TRABAJO DE MODULO

MECANICA DE FLUIDOS

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS

PROFESOR: JOSÉ LUÍS ZUMARÁN IRRIBARREN
CICLO: V
INTEGRANTES:
• Barron Pacheco Anthony Yair
• Socla Rivero Jorge
• Ramos Diestre Elder Fernando
• Fernandez Serna Derly Jesus
 TUBERÍA EN SERIE
• Un sistema de tubería en serie es aquel donde el fluido sigue una trayectoria única a través de él.
• Debe usted desarrollar la capacidad de identificar tres clases diferentes de sistemas de tuberías
en serie y practicar las técnicas para analizarlos.
• Debido a que la mayoría de los sistemas reales incluyen varios elementos diferentes, los cálculos
se entremezclan con frecuencia.
• Debe ser capaz de efectuar análisis asistidos por computadora de los sistemas de flujo de fluidos,
con el fin de realizar la mayor parte de dichos cálculos.
a) Clase I El sistema está definido por completo en términos del tamaño de las tuberías, los tipos de
perdidas menores presentes y el flujo volumétrico del fluido del sistema. El objetivo común es
calcular la presión en algún punto de interés, para determinar a carga total de la bomba o
encontrar la elevación de una fuente de fluido, con el fin de producir un flujo volumétrico que se
desea o ciertas presiones en puntos seleccionados del sistema.
b) Clase II El sistema está descrito por completo en término de sus elevaciones, tamaños de
tuberías, válvulas y acoplamientos, y la caída de presión permisible en puntos clave del sistema. Se
desea conocer el flujo volumétrico del fluido que podría conducir un sistema dado.
c) Clase III Se conoce el arreglo general del sistema, así como el flujo volumétrico que se quiere. Ha
de calcularse el tamaño de la tubería que se requiere para conducir un flujo volumétrico dado de
cierto fluido.
01. Por el sistema circula agua a 10 °C, que proviene de un almacenamiento grande, a razón de . Calcule la
presión en el punto B, que sigue siendo cerrada.

𝜌 1 𝑉 12 𝜌 2 𝑉 22
+ + 𝑍 1+ h 𝐵 − h 𝐸 − ∑ h1= + +𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝜌 2 𝑉 22
𝑍 1 − ∑ h1 = +
𝛾 2𝑔
𝑉 22 𝑉 22 𝜌 2
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠 ⇒ 𝑍 1 − ∑ h1 − =
2𝑔 2𝑔 𝛾
 [ ]
2
𝑉
𝑀𝑢𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝛾 ⇒ 𝑍 1 − ∑ h 1 − 2 𝛾=𝜌 2
2𝑔
𝛾=9,81 𝐾𝑁 /𝑚3
𝑍 1 =12𝑚
𝑄
𝑄= 𝐴. 𝑉 → 𝑉 =
𝐴
Donde
𝜋
𝐴= ( 𝐷2 ) → 𝐷=0,1023𝑚
4
𝐴=8,21 𝑥 10− 3 𝑚 2
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑄 𝑦 𝐴
0,015 𝑚3 / 𝑠  
𝑉= −3 2
=1,82 𝑚/ 𝑠
8,21 𝑥 10 𝑚
𝐿𝑎𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠 :
𝑉 22 ( 1,82𝑚 / 𝑠   )2
= =0,16 𝑚
2 𝑔 2 ( 9,81 𝑚/𝑠 2 )
Cálculo de las pérdidas totales en la tubería:
𝑃 é 𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠:
𝐿 𝑉2
h𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = 𝑓
𝐷 2𝑔
Calculamos
𝑉 . 𝐷 ( 1,82 𝑚/ 𝑠 ) ( 0,1023 𝑚   )
𝑅𝑒= = =143220
𝜐 −6 2
1,30 𝑥 10 𝑚 / 𝑠  
0,25
𝑓= → 𝜀=0,05 𝑚𝑚

[ ( )]
2
1 5,74
𝑙𝑜𝑔 +
3,7 ( 𝐷 / 𝜀 ) 𝑅𝑒 0,9
𝑓 =0,019
( 70 𝑚+3 𝑚+7,5 𝑚 )
h𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = ( 0,019 ) ( 0,16 𝑚 )
0,1023 𝑚
h𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 =2,39𝑚
𝑃 é 𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠:
𝑉 𝑖2
h𝑖 =𝑘𝑖 → 𝑘=2,265
2𝑔
h𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 = ( 2,265 ) ( 0,16 𝑚 )
h𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 =0,36 𝑚
𝑃𝑜𝑟 ú 𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 h𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖 ó 𝑛𝑒𝑛 𝐵 :
𝑃 𝐵 =9,81 𝐾𝑁 /𝑚 3 [ 12 𝑚 −2,39 𝑚 −0,36 𝑚 − 0,16 𝑚 ]

