UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS

PRACTICA V: RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA

DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

ESTUDIANTE: ALEX YONATHAN GUTIERREZ GUTIERREZ

CODIGO: 174516

SEMESTRE:2021-II

CUSCO-PERU
2021
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

PRACTICAS NUMERO V
RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA
1. OBJETIVO
• Este tratamiento térmico busca disminuir la dureza de los aceros para
poderlos maquinar en condiciones favorables (Cortar, desbastar, ranurar,
perforar).
• Observar y analizar que los aceros no solamente crecen en tamaño de grano
cuando se elevan su temperatura por encima de la crítica superior, sino
también cuando son enfriados lentamente a partir de la fase austenítica.

2. MARCO TEORICO

RECOCIDO

El recocido es la parte del tratamiento térmico que se realiza con el propósito de ablandar
el acero y restaurar la estructura o eliminar la tensión interna, generalmente en los
metales. Cualquier metal que haya sido procesado degradará sus propiedades físicas. El
recocido implica calentar el metal a una cierta temperatura y luego dejarlo enfriar
lentamente, generalmente apagando el horno y dejando que el metal del interior se enfríe.
El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente y combinando varios
endurecedores y varios procesos de recocido, se pueden obtener cepas importantes de
minerales que no se pueden obtener de otra manera.

El gráfico 1 muestra un proceso de recocido típico, la temperatura de calentamiento

depende de la composición del material y la velocidad de enfriamiento debe ser lo
suficientemente lenta para que la austenita se desplace en la región superior.

Grafico1.Proceso de recocido normal

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Básicamente, el objetivo principal es ablandar el material, y en ocasiones también se
busca afinar el grano o eliminar la presión y acidez provocadas por la conformación en
frío del material, obteniendo así una estructura equilibrada. El nivel y estado del material
para más operaciones de moldeo, o para quitar virutas o trabajos en frío. Por tanto,
combinando recocido y conformado, se pueden obtener deformaciones que de otro modo
no serían posibles.

Recocido de austenización completa o de regeneración

Su propósito es ajustar el tamaño de grano y reconstruir la estructura de los aceros

sometidos a un proceso de recocido uniforme, para destruir los efectos de otros
tratamientos térmicos menos efectivos o, por ejemplo, para reducir la dureza inusual
causada por el rápido temple durante el temple. Se elabora a una temperatura superior,
superior a A3, pero inferior a la del recocido homogéneo.

Figura 2. Austenización completa

3.PROCEDIMEINTOS
A) calcular la dureza y resiliencia de 2 probetas sin tratamientos térmicos.
Acero de construcción

▪ Ø de Huella 2.7 mm,

▪ Ø de fractura 11.5 mm
▪ Grados absorbidos = 51°

Acero de muelle

▪ Ø de Huella 1.6 mm,

▪ Área de fractura31.2 mm x 4.8mm
▪ Grados absorbidos = 49°
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1. Calculando dureza y resiliencia para Acero de construcción:
DATOS:
• Ø de Huella 2.7 mm,
• Ø de fractura 11.5 mm =1.15𝑐𝑚2
• Grados absorbidos = 51°
• Peso del martillo=34.5 kg
Calculando Área de superficie de la huella:
𝜋 𝜋
𝑆 = 𝐷 2 ⇒ 𝑆 = 2.72 ⇒ 𝑺 = 𝟓. 𝟕𝟑𝒎𝒎𝟐
4 4

Solución:

❖ Dureza del acero de construcción:

𝑃 34.5𝑘𝑔
B= 𝑆 = 5.73mm2 = 6.02𝑘𝑔/𝑚𝑚2

❖ Resiliencia del acero de construcción

10°--------0.15
51°---------h
h=0.765

W 𝑃𝑥ℎ 𝜋
R= →R= ; S= 4 (𝐷)2
S 𝑠

34.5 𝑥0.765 𝑘𝑔𝑚⁄

⇒𝑅= 𝜋 = 25.41 𝑐𝑚2
2
4 (1.15)

2. Calculando dureza y resiliencia para Acero de muelle

▪ Ø de Huella 1.6 mm,
▪ Área de fractura 31.2 mm x 4.8mm
▪ Grados absorbidos = 49°

Área de superficie de huella:

𝜋 2 𝜋
𝑆= 𝐷 ⇒ 𝑆 = 1.62 ⇒ 𝑺 = 𝟐. 𝟎𝟏𝒎𝒎𝟐
4 4

❖ Dureza del acero de muelle:

𝑃 34.5𝑘𝑔
B= 𝑆 = 2.01mm2 = 17.16𝑘𝑔/𝑚𝑚2
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❖ Resiliencia del acero de muelle:
Área de fractura:
31.2 mm x 4.8 mm

A = 31.2 mm × 4.8 mm ⇒ A = 149.76𝐦𝐦𝟐 ⇒ A = 1.497𝐜𝐦𝟐

▪ Grados absorbidos = 49°

10°--------0.15
49°---------h
h=0.735
p=34.5 kg

W 𝑃𝑥ℎ
R= →R=
S 𝑠

34.5 𝑥0.735
⇒𝑅=
3.12 ∗ 0.48

𝑘𝑔𝑚⁄
𝑅 = 17.0 𝑐𝑚2

B) calentar las 2 probetas a 950°C y dejarlos enfriar dentro de carbón encendido y medir
nuevamente la dureza y resiliencia, si las áreas de fractura son las mismas.

