UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

TEMA: CAMPANA DE EXTRACCIÓN

PRESENTADA POR:

APAZA HUACCANQUI, PAMELA 20182794

BELTRAN QUISPE, DIANA ELISABHET 2018

CHINCHERCOMA TREVIÑO, LEX STIN 2018

GIRE QUISPE, ROLANDO PAUL 20182797

QUILLE YDME, LUIS ANGEL 2018

AREQUIPA – PERÚ

2019

1
 AGRADECIMIENTOS

A mi alma mater, la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, por sus

valiosas y perdurables enseñanzas.

A mis docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería de materiales de la

Universidad Nacional de San Agustín, por su invaluable apoyo, quienes
con sus conocimientos, experiencia y motivación han logrado que alcance
esta meta con éxito.

A mis padres y a mi familia, por la comprensión, la paciencia

y el ánimo durante mi formación profesional, sus palabras me
permitieron seguir adelante aún en los momentos más
difíciles.

2
 Son muchas las personas que me han
acompañado en mi vida profesional y a
quienes quisiera dedicarles mi trabajo;
algunas están aquí conmigo, otras en
mis recuerdos y en mi corazón.

Quiero dedicarle este logro al

director de escuela, quien estaría
orgulloso de acompañarme en estos
momentos y a quien todos apreciamos
mucho.

3
 RESUMEN

Una campana de gases, campana de humos o campana extractora de gases

es un tipo de dispositivo de ventilación local que está diseñado para limitar la
exposición del operario a sustancias peligrosas o nocivas tales como gases,
humos, vapores o polvos.

Existen dos tipos principales: las campanas de conductos y las de

recirculación. El principio es el mismo para ambos tipos: el aire es aspirado
desde la parte frontal (abierta) de la caja y, tras su paso por el filtro y el motor
extractor, es expulsado fuera del edificio a un lugar seguro. El aire exterior
entra de nuevo en la habitación para compensar la presión.

Otros dispositivos de ventilación local relacionados son: cabinas de flujo

laminar, cabinas estériles, cabinas de bioseguridad y las cajas de guantes.
Todos estos dispositivos abordan la necesidad de controlar las sustancias
peligrosas o irritantes que se generan en el aire habitualmente o se liberan
dentro del propio dispositivo de ventilación local.
La campana de gases como los demás dispositivos de ventilación local están
diseñados para hacer frente a uno o más de los tres objetivos específicos.

4
 SUMMARY

A gas hood, fume hood or fume hood is a type of local ventilation device that is
designed to limit operator exposure to dangerous or harmful substances such
as gases, fumes, vapors or dusts.

There are two main types: duct hoods and recirculation. The principle is the
same for both types: the air is drawn from the front (open) part of the box and,
after passing through the filter and the extractor motor, is expelled outside the
building to a safe place. Outside air enters the room again to compensate for
the pressure.

Other related local ventilation devices are: laminar flow cabins, sterile cabins,
biosafety cabins and glove boxes.All these devices address the need to control
dangerous or irritating substances that are usually generated in the air or
released into the local ventilation device itself.

The gas hood, like the other local ventilation devices, is designed to address
one or more of the three specific objectives:

5
 ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................2

DEDICATORIA .........................................................................................................3

RESUMEN ..................................................................................................................4

ÍNDICE........................................................................................................................6

1. INTRODUCCION .............................................................................................7

2. OBJETIVOS.......................................................................................................9

2.1. OBJETIVOS GENERALES ...................................................................9

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................9

3. CAMPANA EXTRACTORA .........................................................................10

4. FUNCIONES DE LA CAMPANA EXTRACTORA ...................................10

5. TIPOS DE CAMPANAS DE APLICACIONES ESPECIALES ................11

5.1.Vitrinas de Bajo Flujo/Alto Rendimiento .........................................11

5.2.Vitrinas de Extracción de Vapores Ácidos .........................................11

5.3.Vitrina de extracción para ácido perclórico .......................................11