𝑃 𝐵 =9,81 𝐾𝑁 /𝑚 3 ( 9,09𝑚 )
𝑃 𝐵 =89,1 𝐾𝑁 /𝑚 2
02. Dos estanques están conectados por una serie de tuberías con las siguientes
características:
Longitud Material Perdida de carga Perdida por cambio de dirección y
(m) locales válvulas
10 650.00 Fierro galvanizado Entrada o embocadura 04 válvula compuerta, 14 codos
de borde agudo 45°, 08 codo de curva suave
6 450.00 Fierro fundido Contracción brusca 06 codo 90°, 10 codo de curva
nuevo fuerte, 10 codo de curva suave
8 550.00 Acero rolado Ensanchamiento brusco 08 codo 90°, 12 codos 45°, 08 codo
nuevo de curva fuerte
6 450.00 PVC Contracción brusca 06 codo 90°, 10 codos 45°, 10 codo
de curva suave
4 400.00 Fierro forjado Contracción brusca, 05 codo 45°, 03 codo de curva
llegada de borde fuerte, 04 codo de curva suave
entrante
Temperatura del agua 20°, (viscosidad cinemática del agua 10^(-6) .
La diferencia de nivel entre las superficies libres de ambos estanques es de 96.40 m.
a) Calcular las Pérdidas de carga por fricción por cada tubería. (Inicial el calculo dando valores en
función a V5)
b) Calcular las Pérdidas de carga locales por cada tubería.
c) Calcular el gasto en Lt/seg.
d) Realizar la verificación de perdidas.
a) Pérdidas de carga por fricción

PERDIDA
f= por el (Li/ EN
TUB ∅ PULG ∅m AREA ( ()^2 1er tanteo D)x(1/2g) FUNCION
1 10 0,25400 0,05067 0,16000 0,02560 0,014 130,43094 0,04675
2 6 0,15240 0,01824 0,44444 0,19753 0,014 150,49724 0,41619
3 8 0,20320 0,03243 0,25000 0,06250 0,014 137,95581 0,12071
4 6 0,15240 0,01824 0,44444 0,19753 0,014 150,49724 0,41619
5 4 0,10160 0,00811 1,00000 1,00000 0,014 200,66299 2,80928
Y1=3,8091
b) Calcular las Pérdidas de cargas locales 2
A=Coefici
∅ PULG PERDIDA POR CAMBIO DE DIRECCIÓN Y VÁLVULA ente k PERDIDA DE CARGAS LOC B=COEF. K DE SUMAS DE K
4 valvula
compuest 14 codo 8 cod curv
16 a 0,76 45° 5,88 suav 4,80 11,44 POR ENTRADA 0,50000 11,94000
6 codo 10 cod 10 cod
10 90° 5,4 curv fuer 7,5 curv suav 6,00 18,90 Contracción Cc 0,6526 0,28338 19,18338
8 codo 12 codo 8 cod curv
14 90° 7,2 45° 5,04 fuer 6,00 18,24 ENSANCHAMIENTO 0,60522 18,84522
6 codo 10 codo 10 cod
6 90° 5,4 45° 4,2 curv suav 6,00 15,60 Contracción Cc 0,7004 0,18297 15,78297
5 codo 3 cod curv 4 cod curv
3 45° 2,1 suav 2,25 suav 2,40 6,75 Contracción Cc 0,6688 0,24524 7,99524
1,00000
 perdida en función de
/ (/)^2 k=a+b 1/2g (V5^2)
0,1600
0 0,02560 11,94000 0,05097 0,01558
0,4444
4 0,19753 19,18338 0,05097 0,19314
0,2500
0 0,06250 18,84522 0,05097 0,06003
0,4444
4 0,19753 15,78297 0,05097 0,15891
1,0000
0 1,00000 7,99524 0,05097 0,40752
𝐻=∑ h 𝑓 +∑ h 𝑙𝑜𝑐=96.40𝑚 Y2 = 0,83518
96.40=3,80912 𝑉 52+ 0,83518 𝑉 5 2
𝐷𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑜 : 𝑉 5 =4.5559 𝑚2 / 𝑠
0630 m

