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Dureza de los materiales

Ing. Mario Alcides Lara Nuñez

Estudiantes: Tatiana Asitimbay, Jefferson Jácome, Jean Mendoza, Wladimir Ninahualpa, Felipe
Noboa.
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga
Latacunga, Ecuador

E-mail: tatynataly12@hotmail.com; rommel-ninahualpa@hotmail.es; felipe97noboa@gmail.com

(Recibido el 08 de enero de 2018)

Abstract

Hardness is the opposition offered by materials to physical alterations such as penetration, abrasion and scratching.
For example: wood can scratch easily, this means that it does not have much hardness, while metal is much harder
to scratch. Currently the most widespread definition apart from minerals and ceramics would be resistance to
localized plastic deformation.
Hardness, ability of a solid substance to resist deformation or abrasion of its surface. Several interpretations are
applied to the term based on its use. In mineralogy, hardness is defined as the scratch resistance of the smooth surface
of a mineral. A soft surface scratches more easily than a hard surface; in this way a hard mineral, like diamond, will
scratch a soft one, like graphite, while the reverse situation will never occur. There are different scales to determine
the hardness of a material among the main ones: Brinell, Rockwell, Vickers and Knoop hardness test.

Keywords: Hardness, Materials, Resistance, Deformation, Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop.

Resumen

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el
rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que
el metal es mucho más difícil de rayar. En la actualidad la definición más extendida aparte de los minerales y
cerámicas sería la resistencia a la deformación plástica localizada.

Dureza, capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su superficie. Se aplican varias
interpretaciones al término en función de su uso. En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado
de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un
mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como el grafito, mientras que la situación inversa nunca se
producirá. Existes diferentes escalas para determinar la dureza de un material entre las principales tenemos: Ensayo
de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop.

Palabras claves: Dureza, Materiales, Resistencia, Deformación, Rockwell, Brinell , Vickers, Knoop.

1. OBJETIVO
Objetivo General
Definir los conceptos de dureza de los materiales
mediante la investigación de los métodos y escalas de
determinación de la dureza.
Objetivos Específicos
 Determinar la definición de dureza.
 Investigar las escalas para conocer la dureza
de un material.
 Definir los principales tipos de dureza que se
aplican en ingeniería.
 Investigar los ensayo de dureza más
empleados, sus normas y procedimientos de
cada uno de ellos.
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.
2.1. DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales
a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión
y el rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el metal es mucho más difícil de rayar.
En la actualidad la definición más extendida aparte de
los minerales y cerámicas sería la resistencia a la
deformación plástica localizada.
Fig.1. Dureza [1]
Escalas de uso industrial
En metalurgia la dureza se mide utilizando un
durómetro para el ensayo de penetración de un
indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada
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y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los
aceros estriba en la correlación existente entre la
dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de
ensayo más económico y rápido que el ensayo de
tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para
la determinación de la dureza, ésta se medía de forma
cualitativa empleando una lima de acero templado
que era el material más duro que se empleaba en los
talleres.
3. TIPOS DE DUREZA
3.1. DUREZA BRINELL
Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco
exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas
de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a
tracción.
NORMATIVAS APLICABLES
 ASTM E10
 ISO 6506
 JIS Z 2243
APARATOS Y EQUIPO
 Máquina de prueba: El equipo para la prueba de
dureza Brinell generalmente consiste de una
máquina que soporta la probeta y aplica una carga
predeterminada sobre un balín que está en
contacto con la probeta. La magnitud de la carga
está limitada dentro de ciertos valores. El diseño
de la máquina de prueba debe ser tal que no
permita un movimiento lateral del balín o de la
probeta mientras sé está aplicando la carga.
 Penetrador: El balín estándar para la prueba de
dureza Brinell debe ser de 10 mm de diámetro con
una desviación de este valor no mayor de
0.005mm en el diámetro. Puede usarse el balín
que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850
usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales
que tengan una dureza no mayor de 450 DB o un
balín de carburo de tungsteno en materiales con
una dureza no mayor de 630 DB. La prueba de
dureza Brinell no se recomienda en materiales que
tengan una dureza mayor de 630 DB.

