HOJA RESUMEN DE LAS DISPOSITIVAS DE LA CLASE DE HOY DÍA SEMANA 8 (21-05-22) Y

DESARROLLO DE EJERCICIO DE FICHA DE TRABAJO SEMANA 8.

ALUMNO: VÁSQUEZ FERNÁNDEZ YAMILET MIRELY

RESUMEN

Fundamentos de producción en Línea

Línea de Producción: consiste en una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que el producto
pase de una estación a la siguiente y en cada ubicación se realice una parte del trabajo total.

Características de la Línea de Producción: La transferencia del producto a lo largo de la línea por lo

general se realiza mediante un dispositivo de transferencia mecánica o sistema de transporte. Las
líneas de producción se asocian con la producción masiva. Si las cantidades del producto son muy
grandes y el trabajo se va a dividir en tareas separadas que pueden asignarse a estaciones de trabajo
individuales.

Tipos de Líneas de Producción:

• Línea de modelo único: Produce sólo un modelo y no hay variaciones en él. Por lo tanto, las
tareas que se realizan en cada estación son iguales sobre todas las unidades de productos
• Línea de modelo por lotes: Produce cada modelo en lotes. Las estaciones de trabajo se
configuran para producir la cantidad deseada del primer modelo y después se reconfiguran
para producir la cantidad requerida del modelo siguiente, y así sucesivamente.
• Línea de modelo mixto: Produce varios modelos; sin embargo, éstos se entremezclan en la
misma línea, en lugar de producirse por lotes.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Las velocidades de producción y las Llevar las piezas correctas a cada estación
cantidades de los modelos varían de de trabajo para el modelo que está en esta
acuerdo con los cambios de demanda. estación.
 Se evitan altos inventarios de algunos Asignar tareas a las estaciones de trabajo
modelos cuando hay escasez de otros. para que todas compartan una misma
carga de trabajo.
Se minimizan los tiempos muertos entre
modelos.

Líneas de ensamble manual: Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones se
desarrollan consecutivamente, el material se mueve a un rimo uniforme y equilibrado que permiten
actividades simultaneas moviendo el producto hacia el fin de su elaboración en un camino directo.

Balanceo de línea y pérdidas de reubicación:

• Trabajo total se divide en elementos mínimos de trabajo racional, cada elemento se

relaciona con agregar un componente, unir los componentes o realizar alguna otra
actividad.
• El tiempo de ciclo de la línea de ensamble se determina mediante la estación que tiene el
tiempo de tarea más largo.

Líneas de producción automatizada:

Tipos de líneas automatizadas:

• Las que realizan operaciones de procesamiento como el maquinado.

• Las que realizan operaciones de ensamble.

Líneas de procesamiento: Consisten en una secuencia de estaciones de trabajo que realizan

operaciones de procesamiento, con una transferencia automatizada de unidades de trabajo entre
las estaciones.

Líneas de transferencia en línea: Es una secuencia de estaciones de trabajo que realizan

operaciones de procesamiento, con una transferencia automatizada de unidades de trabajo entre
las estaciones.

Diseño y Análisis ingenieril de sistemas de manufactura flexible: El balanceo de línea es un

problema en una línea automatizada, tal como ocurre en una línea de ensamble manual. El
contenido de trabajo total debe asignarse a estaciones de trabajo individuales.
Debido a que las tareas asignadas a las estaciones automatizadas por lo general son más sencillas,
y que la línea contiene menos estaciones, el problema para definir el trabajo es más fácil.

Un problema más importante en las líneas automatizadas es la confiabilidad. La línea consiste en

estaciones múltiples interconectadas mediante un sistema de transferencia de trabajo.

Costos de manufactura e integración:

Objetivos y parámetros: El costo de operación en una línea de producción automatizada es el
costo de la inversión del equipo e instalación, más el costo de mantenimiento (repuestos y
personal asignado). El costo de operación en una línea de producción automatizada es el costo de
la inversión del equipo e instalación, más el costo de mantenimiento (repuestos y personal
asignado)

Conclusiones:

• Un sistema de manufactura flexible es una celda de maquinado con tecnología de grupos

de estaciones de procesamiento interconectadas entre sí.
• La tecnología de grupos y su aplicación en los sistemas de manufactura celular ha surgido
como una alternativa de forma de trabajo en la empresa manufacturera que trabaja bajo
producción por lotes.
• La fabricación flexible es un sistema que permite la producción automática de una familia
de piezas diferentes minimizando, y en algunos casos eliminando, los costes adicionales por
el cambio de fabricación.
• La producción flexible constituye una fase más de la progresiva tendencia del capital para
intensificar el consumo productivo de la fuerza de trabajo y adecuarlo a las cambiantes
condiciones del ambiente económico.
 Ficha de Trabajo 7

Sistemas de Manufactura Integrada

1. Una planta fue diseñada para satisfacer una demanda de hasta 2,000 unidades al día. Pero
su cadena permite producir 1,720 unidades. El supervisor espera alcanzar una producción
de 1,800 unidades. ¿Cuál es el rendimiento de la planta? ¿Cuál será la producción
estimada?

Datos:

Capacidad de Diseño = 2000 unid

Capacidad Real o utilizada = 1720 unid

Capacidad efectiva (por definición es la capacidad que se espera alcanzar) = 1800 unid

Rendimiento = eficiencia

Utilización = capacidad real / capacidad de diseño = 1720/2000 = 0.86

Eficiencia= capacidad Real/Capacidad efectiva = 1720/1800 =0.96 =96 %

Producción estimada = Capacidad de diseño * Utilización * Eficiencia

= 2000 unid/día * 0.86 * 0.96 =1651.20 unid/día