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Este documento describe una práctica de laboratorio sobre el recocido de austenización completa, un tratamiento térmico que busca reducir la dureza de los aceros para facilitar su maquinado. La práctica involucra calentar probetas de acero de construcción y acero de muelle a 950°C y dejarlas enfriar lentamente para observar cómo crecen los granos y se reducen la dureza y resistencia al impacto. Los resultados se comparan en una tabla y se analizan los tipos de fractura, concluyendo el
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre el recocido de austenización completa, un tratamiento térmico que busca reducir la dureza de los aceros para facilitar su maquinado. La práctica involucra calentar probetas de acero de construcción y acero de muelle a 950°C y dejarlas enfriar lentamente para observar cómo crecen los granos y se reducen la dureza y resistencia al impacto. Los resultados se comparan en una tabla y se analizan los tipos de fractura, concluyendo el
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre el recocido de austenización completa, un tratamiento térmico que busca reducir la dureza de los aceros para facilitar su maquinado. La práctica involucra calentar probetas de acero de construcción y acero de muelle a 950°C y dejarlas enfriar lentamente para observar cómo crecen los granos y se reducen la dureza y resistencia al impacto. Los resultados se comparan en una tabla y se analizan los tipos de fractura, concluyendo el
PRACTICA NUMERO V RECOCIDO DE AUSTENIZACION COMPLETA • 1.- Objetivo; Este tratamiento térmico busca disminuir la dureza de los aceros para poderlos maquinar en condiciones favorables (Cortar, desbastar, ranurar, perforar). • Observar y analizar que los aceros no solamente crecen en tamaño de grano cuando se elevan su temperatura por encima de la critica superior, sino también cuando son enfriados lentamente a partir de la fase austenítica.
• 2.- Marco Teórico.
• 3.- Procedimiento: • A) Calcular la dureza y resiliencia de 2 probetas sin tratamiento térmico. • Acero de construcción = Ø de Huella 2.7 mm, Ø de fractura 11.5 mm • Grados absorbidos = 51° • Acero de muelle = Ø de Huella 1.6 mm, Área de fractura 31.2 mm x 4.8 mm • Grados absorbidos = 49° • 3.- Procedimiento: • B) Calentar las 2 probetas a 950°C y dejarlos enfriar dentro de carbón encendido y medir nuevamente la dureza y la resiliencia, si las áreas de fractura son las mismas. • Acero de construcción = Ø de Huella 3.85 mm, Ø de fractura 11.5 mm • Grados absorbidos = 46° • Acero de muelle = Ø de Huella 2.9 mm, Área de fractura 31.2 mm x 4.8 mm • Grados absorbidos = 21° • 4.- Con los valores obtenidos hacer un cuadro comparativo analizando y describiendo el tipo de fractura.