 Microscopio de medición: Las divisiones de la
escala micrométrica del microscopio o de otros
dispositivos de medición que se usen para medir
el diámetro de la huella, deben permitir una
medición directa en décimas de milímetro con una
aproximación hasta 0.02 mm. Este requisito se
aplica únicamente al diseño del microscopio y no
es un requisito para la medición de la huella.
 Espesor: El espesor de la probeta debe ser tal, que
en la cara opuesta a la de la prueba no quede
huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso
el espesor de la probeta debe ser cuando menos 10
veces la profundidad de la huella.
PROCEDIMIENTO
 Magnitud de la carga de prueba: La carga para
la prueba de dureza Brinell estándar es de 3000kgf
1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la
prueba sea de tal magnitud que el diámetro de la
huella este entre 2.5 a 6.00 mm.
No es obligatorio el que la prueba cumpla estos
intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta
que pueden obtenerse diversos valores de Dureza
Brinell si sé varia la carga a la especificada usando
un balín de 10 mm.
Para materiales más blandos en ocasiones se
ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf. la
carga usada debe anotarse en los informes.
 Espaciamiento de las huellas: La distancia del
centro de la huella a la orilla de la probeta o a la
orilla de otra huella debe ser cuando menos tres
veces el diámetro de la misma.
 Aplicación de la carga de prueba: La carga de
prueba debe aplicarse a la probeta lenta y
uniformemente.
Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s
excepto para ciertos metales blandos (suaves.)
 Medición de la huella
 Diámetro: En la prueba deben medirse dos
diámetros de la huella perpendiculares entre sí. Y
su valor promedio se usa como base para calcular
el número de dureza Brinell, estas mediciones
comúnmente son tomadas con un microscopio
portátil a bajos aumentos que tiene una escala fija
en el ocular.
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3.2. DUREZA KNOOP
Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de señales grabadas sobre
un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
NORMATIVAS APLICABLES:
 ASTM E384
 ISO 4545
 JIS Z 2251
Aplicación
El ensayo Knoop puede sustituir a un ensayo Vickers,
principalmente con el fin de superar las fracturas en
los materiales quebradizos y facilitar la posibilidad de
realizar ensayos sobre capas finas.
Preparación de la superficie
Ensayo de microdureza
Altamente pulido
Electropulido
3.3. DUREZA ROCKWELL
Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya
que la dureza se obtiene por medición directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la
huella.
NORMATIVAS APLICABLES:
 ASTM E18
 ISO 6508
 JIS Z 2245
MAQUINA Y EQUIPO
La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o
yunque, sobre el que se coloca la probeta y un
dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma.
 Penetradores
A) Penetrador de diamante.- Este tipo de
penetrador debe emplearse en pruebas de dureza
para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de

diamante cuyo ángulo es de 120º 0.5º y su eje debe
coincidir con la dirección de penetración con una
tolerancia de 0.5º. La punta es un casquete esférico
con un radio de 0.200 mm.
B) Penetrador esférico de acero.- Este tipo de
penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza
para las escalas B, E Y F. Consiste en un balín de
acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588
mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene
un diámetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho balín
debe estar pulido y no debe presentar defectos
superficiales.
PROCEDIMIENTO
 Debe ajustarse la máquina.
 Debe seleccionarse una escala y usarse la carga
y penetrador adecuados de acuerdo con la tabla
1 y de acuerdo con el apartado de penetradores.
 Debe seleccionarse el soporte adecuado.
 Él embolo de la carátula debe moverse
libremente en cualquier posición
 Para el caso de materiales compuestos de varias
capas, todas las pruebas de dureza de un material
deben hacerse en un solo espesor de material
independientemente de su espesor total.
Aplicación de la carga menor: debe colocarse la
probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor
gradualmente hasta que se obtenga la indicación
apropiada en la carátula. Esto se obtiene cuando el
indicador haya dado el número apropiado de
revoluciones completas y quede dentro de 5
divisiones de la posición de ajuste en la parte superior
de la carátula.
Aplicación de la carga mayor: Debe aplicarse la
carga mayor accionando la palanca de operación sin
impacto y dejando que gire libremente. Se retira la
carga mayor llevando la palanca de operación de
regreso a la posición original dentro de los 2 segundos
siguientes después de que su movimiento ha cesado
sin interrumpirla maniobra de regreso.
LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA
ROCKWELL
Debe considerarse la dureza Rockwell como la
lectura del indicador en la escala apropiada de la
carátula, después de que se ha quitado la carga mayor
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y mientras la carga menor aún está actuando. Estas
lecturas se estiman a veces a la mitad de una división,
dependiendo del material que se pruebe.
3.4. DUREZA VICKERS
Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los
valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell.
Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de
dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
NORMATIVAS APLICABLES:
 ASTM E384 – micro y macro rangos
 ISO 6507 – micro y macro rangos
 JIS Z 2244
APARATOS Y EQUIPO
 Máquina de prueba: El equipo para la prueba de
dureza Vickers consiste generalmente de una
máquina que soporta la probeta y permite un
contacto gradual y suave entre esta y el
penetrador, bajo una carga predeterminada que se
aplica durante un periodo de tiempo dado. El
diseño de la maquina debe ser tal que no tenga
balanceos o movimientos laterales de la probeta y
del penetrador, mientras se aplica o retira la carga,
se utiliza un microscopio de medición que
generalmente va montado en la máquina.
 Penetrador de diamante: El penetrador debe
estar finamente pulido con aristas bien definidas.
La base de la pirámide debe ser cuadrada y sus
caras opuestas deben formar un ángulo de 136º.
Las cuatro caras del penetrador deben estar
inclinadas simétricamente con respecto al eje del
mismo y terminar en un vértice afilado, o sea que
la línea de unión entre las caras opuestas no deben
ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de
considerable importancia cuando la carga de
prueba es pequeña y la huella también, por esta
razón se recomienda verificar periódicamente la
punta del penetrador para evitar fallas.
 Microscopio de medición: Las divisiones de la
escala micrométrica del microscopio, o de
cualquier otro dispositivo de medición, deberán
ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximación de
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5%, lo que sea mayor efectuada en una probeta,
con la superficie pulida.
 Preparación de la probeta: La prueba de dureza
Vickers es aplicada a un gran número probetas
desde barras grandes y secciones laminadas hasta
piezas diminutas en montajes metalográficos. Las
probetas deben acondicionarse para que estas
proporcionen un buen soporte de tal forma que no
se muevan durante la prueba.
de la totalidad de la microestructura, salvo que la tarea
sea estudiar los diferentes constituyentes presentes en
la microestructura. Esto significa que si una
microestructura es muy tosca y hetereogénea, se
necesitará una mayor impresión que para un material
homogéneo.

