MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

SEVERIDAD DEL TEMPLE

CIENCIA DE MATERIALES II
FAC. INGENIERÍA MECÁNICA
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• El enfriamiento en medios líquidos a bajo
punto de ebullición se realiza básicamente en
tres etapas:

• A) Enfriamiento por Conducción y Convección a

través de una capa de vapor, que por ser pobres
conductores de calor, la velocidad de
enfriamiento es baja (la película o burbuja de
vapor es muy delgada)
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• B) La capa de vapor aumenta y es llevada a la
superficie. El nuevo líquido en contacto con la pieza
lo enfría rápidamente porque este se evapora por
ebullición. Entonces el calor que se desprende es el
Calor Latente de Ebullición.
• C) El vapor formado a partir del líquido en contacto
con la pieza se reduce a pequeñísimas áreas, de tal
manera que el enfriamiento se produce por
Conducción y Convección a través del líquido. El
Enfriamiento es lento.
A
A

5 15
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Si adicionalmente el medio de enfriamiento es
viscoso, la velocidad de enfriamiento es más
baja, pues la eliminación de las burbujas de
vapor es más lenta.
• Pero si calentamos el medio viscoso, lo
hacemos más fluido, aumentaremos la
Convección y el enfriamiento sería más rá
• Por ejemplo el Aceite se lo calienta entre 125o-
150o C.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Aumentar la Convección por medios mecánicos,
acelera el enfriamiento, pues el vapor formado en
la primera etapa se lo eliminaría más rápidamente.
• Esto se llama SEVERIDAD DEL TEMPLE, es decir
cambiar la velocidad de enfriamiento utilizando el
mismo medio de enfriamiento.
• La SEVERIDAD DEL TEMPLE se lo mide con
relación al enfriamiento en agua en reposo, que
tiene el valor de 1.0
 MEDIO DE INMOVIL CIRCULACIÓN CIRCULACIÓN CIRCULACIÓN
ENFRIAMIENTO (CALMA) MODERADA FUERTE VIOLENTA
(AGITACIÓN)

ACEITE O.2 – 0.3 0.35 – 0.4 0.5 – 0.8 1.0

AGUA 1.0 1.3 2.0 4.0

AGUA SALADA 2.0 2.3 --------- 5.0

AIRE 0.02 --------- --------- 0.1 – 0.2

 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• La condición superficial es también importante
en la velocidad de enfriamiento.
• Una capa de óxido es una capa aislante, luego la
velocidad de enfriamiento es menor.
• Como en el calentamiento la tendencia es la
oxidación, se recurre a protecciones superficiales,
así: cobrizado, atmósferas protectoras (inertes o
ricas en carbono que evita la decarburación),
sales neutras líquidas, virutas de hierro fundido.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• El tamaño y forma de la pieza también influye
en el enfriamiento.
• A igualdad de masa de las piezas, más
rápidamente se enfriará aquella que tiene
mayor superficie o menor sección transversal.
• Cuando la masa es variable, la relación área
superficial a masa nos da diferente velocidad
de enfriamiento, siendo mayor cuando menor
es la masa.
• Por ejemplo para barras cilíndricas:
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

• π.D.L 4
• Área Superficial = --------------- = ----------
• π/4.D2.L.ρ D.ρ

• Por lo tanto, el enfriamiento es inversamente

proporcional al diámetro.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Tomando una serie de cilindros de 0.5 a 5
pulgadas de diámetro, las curvas de
enfriamiento correspondientes a las
durezas obtenidas son como se indica en
el gráfico.
 Austenita Estable
A+F A+C
A+P 24 F+P 5.0
C+P plg

35 30
HRC
57 41 4.0
59 plg

3.0
2.0 plg
plg
1.0
0.5 plg
plg
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Esto únicamente tomando las durezas
obtenidas en la superficie, pero, si medimos la
dureza en la sección transversal del cilindro
veremos que ellas son diferentes,
disminuyendo de la superficie al centro, lo
cual está concordante con las experiencias
realizadas para medir velocidades de
enfriamiento en el interior del cilindro.
T( C)
o
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

F
E

D A BC DEF G

C ESTRUCTURA
MARTENSITICA
B
VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO BAJA A

t (seg)
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• La misma experiencia se realiza en una serie
de cilindros, pero se mide las durezas de su
sección transversal, obtenemos una
distribución de dureza característica.

