Clase 1

Distribución de Plantas
Industriales
Ing. Ana Irene Rivas

Instrucciones para los alumnos:
 LIBROS
 Libro texto: Guía de la Profa. Ana Irene Rivas
(teoría y práctica)
 Libros de consulta:
 Distribución en Planta de Richard Muther

 Instalaciones de Manufactura de D. R. Sule
 Diseño de Instalaciones Industriales de
Stephan Konz
 EVALUACIÓN
 Continua (El promedio debe ser igual a 10) 50%
 CONSULTAS
 Lunes de 3 a 6
 Tareas y Prácticas en clase 20%
pm
 Proyecto 20% (grupos de hasta 5 personas)
 Exposición 10% (el mismo grupo del proyecto)
 MUY IMPORTANTE LA PUNTUALIDAD

Importancia del estudio de la distribución
en planta
 Una buena distribución es uno de los factores esenciales
de la gestión económica de una empresa
Su incidencia aparece en numerosos

elementos de los que depende el costo
Tiempos perdidos por

Tiempos muertos los operarios en los
entre operaciones desplazamientos
La longitud de los La superficie necesaria

Número de operarios
Circuitos de manejo para producir

¿Es sencillo estudiar una
distribución?
 Se trata simplemente de:
 Economizar espacios
 Reducir los recorridos

¿Que es realmente lo que se presenta en
la práctica?
 En muchas empresas:
 El espacio disponible no es utilizado más racional
 Los recorridos son complicados
CAUSAS
1. La Distribución inicial fue buena pero nunca ha sido actualizada según las
variaciones que se han presentado
2. El edificio donde funciona la distribución ya no es adecuado

Problemas de distribución de plantas
CIRCULACIÓN CIRCULACIÓN ECONOMÍAS
DE LOS DE LAS EN EL
MATERIALES PERSONAS PERSONAL
Distancias Distancias Desplazamientos

Vías de acceso Vías de acceso MO en el manejo
Gravedad Condiciones Hombre máquina
Operario con múltiples tareas
CALIDAD CONDICIONES FACILIDADES

DEL DE DE MANDO
TRABAJO TRABAJO Y CONTROL
Iluminación, Temperatura Puertas

Manejo Vs. Deterioro Ventilación, Seguridad Almacenes cerrados
Acabado Higiene, Ambiente, etc. Localización de supervisores

Problemas de distribución de plantas
COSTOS DE FACILIDAD
CONSTRUCCIÓN E DE EXPANSIÓN
INSTALACIÓN MANTENIMENTO
Economías de Facilidad para la

superficie utilización y el
Utilización del volumen mantenimiento
disponible

CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL
 Es un conjunto o sistema
formado por máquinas,
equipos y otras
instalaciones dispuestas
convenientemente en
edificios o lugares
adecuados, cuya función
es transformar materias o
energías de acuerdo a un
proceso básico
preestablecido.

Planta industrial…………..
 El hombre es la fuerza
laboral directa o
indirecta dentro de la
planta y tiene como
función el uso racional
de los elementos, para
obtener con ellos el
máximo rendimiento de
los insumos que
intervienen en la
producción.

En un sistema de producción o planta industrial se utilizan
recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de
resultado deseado
RECURSOS OPERACIONALES
Personas Fuerza laboral directa o
indirecta
Planta Fábrica o sucursales de
servicios donde se desarrolla
la producción
Partes Materia prima, suministros,
materiales, etc.
Procesos Equipos, maquinas,
herramientas, etc.
Sistema de planificación y Procedimientos e información
control para operar el sistema

CONCEPTO DE PROCESO
Plantas Industriales
Recursos Humanos Productos

Materiales Servicios
Equipos y Maquinarias Desechos
Energía Sistema de Producción
Gerencia de Producción
Flujo de materiales
Flujo de Servicios
Flujo de Información
Gerencia de Logística
Gerencia del Medio Ambiente

CONCEPTO DE PROCESO
 Cualquier actividad o grupo de
actividades que emplee un insumo, le
agregue valor a éste y suministre un
producto a un cliente externo o interno.
 Consiste en un grupo de tareas
lógicamente relacionadas que emplean
los recursos de la organización para dar
resultados definidos en apoyo a los
objetivos de la organización.
 Es simplemente un grupo de actividades
estructuradas y medidas, designadas
para producir una salida específica, para
un cliente o mercado en particular.

