UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA
Y DE MATERIALES

TAMIZAD
O
Operaciones de Separación Mecánica

CÉSAR BASURTO CONTRERAS

TAMIZADO
 El tamizado es un método de separación de partículas
basado en el tamaño de las mismas.
 Los sólidos se colocan sobre un tamiz que separa a los
finos que pasan a través de él y son partículas de tamaño
pequeño y a los gruesos que son partículas más grandes
y no pasan el tamiz.

Finos ----»

«--- Gruesos
ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER
 Esta escala de
tamices está basada
en una abertura de
0.0029in (0.074mm)
que es la abertura del
tamiz patrón de 200
mallas y 0.0021in
(0.0053cm) de
diámetro del hilo, tal
como ha sido
adoptada por la
National Bureau of
Standards.
MATERIALES DE LOS TAMICES
 Los tamices industriales
se construyen con tela
metálica, telas de seda o
plástico, barras metálicas
perforadas o alambres de
sección transversal
triangular.
 Metales: acero al carbono
y acero inoxidable.
 Tamizado fino: 4-48
mallas.
 Tamizado ultrafino: >48
mallas.
GRANULOMETRÍA
 Medición y gradación que se
lleva a cabo de los granos de
una formación sedimentaria,
de los materiales
sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de
análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la
abundancia de los
correspondientes a cada uno
de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.
MOVIMIENTOS DE TAMICES

 (a) giro en plano

horizontal; (b) giro en
un plano vertical; (c)
giro en un extremo y
sacudida en el otro; (d)
sacudida; (e) vibración
mecánica; (f) vibración
eléctrica.
TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS
 Parrilla: enrejado de barras metálicas paralelas
dispuestas inclinadamente.
 Rechazos ruedan por la parrilla y los finos pasar a través
de él y se recogen en un colector.
 Separación entre barras: 2-8in.
TAMICES GIRATORIOS

 Constan de varios tamices acoplados unos sobre otros

formando una carcasa.

 El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior y el

más tino en la inferior.

 Los tamices y la carcasa se hacen girar para forzar el

paso de las partículas a través de las aberturas de los
tamices.
TAMIZ GIRATORIO DE GIRO VERTICAL

 Giro en plano vertical generado por excéntrica.

 Tamices rectangulares y largos.

 Velocidad de giro: 600-1800 rpm.

 Potencia del motor: 1-3 CV.

 Ángulo de inclinación: <20º

TAMIZ GIRATORIO DE GIRO
HORIZONTAL

 Tamices rectangulares ligeramente inclinados que se

hacen girar en extremo de alimentación.
 Bolas de goma entre tamices que chocan contra éstos
impidiendo la obstrucción.
 Cegado: obturación de un tamiz por partículas sólidas.
TAMICES VIBRATORIOS

 Vibraciones: mecánicas o eléctricas.

 Vibraciones mecánicas: generadas por excéntricas de alta
velocidad.
 Vibraciones eléctricas: generadas por solenoides.

 Velocidad de vibraciones: 1800-3600 vib/min.

TAMICES CENTRÍFUGOS

 Cilindro horizontal de tela metálica o plástico.

 Palas helicoidales impeles los sólidos contra el tamiz.

 Partículas finas pasan a través del tamiz, rechazos van a la

descarga.
 Plástico se expande con calor y produce cegado.
BALANCE DE MATERIA PARA UN TAMIZ
F = velocidad de flujo másico de la alimentación
D D = velocidad de flujo másico de la corriente de rechazos
B = velocidad de flujo másico de la corriente de cernidos
F Xf = fracción másica del material A en la alimentación
Tamiz XD = fracción másica del material A en la corriente de
rechazos

B
De las ecuaciones anteriores deducimos las
Balance total
siguientes relaciones:
F=D+B
D = Xf - X B
Balance de componentes
F XD – X B
FXf = DXD + B XB
B = XD – Xf
Balance de gruesos
F X D – XB
FXf = DXD
Balance de finos
F(1-Xf) = D(1-XD) + B
Eficiencia del Tamiz
 La eficacia de un tamiz es una medida del éxito de un
tamiz en conseguir una nítida separación entre los
materiales finos y los gruesos. Si el tamiz funcionase
perfectamente, todos los gruesos estarían en la corriente
superior (rechazo) y todos los finos estarían en la corriente
inferior (cernido).
Eficiencia basada en los rechazos
EA=DX D
FXf
Eficiencia basada en el cernido
EB= BF(1-X
(1-X )
)
B

f
Eficiencia Global
E=EAEB
(X - X )(X Xf)XD (1-XB)
E= f (XDB– XBD)2–(1-X f ) Xf
Ejemplo: Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado
que se muestra en la Tabla se tamiza a través de un tamiz
normalizado de 10 mallas. Los análisis acumulativos por tamizado se
presentan en la Tabla.
Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes superior e
inferior y la alimentación, así como la eficacia del tamiz.

Mallas Dp Alimentación Corriente Sup. Corriente inf.

(mm)
4 4.699 0 0
6 3.327 0.025 0.071
8 2.362 0.15 0.43 0

10 1.651 0.47 0.85 0.195

14 1.168 0.73 0.97 0.58
20 0.833 0.885 0.99 0.83
28 0.589 0.94 1.00 0.91
35 0.417 0.96 0.94
65 0.208 0.98 0.975
Tapadera 1 1
Datos Relaciones
Xf=0.47 =D 0.47-0.85 = 0.42

XD=0.85 = F 0.195-0.85
XB=0.195 B
F
1 - 0.42 = 0.58
Eficiencia

E= (0.47-0.195)(0.85-0.47)(1-0.195) = 0.669
(0.85)
(0.85-0,195) 2(0.53)(0.47)
Capacidad y eficiencia de un tamiz
 La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que
puede recibir como alimentación por unidad de tiempo y
unidad de superficie. Capacidad y eficacia son factores
opuestos. Para obtener la máxima eficacia la capacidad debe
ser pequeña, y grandes capacidades se obtienen solamente a
expensas de una reducción de la eficacia. En la práctica es
deseable un razonable equilibrio entre capacidad y eficacia. La
capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la
velocidad de alimentación de la unidad. La eficacia que resulta
para una capacidad dada depende de la naturaleza de la
operación de tamizado.
Oportunidad de paso
 La oportunidad de paso de una partícula de un tamaño inferior
determinado es una función del número de veces que la
partícula incide contra la supeficie del tamiz y de la
probabilidad de paso durante un solo contacto.

Las capacidades de los tamices reales, en toneladas/pie 2-h-mm de

tamaño de malla, están comprendidas entre 0.05 y 0.2 para
parrillas y entre 0.2 y 0.5 para tamices vibratorios. A medida que se
reduce el tamaño de las partículas el tamizado se hace más difícil,
de forma que la capacidad y la eficacia son en general bajas para
partículas menores a 150 mallas aproximadamente.
 Factores que no se pueden analizar en el proceso de
Tamizado
 Interferencias del lecho de partículas con el movimiento de una
de ellas
 Cegado

 Cohesión de partículas

 Adherencias

 Dirección oblicua de acercamiento

PROBLEMA N° 1