SECADO

Presenta:
Dhorle Gardenia Domínguez Delfín

Tuxtepec, Oaxaca; Marzo, 2017.

 CONCEPTUALIZACIÓN

El secado describe comúnmente el proceso de

eliminación térmica de sustancias volátiles
(humedad) para obtener un producto sólido
(Mujumdar, 1998).

El secado es una operación unitaria compleja de

transferencia de materia y energía, en donde se
requiere reducir a valores deseables el contenido
de humedad de un producto. (Ratti, 2003)
 CONTINÚA

Muchos materiales son procesados en estado líquido,

estado en el cual son ideales para mezclas y
reacciones. Sin embargo, muchos productos son
requeridos como secos o parcialmente secos.

Diversas operaciones pueden reducir el contenido de

humedad a menor costo que el secado.

Algunos líquidos (generalmente soluciones) pueden

ser concentrados por evaporación, los sólidos
insolubles pueden ser convertidos a sólidos húmedos
por decantación, filtración o centrifugación.
 MECANISMOS DEL SECADO

• La difusión de humedad en el sólido hacia la

superficie externa.

• La vaporización y la transferencia
convectiva del vapor dentro de la corriente
de aire.

• La transferencia convectiva del calor del

aire a la superficie del sólido.

• La transferencia conductiva del calor dentro

PRODUCTOS A SECAR

 Polímeros
 Farmacéuticos
 Minerales
 Productos Agrícolas
 Desechos
 Cerámica
 Arcilla
 Catalizadores
 Colorantes
 Otros Químicos Orgánicos e
Inorgánicos
 Alimentos
 OBJETIVOS DEL SECADO

En el caso particular de los productos alimentarios la

eliminación de humedad de los sólidos es una parte esencial
del procesamiento de alimentos, ya que los productos
alimentarios son secados al menos una vez en algún punto de
su preparación para el consumo humano (Sokhansanj y Jayas,
1997).

A.- Extensión de la vida de anaquel.

B.- Reforzamiento de la calidad.
C.- Facilidad de manejo.
D.- Nuevos procesos.
FORMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL
SECADO DE UN SÓLIDO

qR. Calor radiante.

Gas
qC. Calor convectivo
Superficie de
secado.

Sólido que se seca

Bandeja metálica.
qK. Calor conductivo
Gas

Geankoplis, 2004
 CLASIFICACIÓN DE SECADORES

1.- MÉTODOS DE OPERACIÓN:

 Por lotes.
 Continuos.

2.- MÉTODOS DE ADICIÓN DEL CALOR:

 Secadores Directos.
 Secadores Indirectos.
 SECADORES POR LOTES

El equipo por lotes o semi-lotes, se opera

intermitentemente o cíclicamente en condiciones de estado
no estacionario, el secador se carga con la sustancia que
permanece en el equipo hasta que se seca; entonces el
secador se descarga y se vuelve a cargar con un nuevo
lote. El secador por lotes es una operación relativamente
cara; en consecuencia se limita a:

•Operaciones a pequeña escala.

•Plantas piloto.
•Trabajo de investigación.
•Para secar materiales valiosos cuyo costo será poco
alterado por el costo agregado en la operación de secado.

Cook y Dumont, 1998; Treybal, 2007

 SECADORES CONTINUOS

Los secadores continuos generalmente operan en estado

estacionario, el sólido se mueve a través del secador
mientras que esta en contacto con una corriente continúa
de gas. El secado continuo ofrece las siguientes ventajas:

•Generalmente el equipo necesario es pequeño en

comparación con la cantidad de producto.
•La operación se integra fácilmente con la fabricación
continua sin necesidad del almacenamiento intermedio.
•El producto tiene un contenido más uniforme de
humedad.
•El costo de producto por unidad de volumen es pequeño.

Cook y Dumont, 1998; Mc Cabe et al., 2004

 SECADORES DIRECTOS

El calor se obtiene directamente por contacto

directo de la sustancia con el gas caliente
(usualmente aire) en el cual tiene lugar la
evaporación. Este es un sistema sólido-liquido-
vapor-gas; siendo el proceso adiabático donde
todo el calor se encuentra en el sistema, nada es
adicionado ni tomado de el, se asume perfecto
aislamiento.