Macroproceso
Proceso
Actividades
Para estudiar y entender los

Tareas procesos se hace necesario:
• Mapear y entender el
Movimientos macroproceso
• Dividir el macroproceso en
EJEMPLO DE MACROPROCESO
procesos.
• Definir inicio y fin de cada proceso
• Identificar los recursos y los
productos que requiere cada
proceso

CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
TIPO DIVISIÓN DESCRIPCIÓN EJEMPLOS

Por la índole del a.Proceso continuo Es aquella planta en la Industria del cemento,
proceso puesto en que los equipos y embotelladoras,
práctica grupos de trabajo refinerías
laboran las 24 horas del
día
b. Proceso repetitivo Es aquella planta en la Industria de fabricación
que el tratamiento o de calzado y vestido
fabricación del producto
se hace por lotes
c. Proceso Es aquella planta en la Fabricación de
intermitente que el procesamiento Turbinas, barcos.
del producto es contra
pedido
Por la naturaleza del a. Mecánico Son aquellas empresas Fabricación de muebles

proceso en donde el proceso de de hierro forjado
fabricación involucra
actividades de cambios
físicos
b. Químico Son aquellas empresas Fabricación de
en donde el proceso de productos de limpieza
fabricación involucra
actividades de cambios
en la composición de
los elementos

CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
Por el tipo de a. Alimenticia Es aquella planta cuya Alfonso Rivas

productos salida son productos
obtenidos para el consumo
humano o animal
b. Farmacéutica Es aquella planta cuya Comercial

salida son productos Belloso
medicinales
c. Textilera Es aquella planta cuya Textilera Lanex

salida son telas
d. Cementera Es aquella planta cuya Cementos

salida es Clinker o Catatumbo
Cemento

CLASIFICACIÓN DE INDUSTRIAS
INDUSTRIA CLASIFICACIÓN
Tradicional  Alimentos
 Bebida
 Tabaco
 Textil
 Vestuario y calzado
 Madera y corcho
 Muebles y accesorios
 Cueros y pieles
Intermedia  Papel y celulosa

 Caucho
 Productos químicos
 Derivados del petróleo
 Minerales no metálicos
 Metálicas básicas
Mecánica  Productos metálicos

 Maquinaria
 Equipos eléctricos
 Material de transporte
Residual  Artes gráficas

 Diversas

Definición de producción
 Es el resultado obtenido de un conjunto de
hombres, materiales y maquinaria actuando bajo
alguna forma de dirección.
METALMECANICA

MÉTODO: CONTINUO, MASA O PRODUCCIÓN
EN LINEA
 En este método el trabajo requerido
para producir una parte o producto
es dividido en operaciones
individuales, las cuales son
usualmente arregladas en una
secuencia, en una “línea”.
Cada parte viaja, de

una máquina a la
próxima máquina
para la próxima
operación, y así
sucesivamente a
través de todo el
ciclo requerido de
operaciones.

Planta ensambladora de la Ford

MÉTODO: PROCESOS SIMILARES
En este método el trabajo es hecho
similar al método continuo pero
existe una variación entre una orden
y otra. Ejemplo: Fábrica de calzados
y ropa. La ordenación o arreglo de
las máquinas es siguiendo la
transformación del producto y el
elemento movido es el material. Calzado Fion, C.A. es una
empresa especializada en la
fabricación de botas y zapatos de
seguridad. Es un grupo de
tradición familiar que nace en
Puerto Ordaz (Ciudad Guayana)
en el año 1960

Calzado Fion, C.A
Bota dieléctrica desarrollada en conjunto con el

Calzado de Seguridad
Departamento de Seguridad Industrial de Reynolds
International.

MÉTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO
 Cuando el producto no puede ser

estandarizado, o donde las
cantidades de partes o productos
en proceso en cualquier tiempo es
bajo. Ejemplo: Fabricación de una
pieza de repuesto para una
máquina.
VALVULA

MÉTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE
TRABAJO
El arreglo de las facilidades

es agrupando las máquinas
por similitud de funciones y
el elemento movido es el
material y el hombre
TALLER DE TORNOS

Mandos numéricos
Tornos de mandos de control numérico Tornos para metal en rollos
Tornos multihusillos

VISITA A LA FÁBRICA:
VEGE Motoren esta siendo una de las mayores

fabricantes independiente de motores
reconstruidos del mundo.

1. Los motores viejos se 2. Se desmontan los 3. En un gran horno a una

clasifican por tipo y se motores según normas temperatura de 380º C, se
almacenan en estanterías minuciosas para evitar destruye con fuego la
especiales. daños a los componentes suciedad, restos de las
que sí pueden refabricarse. juntas y aceites. Lo que
queda es solo polvo.

4. En máquinas de limpieza 5. Los bloques se limpian a 6. Se rectifican los planos

totalmente automatizadas se presión de partículas de de los bloques, dentro de
quita la carbonilla y los hierro y las culatas a presión las tolerancias permitidas.
aceites. con huesos de cerezas.
Después de la limpieza se
controlan los componentes
por fisuras - daños - roscas
- barrenos y los planos de
los bloques y culatas.

7. Todos los cilindros se 8. Después de taladrar los 9. Las bielas del cigüeñal
rectifican con una cilindros se mandrinan al se rectifican con una
maquina taladradora todos tamaño exacto, se tolerancia de 0.01 mm.
a la misma medida, dentro rectifican a la asperosidad máxima. Se usan solo
una tolerancia de máxima exacta y se montan cigüeñales con un circulo
0.01 mm. pistones nuevos en dentro de 0.03 mm.
sobremedida.

10.Se rectifican todas 11. Piezas pequeñas 12. Después de una

las levas del árbol de como por ejemplo; meticulosa limpieza se
levas. tapas de bombas de comprueban las
aceite, arboles de culatas por presión
mando, balancines, para ver si tienen
taquets etc. se fisuras, poros etc. Se
rectifican antes de limpian las roscas y
montarlas. dentro de la tolerancia
del fabricante se
planifican las culatas.

13. Fisuras y otros 14. Asientos y reglajes de 15. Después de la

desperfectos de la culata se válvulas se rectifican en rectificación de todas las
soldaran por un una operación. partes de la culata y la
procedimiento especial. Una limpieza meticulosa se
experiencia de mas de 20 ensamblan las culatas
años en esta soldadura refabricadas. Casi siempre
especial garantiza nuestra se montan válvulas nuevas
reputación en culatas
refabricadas.

16. Cuando se han elaborado 17. Después del montaje se

todas las partes y componentes comprueben todos los motores
del motor, se empiezan con la en bancos de prueba. Se controla
construcción de los motores. la presión de aceite en ralentí y en
Todos los componentes altas revoluciones, perdidas de
desgastados y los cuales no se aceite y agua y funcionamiento
pueden refabricar, se cambiaran equilibrado del motor. Solo una vez
por nuevos. aprobado el buen funcionamiento,
el motor recibe la garantía VEGE.

PLANTA DE ALUMINIO
01 Patio de Materias Primas 10 Horno Junker 10 ton.