PROCEDIMIENTO

 Magnitud de la carga de prueba: Pueden usarse

cargas de prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N
conforme con los requisitos de la prueba. Él
número de dureza Vickers es prácticamente
independiente de la carga de prueba.

 Aplicación de la carga de prueba: La carga de

prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin
golpes o vibraciones. El tiempo de aplicación de
la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15
segundos a menos que se especifique otra cosa.

 Espacio entre huellas: El centro de loa huella no

debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra Fig.2. Durómetro [1]
huella en una distancia igual a dos veces y media
la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se
prueba material con recubrimiento, la superficie 4.1. Cómo seleccionar el método del ensayo
de unión debe considerarse como una orilla para
el cálculo del espacio entre huellas. Cuando se seleccione un método, deberá
considerarse:
 Medición de la huella: Deben medirse ambas
diagonales de la huella y su valor promedio usarse El tipo de material que se someterá al ensayo
como base para el cálculo del número de dureza Si es necesario cumplir alguna normativa
Vickers. Se recomienda efectuar la medición con concreta
la huella centrada, tanto como sea posible, en el La dureza aproximada del material
campo óptico del microscopio. Homogeneidad/Heterogeneidad del material
El tamaño de la pieza
Si se necesita embutición
4. Cómo realizar un ensayo de dureza La cantidad de muestras que se someterán a un
ensayo
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la La precisión necesaria del resultado
profundidad de penetración del penetrador
(Rockwell, ensayo de penetración instrumentado,
dureza de penetración de bola) o bien midiendo el 4.2. Factores influyentes
tamaño de una impresión dejada por un penetrador
(Vickers, Knoop y Brinell). El resultado de la dureza está influido por varios
factores. Cuanto menor sea la carga que se utilice en
El método de ensayo de dureza por penetración más el ensayo de dureza, más factores será necesario
adecuado dependerá de la microestructura de los controlar.
materiales; es decir, de la homogeneidad del material.
Es importante que el material, bajo la penetración
realizada por el ensayo de dureza, sea representativo
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Deberán controlarse los factores externos como 9000 y les puso el distintivo NMX -CC - número
la luz, la suciedad, las vibraciones, la progresivo - año de emisión y las siglas IMNC.
temperatura y la humedad.
También deberán garantizarse las condiciones Conversión de relaciones de dureza: no hay
previas de los ensayos, como, por ejemplo, una relaciones de conversión universales porque no se
mesa sólida para el yunque y el durómetro, o que mide una propiedad bien definida y los ensayos no se
el soporte o sujeción de la muestra sea la basan en el mismo tipo de material
apropiada mediante un portamuestras o un Hay diferentes normas para el acero (ASTM, ASM,
yunque. El penetrador debería estar en posición SAE, IRAM, ETC)
perpendicular con relación a la superficie que se
somete al ensayo. Los rangos de dureza para cargas que indica la norma
Durante el ensayo, la configuración relativa a la son:
iluminación deberá ser constante siempre que se
apliquen los ensayos de dureza Vickers, Knoop Tabla 1. Cargas en ensayos de dureza
o Brinell.
Será necesario recalibrar/verificar el durómetro Rango de
DUREZA Standard
cada vez que se cambie el penetrador o la lente carga
de objetivo.
ASTM 9.807 ∗ 10−3 𝑎
VICKERS
E384 9.807 𝑁
5. NORMAS