5.4.Vitrinas con lavador de gases (scrubber) y neutralizador ..................12

5.5.Vitrinas de radioisótopos .....................................................................12

6. MATERIALES DE FABRICACION ..............................................................12

7. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA VITRINA ...............................12

8. EFICACIA DE EXTRACCION DE LAS VITRINAS ...................................13

9. RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON VITRINAS ..................13

9.1.EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL .....................................14

9.2.DESPUES DE UTILIZARLA .............................................................14

9.3.LIMPIEZA DEL EQUIPO ..................................................................14

10. FICHA TECNICA .............................................................................................15

11. CONCLUCIONES .............................................................................................16

12. REFERENCIAS .................................................................................................17

6
1.- INTRODUCCION:

La importancia de disponer de aire limpio y sin contaminar en el ambiente de

trabajo industrial es bien conocida.

La industria moderna, con su complejidad de operaciones y procesos, utiliza un

número creciente de sustancias y preparados químicos muchos de los cuales
poseen una elevada toxicidad. El empleo de dichos materiales puede dar a
lugar a que en el ambiente de trabajo estén presentes, en concentraciones que
excedan los niveles de seguridad, partículas, gases, vapores y/o nieblas. El
estrés térmico puede también originar ambientes de trabajos inseguros o
incómodos. Una ventilación eficaz y bien diseñada ofrece una solución a estas
situaciones, en las que se requiere la protección del trabajador. La ventilación
puede también ser útil para controlar olores, humedad y otras condiciones
ambientales in deseables.

El riesgo potencial para la salud asociado a una sustancia presente en el aire

viene indicado por su Valor Límite (VLA). El VLA se define como la
concentración en el aire de una sustancia a la que se considera que casi todos
los trabajadores pueden exponerse repetidamente, día tras día, sin sufrir
efectos adversos. El valor VLA-ED se define como la concentración media
ponderada en el tiempo, para una jornada normal de trabajo de 8 horas y una
semana laboral de 40 horas, que no producirá efectos adversos en la mayoría
de los trabajadores, es empleado usualmente como referencia de seguridad.
Los valores VLA-ED son publicados anualmente por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, y se revisan anualmente para incorporar los
nuevos conocimientos sobre toxicidad de las sustancias.

En las plantas industriales se emplean dos tipos generales de sistemas de

ventilación. Los sistemas de IMPULSIÓN se utilizan para impulsar aire,
habitualmente templado, a un local de trabajo. Los sistemas de EXTRACCIÓN

7
se emplean para eliminar los contaminantes generados por alguna operación,
con la finalidad de mantener un ambiente de trabajo saludable.

Un programa completo de ventilación debe incluir tanto la impulsión como la

extracción. Si la cantidad global de aire que se extrae de un local de trabajo es
superior a la cantidad de aire exterior que se aporta, la presión en el interior
será más baja que la 6 atmosférica. Esta situación puede ser deseable cuando
se emplea ventilación por dilución para controlar o aislar ciertos contaminantes
en una zona determinada de la planta, pero a menudo el fenómeno se produce
porque se han instalado sistemas de extracción sin tener en cuenta la
sustitución del aire que extraen. Cuando ello ocurra, el aire entrará en la planta
de una manera incontrolada, a través de rendijas, puertas, ventanas, etc.

Habitualmente esta situación trae como consecuencia, en primer lugar,

malestar en la época invernal para quienes trabajan cerca de los límites del
local. En segundo lugar, se produce una reducción de la eficacia de
funcionamiento de los sistemas de extracción, que puede dar lugar a una
disminución del grado de control de los contaminantes y originar posibles
riesgos para la salud. Finalmente, se producirán mayores costes de calefacción
y refrigeración.

8
2.- OBJETIVOS

2.1.-OBJETIVOS GENERALES

 Identificar y conocer características, condiciones de operación,

instrucciones de limpieza, condiciones de seguridad y mantenimiento
preventivo de la campana extractora de gases del laboratorio.

