Los 10 enfoques del

análisis de operaciones
Unidad II
Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en
forma adecuada.

La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para

incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios
mientras se mantiene a mejora la calidad.

El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de diagrama de

operaciones o de curso e proceso es la investigación de los enfoques del
análisis de la operación.

La experiencia a demostrado que prácticamente todas las operaciones

pueden mejorarse si se estudian suficientemente.
RAZONES PRINCIPALES QUE DETIENEN LAS ACTIVIDADES DEL
MEJORAMIENTO CONTINUO

 Desconocimiento del programa


No comprender por que

Adiestramiento insuficiente

Planeamiento inadecuado

Falta de cooperación

Falta de coordinación

Resistencia al cambio

Carencia de incentivos apropiados

Ineficientes aptitudes de liderazgo
METODO DE ANALISIS DE OPERACIÓN

 Obtener toda la información relacionada

con el volumen de trabajo previsto

 Reunir la información acerca de los

detalles

 Presentarla en forma adecuada para su

estudio

 El ingeniero formula y contesta todas

las preguntas de la lista de
comprobación para los diversos pasos
contenidos en el diagrama
 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE OPERACIÓN

FINALIDAD DE OPERACIÓN

Una regla primordial, se debe tratar de eliminar o combinar una operación antes de
mejorarla, el trabajo no se debe simplificar o mejorar sino que se debe de eliminar
por completo.

La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna forma de

conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo absoluto.
DISEÑO DE LA PIEZA

Un analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras

posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse.

1.-Reducir el numero de partes

2.-Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la

fabricación

3.-Utilizar un mejor material

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

 Se refieren a la calidad del producto y ,la calidad, es la totalidad de los

elementos y características de un producto .

 Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones

mas rigurosas y esto se realiza por una falla de apreciación de los
elementos de costo.

 También debe de considerarse el costo extra de los productos debido a

desechos y o desperdicios.

 La inspección es una verificación de cantidad, calidad dimensiones y

funcionamiento:

* Inspección en el sitio *Lote x lote * Al 100%

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones, y la

implantación de medidas correctivas en los casos necesarios se reducen los
costos de inspección, se disminuye el desperdicio, se abaten los costos de
reparación y se mantiene una alta calidad.
MATERIALES

 En ocasiones es posible incorporar un material mejor y mas económico a un

diseño existente

Hay consideraciones directas e indirectas utilizadas en un proceso:

•
Hallar un material menos costoso
•
Encontrar materiales mas fáciles de procesar
•
Emplear materiales de forma mas económica
•
Utilizar materiales de desecho
•
Estandarizar los materiales
•
Hallar el mejor proveedor
PROCESOS DE MANUFACTURA

 Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras

operaciones

 Mecanización de las operaciones

 Utilización de mejores maquinas y herramientas en las operaciones

mecánicas

 Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas

PREPARACION Y HERRAMENTAL

 El económico, es el elemento mas importante de todos lo tipos de

herramienta y preparación

La cantidad de herramental mas ventajosa depende de :

 Cantidad de piezas a producir

 Posibilidad de repetición del pedido

 Mano de obra que requiere

 Condiciones de entrega

 El capital necesario
CONDICIONES DE TRABAJO

 Mejor alumbrado

 Control de temperatura

 Ventilación adecuada

 Control de ruido

 Promoción del orden la limpieza y el cuidado de los locales

 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como el polvo, humo, gases,

vapores y nieblas

 Protección de pontos de peligro como sitios de corte y de transmisión de

movimiento

 Dotación del equipo de protección personal

 Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios

MANEJO DE MATERIALES

 Consideraciones: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

 No estacionarse- no retardo ni adelantos de entregas - entrega de materia

en lugar correcto - entrega de material sin ningún daño - considerar espacio
de almacenamiento, temporal y potencial.

 Pago por no cargar o descargar en lapso determinado.

 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales.

 Desperdicio de tiempo de maquina.

 Lento movimiento de materiales.

 Seguridad de trabajadores.

 Un mal manejo de materiales puede dislocar los programas de producción.

DISTRIBUCION DEL EQUIPO DE PLANTA

El objetivo es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación

de productos deseados. Se tienen dos tipos de distribución, en línea recta o por
producto y funcional o por proceso.

 Producción en serie. - El material acumulado debe estar en condiciones de

seguir en el proceso.

 Producción diversificada.- Permitir traslados cortos al alcance del operario.

 Tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo.

 Poder cambiar de posición regularmente.
 El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
 Almacenamiento en forma que se aminore la búsqueda y el doble manejo.
 Los sitios de servicio deben estar cerca delas áreas de producción.
PRINCIPIO DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

Estas leyes se agrupan en tres subdivisiones:

 aplicación y uso del cuerpo.

 arreglo del área de trabajo.

 diseño de herramientas y equipo.

 ACTIVIDAD
Selecciona alguno de la lista de productos o procesos siguientes, o usa
algún otro que indique el profesor:

Televisión Teléfono Automóvil Minería Cámara fotográfica

a) Buscar en su evolución cómo se aplicaron los 10 enfoques

primarios del análisis de operaciones (use y justifique al menos 6
enfoques)

b) Buscar en sus perspectivas futuras cómo se aplicarán los 10

enfoques primarios del análisis de operaciones (use y justifique al
menos 6 enfoques)