantes, amputación de
Botas platínelas, guantes, casco,
Logística miembros, invalidez,
arnés, tapabocas, gorras
vibraciones, caída de
alturas, golpes con cajas o
objetos
Anexo 11. Registro de entrega elementos de protección personal
Programa de Salud Y Seguridad en el Trabajo

Equipo de Protección Personal Y Uniforme
Por medio de la presente se hace constar que la empresa Alltex S.A.S. hace entrega de
la dotación del mes de abril a los colaboradores, equipos de seguridad y uniformes en
buen estado.
Nombre Casc Arné Botas Guante Tapaboca Gorra Camisa Firma

o s Platínela s s s y
s Pantaló
n
Franklin 1 1 1 2 5 2 3
Quintero
Andrés 1 1 1 2 5 2 3
Quintero
Edwar 1 1 1 2 5 2 3
Arboleda
Yuldor 1 1 1 2 5 2 3
Salinas
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Jhonata 1 1 1 2 5 2 3
n
Castaño
Carlos 1 1 1 2 5 2 3
Betancur
Urbano 1 1 1 2 5 2 3
Rojas
Aldair 1 1 1 2 5 2 3
Rodrigue
s
Firma de quien entrega:
EDWAR EUENIO ARBOLEDA

Jefe de Logística
 Normas o estándares de trabajo seguro
Se definen normas generales de seguridad para la prevención de accidentes en oficina

y en planta y se definirán estándares específicos de seguridad para los siguientes
oficios:
 Llevar siempre consigo los equipos de protección personal

 Llevar los mecanismos de encendido de los camiones (Ibutton)
 Tener los documentos de la ARL al día, como demás documentos
 En caso de emergencia llevar a cabo el plan de emergencia establecido por la
empresa
 Acudir inmediatamente a los accidentes laborales, llevando a cabo las medidas
de primeros auxilios
Anexo 12. Normas generales para la prevención de accidentes.
En Caso De Accidente
- Manténgase todo el tiempo al lado del accidentado.

- Conserve la tranquilidad y actué con serenidad y rapidez.
- Sea amable y comprensivo con el lesionado.
- Utilice los recursos que encuentre en el sitio del accidentado para dar una buena
atención (cartón, tablas, madera, revistas, periódicos, pañuelos, etc).
Precauciones:
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- Evite movimientos bruscos al dar la atención.

- Inmovilice al lesionado si encuentra una fractura, un esguince o una luxación.
- Vigile permanentemente el estado de conciencia, respiración, pulso y sangrado.
- Mantenga abrigado al lesionado.
- Si el lesionado se encuentra inconsciente, colóquelo de lado para evitar que se
ahogue con la saliva, el vómito la lengua o prótesis dental.
- Por ningún motivo suministre bebidas alcohólicas o medicamentos.
- Traslade al centro asistencial más cercano.
- Asegúrese de que una tercera persona solicite ayuda médica.
En Caso De Heridas
- RECUERDE que usted debe tener las manos limpias para poder manipular
cualquier herida.
- Lave la herida con abundante agua limpia y jabón de baño.
- Cubra la herida con gasa limpia o con tela, venda, pañuelo o pañoleta, igualmente
limpia.
- Traslade al lesionado a un centro asistencial.
Precauciones:
- Para limpiar una herida utilice gasa o tela limpia. Evite usar algodón.
- Las pomadas, polvos, emplastados, telarañas, gasolina o petróleo pueden infectar
las heridas. Evite su uso.
- Retire cuerpos extraños tales como piedrecillas, tierra, astillas y otros, siempre y
cuando no estén incrustados.
- Retirar un objeto incrustado en el cuerpo puede causar más daño al lesionado.
Inmovilícelo al cuerpo sin retirarlo.
- RECUERDE que una herida infectada presenta: hinchazón, dolor, enrojecimiento y
pus. Lávela con abundante agua y jabón, de fuera hacia el centro de la herida, para
evitar que se propague la infección.
En Caso De Cuerpo Extraño En El Ojo.
- Lo más recomendable es tapar el ojo y llevar a la persona inmediatamente a un

servicio de urgencias. Evite aplicar gotas, restregar el ojo o tratar de sacar el objeto.
- Tratar de sacar el cuerpo extraño puede agravar la lesión y hasta ocasionar la
pérdida del ojo.
En Caso De Salpicaduras En El Ojo
- Lave el ojo afectado con abundante agua corriente o con suero fisiológico y remita a
la persona inmediatamente a un centro asistencial.
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En Caso De Hemorragia Externa
- Haga presión constante con sus manos con una tela, gasa o pañuelo limpio sobre la
herida, siempre y cuando usted vea que no haya una parte de hueso rompiendo la
piel.
- Si el sangrado es abundante, coloque otra tela limpia sin quitar la anterior y continué
haciendo presión.
- Si no hay fracturas, eleve el brazo o la pierna para controlar el sangrado.
- Abrigue constantemente el lesionado.
- Traslade de inmediato a un centro asistencial.
Nota:
Por el riesgo que tiene el uso del torniquete, no se recomienda hacerlo a menos que
la situación sea muy grave y que quien lo vaya hacer, esté bien entrenado en la
aplicación de este procedimiento.
En Caso De Quemaduras
Producidas por exposición a llamas, radiaciones y líquidos calientes
Manejo:
- Coloque paños de agua fría sobre la parte afectada. Evite colocar hielo directamente
sobre la lesión o reventar las ampollas.
- Cubra el área de la lesión con una tela, gasa o pañuelo limpio.
- Dé a tomar abundantes líquidos si la persona está consciente.
Producidas Por Sustancias Químicas
Manejo:
- Retire toda la ropa impregnada con la sustancia.
- Si la ropa está pegada a la piel NO LA RETIRE.
- Lave rápidamente la zona quemada con gasa, paño o sábana limpia.
Producidas Por Exposición A Electricidad
Manejo:
- Coloque paños de agua fría en el sitio de la lesión (no colocar agua helada).
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- Cubra el cuerpo con una sábana limpia y no retire la ropa porque se puede
desprender de la piel que está pegada a la misma.
- Traslade inmediato a un centro asistencial.
En Caso De Fracturas
Inmovilice la parte afectada así:

