GESTIÓN DE PROYECTOS

CAPACITACIÓN DE
PROYECTOS
PROYECTO ALTANA
• Proyecto urbanístico de
380 aptos distribuidos en 9
torres de 5 pisos cada una
que cuentan con 8 / 10
apartamentos por piso.
• Adscrito al distrito térmico
de SERENA DEL MAR.
 ALCANCE
• Suministro e instalación de
tuberías de polietileno de alta
densidad, con todos sus
accesorios y elementos de
control (colectores, válvulas y
medidores)
• Este proyecto cuenta con 9
torres de las cuales 7 poseen
sótano, mientras que la torre 4
y 5 llevan las tuberías
enterradas, por lo cual se hace
necesario antes de la fundición
de la placa de concreto la
instalación de tubería de agua
fría de suministro y retorno.
PROBLEMA
Una vez realizadas la totalidad de las pegas de
termofusión necesarias para cumplir con el tendido
de red de Torre 4, iniciamos el proceso de pruebas
hidrostáticas respetando el estándar definido para
este tipo de tuberías, para lo cual se tuvieron en
cuenta entre otros los siguientes parámetros.
• Pt: Es la presión de trabajo del sistema, y
corresponde a la presión hidrostática a la cual la
tubería estará sometida durante su vida útil.
• Pn: Es la presión nominal para la cual fueron
fabricadas las tuberías o los accesorios de un
sistema.
• Pp: Es la presión de prueba con la cual se va a
probar un tramo.
PROBLEMA
oSe validaron entre otros los siguientes parámetros:
•Que la tubería estuviera instalada en su totalidad
•Se verificaron todos los anclajes y soportes tanto en cambios
de dirección, derivaciones como en finales de línea.
•La soportaría de concreto estuviese instalada por lo menos
siete días antes de la realización de la prueba.
•Se verificaron la instalación de las válvulas de purga de aire
(en los puntos altos y finales de línea), válvulas de
sobrepresión y los accesorios requeridos en el sistema.
•Que el cabezal de llenado, estuviese en punto más bajo.
•Se valido que la longitud total del tramo a probar no es
mayor a 500 mts
•Se valido el estado de la bomba para elevar la presión en la
tubería,
•Se instalo 1 manómetro para lecturas de la prueba en la
elevación más baja.
PLANO IDENTIFICACIÓN DE PEGAS
ANALISIS ESTADISTICO DE LAS FALLAS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
oCuales son las variables que inciden de manera directa en las fallas?
•Se valida proceso de termofusión, evidenciado que se respetaran los tiempos, y las presiones exigidas por el
fabricante.
•Se verifica, las características técnicas de las tuberías ( Fichas técnicas del fabricante)
•Se realizan validación de las competencias de los operadores de los equipos.
•Se realizan pegas de ensayos; y se someten las mismas a pruebas destructivas, con el fin de identificar posibles
causas de las fallas
•Se valida que el cabezal de llenado, estuviese en punto más bajo.
•Se valido que la longitud total del tramo a probar no es mayor a 500 mts
HIPOTESIS
•Verificados todos los anclajes y soportes tanto en
cambios de dirección, derivaciones como en finales
de línea, evidenciamos que los mismos no estaban
permitiendo que se ejerciera la presión mínima
necesaria al momento de realizar el procedimiento
de termofusión
•Debido a que el proyecto no cuenta con energía
eléctrica de la red publica, si no que la misma es
generada por plantas propias, las fluctuaciones de
voltaje no garantizan lograr las temperaturas exactas
exigidas por los fabricantes.
•Se identificas fallas en algunos accesorios entregados
por el proveedor, ya que los mismos presentaban
deformidades, variaciones en los diámetros internos
y externos.
ACCIONES
• Se procedió a utilizar uniones
electro soldados para la
ejecución de las pegas de campo.
• El sistema consiste en hacer
pasar una corriente de baja
tensión a través de bobinas de
metal dentro de los accesorios,
incrustadas en el polipropileno,
provocando el efecto de
calentamiento Joule que suelda
el accesorio con la tubería
insertado previamente en él.
ELECTRO FUSION
ACCIONES
• Se procede con la liberación
de los soportes que ejercía
presión sobre las tuberías
que ya estaban instaladas.
• Se identifica cuales puntos
están generando presión
sobre la tuberías impidiendo
que se ejerza sobre las
mismas la presión necesaria
para logra garantizar la fusión
monolítica del material.
ACCIONES
•Se procede con el reemplazo de
los accesorios que estaban
presentado fallas en
dimensiones (deformidades, o
sospechas de imperfecciones en
su fabricación.
•Es importante identificar dentro
de la red cuales son los
elementos que estaban
generando fallas debido a su
deformidades, o imperfecciones
de fabrica, impactando
directamente la calidad de las
pegas.
CONCLUSIONES
•En condiciones en las cuales se encuentran
soportadas los tendidos de las tuberías, se hace
necesario la utilización de elementos que permitan los
desplazamientos necesarios para lograr las presiones
necesarias y garantizar así una perfecta adhesión en
los procesos de termo fusión.
•Es necesario validar todos y cada uno de las variables
que intervienen en el proceso de termofusión
respetando, que se cumplan los estándares
establecidos por los fabricantes.