∑ h𝑙𝑜𝑐=17.3352
Confirmado H=96.3982
 Rugosidad
∅m / Vi=/*V5 Re=VD/ Re/10^5 abs /D f L/D*1/2g PERDIDA EN
0,25400 0,16000 0,7289 185140,6 1,8514 0,00015 0,000591 0,0195 130,43094 0,06511
0,15240 0,44444 2,0248 308579,52 3,0858 0,00025 0,00164 0,0229 150,49724 0,68077
0,20320 0,25000 1,139 231444,8 2,3144 0,00005 0,000246 0,0171 137,95581 0,14744
0,15240 0,44444 2,0248 308579,52 3,0858 0,000002 0,000013 0,0145 150,49724 0,43105
0,10160 1,00000 4,5559 462879,44 4,6288 0,000045 0,000443 0,0174 200,66299 3,49154
4,81591

𝐻=∑ h 𝑓 +∑ h 𝑙𝑜𝑐=96.40𝑚
96.40=4 ,8 1591 𝑉 52+ 0,83518 𝑉 52
𝐷𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑜: 𝑉 5=4.1302 𝑚2 / 𝑠
m

∑ h𝑙𝑜𝑐=14.2470𝑚
Confirmado H=96.3995
 TUB ∅ PULG ∅m AREA m2 / Vi=/*V5
1 10 0,25400 0,05067 0,16000 0,66083
2 6 0,15240 0,01824 0,44444 1,83564
3 8 0,20320 0,03243 0,25000 1,03255
4 6 0,15240 0,01824 0,44444 1,83564
5 4 0,10160 0,00811 1,00000 4,1302
3
𝑄=0,03348475 𝑚 / 𝑠
𝑄=33 , 48475 𝐿𝑡 /𝑠
Perdidas de carga por cada
tramo
TUB ∅ PULG ^2/2g f*L/D K PERDIDAS DE CARGA FRICCION PERDIDAS CARGA LOCALES SUMA

1 10 0,66083 0,02226 49,90157 11,94000 1,11081 0,26578 1,37659

2 6 1,83564 0,17174 67,61811 19,18338 11,61273 3,29455 14,90728

3 8 1,03255 0,05434 46,28445 18,84522 2,5151 1,02405 3,53915

4 6 1,83564 0,17174 42,81496 15,78297 7,35304 2,71057 10,06361

5 4 4,1302 0,86945 68,50394 7,99524 59,56075 6,95146 66,51221

82,15243 14,24641 96,39884

Golpe de ariete
 El golpe de ariete o pulso de Zhukowski (llamado así por el ingeniero ruso 
Nikolái Zhukovski) es, junto a la cavitación, el principal causante de averías
en tuberías e instalaciones hidráulicas.
¿Cómo SE CALCULA?

 Si el cierre o apertura de la válvula es brusco, es decir, si el tiempo de cierre

es menor que el tiempo que tarda la onda en recorrer la tubería ida y vuelta,
la sobrepresión máxima se calcula como
GOLPE DE ARIETE
Calcula el golpe de ariete en una conducción de acero de 4000 m de longitud, 1m
de diámetro y de 9 mm de espesor. El caudal es de 1,5m^3/d y el tiempo de
cierre es de 3 seg.

DATOS:

Q= 1,5 T = 3 seg L = 4000m B = 0,5 D = 1m e = 9mm

= = 970m/s

= = 1455m < 4000m

V = = 1,9m/s
∆H = = 188m

Lc:
14 55m

Lp 188
m
 TUBERÍA CON BOQUILLA CONVERGENTE
FINAL
Se denominan boquillas a aquellos tubos de pequeña longitud
conformados por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se utilizan
para dirigir el chorro líquido. Su longitud debe estar comprendida entre
tres (3,0) y seis (6,0) veces su radio
Si en uno de los extremos de una tubería se instala una boquilla de forma
tronco-conica convergente, se obtiene una reducción del gasto o caudal,
pero, un aumento de la potencia del chorro.

La pérdida de carga en la boquilla, se halla mediante la ecuación:

Donde
𝑉 𝑠 =𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐h𝑜𝑟𝑟𝑜
 Donde:

L.E: Pendiente de energía

L.P: Línea piezométrica
H: Perdida de altura.

