Pérdidas menores

COEFICIENTE DE RESISTENCIA
• Los valores experimentales se reportan en términos de un coeficiente
de resistencia K como sigue:
2
ℎ𝐿 = 𝐾 𝑣 ൗ2𝑔
 EXPANSIÓN SÚBITA

La pérdida menor se calcula por medio de la ecuación

𝑣12
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
FIGURA. Coeficiente
de resistencia-
expansión súbita.
Tabla. Coeficiente de resistencia-expansión súbita.
 PÉRDIDA EN LA SALIDA
• Por tanto, la energía
perdida por esta
condición es
𝑣12
ℎ𝐿 = 1.0
2𝑔
 EXPANSIÓN GRADUAL
• La pérdida de energía
para una expansión
gradual se calcula con
𝑣12
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
 CONTRACCIÓN SÚBITA
• La pérdida de energía
debida a una
contracción súbita se
calcula por
𝑣22
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
FIGURA. Coeficiente de resistencia-contracción súbita.
 CONTRACCIÓN GRADUAL
• La pérdida de energía en una
contracción puede disminuir
 PÉRDIDA EN LA ENTRADA
• Un caso especial de contracción sucede cuando un fluido se mueve
de un depósito o tanque relativamente grande hacia una tubería.
• La facilidad con que la aceleración se lleva a cabo determina la
cantidad de la pérdida de energía.
𝑣22
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
FIGURA.
Coeficientes de
resistencia de
entradas.
 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA
VÁLVULAS Y ACOPLAMIENTOS
• El método para
determinar el coeficiente
de resistencia K es
diferente. El valor de K se
reporta en la forma
𝐿𝑒ൗ
𝐾= 𝐷 𝑓𝑇

FIGURA. Válvula de globo.

 FIGURA. Válvula de
compuerta.

FIGURA. Válvula de ángulo.

FIGURA. Válvula de verificación-tipo giratorio.

FIGURA. Válvula de verificación-
tipo bola.
 FIGURA. Válvula de pie con alcachofa
FIGURA. Válvula de
(colador) tipo disco de vástago.
mariposa.

FIGURA. Válvula de pie con

alcachofa (colador) tipo
disco de bisagra.
FIGURA. Codos de tubería.

FIGURA. Tes estándar.

TABLA. Resistencia de válvulas y acoplamientos, expresada como
longitud equivalente en diámetros de tubería Le/D.
 TABLA . Factor de fricción en la zona de turbulencia completa
para tubería de acero comercial, nueva y limpia.
Sistemas de tuberías en
serie
SISTEMA DE CLASE I
• El análisis de sistemas y los problemas de diseño pueden ser
clasificados en tres clases:
• Clase I tamaño de las tuberías, los tipos de pérdidas menores
presentes y el flujo volumétrico del fluido del sistema.
• Clase II elevaciones, tamaños de tuberías, válvulas y acoplamientos, y
la caída de presión permisible en puntos clave del sistema.
• Clase III Se conoce el arreglo general del sistema, así como el flujo
volumétrico que se quiere.
• Ejemplo 1: Calcule la potencia que suministra la bomba de la figura, si
sabemos que su eficiencia es de 76%. Hay un flujo de 54.0 m3/h de
alcohol metílico a 25 °C. La línea de succión es una tubería de acero
estándar de 4 pulgadas, cédula 40, y de 15 m de largo. La longitud
total de la tubería de acero de 2 pulgadas cédula 40 que constituye la
línea de descarga es de 200 m. Suponga que la entrada desde el
almacenamiento 1 es a través de una entrada de bordes cuadrados, y
que los codos son estándar. La válvula está abierta por completo y es
de tipo globo.
• hL1 = 0.5(vs2/2g) = (0.5) (0.17) = 0.09

