3.4.1.

3 AYUDAS
VISUALES
LOREDO CARRILLO LORENA ANAHÍ
LÓPEZ HERNÁNDEZ MARÍA JOSÉ
OVIEDO HERNÁNDEZ ELIZABETH
R A N G E L C A S T I L L O M O N T S E R R AT A L E J A N D R A
GONZALES CAMPOS JESSE DE JESÚS
INTRODUCCIÓN

• Andon es una expresión de origen japonés que significa "lámpara" y que se relaciona con el
control visual. A su vez es considerado como un elemento de la filosofía Lean Manufacturing,
el cual agrupa un conjunto de medidas prácticas de comunicación utilizadas con el propósito de
plasmar, de forma evidente y sencilla, el estado de algún sistema productivo.
• Como herramienta de comunicación, el control visual se debe focalizar en aquella información
que representa valor agregado en un proceso. De tal manera que es usual que su
implementación sea siempre bienvenida, y es un complemento ideal de metodologías como las
5's, la eliminación de desperdicios, SMED y muchos otros. Es aconsejable priorizar aquellos
procesos en los cuales identificamos oportunidades de mejora a través de la señalización, como
indicador de acciones y toma de decisiones
• Los “visuales para equipo" incluyen una amplia variedad de visuales para máquinas y tareas
específicas para ayudar a mejorar la eficiencia y efectividad de la interacción humana con el
equipo. Estas indicaciones visuales sirven como recordatorios de advertencias:
 Comunican configuración de procesos o procedimientos.
 Ayudan a exponer partes ocultas, lo que facilita la inspección del equipo.
 Reducen de manera significativa el tiempo de capacitación específica para equipo, al colocar
la información importante en el equipo donde se necesita.
 Se reduce el tiempo invertido en resolución de problemas con el uso de visuales para equipo
TIPOS DE VISUALES
PARA EQUIPO.
• . Existe una amplia variedad de visuales garantizados como rentables y efectivos para la industria

Por lo general están dentro de las siguientes categorías:

• 1. Etiquetado y marcaje de medidores
• 2. Lubricación de equipo
• 3. Identificación de partes de repuesto 4. Equipo, componentes y puntos de inspección
• 5. Niveles de fluidos
• 6. Listas de verificación y procedimientos
• 7. Monitoreo de condiciones
• 8. Posicionamiento
• 9. Identificación, contenidos y flujo de tuberías y válvulas
• 10. Bloqueo / Etiquetado
LISTAS DE VERIFICACIÓN
Y PROCEDIMIENTOS 
• Los procedimientos con frecuencia se convierten en un hábito. Los procedimientos repetitivos,
así como los que se ejecutan con poca frecuencia, están siempre sujetos a errores humanos y
omisiones. Las listas de verificación son breves recordatorios portátiles de procedimientos o
instrucciones de trabajo más detallados. Las hojas de verificación visuales se pueden mejorar
con fotos o ilustraciones de pasos críticos dentro del procedimiento. Estas listas de verificación
visuales pueden ser indexadas en el equipo cuando se aplica, en dicho equipo, numeración paso
a paso de la lista usando etiquetas numeradas.
VALE LA PENA RESALTAR QUE LA IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL
VISUAL DEBE SEGUIR UN PROCESO SISTEMÁTICO, PARA LO CUAL ES
IMPORTANTE PLANTEARSE, ENTRE OTRAS, LAS SIGUIENTES
CUESTIONES:

• ¿El proceso que queremos controlar agrega valor?

• ¿Qué indicadores queremos monitorear?
• Según el cálculo del indicador, ¿Dónde se debe monitorear?
• ¿Cómo se identifican las no conformidades o situaciones anómalas?
• ¿Quién o cómo se registra la información?
• ¿Cómo se pueden revisar los indicadores?
• ¿Qué acción se debe efectuar de acuerdo a la información del indicador?
• ¿Qué decisiones se deben tomar de acuerdo a la información del indicador?
TIPOS DE CONTROL VISUAL (ANDON)

• Tal como se mencionó anteriormente, el control visual tiene múltiples

métodos de aplicación, estos se adecuan a diferentes objetivos y pueden
clasificarse a grandes rasgos en:
• Control visual de equipos y espacios.
• Control visual de la producción.
• Control visual en el puesto de trabajo.
• Control visual de la calidad.
• Control visual de la seguridad.
• Gestión de indicadores.
• A continuación, se mencionarán algunas de las prácticas de control visual
más utilizadas.
 ALARMAS

• Las alarmas son un tipo básico de control audio-visual, usualmente utilizadas para comunicar
situaciones urgentes. Es normal que en las organizaciones se le asignen diferentes relaciones de
aviso de acuerdo a la cantidad o tipo de sonidos. Por ejemplo:
• 1 Sonido: Situación de seguridad que implica alerta al departamento de seguridad de la compañía.
• 2 Sonidos: Situación de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la brigada de seguridad
de la compañía. El resto de los colaboradores deben permanecer atentos, pero pueden continuar con
sus labores.
• 3 Sonidos: Situación grave de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la brigada de
seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben evacuar con calma y dirigirse a los
sitios de refugio establecidos.
PREGUNTAS

1- ¿es una expresión de origen japonés que significa "lámpara“?

R-Adon
2-¿ se debe focalizar en aquella información que representa valor agregado en un proceso?
R- El control Visual
3-¿ ayudar a mejorar la eficiencia y efectividad de la interacción humana con el equipo?
R- Visuales para equipo
4-¿ son un tipo básico de control audio-visual, usualmente utilizadas para comunicar situaciones urgentes.?
R- La Alarmas
5-¿ se pueden mejorar con fotos o ilustraciones de pasos críticos dentro del procedimiento.¡
R- Hojas de verificación
VIDEO
BIBLIOGRAFÍA

• http://estudiodeltrabaj0ittol.blogspot.com/2018/04/tema-3-estudio-de-movimientos.html