02 Area de Productos Elaborados 11 Línea de Limpieza #1
03 Auditoría de Productos 12 Línea de Shell Molding
04 Hornos tratam.térmico Lee Wilson 13 Noyerías cajas calientes
05 Area reparación piezas 14 Noyerías cajas frías
06 Terminado y ensamble de noyos 15 Hornos Lindberg 10 ton.
07 Línea de Limpieza #2 16 Línea moldeo Kunkel Wagner
08 Línea de moldeo Disamatic Ing.17 Hornos
Ana Irene Lindberg 15 ton.
Rivas
09 Hornos de cubilote 9 ½ 18 Planta aluminio
MÉTODO. TRABAJOS ESPECIALES
 Cuando el producto final es

único, de tal manera que los
procesos son distintos de un
trabajo a otro. Ejemplo: La
construcción de un puente.
 El arreglo de las facilidades es

dejando el producto en una
posición fija y son los hombres
el material y la maquinaria los
que se mueven.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS CONTINUO PROCESOS ORDEN DE TRABAJOS
SIMILARES TRABAJO ESPECIALES
Producto final Ordinario Ordinario No – ordinario Único
Ejemplos Fabricación y Fabricación de Fabricación de Investigación,
ensamble de zapatos, máquinas construcción de
carros, Despacho y herramientas, un puente, etc.
artefactos recepción en un ingeniería
eléctricos, almacén, etc. general
refinerías, etc.
Cantidad de unidades Grande Grande Pequeña Usualmente una

por orden
Tipo de equipo Propósito Propósito Propósito Propósito
Especial especial general General
Arreglo del equipo Por producto Por producto Por proceso Por proceso
Equipo de manejo de Transportadores Transportadores Vehículos Vehículos
materiales o vehículos de
movilización
Inventario en proceso Bajo Relativamente Alto Relativamente
bajo alto
Nivel de habilidad del Muy bajo Bajo Alto Relativamente
trabajador (relativo) alto
Dificultad de Muy fácil Relativamente
Muy difícil Altamente difícil
Supervisión fácil
CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS CONTINUO PROCESOS ORDEN DE TRABAJOS
SIMILARES TRABAJO ESPECIALES
Instrucciones de Muy pocas Relativamente Muchas y Muchas y
trabajo pocas muy muy
detalladas detalladas
Planificación previa Muy compleja Relativamente Compleja Compleja
pero única fácil
para todas las
cantidades
Control Muy fácil Fácil Complejo Complejo
Grado de Muy poco Alguno Alto Alto

Flexibilidad
Tiempo del ciclo Muy corto Relativamente Relativamen Largo
corto te corto
Balanceo de la Muy difícil Relativamente Fácil Fácil

carga de trabajo difícil
Costo por unidad Bajo Relativamente Alto Muy Alto

bajo

DISEÑO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
 Una vez que se ha llevado a cabo el

análisis de mercado y que se ha
determinado que el producto tiene
un mercado probable suficiente, el
siguiente paso es realizar el diseño
a detalle adecuado para la
producción.
DISEÑO DEL PRODUCTO Y FACILIDADES DE PRODUCCCIÓN

DISEÑO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
 Los requerimientos de
recursos y la complejidad en el
diseño son casi directamente
proporcionales a la medida en
que el producto contemplado
requiere un análisis original.
 Si ya hay un producto
semejante en el mercado, se
puede aprovechar la situación
sintetizando sus
características de diseño.

Identificar el problema y
desarrollar ideas
preliminares
PROCEDIMIENTO PARA
EL DESARROLLO DE
UN DISEÑO
Refinar las ideas
Fuente: Sule, 2000 Modificar: formas y
proced. pesos y
volúmenes, propied.
físicas, etc.
Analizar y seleccionar el
diseño
(Pruebas y modificaciones
de un prototipo)
Llevar a la práctica la
decisión