En el gráfico, aplicamos la ecuación de energía que es:

La velocidad 1 se puede expresar en función de la velocidad de salida, por la ec. Continuidad:

Por tanto, la potencia del chorro es:

EJERCICIO 1. De un estanque sale una tubería de 1,20 m de diámetro y de 840 m de longitud. La tubería
es de fierro forjado y termina en una boquilla que reduce el diámetro a la mitad. La energía disponible
es de 40 m. Calcular la potencia generada por el chorro con boquilla y sin ella. El coeficiente
de velocidad en la boquilla es 0,9. La temperatura del agua es 10 C. La embocadura es ligeramente
redondeada (K = 0,2)

SOLUCIÓN: Considerando, cuando la descarga se produce sin boquilla.La rugosidad relativa es 0,00004.
𝑓 =0,010

Sustituyendo valores conocidos

√
40 ×2(9,81) Q
𝑉= m/s
840
1+0,2+ 𝑓
1,20 Q11,064 m³/s
La potencia del chorro, se obtiene mediante la formula

Sustituyendo valores,

𝑘𝑔 m 3 (9,78 m / s) ²
𝑃𝑜𝑡=1000 ∗ 11,06 ∗
𝑚
3
s m
2 ∗(9,81 2 )
s
𝑃𝑜𝑡=53 973,021 𝑘𝑔 −𝑚 /𝑠

53973,021
𝑃𝑜𝑡= =710 𝐻𝑃
76

Si la descarga se produce con boquilla, entonces:

Sustituyendo valores conocidos La rugosidad relativa es 0,00004.

√
𝑓 =0,010
40 × 2(9,81)
𝑉=
840
19,88+ 𝑓
1,20

𝑉 =5,33 𝑚/ 𝑠𝑄=6,03 𝑚 ³ / 𝑠 𝑃𝑜𝑡=1840 𝐻𝑃

PROBLEMAS ADICIONALES
PROBLEMA 1 (ROCHA, cap. II): En un conducto circular de 0,75 m de diámetro de acero (k=0,001 m), fluye aceite cuya
viscosidad es de 1 poise. Su peso específico relativo es de 0,8 . Las características de la tubería se muestran en el esquema
adjunto. Calcular el gasto. ¿Cuál es la naturaleza de las paredes?
PROBLEMA 1 (ROCHA, cap. II): En un conducto circular de 0,75 m de diámetro de acero (k=0,001 m), fluye aceite cuya
viscosidad es de 1 poise. Su peso específico relativo es de 0,8 . Las características de la tubería se muestran en el esquema
adjunto. Calcular el gasto. ¿Cuál es la naturaleza de las paredes?
Hallamos las cotas piezométricas

SOLUCIÓN

*Calculamos la altura de presión en las secciones

AYB

𝑝 𝐴 30000
= =37,5 𝑚
𝛾 800

𝑝 𝐵 20000
= =25,0 𝑚
𝛾 800

Hallamos las cotas piezométricas La pendiente sería entonces:

𝑝𝐴
+ 𝑧 𝐴=37,5 +8,0=45,5 m
𝛾 14,5
𝑆= =1,45 (10¿¿ −2)¿
1000
𝑝𝐵
+ 𝑧 𝐵=25,0 +6,0=31,0 𝑚
𝛾
 Hallamos la velocidad de corte:

𝑉 ∗=√ 𝑔𝑅𝑆

𝑉 ∗=√ 9,81 ( 0.25 ∗ 0,75 ) ∗1,45(10 ¿¿ −2)¿

𝑉 ∗ =0,163 𝑚/ 𝑠

Para saber la naturaleza de las paredes, empleamos la Espesor de la subcapa laminar

sig. expresión −4
11,6 ⋎ 11,6 ∗1,25 ( 10 )
𝑉∗ 0,163 𝑚/ 𝑠 ∗10 −3 𝑚 𝛿= =
. 𝑘= 𝑉∗ 0,163 𝑚/ 𝑠
⋎ 0,1
𝑃𝑎 ∗ 𝑠 𝛿=8,896 ( 10 )−3 𝑚
800 𝑘𝑔 / 𝑚 ³

𝑉∗ Coeficiente de Chezy (suponiendo turbulencia)