 Establecer los parámetros para el uso y limpieza adecuada de la cabina

de extracción de gases, utilizada para el manejo seguro de los reactivos
en el Instituto de Errores Innatos del Metabolismo.

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Proteger al usuario (campanas de extracción, cabinas de bioseguridad y

cajas de guantes).
 Proteger el producto o el experimento que hay en su interior (cabinas de
bioseguridad, cajas de guantes y cabinas de flujo laminar).
 Proteger el medio ambiente (campanas de extracción con recirculación,
algunas cabinas de bioseguridad y cualquier otro tipo cuando están
equipadas con los filtros adecuados en la salida del flujo de aire)

9
3.-CAMPANA EXTRACTORA

Una campana de gases, vitrina de extracción de gases, campana de

humos o campana extractora de humos es un Equipo de Protección
Colectiva, dispositivo de ventilación local que está diseñado para limitar la
exposición a sustancias químicas peligrosas o nocivas, humos, vapores o
polvos. Cumplen una misión similar a las campanas extractoras existentes
en muchas cocinas, para evacuar los humos producidos, pero las vitrinas
de gases son comúnmente usadas en laboratorios de todo tipo,
p.e. laboratorios de investigación, y plantas piloto, donde se trabaja con
gases contaminantes.

4.-FUNCIONES DE LA CAMPANA EXTRACTORA

La vitrina de gases como los demás dispositivos de ventilación local están

diseñados para hacer frente a uno o más de los tres objetivos principales:

 Proteger al usuario (campanas de extracción, cabinas de

bioseguridad, cajas de guantes.

 Proteger el producto o el experimento que hay en su interior (cabinas

de bioseguridad, cajas de guantes y especialmente cabinas de flujo
laminar.

10
  Proteger el medio ambiente (campanas de extracción con
recirculación, determinadas cabinas de bioseguridad, y cualquier otro
tipo cuando está equipado con filtros adecuados en el aire de
escape).

Otras funciones secundarias de estos dispositivos son la protección contra

explosiones, protección ante salpicaduras, la contención de derrames y otras
funciones necesarias para el trabajo que se realiza dentro del dispositivo.

5.-TIPOS DE CAMPANAS DE APLICACIONES

ESPECIALES

5.1Vitrinas de bajo flujo / alto rendimiento

Las vitrinas de extracción convencionales consumen mucha energía. En
los últimos años, los fabricantes han desarrollado e introducido
campanas de mayor eficiencia energética, llamadas de bajo flujo y alto
rendimiento, destinadas a mantener o mejorar la protección del operador
y reducir los costosos gastos de funcionamiento de climatización. Si bien
no existe una definición estandarizada de los términos "bajo flujo" o "alto
rendimiento", las vitrinas extractoras que operan con menos flujo de aire
evacuado de lo que se requiere en una solución estándar, menos de 300
m3/h/ml de apertura de ventana guillotina y con la ventana guillotina
abierta hasta la apertura de uso (algunos fabricantes la tienen a 350, 400
ó 500 mm), se consideran como de "bajo flujo

5.2.-Vitrinas de extracción de vapores ácidos

Estas unidades se construyen normalmente de gres
técnico o polipropileno para resistir los efectos corrosivos de los ácidos a
altas concentraciones. Si se utiliza ácido fluorhídrico en la campana, la
hoja de la campana de vidrio debe ser de policarbonato que resiste la
agresión de esta ácido. Los conductos de la campana deben ser
ejecutados en polipropileno o revestidos internamente con PTFE (Teflón).

5.3Vitrina de extracción para ácido perclórico

Estas unidades cuentan con un sistema de lavado con agua en la red de
conductos. Debido a que los vapores de ácido perclórico se depositan y
forman cristales explosivos, es vital que la red de conductos se limpie en
su interior con una serie de aerosoles.