- Utilice tablas, revistas, periódicos, toallas enrolladas, cartón, etc., y fíjelas en la parte
superior e interior con tiras de tela, corbatas, pañuelos, bufandas, etc.
- Proteja con gasa o tela limpia la parte del cuerpo que vaya a estar en contacto
directo con el elemento que usted vaya a utilizar al inmovilizar, para evitar que se
produzcan heridas por el roce (codos, rodillas, tobillos, etc.)
- Coloque hielo local las primeras 24 horas y traslade de inmediato a un centro
asistencial.
Precauciones:
- Mantenga el hueso fracturado en su posición inicial, evitando mover la parte
afectada o hacer masajes.
- Coloque la tela o gasa protectoras suavemente, evitando hacer presión sobre la
lesión.
En Caso De Lesiones De Columna
- Una de las más comunes es el “lumbago”: dolor agudo en la parte baja de la

espalda.
- Cuando por cualquier causa sienta un dolor intenso en la cintura, recurra a una
consulta médica programada en su EPS.
- Si la lesión en la columna fue producida por un trauma directo como: caídas, objetos
pesados sobre su columna, o un accidente de tránsito, sui manejo debe ser
puramente médico y p urgencias.
- El traslado del lesionado debe hacerse en una camilla en posición decúbito dorsal.
- Cuando el trauma compromete también al cuello, esté se debe inmovilizar y colocar
el mentón en posición neutra.
Cómo Dar Respiración Boca A Boca
Si el accidentado no respira, proporciónele respiración boca a boca.
1. Asegúrese que la lengua o cualquier otro elemento o sustancia NO estén

obstruyendo el flujo respiratorio.
2. Con una mano levante el cuello de la persona y con la otra lleve hacia atrás la
cabeza para abrir el paso de aire.
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3. Tape la nariz del lesionado con los dedos índice y pulgar de la mano colocada
sobre la frente de la persona.
Coloque su boca firmemente sobre la boca del paciente y sople con fuerza hasta
que el pecho del lesionado se levante (los niños requieren poco aire).
4. Libere la nariz y la boca de la persona para permitir la salida del aire.
Observe se aparecen respiraciones y pulso espontáneamente.
En caso positivo, suspenda la reanimación y, en caso negativo, continúe
insuflando aire cada cinco segundos, hasta que la persona respire por su cuenta
o llegue la ambulancia.
CONOCE QUE HACER EN CASO DE UNA EMERGENCIA
1. Conserve la calma. (químicos, orgánicos), inundaciones

con espejo de agua a más de 10 cm.
5. Aléjese de las zonas de riesgo, si

está en un lugar
cerrado retírese
de las ventanas
2. En caso de sismo: y paredes.
Ubíquese en zonas seguras en su
lugar de
6. Siga las rutas de
trabajo y
evacuación hacia la salida más
protéjase
cercana,
de objetos
caminando
que le
ágilmente sin
puedan
correr y
caer
transitando
encima.
siempre por el
lado derecho de
3. En caso de incendio, si evidencia
las escaleras y pasillos.
una condición peligrosa como
7. Siga las normas de seguridad y las
olor a quemado o humo, notifique de
instrucciones de los líderes de
inmediato al comité de emergencia.
evacuación y diríjase
Busque el extintor
al punto de
más cercano y si
encuentro.
sabe utilizarlo,
proceda.
8. Una vez pasada la
emergencia, regrese
4. Reporte paquetes
a las instalaciones solo si los grupos
sospechosos,
de apoyo lo autorizan.
olores
sospechosos
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 Señalización y demarcación
La empresa realizará la señalización y demarcación de las áreas de acuerdo con lo

siguiente:
Forma Significado Color Significado

Pare, prohibición y todo lugar,
material o equipo relacionado con
Prohibición u orden
prevención o combate de
incendios y su ubicación.
Prevención, peligro Orden, obligación. Acción de
mando.
Información
Precaución, peligro.
Información de seguridad,
Información, texto de indicación de sitios o direcciones
instrucciones aisladas o para hacia donde se encuentran estos
complementar las señales (escaleras, primeros auxilios,
anteriores si se requiere. rutas e instrucciones de
evacuación, etc.).
 Inspecciones de seguridad
La empresa realizará los siguientes tipos de inspecciones
Tipo de Inspección Responsable Periodicidad

Equipos de protección personal Sara Valencia Todos los
días
Capacitaciones Sara Valencia Cada 8 días
Papeles al día Gloria Gutierrez Cada 8 días
Dotaciones periódicas Edwar Arboleda Cada 4
meses
Inducciones del puesto de trabajo Juan Pablo Angel Cada 3
meses
Anexo 13. Inspección de seguridad
Inspecciones de Seguridad
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La seguridad es la base del sostenimiento y evolución de los procesos industriales, sin

ella, garantizar el bienestar de los trabajadores y evitar pérdidas para la empresa, sería
prácticamente imposible.
Para comprobar que las condiciones del lugar de trabajo sean adecuadas, las
inspecciones de seguridad constituyen una excelente herramienta de monitoreo que
ayuda a controlar y detectar los factores de riesgo antes de que ocurran eventos no
deseados, lo que las convierte en un componente fundamental dentro de los programas
preventivos. Su ejecución brinda una percepción real y actualizada de las formas de
trabajo, comportamientos seguros e inseguros, costumbres del personal, estados de
salud e impacto de las políticas o programas adelantados; es decir, permite evaluar la
efectividad en cuanto a la gestión del riesgo adelantada por las compañías.
¿Cuál es su función?
Las inspecciones tienen como finalidad la identificación, análisis y control de situaciones

que encierran la posibilidad de generar alteraciones en la dinámica normal de la
empresa, bien sea porque acarreen paros de procesos, deterioro de bienes,
enfermedades laborales o accidentes de trabajo; gracias a su realización se pueden
elaborar diagnósticos iniciales para establecer las medidas preventivas y correctivas a
seguir.
Para garantizar un impacto positivo de esta herramienta, es indispensable que su

estructuración se realice adecuadamente desde el principio, contemplando su
planeación, organización, dirección, ejecución y retroalimentación, con el fin de
identificar sistemáticamente los riesgos y peligros que se dan por el desarrollo mismo
de la actividad o por factores que surgen cuando cambian las personas, los equipos, las
técnicas o los materiales.
Una inspección bien realizada:

- Proveerá información detallada y precisa de las fortalezas y debilidades
existentes. La inspecciones un indicador de cómo se están haciendo las
cosas.
- Hará del registro de hallazgos un valioso instrumento en la identificación y
priorización de aspectos que requieren atención.
- Someterá a cada área de la organización a un examen crítico y sistemático;
el riesgo potencial no sólo existe en las zonas operativas, toda actividad si no
se monitorea adecuadamente puede causar daños o pérdidas. Las revisiones
deben ser exhaustivas, no obviando lugares recónditos, de difícil acceso, ni
máquinas o herramientas similares y apoyarse en listas de chequeo que
permitan visualizar el entorno de manera más integral.
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Cuando se trate de empresas pequeñas que consten de un número reducido de
departamentos, pueden ser inspeccionadas todas las áreas en un sólo recorrido. Para
compañías grandes, aquéllas que tienen procesos de manufactura o almacenamiento,
donde se requieran mayores lapsos de tiempo, deben estipularse las fechas y horas en
que se realizará el recorrido, el cual debe estar respaldado por planos, mapas o
diagramas de la compañía y el listado de todos los equipos, con el fin de dar el manejo
apropiado a cada zona.
Clasificación de las Inspecciones
Cobertura Frecuencia
Generales: Comprenden la Periódicas: Se realizan en
totalidad de los procesos de fechas precisas, previamente
las empresas. acordadas (mensuales,
bimensuales, etc)
Específicas: Están dirigidas a Planeadas: Están
áreas o procedimientos en estipuladas dentro de un
particular. cronograma de trabajo y son
dirigidas específicamente a
la revisión de equipos, tipos
de labor, trabajos especiales,
entre otros.
Especiales: Comprenden una Continuas: Se ejecutan
actividad de especial riesgo, exclusivamente para
por ejemplo, trabajos en operaciones de alto riesgo
caliente. que requieren constante
control (soldadura en
espacios confinados)
De orden y aseo: Pretenden Intermitentes: Se producen
verificar que todas las cosas se con intervalos regulares y
encuentren en el lugar en el cortos (cada 15, 30 o 60
que realmente deben estar y minutos)
correcto estado de limpieza,
tanto de los sitios de trabajo
como de los objetos.
La periodicidad de las inspecciones depende de aspectos como la identificación de

