CURSO

GESTIÓN POR PROCESOS

ENSAYO DE GESTIÓN POR PROCESOS EN UNA EMPRESA

METALMECÁNICA RECTIFICACIONES Y FABRICACIONES BUDGE
NOMBRES Y APELLIDOS:

Gómez Tamara Cristhian U19202496

Caruajulca Jose Adán Powosino 1211101

Astudillo Mendoza Luis U1930090

Ricardo Enrique Amado Lima U18210934

  DOCENTE:

 BAÑOS MOTTA JORGE RICARDO

R. BUDGE es una compañía con más de 32 años de experiencia en el mercado
peruano. Orientado con los nuevos avances tecnológicos hemos renovado nuestros
equipamientos para continuar como especialista y líderes en reparaciones,
fabricaciones, reconstrucción y diseño de componentes, partes y sistemas para
equipos móviles y Equipos de Mina. Tales como: Palas Eléctricas y Mecánicas,
Cargadores Frontales, Bulldozer, Wheeldozer, Camiones fuera de carretera,
Chancadoras, Molinos, Zarandas, en las marcas: Bucyrus, P&H, Caterpillar,
Komatsu, Terex, Hitachi, Metso, Sandvik, Svedala, FLsmidth, entre otros. Nuestros
amplios Talleres cuentan con equipos de última generación automatizando los
procesos de fabricación a través de sistemas de precisión con tecnología CNC:
Tornos, Centro Mecanizado, Mandriladora. Puentes grúas con capacidades de 20, 40
y 100 tns. Siendo los pioneros con estas capacidades y tecnologías de última
generación. Con tres departamentos técnicos que se orientan en desarrollar
ingeniera, diseño y planeamiento. Ofreciendo soluciones y garantizando que
nuestras ingenieras inversas cumplan los propósitos proyectados, Con rigurosos
controles de calidad, procedimientos y personal altamente calificado. Nuestro modelo
de negocios está orientado al segmento; Minería, Cementeras, generadoras de
Energía, fabricantes OEM e industria en general.
PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
Principales productos

Todos nuestros procesos pasan por

controles de calidad que dan como resultado
productos de alta confiabilidad y eficiencia en su
desempeño. fabricaciones, reconstrucción
y diseño de componentes, partes y sistemas para
equipos móviles y Equipos de Mina. Tales como:
Palas Eléctricas y Mecánicas, Cargadores
Frontales, Bulldozer, Wheeldozer, Camiones fuera
de carretera, Chancadoras, Molinos, Zarandas,
en las marcas: Bucyrus, P&H, Caterpillar,
Komatsu, Terex, Hitachi, Metso, Sandvik, Svedala,
FLsmidth, entre otros. A continuación,
mostramos algunos de nuestros servicios de
fabricación:
TIPO DE PROCESO:
PROCESO DE PRODUCCIÓN CONTINUA. 
En la empresa R. BUDGE El tipo de proceso que se aplica es la producción continua. Ya que por la misma
demanda del mercado estamos sujetos a estandarizar nuestros procesos, productos con la finalidad de
satisfacer a nuestros clientes.

TIPO DE ENFOQUE:
 
ENFORQUE DE PROCESO “R. BUDGE

En la empresa R. BUDGE, están establecidos una jerarquía de los procesos que constituyen el SGC, permite
identificar de manera más precisa aquellas áreas concretas que requieren mejoras, hace más sencillo la
evaluación del impacto de la implantación de tales cambios, así como verifica que tales cambios han resultado
ser efectivos en cuanto al logro de las mejoras que buscábamos. Por todo ello, es por lo que decimos, que el
enfoque basado en procesos ayuda a nosotros como organización a lograr la mejora continua.
Elementos del Planeamiento Estratégico.
1. MISIÓN

Cooperar en el desarrollo del Perú, ofreciendo servicios de calidad a las principales industrias del país, como la minera, cementera,
generadoras de energía, entre otras. Esto mediante la innovación, la tecnología, la mejora continua, y un personal altamente calificado con
valores éticos y morales.”

2. VISIÓN

“Ser líderes en el mercado, empresa reconocida por nuestros servicios de alta calidad, creando de esta manera una continuidad del negocio
que beneficie a nuestros clientes y colaboradores.”