En los Estados Unidos de América se establecieron ASTM 9.807 ∗ 10−3 𝑎

las bases para el desarrollo industrial por medio de KNOOP
E384 9.807 𝑁
asociaciones o sociedades, las cuales son
agrupaciones científicas y técnicas de profesionales.
Científicos expertos que a través de comités o grupos ASTM
BRINELL 9.807 𝑎 29420 𝑁
de trabajo desarrollan las normas, teniendo por E10
objetivo suministrar los conocimientos, experiencias
y habilidades de sus miembros relativas a los ASTM
ROCKWELL 147.1 𝑎 1471 𝑁
materiales, productos, componentes, sistemas, E18
servicios y múltiples actividades, de tal manera que
resulten efectivamente útiles a la industria, gobierno,
instituciones educativas, profesionales y público en
Tabla 2. Ensayos de dureza [3]
general, a través de acciones cooperativas y
especializadas.

A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensaye de

Materiales).

De gran interés e importancia para quienes efectúan

ensayos o inspección de materiales; la ASTM
desempeña doble función.
a) Normalización de las especificaciones y los
métodos de prueba o ensaye de los materiales, los
cuales se realizan por comités permanentes.
b) Mejoramiento de los materiales de Ingeniería, la
cual se logra a través de investigaciones de comités y 4. CONCLUSIONES
miembros individuales, los resultados obtenidos se
hacen públicos en la revista de la asociación.
 Se definió el concepto de dureza de los
I.S.O. (Organización Internacional de Estándares). materiales como la resistencia que opone el
material a ser penetrado por otro más duro,
La DGN pertenece a esta organización y toda la además la dureza de un material es
documentación que emite ISO puede ser adaptada por inversamente proporcional a la huella que
el país. En México la DGN adapto las normas ISO deja un penetrador en su superficie.
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 El tipo de dureza Rockwell se caracteriza procedimientos de manejo d la máquina,

por poseer un penetrador en forma de bolas
o cono de diamante, las cargas que se pueden
aplicar van de 60 a 150 Kg, la combinación
de p8ntas y cargas proporciona diferentes
escalas, en este ensayo se evalúa la
profundidad de huella.
 El tipo de dureza Brinell se caracteriza por
poseer un penetrador en forma de bola con
diámetros entre 1 y 10 mm, las cargas que se
pueden aplicar van de 1 a 1000 Kg, en este
caso se evalúa el área de la huella.
 En los tipos de dureza Vickers y Knoop se
presentan las mismas características ya que
poseen un penetrador en forma de pirámide
de base cuadrada en Vickers y rómbica en
Knoop, las cargas van de 1 a 1000 gramos,
en estos tipos se evalúa el área de la huella.
para obtener mejor resultado.
6. BIBLIOGRAFIA
[1] "Ensayos de dureza - Conocimientos.
Struers.com", Struers.com, 2018. [Online].
Available: https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-
testing-troubleshooting.
[2] ”Ensayos de dureza”, Scribd.com,2016.[Online].
https://es.scribd.com/doc/39921552/Procedimie
ntos-de-Ensayo-de-Dureza
[3] Askeland, D. Ciencia e ingeniería de los
materiales; 2008.
[4] Shakenford, J.(2008):Introducción a la ciencia de
los materiales para ingenieros

5. RECOMENDACIONES

 Contar con el suficiente tiempo para la

preparación de soluciones necesarias para la
implementación de la práctica de
laboratorio.
 Realizar los pesos y medidas exactas y
precisas para la elaboración de las
soluciones necesarias para que los resultados
a obtener sean precisos y confiables.
 Titular lenta y precisamente al momento de
realizar las valoraciones, ya que esto puede
causar datos no confiables al momento de
obtener los resultados.
 Las probetas que se utilicen deben estar
normalizadas
 Revisar si las maquinas a utilizar están
calibradas correctamente
 Para el ensayo de Vickers, será necesario un
adhesivo que ayude a mantener la base de la
probeta paralela a la base del yunque,
además regular adecuadamente la escala
para obtener la medida de las diagonales.
También las superficies por donde se
aplicará la huella debe estar pulida para
evitar confusiones al momento de medir y
así distinguir una sola huella la cual será la
del penetrador
 Para el ensayo Rockwell hay que tener
cuidado de realizar adecuadamente los
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