insuficiencias u omisiones, cambios o modificaciones en los procesos, lesiones en los
trabajadores, implementación de nuevos procedimientos, etc., así como también del
tamaño de la organización, número de personas, tareas productivas, turnos de trabajo,
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recursos técnicos, humanos y económicos. No obstante, debe tenerse en cuenta que

cuanto mayor sea el potencial de pérdidas, mayor debe ser la periodicidad de las
inspecciones.
¿Cómo desarrollar el proceso?
Para empezar, es necesario analizar la información histórica de la empresa en materia

de seguridad e higiene industrial, buscando conocer las condiciones de riesgo
documentadas y estadísticas sobre accidentalidad o enfermedad laboral. Así
mismo, puede consultarse la caracterización de los eventos presentados y el análisis
tendencial de los mismos; estas son herramientas básicas para visualizar el camino a
recorrer.
En aras de ampliar el diagnóstico general, será necesario considerar el Reglamento de

Higiene y Seguridad Industrial, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo, las actas del Comité Paritario de Salud Ocupacional, los estudios y mediciones
realizadas, el registro de inspecciones anteriores, así como las opiniones de las
personas que componen los diferentes departamentos de la empresa, desde los
administrativos (gerenciales y medios) hasta los operarios, respecto a la productividad,
el bienestar y la seguridad; todos los niveles de la organización deben involucrarse en
la gestión de la seguridad.
Partiendo de lo anterior, analizar los resultados de inspecciones previas, permite tener

una visión sobre la situación en la que se encuentra el desarrollo de las actividades y
determinar si hay progresos o se han adoptado las medidas correctivas.
Paso seguido, se definirán los métodos de evaluación (listas de chequeo, hojas de

registro, instrumentos de medición, etc.), límites, frecuencia, cobertura y ruta de la
revisión, eligiendo a las personas competentes que llevarán a cabo el proceso de
inspección, que posibilite analizar la situación, detectar los riesgos, proponer acciones
preventivas eficaces y evaluar aspectos específicos generados en revisiones anteriores.
Es aconsejable además, plantear objetivos de observación dentro de los cuales se

contemplen como mínimo: instalaciones locativas, energéticas (eléctricas, hidráulicas,
neumáticas, etc.), saneamiento básico industrial (manejo de desechos), máquinas,
equipos, materias primas, señalización y brigadas de emergencia.

Posteriormente, debe procederse a realizar una observación rigurosa de los aspectos
de seguridad, en la que se tome registro fotográfico de los peligros y estipulen
observaciones escritas de cada situación desfavorable que pueda desencadenar una
lesión o poner en riesgo la salud del trabajador. Han de ser evaluados el factor técnico y
humano, las condiciones inseguras y los actos imprudentes. Durante la revisión es
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conveniente estar acompañado del responsable de cada área y de los operarios; el

diálogo con el personal involucrado puede aportar información de gran interés y ayuda.
Cabe aclarar que la persona que lleve a cabo el proceso (Jefe se Salud Ocupacional,
por ejemplo) debe prepararse mentalmente y partir de un enfoque positivo para detectar
las buenas prácticas y las que deban mejorarse. Elogiar el buen desempeño, facilita el
fortalecimiento de la seguridad basada en el comportamiento.
Durante la inspección es importante:

- Tener un panorama general de toda la zona e ir al detalle, no pasar nada por
alto.
- Describir y documentar cada observación en forma clara, guardando la
información obtenida para respaldar las recomendaciones.
- Hacer seguimiento inmediato a las observaciones más urgentes (críticas)
- Reportar toda observación, incluso si parece innecesaria.
- Buscar las causas reales que contribuyen a ocasionar los peligros.
Después de recopilar los datos y realizar el informe final, debe procederse a la

elaboración de propuestas concretas para la eliminación o mitigación de los riesgos
identificados, estipulando los responsables de su cumplimiento y tiempos en que deben
llevarse a cabo las medidas estipuladas.

Pasos a seguir para ser un observador experto:

1. DECIDA hacer la observación.
2. DETÉNGASE cerca a las personas, de forma que pueda ver lo que están
haciendo.
3. OBSERVE a los trabajadores cuidadosamente y concéntrese en cualquier acto
inseguro.
4. ACTÚE si ve un acto inseguro para corregir la situación y evitar su recurrencia.
Además, hable con la persona involucrada hasta que entienda por qué su acción
es peligrosa para sí misma y para otros.
5. REPORTE sus propias observaciones y acciones, con el fin de tomar las
medidas o precauciones necesarias para evitar la reincidencia y por ende las
lesiones.
El objetivo es prevenir accidentes, no promover sanciones.
Área Condiciones a Evaluar

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Superficies de trabajo: pisos, Derrames, obstáculos,

tapetes, escaleras, rejillas, defectos, desniveles y cintas
muelles, etc. antideslizantes.
Vías de acceso: carreteras, Accesibilidad, demarcación,
pasillos, etc. dimensiones, iluminación.
Instalaciones Sistema de ventilación, aire Estado, funcionamiento,
locativas acondicionado y calefacción. mantenimiento y ubicación.
Bodegas de almacenamiento. Ubicación, segregación,
controles, diseño, señalización
y normas
Tuberías Código de colores, estado,
materiales y aislamiento.
Instalaciones Cableado, cordones. Tomas, Ubicación de protecciones,
eléctricas puestas a tierra, enchufes, señalización y extintores.
conexiones, cajas de
interruptores, paneles,
transformadores, fusiles, equipo
para iluminar.
Máquinas y Bombas, calderas, equipos para Guardas, bordes cortantes,
equipos calentar o enfriar, cilindros de gas partes rotatorias, engranajes y
comprimido, etc. puestas a tierra.
Productos Sitios de almacenamiento, Etiquetas, normas, empaques,
químicos manejo y transporte. separaciones, localización de
ventilación, estado de tuberías,
derrames y fugas.
Herramientas Manuales y de potencia (tornos, Manejo, limpieza, guardas y
taladros, etc) mantenimiento.
Desechos Área de basuras, plantas de Acumulación, remoción,
tratamientos de aguas, almacenamiento, eliminación y
chimeneas y desagües. tratamiento.
Recipientes Todos los objetos (fijos o Material, producto que
portátiles) para colocar contiene, fisuras, apilamiento,
materiales como cajones, cajas, cercanía a fuentes de agua o
barriles, tarros, canecas o de ignición.
dispersores.
Equipos para Extintores, hidratantes, Instalación, cobertura, espacio,
atención de gabinetes, camillas, alarmas, señalización, funcionamiento,
emergencia rociadores, etc. codificación de colores y
cumplimiento de las normas.
Elementos de Cascos, botas, guantes, bata, Uso, eficacia, limpieza y
protección overol, gafas, careta, etc. almacenamiento.
personal
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Factores de Iluminación, ruido, temperatura o Niveles de exposición.

riesgo físicos radiaciones.
Equipos tipo Plataformas mecánicas, Conexiones eléctricas,
ascensores ascensores o monta cargas. ventilación, sistema de
alarmas, luces y frenos.
Vehículos Camiones, automóviles o buses. Nivel de aceite, agua, batería,
combustible, presión de aceite
y temperatura del motor,
tablero de luces, espejos,
frenos, neumáticos, extintor,
botiquín, puerta, ventanas de
emergencia (si aplica)
Fuentes de Todas las fuentes eléctricas, Contactos, fuente emisora y
energía neumáticas, hidráulicas y a receptores.
vapor.
Las inspecciones son importantes porque reflejan además el interés de la organización

por el bienestar de su personal y permiten evaluar la calidad y pertinencia de los
sistemas de control de riesgos.

Cuantificación de resultados

Una forma de cuantificar las condiciones inseguras o subestándar encontradas, es
estipulando una escala de valores, mediante la cual se asigne una letra a cada nivel de
gravedad, en este caso, dicha letra corresponderá también al tiempo que requiere la
acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como lo muestra la
siguiente tabla:
CLASE Potencial de Pérdidas Grado de

de la Situación Acción
Identificada
A Podría ocasionar la Inmediata
muerte, una incapacidad
permanente, pérdida de
alguna parte del cuerpo
del trabajador o daños de
considerable valor.
B Podría ocasionar una Pronta
lesión o enfermedad
grave, con una
incapacidad temporal o
daño a la propiedad
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menor al de la clase A.
C Podrá ocasionar lesiones Posterior
menores incapacitantes,
enfermedad leve o daños
menores.
Los peligros pueden además clasificarse en tres categorías según su abordaje:

1. Los de riesgo o peligro inminente: son aquellos que deben corregirse de forma inmediata
en presencia del inspector.
2. Los que se deben corregir durante el mismo turno: son aquellos donde se necesita un
lapso de tiempo mayor que no supera la jornada de trabajo.
3. Los que requieren alguna acción que depende de una revisión administrativa o técnica:
son aquellos que contemplan un plazo mayor. Es importante considerar que colocar
períodos de tiempo muy largos no es garantía de cumplimiento, muchas veces se
terminan por abortar las acciones.
Respaldo gerencial
El programa de inspecciones debe recibir el apoyo de la gerencia, con el objetivo de dar

la importancia que requiere tanto su ejecución como el cumplimiento de las acciones
que de éste surjan. Para expresar a los trabajadores este respaldo, la dirección de la
empresa debe:

- Divulgar a toda la compañía el plan de inspecciones.
- Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.
- Participar en el proceso de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.
- Brindar el entrenamiento adecuado a los responsables de ejecutar las
inspecciones.
- Revisar los informes sobre las condiciones encontradas y dar respuesta a los
mismos.
Muchos accidentes ocurridos podrían haberse evitado si se hubiera realizado un buen

trabajo de inspección, detectado y corregido la condición insegura e intervenido los
comportamientos riesgosos de los trabajadores mediante capacitación; educar al
personal en el cumplimiento de sus obligaciones en lo que respecta a la protección y
fomento de la salud, es el primer paso para promover entornos de trabajo saludables. Si
las empresas desean trabajar con competitividad, cualquiera que sea su sector
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económico, el proceso de mejoramiento de las condiciones de seguridad debe ser

permanente.
 Saneamiento Básico Industrial y protección al medio ambiente
Factor a controlar Manejo Observaciones

Suministro de agua potable Mantenimiento cada 15 Se encontraron moho,
días, dependiendo los gusanos, bacterias, basura
climas
Baños y servicios sanitarios Los organizan todos los Orín en el suelo, lodo,
días empaques de gel y cera
Control de plagas y roedores Cada 6 meses Moscos, comején,
cucarachas, arañas
 Mantenimiento preventivo - correctivo
La empresa garantizará la realización de mantenimiento preventivo y correctivo de las

máquinas, equipos y herramientas utilizadas en el proceso.
 Plan de emergencia
Este plan debe incluye los siguientes elementos:
 Análisis de amenazas e inventario de recursos

Inventario de recursos se realiza cada 2 meses, falta de producción, malos
ingresos de producción, perdida de materia prima
 Determinación de la vulnerabilidad y plan de acción
Seguimiento de despachos y mercancías recibidas y despachadas, control de
cámaras
 Informar, capacitar y entrenar periódicamente a todos los trabajadores
Se hace capacitaciones periódicas de los trabajadores cada 6 meses, se les da
información mes al respeto de la actualización de documentos en la empresa
 Comité de emergencia y brigadas de apoyo
 Plan de evacuación
 Simulacros
Se realiza un simulacro cada año para capacitor a los empleados en caso de una emergencia
Anexo 14. Plan de emergencias

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Plan De Emergencias
Su cuidado y el los demás es su principal compromiso.

Lo invitamos a conocer cómo actuar en caso d cualquier emergencia para seguir
construyendo juntos la cultura del cuidado.
Llamada Amenazante
- Conserve la calma, intente mantener la comunicación el mayor tiempo posible
- Sin colgar la llamada escriba inmediatamente todo lo que escucha.
- Trate de averiguar los motivos del atento.
- Evite entrar en conflicto con el interlocutor.
- Notifique a su supervisor o al servicio de seguridad, según instrucciones del plan de
emergencia.
- Tenga en cuenta detalles como tonos de voz, ruidos de fondo, acentos o modismo.
Incendio
- Si identifica el fuego y no es brigadista, aléjese de él e informe a un número de
teléfono o una extensión.
- Si el brigadista ubique el extintor más cercano o gabinete contra incendio e intente
controlar el fuego incipiente. Si evidencia que el fuego crece retírese del lugar.
- Al escuchar la alarma, inicie el proceso de evacuación. Si hay humo hágalo aras del
piso y de ser posible cúbrase la boca y la nariz con algo de tela.
- Por ningún motivo debe devolverse, si hay alguien lesionado y puede ayudarlo
hágalo, de lo contrario, informe a los brigadistas.
- Sil e es necesario abrir una puerta, antes de hacerlo tóquela con el dorso de la mano
y si está caliente no la abra, busque otra salida.
- Si la ropa se incendia tire la víctima al piso y cúbrala con una manta o con una
chaqueta para sofocar la llama. Si no cuenta con ninguna de las dos, la víctima
debe dar giros sobre sí misma en el piso.
Inundación
- Si evidencia que empieza a ingresar agua a las instalaciones de manera fluida, baje
los breakers (tacos) más cercanos, des energicé todos los lugares de la empresa.
- De ser posible, eleve los equipos o muebles que se puedan dañar, ubíquelos en
pisos superiores.
- Si hay productos químicos ubíquelos en una parte alta.
- Active la alarma de evacuación.
- Inicie proceso de evacuación hacia las partes altas de la edificación y quédese allí
hasta que se dé la orden de bajar.
- Si solo existe 1 piso, baje los breakers, eleve sobre estantes los elementos de mayor
importancia y evacúe el lugar.
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Disturbios
- Si se encuentra en la calle cúbrase la boca y la nariz con una tela preferiblemente
húmeda para que los gases lacrimógenos no generen efectos inmediatos.
- Si se encuentra en la calla cerca al disturbio, busque refugio de manera inmediata.
- Si el disturbio es en la parte externa aléjese de las ventanas y puertas, porque en
caso de que se rompan puede recibir los gases de manera directa o salir lesionado
con los vidrios.
- Evacúe dentro de las mismas instalaciones al lugar más lejano al disturbio,
permanezca allí hasta que sea seguro regresar al lugar de trabajo, por ningún motivo
vaya a la calle, puede haber intrusión o salir lesionado.
Sismos
- Conserve y difunda la calma.
- Retírese de ventanas, lámparas, equipos, máquinas o cualquier elemento que
pudiera caer.
- En lugares cerrados protéjase al lado de muebles o áreas seguras.
- Siga las rutas de evacuación hacia la salida más cercana.
- Si se encuentra en una edificación, siga las instrucciones de los líderes de
evacuación y diríjase al punto de encuentro.
- Si se encuentra desplazándose al interior de un vehículo pare, si es posible bájese y
ubíquese a un lado de él, manteniéndose alejado d estructuras que pudieran
colapsar.
- Si está en zonas externas aléjese de cableados, postes y árboles.
- Si se encuentra en un lugar de aglomeración de personas (estadio, teatro, iglesia,
centro comercial, almacén), refúgiese en algún sitio, mantenga la calma y espere la
orden de evacuación.
- Si se encuentra cerca de ríos o quebradas aléjese de estos, luego del temblor se
pueden presentar aumentos de la creciente por represamiento de materiales.
Evacuaciones
Evite el pánico, conserve la calma y proceda así:

