Preguntas sobre la entrevista de trabajo de estrés de tuberías

1) ¿Cómo hacer una lista de líneas críticas o un registro de flexibilidad? ¿Cómo va a

decidir la lista de líneas críticas con la ayuda de ASME B31.3?
Los principales factores que deciden las líneas críticas de estrés son los siguientes:
• Diseño de línea / funcionamiento / temperatura
• Conexiónes de equipos
• Material de tuberías y equipos
• Condición de la tubería
• Espesor de la tubería
• Diseño / presión
La mayoría de las líneas críticas para las cuales el análisis de estrés debe realizarse
mediante análisis informático formal consta de las siguientes líneas:
• Todas las tuberías de succión y descarga de bomba (centrífuga-API / ANSI, bomba de
engranajes, bomba de tornillo) (4 pulgadas y más grandes).
• Tubería de entrada y salida del compresor centrífugo.
• Líneas hacia y desde generadores de vapor.
• Bomba reciprocante y tubería de succión y descarga del compresor.
• Tuberías que requieren juntas de expansión u otros dispositivos de expansión
patentados.
• Tuberías de entrada y salida de turbinas de vapor y gas.
• Tuberías de entrada y salida del enfriador de aire (3 pulgadas y más grandes).
• Tubería de entrada y salida del calentador de proceso
• Líneas clasificadas como categoría M según ASME B31.3.
• Tuberías sometidas a condiciones de alta temperatura cíclica.
• Todas las líneas con camisa.
• Líneas que requieren el cumplimiento de la carga de la boquilla según lo estipulado por los
códigos aplicables o equipos permitidos por el proveedor (intercambiador de calor,
sistemas conectados a recipientes a presión).
• Líneas sujetas a carga dinámica (líneas de alivio, línea con gran caída de presión en las
válvulas de control, presión de sobretensión, flujo de slug, rotación, flujo de dos fases,
golpe de ariete, tapajuntas, etc.)
• Todas las tuberías revestidas de fibra de vidrio, aleación de aluminio, refractaria o
elastómero.
• Todos los sistemas de tuberías conectados a FRP, plástico, acero con revestimiento de
vidrio o equipos frágiles.
• Líneas sujetas a movimientos no térmicos (asentamiento diferencial esperado entre
estructuras, equipos de estructura, etc., crecimiento de equipos de proceso, crecimiento
de cabecera, crecimiento de torre u otros desplazamientos significativos, etc.
• Todas las líneas de 8 "y más grandes que operan por encima de 150 grados. C (300 grados
F) y mayores.
• Todas las líneas de 20 "y más grandes que operan por encima de 80 grados. C (200 grados
F) y mayores.
• Todas las líneas de 36 "y más grandes.
• Todas las líneas que operan por debajo de -45 grados. C (-50 grados F) que requiere
soportes especiales "fríos".
• Todos los sistemas de tuberías con revestimiento de plástico. Se debe prestar especial
atención a agregar suficientes soportes adicionales para limitar las fuerzas externas y los
momentos en las conexiones de la brida para evitar un riesgo adicional de fugas en la
brida.
• Líneas con requisitos especiales de diseño.
• Todos los sistemas de alivio de presión de seguridad de 4 pulgadas y mayores (sin incluir
relés térmicos)
• Las líneas juzgadas por el ingeniero líder de tuberías / ingeniero de esfuerzos no tienen
suficiente flexibilidad inherente
• Además, los efectos de la tubería de otras condiciones, como los gradientes de
temperatura, que podrían causar arqueamiento térmico o donde la tubería está conectada
a un equipo con un crecimiento térmico significativo pueden justificar un análisis detallado
por computadora.
• Para tuberías de pared delgada, si la relación D / T supera los 100, se aplicarán los
siguientes requisitos:
✓ Un ingeniero de estrés debe revisar el diseño y el soporte de los sistemas de tuberías
que utilizan esta especificación. El soporte y los tramos de los sistemas de tuberías de
pared delgada no están cubiertos por las prácticas actuales del Proyecto y, por lo
tanto, deben diseñarse para cada aplicación.
✓ No se permiten conexiones de apriete según 304.3.2 hasta 304.3.4 de ASME B31.3,
para tuberías con D / T mayor o igual a 100 y el diámetro de la rama es mayor que la
mitad del diámetro del cabezal.
• Líneas conectadas a equipos no ferrosos.
• Líneas de proceso subterráneas con más de 30 grados de diferencia entre diseño y
temperatura ambiente.
• Todas las líneas verticales conectadas a recipientes verticales que requieren soportes de
tubería o guías de ese recipiente.
• Todas las líneas de 4 pulgadas y más grandes están sujetas a presión externa o
condiciones de vacío.
• Todas las líneas están sujetas a vibraciones, según lo especificado por el Proceso, debido
al flujo de alta velocidad, caída de alta presión, golpe de ariete o flujo de fase mixta.
• Todas las líneas que están conectadas a equipos construidos con materiales
termoestables o termoplásticos o que están revestidos de vidrio, refractario o
elastómero.
• Toda presión que contiene líneas no metálicas.
• Todos los encabezados de línea de flare.
• Líneas para las cuales se ha especificado una Prueba de fuga alternativa.

Muchas organizaciones tienen la práctica de dividir estas líneas críticas en tres grupos según
su criticidad:
• Líneas altamente críticas o líneas de grupo C1: deben revisarse a fondo
• Líneas moderadamente críticas o líneas de grupo C2 y
• Líneas críticas inferiores o líneas del grupo C3
Diagrama de flujo de trabajo para análisis de estrés
La figura 3 muestra la interacción del equipo de Piping Stress con otras disciplinas en
cualquier organización:
Análisis de estrés utilizando César II
Entradas requeridas para el análisis:

• Isométrico de estrés del grupo de diseño

• Tabla de designación de línea (LDT) o Lista de líneas y P&ID del proceso
• Equipos GA y otros planos detallados de Mechanical
• Diagrama de flujo del proceso / hoja de datos si es necesario del proceso
• Especificación de material de tubería
• PSV / Control Valve GA y hoja de datos de instrumentación
• Características del suelo civil para análisis subterráneo.
• Normas de limitación de carga de boquillas
• Plan de trama para encontrar la elevación de HPP y la orientación del equipo.
• Código de gobierno

Análisis:
• Verificación de la integridad del sistema de tuberías recibido como paquete de tensión.
• Numeración de nodos en tensión Iso.
• Relleno de los parámetros de diseño (temperatura de diseño, presión, temperatura de
operación, temperatura mínima, densidad del fluido, material, tamaño y
grosor de línea, espesor y densidad de aislamiento, tolerancia a la corrosión, etc.) en
tensión Iso.
• Modelado del sistema de tuberías en César utilizando parámetros de tensión Iso.
• Analizando el sistema y obteniendo resultados.
Resultados del análisis de estrés:
• Final marcado Iso's a Layout
• Apoyo a las cargas civiles
• Hojas de datos de Spring Hanger.
• Hojas de datos para soportes especiales como abrazaderas Sway, Struts, Snubbers, etc.
• Dibujos SPS
• Documentación final del paquete de estrés para registros

Tipo de soportes de tubería

• Rest
• Guide
• Line Stop
• Anchor
• Variable Spring Hanger
• Constant Spring Hanger
• Rigid Hanger
• Struts
• Snubbers
• Sway Braces etc