1. Calculando dureza y resiliencia para Acero de construcción:

DATOS:
• Ø de Huella 3.85 mm,
• Ø de fractura 11.5 mm =1.15𝑐𝑚2
• Grados absorbidos = 46°
• Peso del martillo=34.5 kg

Calculando el área de la superficie de huella:

𝜋 𝜋
𝑆 = 𝐷 2 ⇒ 𝑆 = 3.852 ⇒ 𝑺 = 𝟏𝟏. 𝟔𝟒𝒎𝒎𝟐
4 4

Solución:

❖ Dureza del acero de construcción:

𝑃 34.5𝑘𝑔
B= 𝑆 = 𝟏𝟏.𝟔𝟒𝒎𝒎𝟐 = 2.96𝑘𝑔/𝑚𝑚2
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❖ Resiliencia del acero de construcción
10°--------0.15
46°---------h
h=0.69
p=34.5 kg

W 𝑃𝑥ℎ
R= →R=
S 𝑠

𝜋
S= 4 (𝐷)2

34.5 𝑥0.69
⇒𝑅= 𝜋
2
4 (1.15)

𝑘𝑔𝑚⁄
𝑅 = 22.92 𝑐𝑚2

2. Calculando dureza y resiliencia para Acero de muelle

▪ Ø de Huella 2.9 mm,
▪ Área de fractura31.2 mm x 4.8mm
▪ Grados absorbidos = 21°
▪ Peso del martillo=34.5 kg
Área de superficie de huella:
𝜋 2 𝜋
𝑆= 𝐷 ⇒ 𝑆 = 2.92 ⇒ 𝑺 = 𝟔. 𝟔𝟏𝐦𝐦𝟐
4 4

❖ Dureza del acero de muelle:

𝑃 34.5𝑘𝑔
B= 𝑆 = 6.61mm2 = 5.22𝑘𝑔/𝑚𝑚2

Área de fractura:
31.2 mm x 4.8 mm
A = 31.2 mm × 4.8 mm ⇒ A = 149.76𝐦𝐦𝟐 ⇒ A = 1.497𝐜𝐦𝟐
❖ Resiliencia del acero de muelle:
10°--------0.15
21°---------h
h=0.315
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W 𝑃𝑥ℎ
R= →R=
S 𝑠

34.5 𝑥0.315
⇒𝑅=
3.12𝑐𝑚 ∗ 0.48𝑐𝑚

𝑘𝑔𝑚⁄
𝑅 = 7.26 𝑐𝑚2

4.- Con los valores obtenidos hacer un cuadro comparativo analizando y

describiendo el tipo de fractura.

Tabla de resultados

probetas Sin tratamiento térmico Con tratamiento térmico

(calentados a 950°C y enfriados dentro
de carbón encendido)
Dureza (𝐤𝐠/𝐦𝐦𝟐 ) Resiliencia(kg/cm2) Dureza (𝐤𝐠/𝐦𝐦𝟐 ) Resiliencia(kg/cm2)

Acero de 6.02 25.41 2.96 22.92

construcción
Muelle 17.16 17.00 5.22 7.26

En la tabla de resultados, podemos ver que cuando las probetas (acero estructural y acero
para muelles) se calientan a la temperatura austenítica total (950 ° C), las propiedades se
pierden, es decir, la dureza también se reduce. como la elasticidad.
debido al aumento de muestras por encima del punto crítico superior, se produce el
crecimiento de grano, lo que conduce a una pérdida de dureza, y la dureza disminuye, lo
que reduce la dureza y se vuelve quebradizo; Fractura frágil, grano grueso.
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CONCLUCIONES Y SUGERENCIAS.
✓ Se ha concluido que el tratamiento de recocido se realiza con la finalidad
de reducir las propiedades físicas del acero para permitirnos su
preparación (corte, desbaste, taladrado, mandrinado) o realizar cualquier
tipo de manipulación mecánica sobre el material.
✓ El tamaño de grano de las muestras (probetas) aumenta cuando la
temperatura supera el punto crítico superior, así como cuando se enfría
lentamente desde la fase austenítica, por lo que pierde su dureza, reduce la
elasticidad y tenacidad, se vuelve quebradizo o frágil y se presenta una
fractura de grano grueso.
✓ Debemos tener en cuenta que la muestra debe alcanzar la temperatura de
austenización, de lo contrario no se obtendrán los resultados esperados.
✓ Así mismo se concluye que cuando crece el grano entonces se vuelve más
frágil entonces se vuelve menos tenaz, en el muelle suele ocurrir similar
se ha logrado ablandar gracias al efecto del recocido (es una operación
transitoria) de (1.6 a 2.9) para el acero de muelle
✓ en el grado de adsorción para el recocido es 21° mientras que cuando era
sin tratamiento adsorbió 49° ha disminuido por consiguiente es menos
tenaz porque ha crecido su grano.