- Al escuchar la alarma desconecte todos los aparatos eléctricos.
- Suspenda toda actividad.
- Salga inmediatamente, no se devuelva por ningún motivo, evite tumultos.
- Siga la ruta principal demarcada en el plano de evacuación; siga las flechas
colocadas en la ruta, sin correr, pero salga lo antes posible.
- Utilice siempre las escaleras.
- Diríjase al sitio de encuentro.
- No grite ni produzca ruidos, ni comentarios innecesarios.
- Continúe con la ruta de evacuación y no se detenga.
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- Atienda y cumpla estrictamente las órdenes de los coordinadores de evacuación.

- Si cae un compañero durante la evacuación y lo puede auxiliar hágalo. Retírese de
la ruta de evacuación para no obstruirla, solicite ayuda a la brigada para una
evacuación o atención mayor.
Concentraciones Masivas
- Al llegar al lugar ubique las salidas de emergencias y las vallas de contención que
indiquen evacuación.
- Al escuchar la alarma o la voz de evacuación mantenga la calma.
- Salga en calma y en orden sin correr ni gritar, para no generar pánico y causar una
estampida humana.
- Si es un lugar oscuro, ubique luces de emergencia o linternas que le permitan
visualizar la ruta de evacuación.
- Siga las instrucciones de evacuación hasta el punto de encuentro.
 Hojas de seguridad para productos químicos
La empresa garantizará la disponibilidad de las hojas de seguridad de los productos

químicos en las áreas de uso y capacitará al personal sobre el manejo de las mismas.
 Tareas de alto riesgo
De acuerdo al diagnóstico de peligros y riesgos se identificaron las siguientes tareas de

alto riesgo, para las cuales se establecerán los procedimientos requeridos.
Tarea de alto riesgo identificada Fuente

Manipulación indebida, peligro de Monta Carga
electricidad indirecta
Conducir bajo el efecto de sustancias Camiones de reparte pedidos.
psicoactivas o embriagues,
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 Monitoreo biológico
La empresa garantizará la realización de las evaluaciones médicas ocupacionales de ingreso, periódicas y de retiro
con relación a la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Anexo 15. Matriz de exámenes médicos y seguimiento exámenes médicos ocupacionales

Ministerio de Relaciones Exteriores

República de Colombia

TIPO DE
FORMATO CÓDIGO: GH -FO- 143
DOCUMENTO:
NOMBRE: GESTIÓN DEL TALENTO HMANO / MATRIZ SEGUIMIENTO EXAMENES MEDICOS VERSIÓN: 1
RESPONSABILI
DAD POR Grupo Interno de Trabajo de Bienetar, Desarrollo de Personal y Capacitación Página 1 de 1
APLICACIÓN:
No. DE RECOMENDA
FECHA TIPO DE NOMBRES Y RECOMENDACI RECOMENDACIO
No. IDENTIFICACIÓ CIONES SVE ACCION SEGUIMIENTO
EXAMEN EXAMEN APELLIDOS ONES SST NES MEDICAS
N PERSONALES
Usar
Comida
respectiva El respectivo control
Tomar tiempos saludable(zanahor No cumple los
24/03/201 Usar Gafas s medidas medico cada 2 meses
1 Visual 154423019 Salinas Yuldor de descanso ias, ente otros) respectivos
8 diario contra el para valorar el progreso
para la vista usar debidamente medidas de
ruido del paciente
las gotas cuidado medico
excesivo
Usar debidamente
Mantener el
el corrector, tomar
tiempo indicado Lleva a cabo el
diariamente los El control se llevara a a
Columna Corrector de el corrector para procedimiento
2 25/03/2018 43569246 Torres Carlos NO medicamentos cabo cada mes para el
vertebral postura no sufrir mas medico acorde a
mandados, tener progreso del paciente
daños en la lo establecido
una buena
columna
postura
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Hacer
calentamiento Usar durante 4
físico o realizar horas y descansar Lleva a cabo el El control se llevara a
Rodillera
3 01/04/2018 Rotula 1040564823 Mejía Aldair algún trabajo No 1 hora, luego control cabo cada 3 meses para
articulada
que implique repetir el establecido progreso del paciente
demasiado procedimiento
esfuerzo
En cumplimiento de lo previsto por la Ley N° 1581 de 2012 y su Decreto Reglamentario N° 1377 de 2013, los cuales tienen por objeto “Desarrollar el derecho constitucional que
tienen todas las personas a conocer, actualizar y rectificar las informaciones que se hayan recogido sobre ellas en bases de datos o archivos...", se informa que el Ministerio de
Relaciones Exteriores respeta la confidencialidad y seguridad de la información y que los datos personales que usted suministrará al sistema, serán administrados por el
Ministerio de Relaciones Exteriores y estarán garantizadas de conformidad con las disposiciones que regulan la protección de datos personales y con la política de privacidad para
el tratamiento de los datos legales.
Elaboró: Sara Valencia FV: 01 / 05 / 18

Una vez impreso este documento se considera copia no controlada.

