ENSAYO MEDIANTE

ULTRASONIDOS
 FINALIDAD DEL ENSAYO

DETECTAR DISCONTINUIDADES INTERNAS POR MEDIO

DE UN HAZ ULTRASONICO
 INTRODUCCION

El origen de la técnica de inspección ultrasónica se remonta al

antiguo ensayo por percusión de una muestra de material con un
martillo y a la percepción del sonido que esta emitía.

Así por ejemplo. Durante muchos años fue practica común entre los
trabajadores de ferrocarriles , golpear las ruedas de los vagones con
un martillo para detectar discontinuidades en ellas.

En el año 1946 un científico Ruso de apellido Sokorov, demostró

Que un trozo de cuarzo excitado eléctricamente , generaba una
Vibración que pasaba a través del material y que al excitar otro trozo
Cuarzo , generaba una señal eléctrica.
Osciloscopio

- -

+ +

Cuarzo Cuarzo
Configuración de una molécula de cuarzo

+
- -
+ +
-
 TRANSDUCTORES (Palpadores)

Es una parte vital en el sistema de inspección. Por medio

de este , la energía eléctrica se convierte en energía
mecánica.
RECTO

Conector

Excitador
piezo eléctrico

Ondas ultrasónicas
 FORMAS DE PROPAGACION DE LA SEÑAL

Ondas Longitudinales

Oscilación de la Partícula
 FORMAS DE PROPAGACION DE LA SEÑAL

Ondas transversales

Oscilación de la Partícula
 PALPADORES

ANGULAR RECTO
 ANGULAR

10 20 30 40
 CAMPO CERCANO Y ZONA MUERTA

Medio de Acople

Zona Muerta

Campo Cercano

Campo Cercano = Ǿ xf o Ax b x f
4v 4v
 Acoplante Acoplante

Superficie Irregular Superficie plana Superficie Irregular

 AGUA Z2 ACERO Z1

INPEDANCIA Velocidad Densidad

MATERIAL 2 3
(Gram/Cm – Segundo) (cm / seg.) (Gran / cm )

6 5
AIRE 0.000033 X 10 0.33 X 10 0.001

6 5
AGUA 0.149 X 10 1.49 X10 1.00

6 5
ALUMINIO 1.72 X 10 6.35 X 10 2.71

6 5
ACERO 4.56 X 10 5.85 X 10 7.8
DIVERGENCIA DEL HAZ

Sen = 1.22 Longitud de Onda

Diámetro del Cristal
 PALPADOR DOBLE CRISTAL

Campo cercano

Distancia Focal

Campo de Aplicación
PATRONES DE CALIBRACION
BLOQUE DE CALIBRACION
 EQUIPAMIENTO

• Equipo ultrasónico

• Palpador

• Cables

• Medio de acople
 VENTAJAS DEL METODO

• El ensayo se efectúa más rápidamente que empleando la

técnica radiográfica.
• Se tiene mayor exactitud al determinar la posición de las
discontinuidades internas ; estimando sus dimensiones,
orientación y naturaleza.

• Alta sensibilidad para detectar pequeñas discontinuidades

• Alta capacidad de penetración, lo que permite localizar

discontinuidades a gran profundidad.
• Buena definición

• Solo requiere acceso por un lado de la pieza inspeccionada.

•No requiere condiciones especiales de seguridad como en
el caso de la radiografía .
 DESVENTAJAS DEL METODO

• Baja velocidad de inspección.

• Requiere personal con una buena preparación.

• Presenta dificultades para inspeccionar piezas de geometría

compleja.

• Dificultades para detectar discontinuidades cercanas a la

superficie.

• Es afectado por las características estructurales del material, por

ejemplo : tamaño de grano y el tipo de material.

• Alto costo del equipo.

 APLICACIONES

• Uniones soldadas de penetración completa

• Ejes
• Piezas fundidas
• HDPE
 NORMATIVAS

ASTM E164 Examen Ultrasónico por contacto de piezas soldadas

ASTM E609 Inspección ultrasónica de piezas fundidas de acero

ASTM E388 Inspección de piezas forjadas de acero

ASTM E435 Inspección de planchas

ASTM E 797 Medición Ultrasónica de Espesores

ASME V ART.4 Inspección de Fabricación

ASME V ART.5 Inspección de piezas en Servicio.

AWS D1.1 Inspección de soldaduras estructurales.