UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SIDERURGIA
"AGLOMERACIÓN, PELETIZACIÓN Y SINTERIZACIÓN DE MINERALES"
DOCENTE: ING. Milner Segovia Hermoza

CÓDIGO:
INTEGRANTES:

Franco Alexander Suni Alccacondori 193869

Sarmiento Zuzunaga Ronaldo 150213
Jose Ignacio Soto Huaycho 184290
Bhalery Marycielo Cuiro Soria 183161

23 DE ENERO DE 2023
 AGLOMERACION DE MINERALES

Reciben esta denominación ciertos procesos

que se aplican a algunos minerales de hierro,
con objeto de aglomerar pequeñas partículas
de mineral en pedazos de mayor tamaño y de
gran porosidad. Así, se obtienen trozos de
dimensiones convenientes, de gran riqueza en
hierro (55 a 65 %) y de constitución y
características físicas y químicas que
contribuyen a su fácil reducción en el alto
horno, resistiendo, además, bien el transporte
sin desmoronarse.
 AGLOMERACION DE MINERALES

Los estudios sobre la aglomeración de

minerales han tenido una influencia decisiva
en los aumentos de producción de los altos
hornos, y estas nuevas técnicas han
contribuido extraordinariamente en el siglo
XX al aprovechamiento de minerales pobres
o de residuos de operaciones metalúrgicas
que hasta esa época eran muy difíciles de
emplear.
 APLICACION

11 22 33
1 2 3
Escribe
Escribetutuprimer
primertema
temao o Escribe
Escribetutusegundo
segundotema
temao o Escribe
Escribetututercer
tercertema
temao o
Mineralidea en
idea
polvo que Polvosidea minerales
idea
y Polvo ideaproveniente
idea
no puede ser cargado partículas menores del tragante de los
directamente en el de 10 mm que quedan altos hornos.
alto horno porque como residuos
inhibe el paso de después de la
gases. trituración
 4 5 6
4 5 6
La cascarilla para minerales que Para minerales que
obtenida en los se encuentran en la contienen azufre en
trenes de laminación naturaleza en forma de pirita de
Escribe tu
y otros residuos
Escribe tu
cantidades muy
Escribe tu
hierro. eliminaR
primer temaetc
como virutas, o segundo
pequeñas tema
(con uno tercerdetema
azufrE, o
esa forma
idea porcentaje
idea 25% a SE facilita
idea la
35%) aglomeración de

partículas
 PROCEDIMIENTO PARA LA AGLOMERACIÓN DE MINERALES

En la actualidad existen cuatro procedimientos principales para la

aglomeración de minerales:

nodulación sinterización bri quetado

Peletización
 sinterización

Se mezcla el mineral con una cierta cantidad de combustible y agua y por

fusión incipiente de las partículas de mineral y de la ganga que le acompañan
se obtienen masas porosas de forma irregular de 6 a 40 mm de lado, muy
aptas para su posterior reducción en el alto horno.
 Peletización

Consiste en esferoidizar el polvo de mineral, un aglomerante y algo de agua en

máquinas rotativas que pueden ser tambores, platillos o conos. Sometido el mineral en
esos aparatos a movimientos de rotación se forman bolitas denominados "pellets".
 nodulación

Es un tratamiento relativamente sencillo que se fabrican en hornos cilíndricos

rotatorios
horizontales parecidos a los de cemento. En ellos, por efecto de la rodadura y la
cocción a alta
temperatura, se obtiene un producto de forma nodular del tamaño de una nuez.
 briquetado

Consiste en un simple prensado de los minerales a la temperatura ambiente con o sin

adición de materias aglomerantes.
 PROCESO DE PELETIZACIÓN

La peletización sirve para aglomerar materias primas finamente granuladas obteniéndose un producto esférico,
llamado "pellets" que posee propiedades físicas y químicas ajustables al requerimiento de los distintos procesos y
condiciones de manipuleo.