• Igual si el acero es del mismo contenido de

carbono pero con elementos aleantes.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• La penetración de dureza que se observa es
diferente para todos los diámetros, lo cual es
congruente si tomamos en cuenta que la
velocidad de enfriamiento de los diferentes
puntos de su sección transversal hace que el
efecto de la difusión de calor va desde el
interior al exterior.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Veamos un efecto interesante, la dureza de HRC 30 se
obtiene: En el extremo de la barra de 4 plg., ½ plg. bajo la
superficie de la barra de 3plg, y en el centro de la barra de
2 plg.
• Esto significa que la velocidad real de enfriamiento en esos
puntos son idénticos.
• Para un Acero de composición y tamaño de grano
austeníticos dados, sin considerar la forma y tamaño de
las piezas, ni las condiciones de temple, a igualdad de
velocidades de enfriamiento, la dureza final será la misma.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• En aceros aleados, las durezas son mayores,
pues los elementos aleantes desplazan la
curva de transformación, hacia la derecha, por
lo mismo retardándolas.
• Similares resultados tendríamos con
enfriamiento en otros medios.
 TEMPLABILIDAD
• Se define como Templabilidad, la
profundidad de penetración de dureza
que se puede lograr mediante el Temple.
• También se puede definir, como a la
profundidad a la que en el Temple se
alcanza a formar Martensita en un 50%, y
que el otro 50% será otro producto de
transformación (Ejemplo: Perlita)
 TEMPLABILIDAD
• El incremento de Templabilidad puede lograrse
por alguno de los dos métodos siguientes:

• 1) Para medios de enfriamiento fijos,

retardando la velocidad crítica de enfriamiento
(no corte la nariz perlítica), mediante el
incremento de elementos de aleación o
engrosando el tamaño de grano
 TEMPLABILIDAD
• 2) Para materiales fijos (curvas TTT fijas),
mediante el incremento de la Severidad del
Temple.

• Un método usual de medir la Templabilidad en

un acero es por medio del Ensayo Jominy, ya
normalizado por la ASTM, AISI, etc.
 ENSAYO JOMINY
• Una muestra de 1 plg. de diámetro, 4 plg.
de largo se lo calienta homogéneamente
a la Temperatura de Austenitización,
luego de lo cual se coloca verticalmente
en un soporte en que deja libre el
extremo inferior que será mojado por un
chorro de agua de dimensión y caudal
establecido.
ENSAYO JOMINY
• La probeta Jominy se
enfriará desde el extremo
inferior con el chorro de
agua durante 10 minutos,
luego de lo cual se retira la
probeta y se esmerilan 2
superficies planas
paralelas para medir su
dureza desde el extremo
templado, cada 1/16 plg.,
y esos datos se expresan
en un gráfico.
ENSAYO JOMINY
• Esta es la curva de
Templabilidad para el Acero
dado. Todos los Aceros tienen la
misma conductividad térmica,
por lo tanto cualquiera que sea
este, tendrá en cada punto una
velocidad de enfriamiento la
cual permitirá una
transformación específica de la
Austenita. Por ejemplo,
medidas las durezas A, B,C, D y
E entre otros nos dará la curva
indicada.
EFECTO JOMINY
• Las velocidades de
enfriamiento
correspondientes a los
puntos escogidos, se grafican
en la curva TTT, la cual dará
una micro estructura para
cada caso. El punto de
inflexión de la curva Jominy
(Punto C aproximadamente)
para este acero nos indica el
50% de Martensita útil para
quienes emplean este criterio
de Templabilidad.
 EFECTO JOMINY
• Este punto de inflexión estará a menor
distancia del extremo del templado si el
Aceros es de baja Templabilidad; o a mayor
distancia si es de alta Templabilidad.
• Los fabricantes se Aceros Templables entregan
las curvas de Templabilidad correspondientes,
pero especificando un máximo y un mínimo
de dureza para cada punto de la barra Jominy
que permitirá trazar una banda de
Templabilidad.
 EFECTO JOMINY
• ¿DÓNDE ESTA LA UTILIDAD DE ESTAS CURVA

• A partir de éstas y valiéndonos de los datos de

seguridad de Temple, podemos escoger otra
barra de diferente diámetro o cualquier sección
que tenga la misma velocidad de enfriamiento
en un momento dado que aquel de la probeta
Jominy.
 EJEMPLO
• Supongamos que queremos hacer un eje de
2 plg. de diámetro cuya dureza mínima en el
centro sea de 42 HRC luego del temple.
• Se dispone de Aceite para el enfriamiento,
con agitación moderada (H =0.35).
• El acero es un AISI 4140 disponible en el
mercado.
 SOLUCIÓN
• En el gráfico A establecemos la distancia en
probeta Jominy para una barra de diámetro de
2plg. y enfriada en Aceite con agitación
moderada el valor es aproximadamente 13/16
plg., la dureza es 36 HRC lo cual no satisface.
• Por lo tanto, se cambia a medios de
enfriamiento o de acero.
 SOLUCIÓN
• Como es de suponerse que en el eje exista en
entalles, el temple en agua puede alcanzar
fisuramientos, no podría usarse este medio que
aunque cumple, como se observa en los
gráficos A y C, no debe correrse el riesgo.
• Entonces es necesario cambiar de Acero.
• Por ejemplo el AISI 4340, siguiendo el mismo
método, siguiendo el mismo método
obtenemos 47 HRC.
• Si bien esta dureza es muy alta en relación a la
solicitada, esta puede disminuir con un
tratamiento de Revenido que sirve para
relevar las tensiones residuales, dándole
Tenacidad a costa de una pequeña
disminución de Dureza