3. OBJETIVOS
Nuestro compromiso es:

Mantener servicios de calidad enfocados al cumplimiento de los requerimientos de nuestros clientes, así como los legales y reglamentarios,
asegurando así su satisfacción; siempre bajo el concepto de mejora continua de la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.”
4. VALORES DE LA EMPRESA
 Puntualidad
 Calidad
 Justicia
 Comunicación
 Responsabilidad
 Seguridad
 Trabajo en equipo
Diagrama de operaciones de
procesos
Montaje de TRANSMISIÓN DE
ROTACIÓN (PERFORADORA
49HR)
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE MONTAJE DE
  Método
TRANSMISION DE ROTACION
- Resumen
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 - Actividad Actual
MONTAJE DE TRANSMISION Empieza - Operación 80hrs.
Montaje de
Actividad
DE ROTACION Termina - Transporte 1hrs.50min.
Operario - Inspeccion 20hrs.
Lugar Empresa R.BUDGE
Fecha - Retraso 2hrs.15min.

TRANSMISIÓN Operarios
Elaborado por
MIGUEL UTRILLA
CRISTHIAN GOMEZ TAMARA
Almacenaje
total horas de proceso 104
-

DE ROTACIÓN Nº DESCRIPCIÓN
TIEMPO
(MIN)
SÍMBOLO
tipo de desperdicio TIPO DE ACTIVIDAD

Area de Evaluacion y montaje

1 Revisión y limpieza de repuestos 720.0
(PERFORADOR
AGREGA VALOR
2 Traslado paras solicitar herramientas de almacen 25.0 TRANSPORTE NO AGREGA VALOR
3 Buscar herramientas 45.0 TIEMPO DE ESPERA NO AGREGA VALOR
4 inspeccion ,metrologia y asentados en engranjes 1140.0 AGREGA VALOR
A 49HR) 5 Premontaje (juego backlah)
Asentado manual de fabriaciones
240.0 AGREGA VALOR
6 540.0 AGREGA VALOR
Recopilizacion de informacion para el montaje (Procediminetos , imágenes de
7 45.0 TIEMPO DE ESPERA
montajes anteriores. NO AGREGA VALOR
Inspeccion, metrologia ,asentados ,repasado de machos y limpieza en
8 540.0
GEARCASE BOX AGREGA VALOR
9 Instalacion de pistas conicas c/ N.L en Carrier Lower Bearing #JR277 AGREGA VALOR
10 Instalación c/ N. L. Carrier Lower Bearing #JR277 AGREGA VALOR
300.0
11 Instalación c/ N. L. Carrier Upper Bearing #JR29 AGREGA VALOR
12 Instalación c/ N. L. Carrier Bearing #100 AGREGA VALOR
13 Instalación de rodamientos en Shaft Rotary Drive 120.0 AGREGA VALOR
14 Instalación de rodamientos en Shaft Intermediate 60 AGREGA VALOR
15 Montaje Gear Drive AGREGA VALOR
300.0
16 Montaje Shaft Rotary Drive AGREGA VALOR
17 Montaje de Gear intermediate AGREGA VALOR
240.0
18 Montjae Shaft Intermediate AGREGA VALOR
19 Traslado paras solicitar herramientas de almacen 25.0 TIEMPO DE ESPERA NO AGREGA VALOR
20 Buscar herramientas 45.0 TIEMPO DE ESPERA NO AGREGA VALOR
Juego Back l ash y pisada entre di entes
21 Gear Drive-Shaft Intermediate 120.0
AGREGA VALOR
22 Regulación de precarga Shaft Rotary Drive 240.0 TIEMPO DE ESPERA NO AGREGA VALOR
23 Backlash Pinion Motor 120.0 AGREGA VALOR
24 Inspeccion del montaje 60.0 AGREGA VALOR
25 Llenado de aceite 240.0 AGREGA VALOR
26 Traslado de componente al banco de prueba 30.0 AGREGA VALOR
27 Prueba de funcionamiento 540.0 AGREGA VALOR
28 Drenaje de aceite 120.0 TIEMPO DE ESPERA NO AGREGA VALOR
29 Alambrado de pernos e instalacion de presintos. 360.0 AGREGA VALOR
30 Traslado de transmision al area de pintura y embalaje 30.0 TRANSPORTE NO AGREGA VALOR
TIEMPO TOTAL POR OPERACIÓN (MINUTOS) 6245.0 4800.0 110.0 1200.0 135.0