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8.4 PRIMEROS AUXILIOS
Los botiquines de primeros auxilios se encontrarán ubicados en un lugar visible con su

correspondiente señalización y de fácil acceso, sin medicamentos.
Solo personal autorizado y capacitado brindará los primeros auxilios básicos

requeridos, para posteriormente realizar la respectiva remisión a un centro asistencial.
8.5 BIENESTAR LABORAL
De acuerdo a los resultados del ausentismo se definirán las actividades de bienestar

laboral, orientadas hacia la promoción de hábitos saludables y de mejoramiento de la
calidad de vida:
 Sustancias psicoactivas
 Riesgo cardiovascular
 Detección temprana de cáncer de seno
9. VERIFICACIÓN Y EVALUACIÓN
9.1 Gestión integral del accidente de trabajo, incidente y enfermedades de origen

laboral
La empresa cuenta con un procedimiento para la notificación e investigación de los

accidentes, incidentes de trabajo y enfermedades laborales bajo los lineamientos que
plantea la resolución 1401 de 2007.
Anexo 16. Procedimiento de notificación e investigación
PROCEDIMIENTO PARA LANOTIFICACIÓN E INVESTIGACIÓN DEACCIDENTES E

INCIDENTES DETRABAJO.
Objetivo
Establecer un procedimiento para la notificación, reporte e investigación de los
accidentes e incidentes de trabajo que se presenten en la empresa con el propósito de
identificar y analizar los hechos y definir el conjunto de causas que directa o
indirectamente, intervinieron en el accidente o incidente de trabajo, para priorizar y
aplicar las acciones correctivas y preventivas, encaminadas a eliminar o minimizar las
condiciones de riesgo, mejorar la calidad de vida de los trabajadores y la productividad
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de las empresas y evitar su ocurrencia, además dar cumplimiento a las obligaciones y

requisitos exigidos por la legislación colombiana vigente en salud ocupacional.
Alcance
El procedimiento para la investigación de accidente se incidentes de trabajo aplica para
todas las personas que laboran en la empresa.
Responsables
Empleados
- Es responsable de todo el personal perteneciente a la organización, reportar al jefe
inmediato todos los accidentes / incidentes con y sin lesión ocurridos dentro y fuera
de la organización que tengan relación directa o indirecta con la labor para la que fue
contratado. Además debe participar en el proceso de identificación de las causas.
Jefe Inmediato
- Investigar el accidente/incidente de trabajo dentro de los 15 días de calendario
después de ocurrido evento.
- Gestionar, implementar y hacer seguimiento a los planes de acción recomendados
por parte del equipo investigador de los accidentes/incidentes de trabajo.
Responsable Salud Ocupacional

- Documentar el desarrollo de la investigación del accidente de trabajo
- Enviar la documentación de las investigaciones graves o mortales a la ARP
- Verificar la convocatoria oportuna para la investigación de los accidentes de trabajo
por parte del jefe inmediato.
- Hacer seguimiento a los planes de acción.
Integrantes comité paritario de salud ocupacional

- Participar en la investigación tendiente a identificar las causas y controles de los
accidentes.
- Realizar seguimiento a las medidas de control sugeridas en las investigaciones de
accidentes
Gerencia
- Revisar y aprobar la investigación de los accidentes graves, severos y mortales.
Legislación aplicable
- Resolución Número 1401 de mayo 24 de 2007
- Decreto Ley Número 1295 de junio de 1994
- Ley 776 de 2002
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Definiciones
- Investigación de accidente o incidente: Proceso sistemático de

determinación y ordenación de causas, hechos o situaciones que generan o
favorecieron la ocurrencia del accidente o incidente, que se realiza con el
objetivo de prevenir su repetición, mediante el control de los riesgos que lo
produjeron.
- Investigación de accidentes e incidentes a trabajadores no vinculados

mediante contrato de trabajo: Cuando el accidentado sea un trabajador
asociado a un organismo de trabajo asociado o cooperativo o un trabajador
independiente, la responsabilidad de la investigación será dentro de la
empresa beneficiaria del servicio del trabajador asociado y del contratante,
según sea el caso. En el concepto técnico se deberá indicar el correctivo que
le corresponde implementar a cada una.
- Equipo investigador: Está integrado como mínimo por el jefe inmediato del
área donde ocurrió el accidente, un representante del Comité paritario de
salud ocupacional.
Cuando el accidente se considere grave o produzca la muerte, en la
investigación deberá participar un profesional con licencia en salud
ocupacional, propio o contratado, así como personal de la empresa
encargado del diseño de nóminas, proyectos y/o mantenimiento.
- Furat: Formato único de reporte de accidentes de trabajadores.
- Incidente de trabajo: Suceso que en el curso del trabajo o en relación con éste, que
tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que
sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdidas en los
procesos.
- Accidente de Trabajo: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad,
lesión, daño u otra pérdida.
Suceso repentino que se producido por causa o con ocasión del trabajo y que hay
producido en el trabajador una perturbación funcional, una lesión orgánica, la
invalidez o la muerte.
El que sufra un trabajador durante ejecución de labores diferentes de aquellas para
las que fue contratada, siempre que estuviera cumpliendo órdenes del empleador.
- Accidente de trabajo desde el Control total de pérdidas: Acontecimiento no

deseado, que resulta en daño a las personas, daño a la propiedad o pérdida en el
proceso.
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- Accidente grave: Aquel que trae como consecuencia amputación de cualquier

segmento corporal; fractura de huesos largos (fémur, tibia, peroné, humero, radio);
trauma craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer grado; lesiones severas
de mano, tales como, aplastamiento o quemaduras; lesiones severas de columna
vertebral con compromiso de médula espinal; lesiones oculares que comprometan la
agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.
- Causas básicas: Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones
por las cuales ocurren los actos y condiciones subestándares o inseguros; factores
que una vez identificados permiten un control administrativo significativo. Las causas
básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos subestándares o inseguros y
por qué existen condiciones subestándares o inseguras.
- Causas inmediatas: Circunstancias que se presentan justamente antes del

contacto; por lo general son observables o se hacen sentir. Se clasifican en actos
subestándares o actos inseguros (comportamientos que podrían dar paso a la
ocurrencia de un accidente o incidente) y condiciones subestándares o condiciones
inseguras (circunstancias que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente o
incidente).
- Comité paritario de salud ocupacional: Es un organismo de promoción y vigilancia

de las normas y reglamentos de salud ocupacional dentro de la empresa y no se
ocupará por lo tanto de tramitar asuntos referentes a la relación contractual-laboral
propiamente dicha, los problemas de personal, disciplinarios o sindicales; ellos se
ventilan en otros organismos y están sujetos a reglamentación distinta.
Cada Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial estará compuesto por un
número igual de representantes del empleador y de los trabajadores, con sus
respectivos suplentes, así:
 De 10 a 49 trabajadores, un representante por cada una de las partes.

 De 50 a 499 trabajadores, dos representantes por cada una de las partes.
 De 500 a 999 trabajadores, tres representantes por cada una de las partes.
 De 1000 o más trabajadores, cuatro representantes por cada una de las
partes.
- Pérdida: Se refiere a los daños a las personas, daños materiales o daños

ambientales.
- Modelo de causalidad: Metodología para la investigación de accidentes e incidentes

de trabajo que sirve como herramienta técnica de prevención y permite cumplir con
la obligaciones legales, el modelo de causalidad del accidente es una cadena de
condiciones y eventos que permiten determinar las causas y establecer medidas
correctivas de acuerdo a una cadena de cinco factores: social, falla del trabajador,
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acto inseguro VS riesgo y el daño o lesión. Con ésta metodología los accidentes se
pueden prevenir si se detiene la cadena causal eliminando uno de los factores
anteriores.
EQUIPO INVESTIGADOR
Será el responsable de investigar el incidente/accidente. Será convocado por Salud

Ocupacional como apoyo al proceso de investigación.
Los integrantes son:

