INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

BIOTECNOLOGÍA

Bioseparaciones Mecánicas

Tamizado
Tamizado
El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el
tamaño de las mismas.
Los sólidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partículas de menor tamaño, o
finos, pasan a través de las aberturas del tamiz; mientras que las de mayor tamaño, o
colas, no pasan.
materiales de tamices
Los tamices industriales se construyen con tela metalica, telas de seda o plástico,
barras metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres dispuestos en sección transversal triangular.

Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbón y el acero inoxidable

los más frecuentes. Los intervalos de malla de los tamaños de los tamices estándar están
comprendidos entre 4 in. y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con
aberturas tan pequeñas como 1 μm. Sin embargo, los tamices más finos, aproximadamente de 150
mallas, no se utilizan habitualmente debido a que con partículas muy finas.
tipos de tamices
 Tamices y parrillas estacionarias
Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas de forma inclinada en un marco
estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud
de las barras.
La alimentación de partículas muy gruesas, como las procedentes de un triturador primario, se dejan
caer sobre el extremo más elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el
extremo de la descarga; los trozos pequeños pasan a través de la parrilla y se recogen en un colector.
La separación entre las barras es de 2 a 8 in. (50 a 200 mm).
Sólo resultan efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos que fluyen libremente y contienen
poca cantidad de partículas finas.
Tamices giratorios
Dos tamices, uno sobre el otro, están sostenidos en una carcasa inclinada en un ángulo
comprendido entre 16 y 30° con la horizontal. La mezcla se alimenta en el tamiz superior cerca de
su punto más alto.
Las partículas muy grandes caen dentro de ductos colectores colocados en los extremos inferiores
de los tamices; los finos pasan a través del fondo del tamiz hacia una tolva de descarga.
Por lo general los tamices más finos rotan en el extremo de la entrada de la alimentación en un
plano horizontal. El extremo de descarga es reciprocante pero no gira. Esta combinación de
movimientos estratifica la alimentación, de tal forma que las partículas descienden sobre la
superficie del tamiz, donde son presionadas por las partículas más gruesas situadas encima.
Durante el funcionamiento del tamiz, las bolas chocan contra la superficie del tamiz evitando la
obstrucción de las aberturas de la malla.
Tamices vibratorios
Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con
menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se generan de
forma mecánica o eléctrica. Las vibraciones mecánicas por lo general se
transmiten desde excéntricos de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y
de ésta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones eléctricas generadas por
grandes solenoides de servicio pesado se transmiten a la carcasa o
directamente a los tamices. Casi nunca se utilizan más de tres tamices en los
sistemas vibratorios. Son comunes las vibraciones comprendidas entre 1 800
y 3 600 por minuto.
Un tamiz de 48 por 120 in. (1.2 a 3 m) requiere alrededor de 4 hp (3 kW).
¿cómo funciona el tamiz ?
tamaño de mallas de tamices
Tamices de malla tejida de alambre están fabricados según los estándares de ASTM, ISO, y BS. Los tamices
están fabricados de 3”, 8”, 12”, 18”, 38 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 315 mm, 350
mm, 400mm, y 450 mm de diámetro, dependiendo del estándar relacionado y apertura de la malla entre 1
mm y 125 mm.
Determinación del tamaño de partícula
 Determinación del tamaño de partícula
Procedimiento

a) Pesar cada uno de los tamices y registrar el

peso en el formato que aparece en el
apartado de resultados.
b) Apilar el juego de tamices comenzando con
la charola o base, y a continuación la malla de
número más grande al más pequeño del
intervalo de mallas seleccionado.
c) Pesar exactamente 50 g de cada
granulado
d) Colocar la muestra en el tamiz que
se encuentra en la parte superior y
tapar.
e) Verificar que el equipo se encuentre
limpio y ensamblado. Colocar la pila de
tamices a la base del vibrador del motor
y fijarla mediante cintas sujetadoras.
f) Se ajusta a 400 r.p.m. y un tiempo
de 10 min, (velocidad y tiempo de
proceso).
g) Una vez transcurrido el tiempo
de trabajo, pesar exactamente cada
tamiz con el residuo de material que
se halla retenido y registrar el peso
de la fracción retenida (Fr) en el
formato correspondiente.
h) Sumar las fracciones retenidas,
comenzando por la fracción del
tamiz mayor, registrando los valores
en la columna de fracción retenida
acumulada (Fra), al final de esta
columna el valor deberá ser de 1.0.
i) Determinar el logaritmo natural
(ln) de la fracción retenida
acumulada y multiplicar por –1, para
después determinar nuevamente el
ln, obteniendo de esta forma ln[-
lnFra].
 j) Establecer el intervalo de malla de
cada una de las fracciones retenidas
expresándolo en número de malla y la
abertura en mm; registrar los valores
en las columnas correspondientes (el
intervalo de número de malla queda
determinado por la última que pasó el
material y la malla en que lo retuvo.
k) Determinar el valor medio de
intervalo para cada fracción en mm;
éste corresponde al diámetro medio
(Dm) de la fracción retenida.
l) Calcular el ln del Dm registrando los
valores en la columna correspondiente
 m) Realizar la regresión lineal de ln[-ln(Fra)] vs ln Dm,
obteniendo los valores de r, m y b, donde:
ln[-ln (Fra)] = m ln Dm + b p) El número de malla es útil, ya que
este es un indicativo del tamaño de la
partícula
n) Si nuestro polvo corresponde con una distribución
de Weibull el resultado de la gráfica será una recta,
q) Evaluar la dispersión de la
entonces podemos obtener el valor del diámetro medio población con la relación:
de las partículas del polvo analizado utilizando la
siguiente formula:
Dispersión = d = 1/m
Dm = e [ ln (-ln (0.368) – b )/ m ]

Donde: m es la pendiente y b es la ordenada al

origen de la gráfica obtenida
 No. Malla D [𝝁m] W tamiz W tamiz + W Muestra Cant. Cant. Fracción Fracción -InFrA In[-InFrA]
RESULTADOS [g] muestra [g] retenida retenida en retenida (FrA) (y)
[g] %
Tabla 1. Resultados de la
prueba reológica de tamaño 12 1700 2.3 7 4.7 4.7 9.4949 0.0949 0.0949 2.3544 0.8563
de partícula por el método
de tamizado del granulado 16 1180 2.3 11.9 9.6 9.6 19.3939 0.1939 0.2889 1.2417 0.2165

sin estearato de magensio.

20 850 2.3 10.7 8.4 8.4 16.9697 0.1697 0.4586 0.7796 -0.2490

30 600 2.3 9.7 7.4 7.4 14.9495 0.1495 0.6081 0.4974 -0.6983
El peso inicial del granulado
fue de 50 g pero se tuvo 40 425 2.2 7.6 5.4 5.4 10.9091 0.1091 0.7172 0.3324 -1.1013
una pérdida de 0.5 g.
60 250 2.3 8.1 5.8 5.8 11.7172 0.1172 0.8343 0.1811 -1.7086

100 150 2.3 6.1 3.8 3.8 7.6768 0.0768 0.9111 0.0931 -2.3742

Fondo 2.3 6.7 4.4 4.4 8.8889 0.0889 1.0000 0.00000

Total 49.5 49.5 100.00 1.00

Gráfica 1. Regresión
lineal del granulado sin
Estearato.

De la ecuación obtenida
por regresión lineal y =
1.29x - 8.9 con r = 0.995,
calculamos el valor del
diámetro medio:
= 1213.86 𝝁m
Y la dispersión de la
población: