PRÁCTICA N°5:

TAMIZADO DE MINERALES

CURSO:
Laboratorio de Metalurgia I

DOCENTE:
Mg. Cuba Torre Héctor Ricardo

INTEGRANTES:
Arias Arias Jesica Katherine
Campos Casimiro Estelita
Diaz Rivera Sebastián Homar
Flores Caso Brigitte Sigurinay
Gutiérrez Bernal Fernando Hugo Junior
Toledo Segura Stephany Melanie

Bellavista - Perú
2021
 LABORATORIO DE METALURGIA I

PRÁCTICA N°5
TAMIZADO DE MINERALES
a) ¿Por qué es importante la operación del tamizado de minerales?
Nos permite separar partículas de distintos tamaños, a través de un tamiz en
el cual pasan las partículas más pequeñas de los minerales separándolas de
las partículas de gran tamaño quedando retenidas.

b) ¿El análisis granulométrico, qué determina en los procesos de

separación de los minerales?
Nos permite conocer la composición granular de las mezclas de materiales
particulado, con el fin de conocer el tamaño promedio de las partículas, su
volumen y su superficie; consiste en someter la muestra de mineral a una
operación de clasificación, utilizando una serie de tamices estandarizados
que poseen orificios progresivamente decrecientes. Se puede realizar en
seco o húmedo.

c) ¿Cuáles son los factores que afectan el proceso del tamizado de

minerales?
 Velocidad de alimentación
 Tamaño de la partícula
 Humedad
 Deterioro del tamiz obturación del tamiz
 Condiciones ambientales
 Características del mineral

d) ¿Qué indica el coeficiente de curvatura?

Elemento de la calificación de la gradación de una muestra, conocido también
como factor de forma. El coeficiente de curvatura es un indicador del
equilibrio relativo que existe entre los diferentes intervalos de tamaño de
partículas de la muestra
Se define como: cc= ((D30)2 / (D10·D60) y mide el grado de curvatura de la
granulometría (permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que
tienen los tamaños de la muestra, diámetro de partículas).

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 LABORATORIO DE METALURGIA I

e) Explique el coeficiente de uniformidad

Se define como la relación entre el diámetro correspondiente al 60% del peso
del material y el diámetro por el que pasa el 10% del material:
CU = D60/D10.
Si el coeficiente de uniformidad es menor de 5 la granulometría es uniforme,
si está comprendido entre 5 y 20 el suelo es poco uniforme y si es mayor de
20 se trata de un suelo bien gradado.
Gradado significa que contiene tamaños de partícula diversos.

f) ¿Por qué en la práctica no ocurre una separación perfecta del

tamizado?
Se debe a varios motivos que no se toman en cuenta, por ejemplo:
 Friabilidad: algunos materiales son capaces de reducir el tamaño de
sus partículas durante el tamizado a causa de su naturaleza friable.
 Abrasividad: hay materiales de naturaleza abrasiva; éstos al pasar
por el medio tamizante lo van limando, lo cual modifica las aberturas
en prolongados procesos de tamizado.
 Higroscopicidad: algunos materiales absorben humedad, por lo cual
difícilmente llegan a un punto de equilibrio con la atmósfera del
laboratorio. En determinados casos es necesario manipular las
muestras y tamizarlas de forma que se reduzca su contacto con la
atmósfera al mínimo.
 Perfil de las partículas: la duración y los resultados del tamizado
puede variar considerablemente debido al perfil de las partículas.
 Adherencia: la tendencia al esparcimiento de las partículas por
encima del medio tamizante depende en gran medida de la naturaleza
adherente del material, aumentando ésta cuanto mayor sea la finura
del material.

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 LABORATORIO DE METALURGIA I

EJERCICIO DE TAMIZADO DE MINERALES

Un tamiz industrial mostrado en la figura se ha empleado un tamiz equivalente al

número de tamiz de 200 de la serie de Tyler, donde el diámetro del hilo es de
0.0021 pulgadas, obteniéndose los siguientes resultados:

 Kg de finos A en la alimentación = 800 kg

 Kg de gruesos B en la alimentación = 200 kg
 Kg de gruesos en el tamizado = 20 kg
 Kg de finos en el rechazo = 10 kg

Calcular la eficiencia de separación

Solución
En la alimentación definimos:
Masa de finos (A) = 800 kg
Masa de gruesos (B) = 200 kg
Calculamos las fracciones correspondientes:
800 kg
X finos ( A )= =0.8
1000 kg

200 kg
X gruesos ( B ) = =0.2
1000 kg

En el Rechazo definimos:
Masa de finos (A) = 10 kg
Masa de gruesos (B) = 180 kg

Calculamos las fracciones correspondientes:

10 kg
X finos ( A )= =0.0526
190 kg

180 kg
X gruesos ( B ) = =0.9474
190 kg

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En el Tamizado definimos:
Masa de finos (A) = 790 kg
Masa de gruesos (B) = 20 kg
Calculamos las fracciones correspondientes:

790 kg
X finos ( A )= =0.9753
810 kg

20 kg
X gruesos ( B ) = =0.0247
810 kg

Calculamos la eficiencia en base a los finos (A):

X F =0.8
X r=0.0526
X T =0.9753

T X r −X F
=
F X r −X T

T 0.0526−0.8
= =0.81
F 0.0526−0.9753

T (1− X T )
ET = x
F (1− X F )

(1−0.9753)
ET =0.81 x =0.1
(1−0.8)

R X F− X T
=
F X r−X T

R 0.8−0.9753
= =0.19
F 0.0526−0.9753

R Xr
Er = x
F XF

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 LABORATORIO DE METALURGIA I

0.0526
Er =0.19 x =0.0125
0.8

X T (X ¿ ¿ F−X T ) (1−X r ) (X r −X F )
E Finos= x x x ¿
XF ( X r− X T ) (1− X F ) (X r− X T )

0.9753 (0.8−0.9753) (1−0.0526) (0.0526−0.8)

E Finos= x x x
0.8 (0.0526−0.9753) (1−0.8) (0.0526−0.9753)

E Finos=0.8888

Calculamos la eficiencia en base a los gruesos (B):

X F =0.2
X r=0.9474
X T =0.0247

T X r −X F
=
F X r −X T

T 0.9474−0.2
= =0.81
F 0.9474−0.0247

T (1− X T )
ET = x
F (1− X F )

(1−0.0247)
ET =0.81 x =0.9875
(1−0.2)

R X F− X T
=
F X r−X T

R 0.2−0.0247
= =0.19
F 0.9474−0.0247

R Xr
Er = x
F XF

0.9474
Er =0.19 x =0.9
0.2

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X r (X ¿ ¿ F−X T ) (1− X T ) ( X r −X F )
E gruesos= x x x ¿
XF ( X r− X T ) (1− X F ) ( X r− X T )

0.9474 (0.2−0.0247) (1−0.0247) (0.9474−0.2)

E gruesos= x x x
0.2 (0.9474−0.0247) (1−0.2) (0.9474−0.0247)

E gruesos=0.8888