EL PROCESO DE PELETIZACIÓN
CUENTA CON TRES ETAPAS

11 22 33
1 2 3
Escribe
Escribetutuprimer
primertema
temao o Escribe
Escribetutusegundo
segundotema
temao o Escribe
Escribetututercer
tercertema
temao o
Preparación
idea del Producciónidea en verde Endurecimiento
idea de
idea idea idea
polvo de mineral a la con humedad los pellets a
granulometría específica para temperaturas muy
adecuada. bolas o para formar elevadas para
pellets verdes.

obtener bolas de
porosidad adecuada.
Las principales cualidades que se exigen a los pellets son:

11 22 33
1 2 3
Escribe
Escribetutuprimer
primertema
temao o Escribe
Escribetutusegundo
segundotema
temao o Escribe
Escribetututercer
tercertema
temao o
Uniformidad
idea de Alta resistencia
idea y Buena reductibilidad
idea
idea idea idea
tamaño dureza

33
4
Escribe
Escribetututercer
tercertema
temao o
Alto contenido
idea
idea
en
hierro

 preparación de pellets crudos

Para que la peletización sea correcta, es necesario regular con precisión la humedad (10%
aproximadamente) y añadir al mineral bentonita (5% aproximadamente) para favorecer la aglomeración
en forma de bolitas.

Tambores de peletización

La peletización se puede realizar

en tres clases de instalaciones Platos o Platillos
diferentes
Conos
 endurecimiento de pellets

Para que los pellets puedan ser capaces de soportar el transporte y la presión que
sufren en el alto horno son sometidos a un proceso de cocción. Existen dos
procesos de endurecimiento de los pellets.

1 2
4 5
Endurecimiento Endurecimiento en
mediante frío (o a baja
tratamiento térmico, temperatura) por
Escribe tu
el cual provoca la
Escribe tu
unión química
primer
unión tema
de los o
granos. segundo tema
mediante la o
idea incorporación
idea de
algún aglomerante.
Diagrama de flujo de la peletización
 PROCESO DE SINTERIZACIÓN

En este proceso de aglomeran el polvo y las pequeñas partículas de mineral de tamaño inferior a 10 mm a temperaturas elevadas.
El concentrado de mineral, se mezcla cuidadosamente con polvo del tragante, menudos de coque y caliza, se humedece y carga en la
instalación de sinterización.

Con ayuda de una fuente intensiva se

enciende el combustible que se halla
en la capa de la carga y por medio de
esta, con un ventilador de succión;
dispuesto bajo la instalación de
sinterización, se succiona el aire.

Al quemarse el combustible, la
temperatura llega hasta los 1400 °C;
temperatura suficiente para la fusión
parcial de las partículas de carga y la
sinterización entre sí. Finalizado el
proceso de combustión toda la capa de
carga se transforma en un producto
poroso
CARACTERÍSTICAS

·El aire que llega para la combustión pasa por la capa de aglomerado candente y se
calienta hasta una temperatura próxima a la temperatura del aglomerado.

·El calor que emiten los gases se transmite a la carga gracias a la desarrollada
superficie de contacto.
ETAPAS

·a) Preparación: después de prender el combustible en la superficie de la capa de carga, los gases calientes pasan por
medio de la capa fría de la carga hacia abajo y llevan ese calor. La humedad que se evapora de las capas superiores se
condensa en las capas frías inferiores.

c) Etapa de enfriamiento: el
b) Etapa de combustión: se reducen
combustible se quema en la capa, los
parcialmente los óxidos de hierro y se
trozos de mineral se sinterizan
forman las fases liquidas que funden las
mediante la fase líquida fusible. El
pequeñas partículas de mineral de
material sinterizado se enfría con el
hierro.
aire frío que se suministra por arriba.
PREPARACI ÓN DE LA CARGA PARA UN BUEN SINTERIZADO
El principal problema de la carga es la elección del tamaño adecuado de los materiales y el grado de humedad necesario para crear
una buena permeabilidad al gas en la carga.
Teniendo una deficiente permeabilidad del gas, la cantidad de aire que ingresa a la zona de combustión llega a ser insuficiente y la
combustión iniciada transcurre con poca intensidad e incluso puede interrumpirse del todo.
Gran parte de las fracciones pequeñas disminuye los pasos para los gases, a mayor cantidad de trozos grandes, mayores cavidades
entre los granos

La humedad permite la
formación de grumos en la
carga, pero si se excede de
cierto límite, provoca la
destrucción de los grumos
formados y la reducción de
la permeabilidad al gas.

Para los minerales

de magnetita la
cantidad de
humedad óptima es
del 9% y para las
limonitas del 28%.
RESUMEN SOBRE CONCEPTOS
DE PELLETS Y SÍNTER: