ENSAYOS

FÍSICOS
FORMACIÓN PROFESIONAL:
LABORATORIO DE ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD

ELORRIETA-ERREKAMARI
CURSO 2022-2023
1
UNIDAD DIDÁCTICA
5:
ENSAYOS DE
MATERIALES
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 ÍNDICE
 INTRODUCCIÓN: CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS
 PROPIEDADES MECÁNICAS
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
 ENSAYOS DE DUREZA
 MOSH
 LIMA
 BRINELL
 ROCKWELL
 VICKER
 ENSAYOS DE TRACCIÓN
 ENSAYOS DE RESILIENCIA
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 ENSAYOS. SEGÚN EL MÉTODO
EMPLEADO

Procedimientos normalizados
cuyo objetivo es determinar las
propiedades, la composición y
los posibles defectos de los
materiales 4
ENSAYOS. SEGÚN EL LA FORMA
DE REALIZARLOS

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 2. PROPIEDADES MECÁNICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
COHESIÓN Resistencia que oponen los átomos de los materiales a separarse entre sí.
ELASTICIDAD Propiedad que tienen los materiales de deformarse por fuerzas externas,
recobrando su forma original cuando dejan de actuar dichas fuerzas.
PLASTICIDAD Propiedad que tienen los materiales de adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a la rotura. Ductilidad (capacidad de estirarse en
hilos) Maleabilidad (capacidad de extenderse en láminas)
RIGIDEZ Resistencia de un material a la deformación elástica.
DUREZA Resistencia que oponen los materiales a ser rayados o penetrados por otros.
TENACIDAD Capacidad que tiene un material a oponerse a su rotura cuando actúan
sobre él fuerzas externas.
FRAGILIDAD Capacidad que tiene un material de deformarse plásticamente. Propiedad
opuesta a la tenacidad. Un material frágil es aquel que experimenta poca o
ninguna deformación plástica.

FATIGA Capacidad que tienen los materiales de aguantar esfuerzos repetitivos o

cíclicos. Es la principal causa de rotura.
RESILIENCIA Capacidad que tiene un material de absorber energía elástica cuando es
deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga.
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3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Que es la DUREZA?
La resistencia que oponen los materiales a ser rayados o
penetrados por otros más duros.

Se mide mediante los siguientes métodos:

▪Medida de la resistencia a ser rayados,
– Mosh
– Lima
▪Medida de la resistencia a ser penetrados,
– Brinell
– Rockwell
– Vickers

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Mosh.
Es uno de los métodos más antiguos y hoy en día se
sigue utilizando en mineralogía.

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza a la Lima.
Método rápido que se utiliza en la industria.
– Si la lima no raya el material, dureza >60 HRC.
– Si la lima raya el material, dureza <60 HRC.

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
▪ Estos ensayos consisten en presionar la probeta del
material a ensayar con un penetrador de unas
medidas concretas y con una carga y tiempo
determinados.
▪ 3 métodos: Brinell; Rockwell; Vickers

Durómetro

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Brinell.
- Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro (D)
determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga (F)
durante un tiempo (t) conocido y medir el diámetro de la huella dejada en
el material una vez retirada la carga.
- El diámetro de la bola y la carga que se aplica dependen del material a
ensayar (tablas)
- El diámetro de la marca se mide mediante un microscopio graduado.

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
1 Kilopondio (kp) =
1kilogramo-fuerza (Kgf):
Cálculo de la dureza Brinell =9,80 N (kg·m/s2)

HB = dureza en grados Brinell

F = karga aplicada
S = sección de la marca = 𝚷·D·f
D = diámetro de la bola
f = profundidad de la marca

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Cálculo de la Dureza Brinell.
Carga
aplicada (F)

Diámetro de la
Diámetro de la marca (d)
bola (D) 14
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Brinell.

Valor de la carga
 

D diámetro de la bola (mm)

▪Constante del ensayo, K (kgf/mm2), depende del material
a ensayar:

15
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Brinell.
Notación
Según norma UNE-EN 10003,

▪HBS: Bola de acero (Steel)

▪HBW: Bola de metal duro (carburo de wolframio)

Dureza del XXX HBW D/F/t Tiempo

material (s)
(kgf/mm2)
Tipo de bola Diámetro de la Carga
(S o W) bola (mm) aplicada
(Kgf) 16
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Brinell.
EJEMPO

200 HBS 5/300/15

Se ha utilizado una bola de acero, la dureza del material

ensayado es de 200 kg/mm2, el diámetro de la bola es de
5 mm, la carga aplicada 300kgf y el ensayo ha durado 15
segundos.