 Jefe inmediato
 Empleado que sufrió el evento
 Miembro COPASO
 Salud Ocupacional
 Representante legal empresa contratista
NOTIFICACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES DE TRABAJO

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
N° ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA

ACTIVIDAD
1 Notificar el incidente Trabajador El empleado que sufrió el
incidente de trabajo debe
notificarlo al Jefe directo
inmediatamente se presente el
evento.
2 Registrar el Jefe Directo El jefe directo o delegado
incidente realiza el registro de los
incidentes de trabajo en el
formato definido por la
empresa.
3 Investigación del Equipo investigador Realizar la investigación y
incidente análisis del incidente.8
NOTIFICACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES DE TRABAJO
Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

1 Notificar el Trabajador El empleado que sufrió el
accidente de accidente de trabajo debe
trabajo notificarlo al Jefe Directo y/o
delegado inmediatamente se
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presente.
2 Valorar el Brigadista El brigadista realiza atención de
accidente de primeros auxilios antes de remitirlo
trabajo a la IPS correspondiente.
3 Reportar el Salud Ocupacional Reportar a la línea de atención

accidente de ARP SURA 4444578, el presunto
trabajo a la accidente de trabajo y solicita la
línea de autorización de atención o
atención ARP direccionamiento médico del
SURA accidentado.
4 Atención y IPS – ARP El empleado que sufrió el presunto
prestación de accidente de trabajo es atendido
servicios en la IPS autorizada por la línea de
asistenciales atención.
5 Diligenciar el Responsable de El jefe directo y/o delegado reporta
FURAT salud ocupacional inmediatamente a salud
ocupacional el presunto accidente
de trabajo para el diligenciamiento
del FURAT antes de 48 horas
posteriores al evento. Una vez
diligenciado el FURAT a través de
servicios en línea, se debe imprimir
el documento y enviarlo a la ARP
SURA y a la EPS correspondiente.
6 Investigación Equipo investigador Realizar la investigación y análisis
accidente de del incidente.
trabajo
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO
Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

1 Recopilar Responsable salud Se investigan todos los accidentes o
información sobre ocupacional, Jefe incidentes de trabajo dentro de los
ocurrencia de los Directo, miembro siguientes 15 días calendario
incidentes o COPASO, siguientes a su ocurrencia, con el
accidentes de empleado afectado equipo investigador. Si el accidente
trabajo produce la muerte la empresa
deberá atender las
recomendaciones que le suministre
la Administradora de Riesgos
Profesionales a la que se encuentre
afiliado atendiendo a su vez las
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requisiciones del Ministerio de

Protección Social.
2 Analizar las Responsable salud La investigación y análisis de los
causas delos ocupacional, Jefe accidentes e incidentes de trabajo
accidentes e Directo, miembro se realizara bajo la metodología de
incidentes de COPASO, árbol de causas y se hará uso del
trabajo empleado afectado formato de investigación
suministrado por la ARP.
3 Acciones Responsable salud Si dentro de las causas está el
correctivas, ocupacional, Jefe incumplimiento o desviación de las
preventivas y de Directo, miembro normas de seguridad,
mejoramiento COPASO, procedimientos u otro requisito
empleado establecido se debe levantar un Plan
afectado. de Mejoramiento por medio de
retroalimentación con la persona
responsable. Si fue acto inseguro
comprobado se debe hacer lección
aprendida y el empleado debe
realizar retroalimentación a su
equipo de trabajo.
4 Remisión de Responsable salud Enviar a la ARP dentro de los 15
investigaciones ocupacional días siguientes a la ocurrencia del
evento, el informe de investigación
del accidente de trabajo mortal o los
accidentes graves en caso de que
se presenten
5 Elaborar plan de Responsable salud Realizar un plan de acción que
acción, establecer ocupacional, Jefe contenga: objetivos, metas,
y calcular Directo, miembro responsables, fechas y medición del
indicadores COPASO cumplimiento por medio de
indicadores de gestión o impacto
6 Realizar Responsable salud Realizar seguimiento a los planes de
seguimiento al ocupacional, Jefe acción definidos para el control de
Plan de Directo, miembro los riesgos.
Mejoramiento COPASO
7 Realizar informes Responsable salud Realizar informe de gestión a la
a la Gerencia ocupacional, Jefe Gerencia del desempeño y
Directo actividades de cumplimiento en las
investigaciones de los incidentes y
accidentes.
INDICADORES
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Tasa de accidentalidad
Es la relación entre el número total de accidentes de trabajo, con y sin incapacidad,
registrados en un periodo y el total trabajadores expuestos en ese mismo periodo
multiplicado por 100
El resultado se interpretará como el número de trabajadores accidentados por cada

100trabajadores expuestos.
tasa AT = No. total de AT en un periodo x 100%

Trabajadores expuestos
Proporción de accidentes e incidentes investigados
% AT investigados = Número de AT investigados en un período de tiempo x

100
Número de AT reportados durante el mismo período
% Incidentes investigados =
Número de incidentes investigados en un período de tiempo x100

Número de incidentes reportados durante el mismo período
Proporción de acciones correctivas y preventivas (ACP) realizadas (se puede

calcular para accidentes e incidentes)
% de ACP = Número de ACP realizadas en un período de tiempo x100

Número de ACP reportados durante el mismo período
Proporción de acciones correctivas y preventivas (ACP) realizadas (se puede

calcular para accidentes e incidentes)
% de ACP = Número de ACP realizadas en un período de tiempo x100

Número de ACP reportados durante el mismo período
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SuAporte | Constancia de pago Afiliados

Nro Planilla: 36544277 Viernes, 01 de junio de 2018 02:16:07 PM Periodo de Cotización: 2018-05
Tipo Planilla: E: PLANILLA EMPLEADOSEMPRESAS Periodo de Servicio: 2018-06
PAGADA 03/05/2018
Se certifica que en la fecha 2018-05-03, la empresa ALLTEX SA con documento de identificación NI900120710, canceló los aportes de
seguridad social correspondientes a los siguientes empleados y dirigido a las
DATOS DE LOS AFILIADOS

Documento Apellidos y Nombres AFP EPS ARP CCF Pagó Pagó Pagó Pagó Pagó
ICBF SENA FSP MEN ESAP
CC 35639220 TORRES BETANCUR PORVENIR COOMEVA EPS ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
CARLOS ANDRES ANTIOQUIA
CC 4439283 QUINTERO OCAMPO PORVENIR NUEVA EPS ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
CARLOS ANDRES ANTIOQUIA
CC 12237624 ATAHUALPA ROJAS COLPENSIONES EPS SURA ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
URBANO ANTIOQUIA
CC 1028000528 MEJIA RODIRGUEZ PORVENEIR EPS SURA ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
ALDAIR ANTIOQUIA
CC 1036609218 SALINAS OSSA PORVENIR COOMEVA EPS ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
YULDOR ANTIOQUIA
CC 1039420311 ARBOLEDA OSPINA PROTECCION (ING + MEDIMAS EPS ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
EDWAR EUGENIO PROTECCION) ANTIOQUIA
CC 1053802752 NIETO CASTAÑO COLPENSIONES EPS SURA ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
JONATHAN ANTIOQUIA
CC 1059813544 QUINTERO OCAMPO PORVENIR SALUD TOTAL ARL SURA COMFENALCO NO NO NO NO NO
FRANKLIN EPS ANTIOQUIA
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9.2 Reintegro Laboral
La empresa se compromete a promover que los trabajadores regresen a su actividad