11
 5.4Vitrinas con lavador de gases (scrubber) y neutralizador[
Este tipo de vitrinas absorbe los gases en una cámara llena de formas
plásticas, que son rociadas con agua. Los productos químicos son
arrastrados hacia un sumidero, que a menudo se llena con un
líquido neutralizante. Los vapores son entonces dispersados, o se
eliminarán, de la manera convencional.

5.5Vitrinas de radioisótopos
Esta campana de extracción posee un revestimiento de acero
inoxidable o Polipropileno y una encimera integral de acero
inoxidable/polipropileno que se refuerza para soportar el peso de los
ladrillos o bloques o lámina de plomo.

6.-MATERIALES DE FABRICACION
 cobre
 acero
 cristal templado
 madera
 aluminio
 acero inoxidable
 latón
 plástico resistente al calor

7.-REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA VITRINA

• Permitir la observación del desarrollo del trabajo

• No obstaculizará el desarrollo del trabajo en su interior
• Mantendrá la misma eficacia trabajando con el frente abierto o cerrado
• Será fácilmente lavable y descontaminable
• No provocará ruidos excesivos

12
8.-EFICACIA DE EXTRACCIÓN DE LAS VITRINAS
La capacidad de la vitrina para proporcionar una protección adecuada
depende de los siguientes factores:
 Control de la velocidad en el frente de la campana

Velocidad de captación con el frente totalmente abierto de 0,6 - 0,7 m/s.

No es conveniente que la velocidad de captación rebase 1 m/s
(turbulencias)
 Movimiento del aire y trayectoria de los flujos en la habitación:
Alejada de puertas, pasillos, vías de salida.
Las corrientes de aire interfieren en su funcionamiento
 Turbulencias en el interior de la campana.
Si la velocidad es alta se producen turbulencias que se evitan instalando
Cortocircuitos en la entrada de aire de la vitrina
 Efecto de la presencia del operador
sobre la trayectoria de flujo en el frente de la campana

9.-RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON

VITRINAS

 Asegurarse de que funcionan correctamente. NUNCA DEBERÍAN

DETECTARSE OLORES FUERTES PROCEDENTES DE MATERIAL
UBICADO EN SU INTERIOR. Si se detectan asegurarse que el
extractor está en funcionamiento
 Situar las operaciones que generan la contaminación a una distancia
no inferior a 15 ó 20 cm del marco de abertura de la vitrina.
 La pantalla debe colocarse siempre a menos de 50 cm de la superficie
de trabajo.
 Reducir la abertura de la vitrina al mínimo espacio compatible con el
trabajo que se va a realizar.
 Comprobar que no haya puertas o ventanas abiertas, en las
proximidades de la vitrina, que puedan distorsionar el correcto
funcionamiento.
 Disponer en el interior de la vitrina el material indispensable para llevar
a cabo el trabajo, evitando material innecesario.
 Evitar la generación de contaminantes a velocidades altas.

13
 Situar la zona de generación de contaminantes lo más baja posible
para favorecer la salida de contaminantes por la ranura inferior del
plenum.
 Evitar la obstrucción de paso de aire al deflector trasero.
 Limitar las fuentes de calor a las mínimas necesarias ya que perturban
la aspiración del aire de la vitrina.
 Manipular las mínimas cantidades necesarias de producto.
 No operar en la vitrina con las ventanas vertical y horizontal, abiertas a
la vez.
 Realizar movimientos lentos con el fin de evitar turbulencias.
 En caso de detectar una anomalía en la aspiración, cerrar la guillotina y
dar a conocer la situación al personal del Servicio de Laboratorios. No
utilizar la vitrina y señalizarla convenientemente como fuera de uso o
averiada.

9.1.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Se recomienda el uso de batas de manga larga con puños
ajustados.
 Utilizar guantes impermeables a las soluciones manipuladas.
 Gafas de seguridad

9.2.- DESPUÉS DE UTILIZARLA

 Dejar la vitrina limpia y ordenada.
 Cerrar la guillotina y dejar la vitrina funcionando hasta que se
haya eliminado la contaminación generada (15-30 minutos)
 No se debe utilizar la vitrina de gases como unidad de
almacenamiento de productos químicos, material o equipos.

