Producción de

BARNIZ
Materia: Simulación de Procesos

Integrantes:
• Butrón Garrido Grecia
• Castro Chargoy María Elizabeth
• Cervantes Hernández Rafael
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Produccion de Barniz por la sigueinte reaccion:

En la primer corriente tendrá un flujo molar de 150 mol/hr de Etano y un flujo molar de 30 mol/hr de
Cloro. En el reactor de conversión fija, alimentado por la corriente resultante entrara al separador donde el
Etano y el Cloro operan a 160°C sin caída de presión con una conversión del 85% del reactivo limitante, la
corriente de salida de nuestro reactor alimenta un Flash que opera a 190°C donde se agrega una segunda
entrada de nitrógeno, posteriormente la corriente del fondo alimenta a un compresor de calor a una
eficiencia del 75%, el resultante se dirigirá a un separador de solidos con una eficiencia del 42% en la
separación de solidos. Por ultimo se dirigirá la corriente sin solidos a un mezclador donde se agregara
Cloruro de Hidrogeno a la reacción con un flujo molar de 90 mol/hr. Calcular la composición y flujo
resultante de la corriente del Flash.
 DIAGRAMA DE FLUJO

𝐹4
𝐹 𝐸, 4 5
1 2 𝐹 𝐶, 4 𝐹8
𝐹 𝐸, 8 𝐹9
𝐹 𝐶, 8 𝐹6 𝐹 𝐸, 9
𝐹1 𝐹2 𝐹 𝐸, 6 𝐹 𝐶, 9
REC Flash 𝐹 𝐶, 6
𝐹 𝐸, 1 𝐹 𝐸, 2
𝐹 𝐶, 1 𝐹 𝐶, 2
3 4
𝐹3 𝐹5 𝐹7
𝐹 𝐸, 3 𝐹 𝐸, 5 Separador 𝐹 𝐸, 7
𝐹 𝐶, 3 𝐹 𝐶, 5 𝐹 𝐶, 7
Produccion de Barniz
 PLANTEAMIENTO
Reactor de Conversion 𝑥=0 . 83
05 Fija

𝐹1 𝐹2
REC
Balance de Materia 𝐹 𝐸, 1 𝐹 𝐸, 2
𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠 =𝐶 𝑐𝑜𝑛𝑠 ( 0 )
𝐹 𝐶, 1 𝐹 𝐶, 2
𝐶 𝑐𝑜𝑛𝑠 = 𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠 ( 23 )
𝐹 𝐸 , 1=𝐹 𝐶 ,2 −𝐶 𝑐𝑜𝑛𝑠
𝐹 𝐶, 1=𝐹 𝐸 ,2 − 𝐸 𝑐𝑜𝑛𝑠
NOTA: Para mejor resultados se recomienda
usar el modelo de Peng Robinson
 PLANTEAMIENTO
Separador de Componentes

FLASH 𝐹4
𝑃=9 𝑃𝑎
Balance de Materia: 𝐹 𝐸, 4
𝐹 𝐶, 4
𝐹 𝐸, 3= 𝑅𝐶 𝐹 𝐶 ,2 𝐹2
𝐹 𝐶, 3= 𝑅𝐸 𝐹 𝐸, 2 Flash
𝐹 𝐸, 2
𝐹 𝐶, 2=𝐹 𝐶 ,3 + 𝐹 𝐶 ,4 𝐹 𝐶, 2 𝐹3
𝐹 𝐸 , 2=𝐹 𝐸 , 3+ 𝐹 𝐸 , 4
𝐹 𝐸, 3
𝐹 𝐶, 3
 PLANTEAMIENTO

Compresor de Calor Separador de Solidos

𝐹 𝐸, 7
𝐹7 𝐹 𝐶, 7
𝐹3 𝐹5
𝐹 𝐸, 3 𝐹 𝐸, 5 𝐹5 𝐹6
𝐹 𝐶, 3 𝐹 𝐶, 5 Separador
𝐹 𝐸, 5 𝐹 𝐸, 6
𝐹 𝐶, 5 𝐹 𝐶, 6
𝐹 𝐸 , 3= 𝐹 𝐸 , 5
𝐹 𝐸 , 5= 𝐹 𝐸 , 6+ 𝐹 𝐸 , 7
𝐹 𝐶, 3= 𝐹 𝐶 ,5
𝐹 𝐶, 5= 𝐹 𝐶 ,6 + 𝐹 𝐶 ,7
 PLANTEAMIENTO
Mezclador de Componentes