Antes de iniciar el desarrollo de un
producto, es útil tener algunos puntos en
cuenta:
 Las tolerancias estrictas son
importantes porque definen la
calidad del producto, pero se
requieren costosas máquinas
herramientas y operaciones Control de calidad en el proceso de
fabricación de rieles para manejo.
mecanizadas para producir Empresa ErgoProSys
piezas con gran precisión. Rieles para el

manejo de
materiales

Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es útil tener algunos
puntos en cuenta:…………………………………
MESAS ERGONOMICAS
 No debe sobrediseñarse un
producto. Siempre hay
necesidad de admitir cierto
factor de seguridad, pero el
sobrediseño es costoso. La
mayoría de los artículos no
Estas mesas reducen el riesgo de lesiones
necesitan ser los mejores del en la espalda o de otros daños relacionados
con el trabajo; esto da como resultado gran
mercado; sin embargo, deben calidad y seguridad así como también
menores costos en manufactura y
ser competitivos. requerimientos de mantenimiento,
permitiendo la mejor relación posible entre
el operario y su puesto de trabajo.
Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es útil tener algunos
puntos en cuenta:…………………………………
 Un producto suele
juzgarse por su
apariencia así como por
lo bien que desempeña
su función designada;
con todo, como es el
caso de la tolerancia, el
costo de la apariencia
(acabado de la superficie,
recubrimientos) crece
rápidamente.

Antes de iniciar el desarrollo de un producto, es útil tener
algunos puntos en cuenta:…………………………………
Sistema de transferencia
 El diseñador tiene que estar consciente de pallets
del volumen estimado de producción del
artículo terminado. El artículo diseñado
para las ventas masivas tiene que ser
adaptable para la manufactura en
máquinas de producción masiva con un
mínimo de disposiciones diferentes.
Brazo articulado
Para manejo de materiales

Instalaciones especiales para la industria
automovilística
Las máquinas especiales son
construidas alrededor de una pieza
mecánica específica. Estas
máquinas construidas totalmente
en acero inoxidable están dotadas
de los sistemas más modernos de
filtración, soplado y movimiento de
las piezas.
Destacamos de manera especial
las lavadoras de: bombas de
aceite, alternadores, árboles de
levas, cárteres varios en aluminio,
válvulas, colectores de aspersión y
de escape, tubos amoriguadores,
carcasas turbosoplantes...

Instalaciones especiales para la industria
automovilística
Lavadora a cinta Flex-on-line con pallet independiente para

el lavado de colectores de escape

El proceso de diseño del proceso de
fabricación puede ser definido como:
GRUA
 El análisis del producto o servicio
 La determinación de las operaciones
necesarias para producir el producto
 ¿Cómo estas operaciones serán
puestas en práctica?
 ¿Qué máquinas, equipos, SEPARADORES PARA ACEITES E HIDROCARBUROS.
herramientas y facilidades serán

necesarias?
 ¿Qué estándares de salida gobernarán
la realización de las operaciones?

ANÁLISIS DEL PRODUCTO
 Dentro del diseño del proceso de producción

un paso importante es el análisis del
producto, en donde el objetivo de estudiar las CHIPS
especificaciones y diseño es ver si el
producto será:
a. Funcional: que apropiadamente
realizará la función deseada
b. De apropiada calidad: según el
cliente
c. Aceptable al comprador en CENTRO
apariencia QUIMICOS DE
LUBRICACIÓN
d. Producible: A un costo compatible
con su precio de venta

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN PROCESO
PRODUCTO
A. PRODUCTO (PARTE) B. MATERIAL
1. Cantidad total – mercado, 1.Tipo
tendencia 2.Forma
2. Rata de producción 3.Tamaño
• Por hora 4.Propiedades
• Por lote 5.Desperdicios
3. Método de producción 6.Costos de Acabado
4. Vida esperada 7.Costo
5. Probabilidad de cambio 8.Origen
6. Durabilidad 9.Inventario estimado
7. Función 10.Manejabilidad
8. Deseos del consumidor 11.Fragilidad
9. Nivel de calidad 12.Disponibilidad
10. Requerimientos del proceso: 13.Método de recepción
Calidad, tolerancia,
apariencia, precisión y
acabado
11. Precio estimado de venta
12. Complejidad
13. Grado de estandarización
14. Competencia