Cook y Dumont, 1998; Treybal, 2007

 SECADORES INDIRECTOS

El calor se obtiene independientemente del gas que se

utiliza para acarrear la humedad evaporada. Por ejemplo
el calor puede obtenerse por conducción a través de una
pared metálica en contacto con la sustancia o con menos
frecuencia, por exposición de la sustancia a radiación
infrarroja o calentamiento dieléctrico. En este último caso
el calor se genera dentro del sólido mediante un campo
eléctrico de alta frecuencia. Estos equipos pueden utilizar
una pequeña cantidad de aire caliente o no. Este es un
sistema sólido-liquido-vapor y el proceso es no
adiabático que es el calor adicionado por fuera del
sistema .
Cook y Dumont, 1998; Mc Cabe et al., 2004; Treybal, 2007
 TIPOS DE SECADORES

SECADORES POR LOTES DIRECTOS:

•Secador de gabinete o de anaqueles.
•Secador de circulación transversal.

SECADORES POR LOTES INDIRECTOS:

•Secador de anaquel al vacío.

•secador de charola con agitación.
•Secador giratorio al vacío
 TIPOS DE SECADORES

SECADORES CONTINUOS DIRECTOS:

•Secador de túnel.
•Secador de tipo turbo (base rotatoria).
•Secador rotatorio.
•Secador de aspersión o atomización.
•Secador de lecho fluidizado.
•Secador neumático (instantáneo)

SECADORES CONTINUOS INDIRECTOS:

•Secador de tambor.
 SECADOR DE ANAQUELES

También se le conoce como secador de bandejas,

charolas, de gabinete o de compartimientos; el
material, que puede ser un sólido en forma de
terrones o una pasta, se esparce uniformemente
sobre una charola de metal de 10 a 100 mm de
profundidad. Los secadores de bandejas típicos se
cargan y descargan después del secado,
reemplazándose por nuevas bandejas.

En el caso de materiales granulares, el material se

puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un
tamiz, aquí se emplea aire con flujo cruzado,
permitiendo tiempos cortos de secado.
SECADOR DE ANAQUELES
 SECADOR CONTINUO DE TÚNEL

Los sólidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que

operan en serie y se desplazan continuamente por un túnel
con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada
bandeja.

El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en

paralelo o una combinación de ambos.

Los sólidos granulares húmedos se transportan en forma de

una capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad,
sobre una superficie de tamiz perforada a través de la cual
se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia
abajo.
SECADOR CONTINUO DE TÚNEL
 SECADOR DE TAMBOR

También es conocido como secador de película, consta de

un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora
una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que
se seca. El sólido seco final se le raspa al tambor, que gira
lentamente.

Este tipo de secador es apropiado para secar suspensiones o

pasta de sólidos finos, así como soluciones verdaderas. El
tambor funciona en parte como evaporador y en parte
como secador.

El puré de papa se procesa en secadores de tambor para

obtener el material en forma de escamas.
SECADOR DE TAMBOR
SECADOR DE TAMBOR
 SECADOR ROTATORIO

Este tipo de secador consta de un cilindro hueco que gira por

lo general, sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la
salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la
parte superior y se desplazan por el cilindro a medida que
éste gira.

El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con

gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En
algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a
través de la pared calentada del cilindro.

Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con

lentitud y a una distancia corta antes de caer a través de los
gases calientes.
SECADOR ROTATORIO
SECADOR ROTATORIO
 SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

El diseño de este tipo de secador tiene todavía mucho arte

basado sobre todo en el conocimiento empírico. Las ventajas
del secador son:

•El flujo de partículas fluidizadas permite operaciones

controladas automáticamente a gran escala y continuas.
•No hay partes con movimiento mecánico, por tanto hay bajo
costo de mantenimiento.
•Hay un rápido intercambio de materia y energía entre el gas
y las partículas.
•Mezclados rápidos de sólidos permite alcanzar condiciones
isotérmicas a través del lecho fluidizado.
SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
 SECADOR POR ASPERSIÓN

En este tipo de secadores, un líquido o una suspensión se

atomiza o se rocía para obtener una lluvia de gotas finas en
una corriente de gas caliente. El agua se evapora de dichas
gotas con rapidez y se obtienen partículas sólidas secas que
se separan de la corriente de gas.

Las gotas finas se forman al introducir el líquido en toberas

de atomización o discos giratorios de rociado de alta
velocidad en el interior de una cámara cilíndrica.

Es necesario asegurarse de que las gotas o partículas

húmedas del sólido no choquen ni se adhieran a las
superficies sólidas antes de que hayan secado.
SECADOR POR ASPERSIÓN
 SECADOR DE LIOFILIZACIÓN

Este tipo de secado es para productos alimenticios,

farmacéuticos y biológicos que no deben calentarse ni
siquiera a temperaturas moderadas para un secado
común.