TIEMPO TOTAL POR OPERACIÓN (HORAS) 104 80.0 1.8 20.0 2.3 104.1
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
Para identificar los desperdicios de la empresa R. BUDGE S.A.C se investigó de manera profunda en el área de Evaluación & Montaje encontrándose las
actividades que no agregaban valor a la empresa, a pesar de los años de su creación. Esto se puede ver en lo siguiente.

1. MUDA (DESPERDICIO)
 

SOBREPRODUCCIÓN:

En la actualidad no se evidencia una sobre producción en el área de E&M, pero se puede apreciar diferentes componentes que son evaluados y dados de baja;
estos están acumulados a la espera del transporte del cliente para devolverlo como chatarra. Esto genera una acumulación excesiva de chatarra y reduciendo el
espacio del área.

TIEMPOS DE ESPERA:

Los mecánicos al realizar algún montaje necesitan diversas herramientas de medición y manual propios a necesitar en el proceso de montaje; al dirigirse a
almacén para solicitar las herramientas el personal encargado no se encuentra en almacén generando una espera por herramientas.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS:

Los mecánicos al dirigirse al almacén para solicitar herramientas; realizan movimientos innecesarios porque algunas veces la herramienta no se encuentra en
almacén y tiene que buscarlos y pedir prestado al colaborador que está utilizando.

TRANSPORTE:

Se identificó que había una mala distribución en la planta, largas distancias dentro de las operaciones del trabajo en proceso, mover material de un lugar a otro. 

PROCESAMIENTO INAPROPIADO:

La optimización de los procesos y revisión constante del mismo proceso es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el
proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar.
 El sobre procesamiento se refiere al doble trabajo (realizar dos veces la misma función). Asimismo, esta repetición implica acciones que no están o no deberían estar
destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido para no atrasar las demás etapas que falten por hacer.

El área de producción tiene una mala comunicación entre los encargados del área de E&M, esto hacía que se realice doble trabajo en muchas áreas.

INVENTARIO INNECESARIO:

Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados en exceso o innecesarios que conduce a pérdidas de material (por
deterioro, condiciones inadecuadas) y pérdidas monetarias por capital sin uso. En R. BUDGE mantiene un stock de rodamientos que no están en circulación por ello,
estos se deterioran y se desechan, ya que no se puede reclamar al proveedor porque ya paso años desdé su compra.

DEFECTOS:

En el área de E&M al momento de realizar el proceso de montaje, ocurre ciertos defectos en las partes críticas del componente, originado pérdidas de tiempo por
reprocesos.

TALENTO HUMANO:

Se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas:

• Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.

• Insuficiente entrenamiento o formación a los trabajadores.

• Salarios bajos que no motiven a los trabajadores, carencia de incentivos.

Al no saber aprovechar las capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran error en cualquier empresa y más si se trata de la empresa R. BUDGE,
porque a raíz de eso se desperdician varias ideas, métodos que harían que la empresa no avance.

 
 MURA:

Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como las parihuelas en desuso, lubricantes caducados, repuestos utilizados en los montajes,
entre otros. Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales de logística y afectan al área de E&M (EVALUACIÓN Y MONTAJE)
cuando se requiere utilizar dichos insumos y/o repuestos al momento de realizar los montajes.
 

MURI :
Al querer realizar una mejor de innovación el personal no capacitado en ciertos conceptos técnicos para realizar diseños y desarrollos de prototipos
de innovación.
 

CONCLUSIONES:

A través de los procesos diarios realizados dentro de una organización se genera una gran cantidad de conocimiento, este conocimiento en
muchos casos puede ser utilizado para la misma organización en algún otro proceso relacionado.
Se identifico los procesos para ejecutar el proyecto, desde la orden de compra hasta el despacho. Adicional a ello, se identificó las áreas de apoyo
que nos permiten ejecutar dichos procesos de transformación y/o reparación.