laboral en condiciones que favorezcan su estado funcional y emocional y que lo haga
en el momento en que el estado de salud alcanzado por él permitan su desempeño
laboral y permitan potencializar su recuperación.
9.3 Indicadores
Nombre Unidad de Forma de cálculo

medición
De impacto
TA = N° AT / N° promedio de
Tasa de accidentalidad At/por personas
trabajadores
IF AT = (N° total de AT en el
Índice de frecuencia de At según horas
período / N° HHT del período) x
AT exposición
240000
Días perdidos y IS AT = (N° días cargados +
Índice de severidad de
cargados según perdidos por AT en el año / N°
AT
exposición horas HHT año) x 240.000
Índice de lesiones
Sin unidades claras ILI = (IF x IS) / 1000
incapacitantes
De gestión
Investigaciones No. Investigaciones realizadas/No.
%
realizadas Accidentes ocurridos *100
Cumplimiento plan de No. Actividades realizadas/No.
%
trabajo Actividades programadas *100
No. Personas entrenadas/No.
Cobertura entrenamiento %
Personas objetivo *100
Observación: remitirse al anexo de caracterización de ausentismo y caracterización de

accidentalidad para la revisión de los indicadores de impacto.
10. REVISIÓN POR LA GERENCIA Y MEJORA CONTINUA
La gerencia, mínimo cada año, hará una revisión general del sistema de gestión de
salud y seguridad a partir de la política y los objetivos trazados para el periodo. En esta
revisión incluirá el resultado del seguimiento a los indicadores, el cumplimiento de los
planes propuestos, los recursos disponibles, la efectividad de los sistemas de vigilancia,
los resultados de las investigaciones de incidentes, accidentes y enfermedades, entre
otros aspectos propios de la gestión del sistema.
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Esta revisión generará acciones correctivas y preventivas que le ayuden al sistema a su

mejora continua.
Las conclusiones de la revisión se deben registrar y comunicar a las personas

responsables del sistema y al comité paritario de salud ocupacional.
Nombre Fecha Observaciones

Revisó
Aprobó
ANEXOS
Anexo 1. Organigrama
Anexo 2. Perfil Sociodemográfico
Anexo 3. Reglamento de higiene y seguridad industrial
Anexo 4. Panorama de factores de riesgo
Anexo 5. Caracterización de accidentalidad
Anexo 6. Caracterización de ausentismo
Anexo 7. Diagnóstico del avance en seguridad
Anexo 8. Plan de salud ocupacional
Anexo 9. Elección y acta de conformación del copaso o vigía
Anexo 10. Matriz de entrenamiento y competencia
Anexo 11. Registro de entrega elementos de protección personal
Anexo 12. Normas generales para la prevención de accidentes.
Anexo 13. Inspecciones de seguridad
Anexo 14. Plan de emergencias
Anexo15. Matriz de exámenes médicos y seguimiento evaluaciones médicas
ocupacionales
Anexo 16. Procedimiento de notificación e investigación
IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Versión No Naturaleza del cambio Fecha

01 Creación del SG-SST 16/06/2018
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ALLTEX S.A.S
Firma Gerente
Firma Responsable Salud Ocupacional

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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA 16/06/2018

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-

TRABAJO AUTORIZADO POR

SEGUROS DE RIESGOS PROFESIONALES SURAMERICANA S.A.

La salud ocupacional actualmente representa una de las herramientas de gestión más

El interés es suministrar los recursos necesarios para responder a las demandas de la

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está orientado

El documento que se presenta a continuación refleja el Sistema de Gestión de la

Nombre: Alltex S.A.S. Nit: 900-720-710-0

Nombre centro de trabajo Dirección Clase de riesgo # trabajadores

 Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio:

Comercio al por mayor de productos textiles, productos confecciones para uso

Fabricación de tejidos de punto y ganchillo.

TECNOLOGÍAS PARA LA CONFECCIÓN DE ROPA DEPORTIVA

En el mercado existe una amplia selección de telas hechas con microfibras de

DENTRO DE LAS TELAS DEPORTIVAS SE ENCUENTRAN:

- Frisa Gamuzada: Esta posee algodón como poliéster en la parte interior, y

- Frisa Algodón Poliéster: Es similar a la anterior, pero con la particularidad

- MICROFIBRA: Es similar al piqué, dura mucho tiempo y no se deforma con el

- Dry-fit: Esta es quizás la tela deportiva más importante de todas. En su

VENTAJAS DEL POLIÉSTER

El poliéster es una fibra sintética ampliamente usada en la industria textil. Se

1. NO SE DEFORMA: Ni se estira ni se encoje. Tiene una capacidad de

2. SE PUEDE COMBINAR CON OTROS MATERIALES: Como rayón,

3. ES LIVIANO: Esto no impide que sea un material muy resistente y

4. ABSORBE MENOS HUMEDAD: Esto permite que repela hongos, moho

5. ABSORBE MEJOR LA TINTAS: Las prendas de poliéster suelen

LOS TEJIDOS DE ALGODÓN

El algodón es la fibra textil natural más utilizada en el mundo. Hay que

Diferentes usos y tipos de algodón. Las fibras más largas y finas se

 Materia prima y equipos utilizados en el proceso:

- Filamentos de nylon texturizado

Fibra sintética, tacto suave, Buena Resistencia, empleada en la producción

- 0027NYLON/TX 70 F72 2 BC ULTRA MATE

- Negro masa filamentos de poliéster

Fibra sintética de filamento continuo, teñido en masa de color negro.

-0147PES TX 150 F48 1 COMPACTADO

- Filamentos de poliéster texturizado compactados

Fibra sintética de filamento continuo, compactado sin proceso tenido.

-Filamentos de poliéster texturizados sin compactar

Fibra sintética de filamento continuoo,

- Microfibras de poliéster texturizados

Multifilamentos continuos texturizados de poliéster 100% tacto suave para

-0094 CAUCHO 40 X 40 TALCO

- 100% Poliéster Spun

-0171 PES/SPUN 8/1 NE

- 100% Viscosa Vortex

-0054 100% VISCOSA 30/1 NE

-0033 SPANDEX 20/1

-Algodones Open End

-0068 100% ALGODÓN 20/1 OPEN END

- Gris Jaspe 65/35 Poliéster Algodón

-0168 PES ALG 20/1 65/35 GJ 8%

-0148 ALGODÓN 30/1 NE FLAMÉ

-0003 ALGODÓN 20/1 NE PEINADO

-65/35 Poliéster Algodón Peinado

-0006 PES/ALG 20/1 NE PEINADO

¿QUÉ HAY DETRÁS DE LAS PRENDAS DE ALGODÓN?

Existe un proceso muy complejo en el desarrollo de estas. Se divide en los

- Cultivo: El algodón exige una estación de crecimiento prolongada con

- Recolección y selección: Estas se suelen realizar a mano; con esto se

- Transformación: El algodón entra en unas máquinas llamadas

- Tejido: Para tejer se utiliza el tejar y dos conjuntos de hilos, denominados