𝐹8 Balance de Materia
𝐹 𝐸, 8 𝐹 𝐸, 8+ 𝐹 𝐸, 6=𝐹 𝐸, 9
𝐹 𝐶, 8
𝐹9 𝐹 𝐶, 8 + 𝐹 𝐶 , 6= 𝐹 𝐶 , 9

𝐹 𝐸, 9 𝐹𝐸=20 𝑚𝑜𝑙/h 𝑟
𝐹6 𝐹 𝐶, 9
𝐹𝐶=90 𝑚𝑜𝑙/h 𝑟
𝐹 𝐸, 6
𝑃=10 𝑃𝑎
𝐹 𝐶, 6
PROCESO DEL SIMULADOR

Simulador “COCO”
Paquete de Propiedades
Introducimos nuestro paquete de propiedades
con los componentes:
● Chloine
● Ethyl Chloide
● Hydrogen chloide
● Ethane

Ocupamos el método Peng Robinson para

mayor precisión.
PROCESO DEL SIMULADOR

Simulador “COCO”
Paquete de Propiedades

Al introducir el paquete de reacciones ya

balanceada, nombramos la reacción con el
nombre R1 y colocamos las propiedades
estequiométricas con base a la reacción.
 PROCESO DEL SIMULADOR

Reactor Conversión Fija

Procedemos a colocar los valores de la

primer corriente manejando una presion
de 10Pa a una temperatura de 150°C.

Con un flujo molar de los componentes

del Cloro y el Etano de 30 mol/hr y 150
mol/hr.
 PROCESO DEL SIMULADOR

Reactor Conversión Fija

Entra al primer equipo que es un

Reactor de Conversión Fijo, donde en
sus especificaciones se maneja de forma
isotérmica con la conversión del Etano
y el Cloruro de Etilo sin caída de
presión
PROCESO DEL SIMULADOR

Separador Flash

En el equipo a continuación seria un

separador de componentes Flash
dondes se maneja a una presion de 9Pa
a una temperatura de 150°C a una
transferencia de calor del 1.79x10-5 W
PROCESO DEL SIMULADOR

Compresor de Calor

En el equipo a continuación seria un

compresor de calor donde se manejara
a una presion de 100Pa con una
eficiencia del 75%
 PROCESO DE SIMULADOR

Separador de Solidos

En el equipo a continuación seria un

Separador de solidos con el cual nos
ayudara a descartar las partículas que
no nos sirvan a una presión de 1Pa
 PROCESO DE SIMULADOR

Mezclador

Para terminar en la ultima etapa se

pasa a un mezclador para la
elaboración del Barniz a una presión
de 40Pa y una temperatura de 150°C
donde hay un flujo molar del Cloruro
de Hidrogeno y Etano, 90 mol/hr, 20
mol/hr.
RESULTADOS
RESULTADOS
 CONCLUSIONES

Por medio del análisis de tiempos, la modificación de la temperatura

de apagado de las resistencias y una mejor combinación de las
variables del proceso se redujo el tiempo de producción, las cuales
pueden representar ingresos adicionales.
 BIBLIOGRAFIAS

● MOTT Robert L., ENRIQUEZ B. Javier (2016), Mecánica de fluidos, sexta edición, Pearson
Education
● NIEBEL, Benjamín. Ingeniería industrial. Estudio de tiempos y movimientos. México D.F: Alfa
Omega, 1996.
● Carlos A. Giudice y Andrea M. Pereyra; 2009; Tecnología de pinturas y Recubrimientos:
Componentes, formulación, Manufactura y control de calidad; 1° edición. - Buenos Aires:
Edutecne.
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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
ECATEPEC

DIVISION DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

INTEGRANTES:
● Butrón Garrido Grecia
● Castro Chargoy Maria Elizabeth
● Cervantes Hernandez Rafael
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