. 𝑘=1,304 <5(𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑙𝑖𝑠𝑎)
⋎
42 𝑅 0,5
𝐶=18 log =53,0470 𝑚 / 𝑠
𝛿
 42 𝑅 0,5 Cálculo del Número de Reynolds
𝐶=18 log =53,0470 𝑚 / 𝑠
𝛿
𝐷 . ⃗𝑣
𝑅𝑒=
⋎
Velocidad Media: 0,75 ∗ 2,77
𝑅𝑒= −4
1,25 ( 10 )
⃗𝑣 =𝐶 √ 𝑅𝑆
𝑅𝑒=16 620 >2300(𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
⃗𝑣 =53,047 ∗ √ 0,25 ∗ 0,75 ∗1,45 (10¿¿ − 2)¿

COMPROBACIÓN, tomando L.C = R

⃗
𝑣 =2,77 𝑚/𝑠
𝑅 0,25 ∗ 0,75
= =21,077
𝛿 8,896 ( 10 )− 3
Gasto:

𝑅 0,25 ∗ 0,75
𝜋 2 3 = =187,5
𝑄= ( 0,75 ) ∗ 2,77=1,22 𝑚 / 𝑠 𝑘 ( 10 )− 3
4
16620
𝑅𝑒= =4155
4
 42 𝑅 0,5
𝐶=18 log =53,0470 𝑚 / 𝑠
𝛿

𝑅 0,25 ∗ 0,75
= =21,077
𝛿 8,896 ( 10 )− 3

𝑅 0,25 ∗ 0,75
= =187,5
𝑘 ( 10 )− 3
16620
𝑅𝑒= =4155
4
12. Un canal de concreto (se usa para transportar agua. El ancho en el fondo es de 4 m y el ancho
Superficial es de 12 m. El tirante es de 3 m. La pendiente del fondo es 0,2 m por 100. Considerando que la viscosidad
Cinemática del agua es a) decir si las paredes son lisas o rugosas, b) calcular el gasto, c) calcular el
Esfuerzo de corte medio sobre el fondo.

Hallamos el radio hidráulico

La velocidad de corte es:

𝑉 ∗=√ 𝑔𝑅𝑆 𝑉 ∗ =0,1834 𝑚 / 𝑠

La naturaleza de las paredes del canal se halla así:

La ecuación a aplicar será:
𝑉∗ 0,1834 ∗ 4 𝑥 10
−4
. 𝑘= =52,4 (𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜)
⋎ 1,4 𝑥 10 −6
Espesor de la subcapa laminar Cálculo de gasto:

−6
𝑄= 𝐴. 𝑉
11,6 ⋎ 11,6 ∗1,4 𝑥 10
𝛿= =
𝑉∗ 0,1834 𝑚/ 𝑠 𝑄=24 𝑚 2 ∗ 4,94568
−5
𝛿=8,85 ( 10 ) 𝑚 𝑄=118,69632𝑚 3 / 𝑠

La constante de Chezy:
La ecuación de la velocidad media será:
𝑉∗ 6𝑅 6𝑅
𝑉= ln 𝐶= 18 log ¿ 48,79𝑚 0,5 / 𝑠
𝜅 𝑘 𝛿 𝑘 𝛿
+ +
2 7 2 7

24
6∗ El número de Reynolds:
0,1834 14
𝑉= ln
0,40 4 𝑥 10
−4
8,85 ( 10 )
−5
+ 24 24
2 7 4,94568 ∗ 4,94568 ∗
14 14
𝑅𝑒= 𝑅𝑒= > 2300
1,4 𝑥 10− 6 1,4 𝑥 10− 6
𝑉 =4,94568 𝑚/ 𝑠
 COMPROBACIÓN, tomando L.C = R
𝑅 24 / 14
= =19 370,460
𝛿 8,85 ( 10 )− 5

𝑅 24 /14
= = 4285,714
𝑘 4 ∗ 10− 4

24
4,94568 ∗
14
𝑅𝑒= −6
=6 000 0000
1,4 𝑥 10
 MAQUINAS
HIDRAULICAS
BOMBAS Y TURBINAS
Estructura del tema (I)

• Clasificación. Características. Tipos.

• Bombas. Características.
• Rendimiento de una bomba.
• Cavitación.
• Bombas en serie y paralelo.
• Tipos de bombas.
Estructura del tema (II)

• Leyes de semejanza para bombas.