• hL2 = fs(Ls/Ds)(vs2/2g) = 0.018(15/0.1023)(0.17) = 0.45

• hL3 = fdT(Le/D)(vd2/2g) = (0.019)(340)(2.44) = 15.76

• hL4 = fdT(Le/D)(vd2/2g)(2)= (0.019)(30)(2.44)(2) = 2.78

• hL5 = fd(Ld/Dd)(vd2/2g)= (0.020)(200/0.0525)(2.44) = 185.9

• hL6 = 1.0(vd2/2g) = 1.0(2.44) = 2.44

• hL =10 + 207.42 = 217.42 m

• PA = hA𝛾Q/eM

• PA = [(217.42 m)(7.74 x 103 N/m3)(0.015m3/s)]/0.76

• PA = 33.2 x 103 N.m/s = 33.2 kW

• hA = z2 – z1 + hL
FIGURA. Diagrama de Moody. (Fuente: Pao, R. H. F. 1961. Fluid Mechanics.
Nueva York: John Wiley e hijos, p. 284.)
Tabla. Dimensiones de tuberías de acero / cédula 40
TABLA. Valores de diseño de la rugosidad de tubos.
 Propiedades de los líquidos comunes
TABLA B.1 Unidades del SI [101 kPa (abs) y 25 °C].
 𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

z 1 + hA - hL = z 2 hA = z2-z1+hL

• hL1 = K(𝑣𝑠2 /2g)

• hL = (𝑣𝑑2 /2g)
 𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

• La carga total es: z1 + hA - hL = z2 hA = z2-z1+hL

h1 = K(𝑣𝑠2 /2g) (pérdida en la entrada) = 0.5(0.17m) = 0.09

h2 = fs(L/D)(𝑣𝑠2 /2g) (pérdida por fricción en la línea de succión)

h3 = fdT (Le/D)(𝑣𝑑2 /2g) (válvula)

h4 = fdT (Le/D)(𝑣𝑑2 /2g) (dos codos a 90°)

h5 = fd (L/D)(𝑣𝑑2 /2g) (pérdida por fricción en la línea de descarga)

h6 = 1.0(𝑣𝑑2 /2g) (pérdida en la salida)

• h2 = 0.018(15/0.1023)(0.17) = 0.45 m

• h3 = 0.019 (340)(2.44) = 15.76 m

• h4 = 0.019 (30)(2.44)(2) = 2.78 m

• h5 = 0.020 (200/0.0525)(2.44) = 185.9 m

• h6 = 1.0(2.44) = 2.44 m
 54.0 𝑚3 1ℎ
𝑄= 𝑥 = 0.015 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600 𝑠

𝑄 𝑚3 1 𝑚
𝑣𝑠 = = 0.015 𝑥 −3 2
= 1.83
𝐴𝑠 𝑠 8.213 𝑥 10 𝑚 𝑠

𝑣𝑠2 1.83 2
= 𝑚 = 0.17 𝑚
2𝑔 2 9.81
 𝑄 𝑚3 1 𝑚
𝑣𝑑 = = 0.015 𝑥 −3 2
= 6.92
𝐴𝑑 𝑠 2.168 𝑥 10 𝑚 𝑠

𝑣𝑑2 6.92 2
= 𝑚 = 2.44 𝑚
2𝑔 2 9.81
• Para el alcohol metílico a 25 °C
ρ = 789 kh/m3
η = 5.60 x 10-4 Pa.s
• Para el lado de la succión:

𝑣𝐷𝜌 1.83 0.1023 789 5

𝑁𝑅𝑒 = = = 2.64 𝑥 10
𝜂 5.60 𝑥 10−4

• Para tubo de acero: ε= 4.6 x 10-5 m, por lo que:

D/ε = 2224
• El valor de fs = 0.018 por Diagrama de Moody
• Para el lado de la descarga:

𝑣𝐷𝜌 6.92 0.0525 789 5

𝑁𝑅𝑒 = = = 5.12 𝑥 10
𝜂 5.60 𝑥 10−4

• Para tubo de acero: ε= 4.6 x 10-5 m, por lo que:

D/ε = 1114

• El valor de fd = 0.020 por diagrama de Moody

• De la tabla: fdT = 0.019

• Ahora, reemplazando queda:

hL = 0.09 + 0.45 + 15.76 + 2.78 + 185.9 + 2.44

hL = 207.4 m

• Por lo que hA = 10 +207.4 = 217.4 m

• La potencia es:

ℎ𝐴 𝛾𝑄 217.4 𝑚 7.74 𝑥 103 𝑁/𝑚3 0.015 𝑚3 /𝑠

=
𝑒𝑀 0.76

PA = 33.2 x 103 N.m/s = 33.2 kW