La sustancia que va a secarse se congela exponiéndola a

aire muy frío. En la liofilización por congelación, el agua
se elimina como vapor de sublimación del material
congelado en una cámara al vacío. Después de que la
humedad se sublima como vapor, éste se extrae con
bombas de vacío mecánicas o eyectores de chorro de
vapor.
SECADOR DE LIOFILIZACIÓN
 SECADORES APROPIADOS PARA ALIMENTOS Y PRODUCTOS
ALIMENTICIOS (Mujumdar, 2008)

PRODUCTO TIPO DE SECADOR

Verduras, frutas y confitería De compartimientos y de túnel
Granos, verduras, frutas, nueves y
cereales para desayuno Transportador de banda
Granos manzanas, lactosa, almidones y Rotatorio
turba
Café , leche, té, yogurt, huevo Atomización
Leche , almidones, alimentos
pr3edigeridos para infantes, sopas, Tambor de película
productos de cervecería y destilerías

Granos de cereales Lechos empacados estacionarios o en

movimiento
Café, esencias, extractos de carnes, frutas Liofilización
y verduras
Verduras y productos de cervecería Lecho fluidizado
Manzanas y algunas verduras Estufa al vacío
 MODELACIÓN

Modelación es esencialmente una forma de representar

procesos o fenómenos que explican los datos observados
y predicen la conducta bajo condiciones diferentes
(Mulet, 1994).

Modelación es el estudio de un sistema o de sus partes

mediante manipulación de su representación
matemática o de su modelo físico (Kiranoudis, 1998).
 COMPLEJIDAD DEL MODELO

Los modelos detallados son necesarios para una

simulación dinámica y de control, mientras que los
modelos simplificados son necesarios para diseñar o
establecer técnicas de estimación (Schmalko et al.,
1997).

Un modelo detallado es generalmente más complejo

y su solución requiere más tiempo de computación
que uno simple, pero obviamente es más exacto
(Cook y DuMont, 1991).
 VENTAJAS DE LA MODELACIÓN

La simulación es necesaria por:

 Producción.

 Ahorro de Tiempo.

 Consumo de energía.

 Uniformidad del producto.

 Calidad.

 Condiciones de operación óptimas del

proceso y/o equipo.
 NIVELES DE DESCRIPCIÓN DE LA MODELACIÓN

En general, un modelo describe la conducta a nivel:

A.- Nivel microscópico o de partícula.

B.- Nivel Macroscópico o de proceso.

Nivel Microscópico: Modelos teóricos son más empleados.

Nivel Macroscópico: Modelos empíricos son más empleados.

 SOLUCIÓN DE LOS MODELOS MATEMÁTICOS

Los modelos matemáticos que representan un problema

tridimensional de transferencia de materia y energía, están
formados por un sistema de ecuaciones diferenciales
parciales.

El uso de técnicas numéricas para resolver los modelos dan

los mejores resultados. Frecuentemente son usados esquemas
como:

 Diferencias finitas, elemento finito y volúmen finito.

 Euler.
 Runge -Kutta de cuarto orden, etc.
OBJETIVO GENERAL

Simular la transferencia de materia y energía a través de modelos

matemáticos que nos permitan representar los fenómenos que se
presentan en el secado.
VARIABLES DE OPERACIÓN EN LA TRANSFERENCIA
DE MATERIA Y ENERGÍA DEL SECADO

AIRE SECO AIRE HÚMEDO

AMBIENTE
Ga Ys Tas
Ga Y T a
INTERFASE Yi Ti
Xi Ti
PARTÍCULA

Ti Ti Ts X Ts Hp

Xi
INTERFASE INTERFASE
Yi
Ga Y Ta Ga Ys Tas
AMBIENTE
AIRE SECO AIRE HÚMEDO
 PROPIEDADES TERMOFÍSICAS Y DE TRANSPORTE:

Entalpía específica del sólido:

hs = CPs Ts + Xs CPw Ts

Coeficiente de transferencia de masa:

hM = hM0 awhMA TA hMT vAhMU

Coeficiente de transferencia de calor:

hH = hH0 awhHA TA hHT vAhHU

Conductividad térmica:
k = k0 exp ( -kT / Ts ) exp ( -kx / Ts )

Difusividad de humedad efectiva:

D = Do exp (-DT / Ts ) exp (-Dx / Xs)
 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA Y SUS MODELOS

 La difusión de humedad en el sólido hacia la superficie

exterior. ( sXs ) /  t = ( sD Xs )

 La vaporización y la transferencia convectiva del vapor

dentro de la corriente de aire.
- ( sD Xs ) = hM ( awe -aw )

 La transferencia conductiva del calor dentro del sólido.