• Turbinas.
• Tipos de turbinas.
• Leyes de semejanza para turbinas.
Clasificación

• Las turbomáquinas
se clasifican en
dos grupos:
bombas y
turbinas.
• Las bombas aportan
energía al fluido,
mientras que las
turbinas la extraen.
Características

• Una bomba proporciona energía al fluido

aumentando su presión, no cambiando su
velocidad.
• Una turbina extrae energía de un fluido
reduciendo la presión, no cambiando
la velocidad.
• Esto es así en el caso de fluidos incompresibles
al ser S=cte.
Tipos

• Las turbomáquinas
pueden ser de
desplazamiento positivo
o dinámicas.
• Las de desplazamiento
positivo se
caracterizan porque el
fluido queda
confinado en un
volumen cerrado.
• Las dinámicas son
aquellas en que el fluido
no está confinado en
un volumen cerrado.
Bombas. Características

• Las principales características de una

bomba son:
– Razón de flujo o caudal
– Carga hidrostática neta
– Potencia
– Eficiencia
Bombas. Características:
Caudal
 
• Se define de la forma V m

donde m es el flujo másico y D la
densidad del fluido.
Bombas. Características: Carga hidrostática

• Se define de la forma
2
 P 
hp   P  v  z  v2
  2g    z
sal  2g ent

y representa la diferencia de energía que

el fluido tiene antes y después de
pasar por la bomba
Bombas. Características: Potencia

• La potencia puede ser de dos tipos:

potencia útil y potencia al freno.

• La potencia útil es la que la bomba

entrega al fluido.

• La potencia al freno es la que

consume la bomba.
Potencia
• La potencia útil viene dada por la
relación: 
Pt   V hp   Qhp

• La potencia al freno viene dada por la

relación: 
Pbph 
 Tflecha
W flecha

siendo T las rpm y T el par de

torsión
Eficiencia o rendimiento

• La eficiencia o rendimiento viene dada

por:

Wut  gQhp
b   
 fl
W fl T
Eficiencia o rendimiento

• En condiciones estacionarias una bomba sólo

puede operar según su curva de rendimiento:
 Acople de una bomba a un circuito

• Para que una bomba se pueda acoplar a un

circuito debe cumplirse la condición:

 P  P  v2   v2 
hp   2 1 2 2 1 1
 z 2  z1 
h L (total )
 
 2g
lo que implica:
Incremento de la presión estática
Aumento de la presión dinámica
Aumento de la energía potencial
gravitatoria
Compensación de las pérdidas de
carga por irreversibilidad
Presión de vapor:
cavitación
 El fenómeno de cavitación se produce cuando disminuye
bruscamente la resistencia hidrodinámica al trabajar los
álabes de una turbina o las palas de una bomba en zona
de fase vapor (trabajar en vacío).

 Se produce como consecuencia de la vaporización del fluido

líquido cuando se trabaja por debajo de la presión de vapor o
saturación del líquido a una temperatura dada.
Presión de vapor:
cavitación

El fenómeno de
cavitación puede
provocar daños en la
estructura del material
como en bombas y
turbinas, así como
pérdida de rendimiento
Carga de aspiración neta positiva

• Para evitar el fenómeno de cavitación la

presión a la entrada de la bomba debe ser:

 P v  2 P
v
NPSH    
 2g ent
Presión de vapor:
cavitación
• Cuando coinciden NPSH real y necesaria, el
caudal de la bomba es máximo y no hay
cavitación:
Bombas en serie y paralelo

• Si se quiere aumentar
el caudal a veces se
emplean dos o más
bombas acopladas en
serie o paralelo.
• En muchas ocasiones
esto puede
representar un
problema de
acoplamiento.
Bombas en serie

• El gasto volumétrico debe ser el mismo.

• El incremento de presión es la suma del
correspondiente a cada bomba.
• Si el rendimiento es distinto la bomba de
menor capacidad puede operar más allá de la
descarga libre.
• Si la presión es mayor que la de la descarga
libre hay una caída de presión.
• La caída de presión reduce el caudal.
Bombas en paralelo

• El incremento de presión debe ser el mismo.

