Por qué son importantes los procesos de

mantenimiento
La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede
provocar situaciones peligrosas, accidentes y problemas de salud para
su equipo. El mantenimiento es una actividad de alto riesgo. Debe ser
realizada de una forma segura, es decir, todo profesional tiene que estar
capacitado.
Las fallas en los equipos siempre están a la orden del día.
Naturalmente, un equipo averiado es impredecible y cada falla pequeña
puede desencadenar una serie de daños cada vez más graves en un
efecto bola de nieve. Consecuentemente, accidentes como cortos
circuitos, fallas mecánicas abruptas o incluso pueden ocurrir
explosiones o incendios dependiendo del tipo de maquinaria. Esta es
una de la razonas por la cual debemos implementar alguna estrategia de
mantenimiento en nuestra empresa.

Generar más procesos de mantenimiento puede afectar los tiempos de

respuesta del área. Ya que las averías en su mayoría son impredecibles.
 Indicadores de mantenimiento.
1.indicador – MTBF: Mean Time Between Failures
El MTBF o tiempo medio entre fallos, es uno de los indicadores
más importantes para el sector de mantenimiento. Consiste en
medir el tiempo total de buen funcionamiento medio entre cada
fallo de un equipo reparable, convirtiéndose en una herramienta
óptima para medir la confiabilidad de la máquina.
2. indicador – MTTR: Mean Time To Repair
Este indicador está muy asociado a la mantenibilidad, es decir, a la
facilidad de un equipo de mantenimiento encontrar y reubicar un equipo
en condiciones de ejecutar sus funciones después de un fallo. En otras
palabras, el MTTR indica cuál es el tiempo medio para reparación.

3. Indicador – Backlog
El backlog puede ser entendido como el tiempo de mano de obra
necesarios para realizar todos los trabajos actuales. Esto es, toda la suma
de las actividades pendientes de finalización. O sea, tal indicador muestra
la relación entre la demanda de trabajos y la capacidad de poder
atenderlos.
¿Son importantes los indicadores de
mantenimiento? ¿porque?
Los indicadores de mantenimiento son muy importantes
por que miden la calidad de las operaciones para
alcanzar los objetivos de mantenimiento programados o
establecidos.

Por otra parte para los jefes del área mantenimiento

deben incluir los indicadores en la rutina de trabajo, ya
que estos indicadores pueden ser analizados, sintetizar
la información sobre la eficacia y eficiencia para a
futuro tener mejores resultados, También nos permite
mejorar la información para la toma de decisiones.
¿Al tener estos indicadores, serán
útiles para la toma de decisiones?
Los indicadores son muy útiles en el proceso de toma de decisiones,
especialmente cuando se cuenta con datos reales.
Estos datos por sí mismos nos permiten una solida base que nos abre
la puerta para tomar decisiones.
Los indicadores deben ser organizados y agrupados de forma
apropiada para ser analizados y estudiados. Son útiles y nos
representan una gran ventaja respecto a la toma de decisiones y al
hecho de planear tomando como base suposiciones. De esta forma,
las actividades de análisis llevadas a cabo usando indicadores y
realizadas con cierto rigor metodológico se convierten en
información y conocimiento.
Los indicadores y la buena toma de decisiones permite a las áreas y
la compañía mejorar continuamente, esta estrategia de mejora de
procesos en la que los cambios en el desempeño del proceso se dan
de forma paulatina.
Conclusiones
La importancia de los indicadores en el área de mantenimiento nos permite realizar seguimiento
permite, identificar oportunamente los éxitos, las dificultades reales y potenciales, así como
recomendar modificaciones a la planificación para ajustarse a los cambios del contexto, con el
propósito de generar capacidades de análisis en los actores para la toma de sus propias decisiones.
También los indicadores nos permiten ayudar a analizar el comportamiento de los resultados obtenidos
en correlación con los esperados.