( shs ) /  t = (k Ts )

 La transferencia convectiva del calor del aire a la superficie

del sólido.
- ( k Ts ) = hH (TS - TA) - HS hM (awe -aw )
SOLUCIÓN DEL SISTEMA DE ECUACIONES DIFERENCIALES

dXs   kc s a v Xs  X s i
 
dt

dXg kc g a v ( Xg i  Xg )  g AZ

d Gg

dTg hg ( Tg T i ) a v A Z Hwv dXg


d Gg Cp g Cpg d 

dTs = hs a v ( T i T s ) Cpw Ts dXs

dt s ( 1 )( Cps + Cpw X s ) Cps + Cpw Xs d t
 EVOLUCIÓN DE LA HUMEDAD DEL SÓLIDO A
TRAVÉS DEL LECHO Y EL TIEMPO

ZANAHORIA
8
0.5 h
1.0 h
7 1.5 h

6 2.0 h
Xs ( g agua / g m. s. )

2.5 h
5
4
3.0 h YUCA
3
3 3.5 h
0.5 h
2 4.0 h 2.5 1.0 h
1.5 h
2.0 h
1

Xs ( g agua / g m. s. )
4.5 h 2 2.5 h
0 3.0 h

1.5 3.5 h
0 20 40 60 80 100
4.0 h
Nodos 1 4.5 h

0.5
ESPESOR DE 0.1 cm
0
0 20 40 60 80 100 120
Nodos
 EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA DEL SÓLIDO A
TRAVÉS DEL LECHO Y EL TIEMPO

ZANAHORIA
60

55

50
C )

45 YUCA
o

60
40
(

2.0 h 3.0 h 3.5 h 4.0 h 4.5 h

55
Ts

35 7.0 h
6.0 h
30 2.5 h 50

C)
1.5 h
1.0 h 5.0 h

o
25 0.5 h 45
0 20 40 60 80 100 120 Ts (
40 4.0 h
Nodos
3.0 h
35 2.0 h
1.0 h
ESPESOR DE 0.1 cm
30
0 20 40 60 80 100 120
Nodos
 EVOLUCIÓN DE LA HUMEDAD DEL SÓLIDO A
DIFERENTE TEMPERATURA

ZANAHORIA T: 50 y 55 oC
10
Xs (55 C)
8 Xs (50 C)
Xs (sim 55C)
Xs ( g agua / g m. s.)

YUCA T: 55 y 60 oC
6 Xs (sim 50C)
3
Xs (55 C)
4 2.5 Xs (60 C)
Xs(sim-55C)

Xs ( g agua / g m. s. )
2
2 Xs(sim-60C)
1.5
0
0 2 4 6 8 1

t ( h ) 0.5

ESPESOR DE 0.1 cm 0
0 2 4 6 8 10
t ( h )
EVOLUCIÓN DE LA HUMEDAD DEL SÓLIDO A DIFERENTE
TEMPERATURA, VEL. AIRE DE SECADO Y TIEMPO DE REVERSIÓN

SECADO DE ZANAHORIA (90 C,6.0 m/s,2.0 cm,15 cm,UNID,15 y 30 min)

8
EXP UNID
7
SIM UNID
SIM 30 min
6
EXP 30 min
Xt (g AGUA/ g S.S.)

5 EXPM 15 min
SIM 15 min
4

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

TIEMPO (min)
EVOLUCIÓN DE LA HUMEDAD DEL SÓLIDO A
DIFERENTE TEMPERATURA, VEL. AIRE DE SECADO Y
TIEMPO DE REVERSIÓN

CINETICA DE SECADO (90 °C,6.0 m/s1.0 cm,10 cm,UNID,15 y 30 min)

8
EXP UNID
SIM UNID
7
SIM 30 min
EXP 30 min
6
SIM 15 min
Xt (g AGUA/g S.S.)

EXP 15 min
5

0
0 100 200 300 400 500 600

TIEMPO (min)
 CONCLUSIONES

• Modelos más estructurados dan mayor exactitud en los

resultados, que en aquellos mecanismos de
transferencia donde se emplearon simples ecuaciones
empíricas.

• El método numérico empleado para resolver el sistema

de ecuaciones resultante es primordial en la obtención
de resultados rápidos y confiables.

• Mientras más se consideren los fenómenos que están

involucrados en la transferencia de materia y energía a