• El gasto volumétrico es la suma del
correspondiente a cada bomba.
• Si el incremento de presión supera la carga
hidrostática de la bomba el flujo se hace
regresivo.
• La aparición de un flujo regresivo provoca la
reducción de la sobrepresión y, por ende, de la
potencia.
• Como resultado se desperdicia potencia.
Bombas en serie y paralelo

• Cuando se tienen que

acoplar bombas en
serie o paralelo,
deben ser de las
mismas características
(potencia, sección,
caudal, etc.)
Tipos de bombas

• Desplazamiento positivo.
Tipos de bombas

• Dinámicas.
Leyes de semejanzas para bombas
• Los parámetros que se utilizan son:
Coeficiente de carga hidrostática (C H )
Coeficiente de capacidad (C Q )
Coeficiente de potencia (C P )
Coeficiente de aspiración
(C N P S H ) Número de Reynolds
(Re) Líquidos Gases
Condición CH, CQ, CH, CQ, CP,
de CP, Re CNPSH, Re
semejanza
Leyes de semejanzas para bombas

ghp
CH  2 D 2

Q
CQ 
D3

bhp
CP 
3 D5
Leyes de semejanzas para bombas

g NPSH
C NPSH nec
2 D2

D2
Re 

Turbinas: características

• Las principales características de una

turbina, al igual que en una bomba son:
– Razón de flujo o caudal
– Carga hidrostática neta
– Potencia
– Eficiencia.
• Se aplican las mismas relaciones que en el
caso de las bombas.
Tipos de turbinas

• Desplazamiento positivo.
Tipos de turbinas

• Desplazamiento positivo.
– La turbina de reacción se
llena de agua que
impulsa al rotor.
– El eje suele ser vertical.
– Lleva dos tipos de aspas,
unas fijas y otras
ajustables
Uso de turbinas: central hidroeléctrica
Leyes de semejanzas para turbinas
• Los parámetros que se utilizan son:
Coeficiente de carga hidrostática (C H )
Coeficiente de capacidad (C Q )
Coeficiente de potencia (C P )
Coeficiente de aspiración
(C N P S H ) Número de Reynolds
(Re) Líquidos Gases
Condición CH, CQ, CH, CQ, CP,
de CP, Re CNPSH, Re
semejanza
Leyes de semejanzas para
turbinas
ght
CH  2 D 2

Q
CQ 
D3

bhp
CP 
3 D5
Leyes de semejanzas para turbinas

g NPSH
C NPSH nec
2 D2

D2
Re 

1. Una bomba de agua tiene dos entradas y dos salidas
como se muestra en la figura P4.106, todas a la misma
altura. ¿Qué potencia de la bomba se requiere si esta es
85% funcional? No hay perdidas en el tubo.

SOLUCIÓN:

Continuidad:

Energía:

 
 

¿
𝑊 𝑝 =26 700 𝑊
2. Cuando la bomba de la figura P3.130 proporciona 220
m3/h de agua a 20°C desde el depósito, la pérdida total
de carga por fricción es de 5 m. El flujo se descarga a la
atmosfera a través de una tobera. Estime la potencia en
kilovatios que la bomba proporciona al agua.

SOLUCIÓN:
Deje que “1” esté en la superficie del depósito y “2” en
la salida de la boquilla, como se muestra. Necesitamos
saber la velocidad de salida.
𝑄 220 / 3600 𝑚
𝑉 2= = =31.12
𝐴 2 𝜋 ( 0.025 )2 𝑠

Tiempo

Aplicamos la ecuación de energía de flujo estable de (1) a (2):

𝑉 21 𝑝 1 𝑉 22 𝑝 2
+ +𝑧 = + + 𝑧 +h −h 𝑝
2𝑔 𝜌 𝑔 1 2 𝑔 𝜌 𝑔 2 𝑓
( 31.12 )2
𝑜 : 0+0+ 0= 0+ +2+5 − h 𝑝 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 h𝑝 =56.4 𝑚
[ 2 ( 9.81 ) ]
La potencia de la bomba:
 3. Considerar un turbulento en un conducto la perdida de carga por
fricción es de aproximadamente , donde la constante C depende
de las dimensiones del salto y de las propiedades del agua.
Demuestre que, para una geometría dad y un caudal Q variable,
la máxima potencia que puede producir la turbina es y ocurre
cuando el caudal es

SOLUCIÓN:
Escribimos la ecuación de energía de flujo continuo desde el punto 1 en la superficie superior al punto 2 en la
superficie inferior.

Pero: por esto, la cabeza de la turbina viene dada por:

h1 =𝐻 − h 𝑓 = 𝐻 − 𝐶 𝑄 2
𝑜𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎=𝑃=𝜌 𝑔𝑄 h 𝑓 =𝜌 𝑔𝑄𝐻 − 𝜌 𝑔𝐶 𝑄3
Diferenciar y establecer igual a cero para la potencia máxima y el caudal adecuado:

Insertando Q en P para
obtener: ¿