9.3 LIMPIEZA DEL EQUIPO:

 Desconecta la cabina de extracción de gases de la fuente

de poder principal

 Limpia el exterior de la cabina con detergente neutro y

un paño húmedo.

 Limpia la parte interior de la cabina con jabón extrán o tego

al 1%. Utiliza un paño húmedo y una solución suave de
jabón neutro cuando se derramen sustancias al interior de la
cabina.

 Retira los restos de jabón con un paño

humedecido con agua.

14
 10.- FICHA TÉCNICA

Miele
Modelo DA 2900

Tipo de construcción
Sistema de salida de aire/recirculación de aire  / 
Posibilidad de cambio a recirculación de aire 
Sujeción pared posterior –
Sujeción techo –
Sujeción armario arriba/abajo/lateral –/–/–
Dimensiones
Dimensión del aparato Altura cm 32,2
Anchura cm 110,0
Fondo cm 70,0
Altura neta incl. chimenea Salida de cm 31,0
aire cm
Recirculación cm 31,0
de aire
Medidas del hueco de empotramiento Altura cm 31,0
Anchura cm 107,0
Fondo cm 65,2
cm
Distancia mínima entre campana y placa (electro) cm 55,0
Distancia mínima entre campana y placa (gas) cm 650
Dotación
Conexión a salida de aire superior/posterior/lateral 1) – / – / 
Diámetro manguito de salida de aire mm 150
Clapeta antirretorno incorporada/de montaje posterior  /

Regulación de potencias continua/escalonada (número) –/3

Posición intensiva 2) –
Capacidad de extracción 3)
Salida de aire desde – hasta m3/h 190 - 390 - - - -
Recirculación de aire desde – hasta m3/h 110 - 290 - - - -
3
Posición intensiva salida de aire/recirculación de aire m /h 620 / 510 / / / /
Peso neto 4) kg 24,9
Conexión eléctrica
Tensión V 230
Potencia W 138
Fusible A 10
Longitud del cable de conexión cm 0
Enchufe de protección/Conexión fija – / 
Antiparasitario 
Sin retroalimentación en la red 
Nombre y dirección postal del proveedor Miele & Cie. KG, Postfach, 33325 Gütersloh
Aclaraciones

• Sí, disponible

1
) Para posición exacta, véase prospecto
2
) Kurzfristig höhere Abluftleistung, verbunden mit höherer Ger
3
) Depende del motor exterior.
4
) Es preciso comprobar que la capacidad portante del armario, pared o techo es suficiente para la carga a que se le somete (dado el caso, con puerta antepuesta).

Observación: Estado de la tabla 07/05. Posibilidad de futuros cambios.

15
 8.- CONCLUCIONES

Se concluye que, teniendo en cuenta que se trabajará en un medio intervenido

el impacto ambiental está representado en su mayor grado por las emisiones
atmosféricas (de los gases) y la producción de humo, los cuales afectan la
salud física del trabajador.
Dada que las actividades del sistema o proyecto son de probabilidad ocasional,
todos los efectos ambientales deben ser totalmente prevenidos, controlados,
mitigados y compensados con un eficiente y efectivo plan de manejo ambiental.

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9. REFERENCIAS

 Ventilación industrial. Manual de recomendaciones prácticas para la

prevención de riesgos profesionales. 1992.
 Prontuario de ventilación de Soler & Palau, S.A., con resultados,
estudios y ensayos realizados en sus laboratorios de aerodinámica,
electricidad y acústica. Edita Soler y Palau, S. A. - Vinas, 1 - Ripoll
(España). 1972.
 Ventilación Industrial 1ª Edición en español. Generalitat Valenciana.
 Temario impartido por Francisco Marzal en la especialidad de higiene
Industrial. Ventilación local y generalizada. 2014.
 Ventilación por extracción localizada, Ficha Técnica DA-01/2900.

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