17
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Brinell.

EJERCICIO
Se quiere conocer la dureza de un Aluminio. Para ello se
realiza el ensayo de Brinell empleando una bola de acero
templado de 2,5 mm de diámetro. Después de aplicar la
carga necesaria durante 10 segundos se ha medido el
diámetro de la marca dando 0,80 mm.

▪Determina la dureza del material.

▪Expresa la dureza del material según la notación
normalizada.
18
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.
▪Es un método rápido y fácil pero menos preciso que los otros
dos.
▪Se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos.
▪Dos tipos de penetradores:
A) HRB: bola (para materiales blando)

B) HRC: Cono de diamante de ángulo 120º (para

materiales duros)

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Rockwell
PROCEDIMIENTO

1.Se coloca el penetrador sobre el material y primero se

aplica una carga pequeña (F0: 10 kg = 98,07 N). Se produce
una marca de pequeña profundidad (h1, es la marca de
referencia).
2. Se aplica el resto de la carga durante 3-6’’ profundidad
(h2).
3. La diferencia entre ambas (e) determinará la dureza del
material.

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.
PARAMETROS
La dureza obtenida a partir de la profundidad medida de la
huella la da directamente el durómetro mediante la
siguiente escala:

▪Escala de bolas, 130 divisiones

▪Escala de conos, 100 divisiones

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.
NOTACIÓN
▪HRC: Cono
▪HRB: Bola

XXX HR B/C F

Dureza del Carga

material aplicada (kgf)
Cono o bola

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.
EJEMPLO

60 HRC 100

Se ha utilizado un penetrador cónico, la dureza del material

es de 60 y la carga aplicada han sido 100 Kgf.

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.
CÁLCULOS

La dureza Rockwell se calcula de la siguiente manera:

▪Las máquinas de ensayo dan el resultado en múltiplos de

0,002 mm, por lo tanto: 2µm= 1HR

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.
EJERCICIO

En un ensayo de dureza Rockwell con penetrador

de bola, al aplicar la carga previa se forma una
marca en la probeta de profundidad 0,01 mm. Al
aplicar la carga completa la profundidad de la
marca aumenta hasta 0,144 mm. ¿Cual será la
dureza del material?

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Rockwell.

26
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers.
Método basado en el método Brinell. Sirve para medir la
dureza en piezas finas (espesores hasta 0,05mm) y
materiales frágiles como el vidrio.

Se actúa con cargas muy pequeñas (microdurómetro)

▪Penetrador: punta piramidal de base cuadrada y ángulo en

el vértice entre caras de 136º.

▪Se puede emplear tanto en materiales blandos como

duros.
27
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers.
PROCEDIMIENTO

28
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers.
CÁLCULOS
Al igual que en el método Brinell, la dureza Vickers (HV) se
define del siguiente modo:

Desarrollando la fórmula anterior:

Dureza
Vickers
(kgf/mm2)
Diagonal de la Carga
marca (mm) aplicada (kgf) 29
 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers.
NOTACIÓN

Dureza del
material XXX HV F/t
(kp/mm2)

Tiempo (s)
Carga
aplicada (kgf)

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers.
EJEMPLO

750 HV 30/20

¿Qué significa cada término?

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Vickers.
EJERCICIO

Se ha ensayado un material mediante el método de

medida de dureza Vickers. La carga aplicada ha sido de
120 kp y la diagonal de la marca obtenida ha sido de 0,5
mm. ¿Cual es la dureza de dicho material?

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 3.1. ENSAYOS DE DUREZA
VÍDEOS
ENSAYO BRINELL https://www.youtube.com/watch?v=vfDpcMyvOc8

ENSAYO ROCKWELL https://www.youtube.com/watch?v=aEsFI9w0lY8

ENSAYO VICKERS
https://www.youtube.com/watch?v=yunvRrKTvq8

https://www.youtube.com/watch?v=nqtcYWeTnz8

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 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
- Los ensayos de tracción miden la resistencia que oponen los
materiales a ser alargados.

- Se realiza mediante una máquina universal en la que se deforma una

probeta hasta rotura.

- Se aplica una carga de tracción que se aumenta gradualmente.

- La máquina mide el alargamiento de la probeta y el esfuerzo

necesario para conseguirlo. Dibuja un diagrama con dicha relación.

34
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
PROCEDIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM

35
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
PROBETAS

2 TIPOS: CILÍNDRICAS Y PLANA

ESTÁ NORMALIZADAS PARA QUE PARA UN MISMO MATERIAL

LOS RESULTADOS SEAN UNIVERSALES.

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 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
DIAGRAMA DE TRACCIÓN
ZONA ELÁSTICA (OE):
- Zona proporcional (OP)
- Zona no proporcional (PE)
- Límite elástico (E)

ZONA PLÁSTICA (ES):

- Zona de endurecimiento por deformación (ER)
- Resistencia a la tracción/Esfuerzo último ( R )
- Zona de estricción (RS)
- Esfuerzo de fractura (S)

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 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
DIAGRAMA DE TRACCIÓN
ZONA ELÁSTICA (OE): si dejamos de aplicar la tensión de tracción la probeta volverá a
su forma original.
Zona proporcional (OP): el esfuerzo realizado y el alargamiento producido son
proporcionales. Los materiales comercializados deben trabajar en esta zona.
Zona no proporcional (PE): el esfuerzo realizado y el alargamiento producido no son
proporcionales.
Límite elástico (E): a partir de este punto el material deja de ser elástico y se vuelve
plástico.

ZONA PLÁSTICA (ES): si dejamos de aplicar la tensión de tracción la probeta NO

vuelve a su forma original.
Zona de endurecimiento por deformación (ER): esfuerzos pequeños generan grandes
elongaciones.
Resistencia a la tracción/Esfuerzo último ( R ): máximo esfuerzo que puede soportar
un material cuando se aplica una fuerza de tracción.
Zona de estricción (RS): la deformación se localiza en una zona determinada en lugar
de en toda la longitud de la probeta.
Esfuerzo de fractura (S): la probeta se rompe. 38
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
DIAGRAMA DE TRACCIÓN
ZONA DE FLUENCIA: Se da en algunos metales como el ACERO AL CARBONO. Durante
esta fase la deformación aumenta sin apenas incrementar la tensión aplicada.

- Límite elástico superior o

Punto de fluencia (P)
- Para los materiales que
presentan este tipo de curva
se toma como límite elástico
el promedio de la tensión
asociada con el límite de
fluencia inferior.

39
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
DIAGRAMA DE TRACCIÓN

40
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
CÁLCULOS
TENSIÓN UNITARIA

41
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
CÁLCULOS

LEY DE HOOK: relación que existe entre la tensión y la deformación en la zona

proporcional elástica.

42
 3.2. ENSAYOS DE TRACCIÓN
CÁLCULOS

COEFICIENTE DE SEGURIDAD: cuando se trata de hacer trabajar a una estructura, el

esfuerzo al que debe estar sometida debe ser bastante inferior al esfuerzo
correspondiente al límite elástico. Por todo ello se aplica un coeficiente de seguridad
n que se define como la relación entre la tensión en el límite elástico y la tensión
admisible de trabajo.

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 3.3. ENSAYOS DE RESILIENCIA
ENSAYOS DE RESILIENCIA. ENSAYOS DINÁMICOS POR CHOQUE.
MÉTODO CHARPY
- La finalidad de estos ensayos es medir la actitud que presentan los
materiales para soportar golpes.

- Valoran aproximadamente la tenacidad de los materiales y son muy

importantes en piezas de máquinas que van a ser sometidas a esfuerzos
dinámicos.

- Se mide la capacidad que tiene un material de absorber energía cuando es

deformado.

44
 3.3. ENSAYOS DE RESILIENCIA
ENSAYOS DE RESILIENCIA. ENSAYOS DINÁMICOS POR CHOQUE.
MÉTODO CHARPY

El método más utilizado es el Método Charpy: consiste en una

máquina con una base rígida y dos soportes verticales unidos por un
eje horizontal que lleva acoplado un brazo giratorio en cuyo extremo
va un martillo.

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 3.3. ENSAYOS DE RESILIENCIA
PROCEDIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=JoDaNj9Rs-c
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 3.3. ENSAYOS DE RESILIENCIA
CÁLCULOS

Resiliencia (J/m2)

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