PROCESO (EQUIPOS)
C. FACTORES MECANICOS D. FACTORES DE OPERACIÓN
1. Capacidad para realizar el trabajo 1. Eficiencia
2. Precisión obtenible 2. Tiempo de preparación
3. Estabilidad dimensional 3. Frecuencia de uso
4. Propósito general Vs. Especial 4. Porcentaje de tiempo usado
5. Flexibilidad 5. Requerimientos de mano de obra:
6. Adaptabilidad Cantidad, habilidad, entrenamiento, costo,
7. Vida esperada supervisión, inspección y manejo.
8. Obsolescencia potencial 6. Factores humanos
9. Compatibilidad con el equipo actual 7. Esfuerzo físico requerido
10. Método de alimentación
11. Materiales de construcción
12. Durabilidad
13. Disponibilidad
14. Características físicas – tamaño, peso.
15. Grado de mecanización: Presente y potencial
16. Capacidad
17. Capacidad de reserva
18. Necesidad para operaciones subsecuentes

PROCESO (EQUIPOS)
E. FACTORES DE COSTO F. FACTORES DEL EDIFICIO
1. Inversión 1. Espacio disponible
2. Herramientas 2. Espaciamiento entre columnas
3. Instalación 3. Capacidad del piso
4. Arranque 4. Altura del techo
5. Operación G. FACTORES MISCELANEOS
6. Disponibilidad 1. Disponibilidad
7. Ahorros 2. Estándares aplicables:
8. TIR Producto, gobierno, industria
9. Compra-Alquiler 3. Consecuencias ecológicas
10. Valor de reventa 4. Garantía
11. Espacio perdido 5. Patentes
12. Tendencia de costo de los equipos 6. Factores intangibles:
Seguridad, Disponibilidad del
servicio, reputación del
fabricante, calidad del servicio.
7. Planes de expansión
8. Tendencia de los negocios

Este proceso de diseño usualmente
resulta en:
 Diseños de operaciones (Planificación
de operaciones)
 Hojas de producción/operaciones
 Lista de partes
 Hojas de ruta
 Rutinas de producción
 Dibujos preliminares de la distribución
de los lugares de trabajo

PROCEDIMIENTO FORMAL DE DISEÑO
1. OBTENGA LOS DATOS NECESARIOS
• Un dibujo del producto y sus componentes

• Las especificaciones de funcionalidad, calidad y apariencia
• Lista de materiales y/o partes
• Cantidad total requerida
• Rata de producción requerida
• Disponibilidad de los componentes

2. ANALICE LAS PARTES
Se efectúa un análisis completo de las partes del producto a fin de
conocer exactamente todas sus características y evaluar dicho diseño
desde el punto de vista del proceso de fabricación.
VALVULA PIEZA COMPONENTES DIAMETROS

1- Volante DISPONIBLES
2- Aro de sellado del eje 1/2"
3- Eje 3/4"
4- Cuerpo 1"
5- Esfera 1¼"
6- Aro de sellado del cuerpo 1½"
7- Sellado de la esfera 2"
8- Soporte de la esfera 2½" Partes de una turbina en una
9- Sellado de la extremidad 3" pequeña central hidroeléctrica
10- Media unión 4"
11- Extremidad hembra

Partes de un carburador
3. CONSTRUYA LA HOJA DE LA LISTA DE
TRABAJO
La hoja de la lista de trabajo es un instrumento
para registrar los detalles importantes; Es una
lista tabulada de todos los elementos de trabajo
contenidos en una parte y estos se clasifican
en:
1. Elementos de trabajo que dan forma y
configuración a la parte, los cuales son
obtenidos del dibujo. Todas las superficies del
dibujo deben ser listadas separadamente y si
es posible dar un nombre descriptivo o
numerarlas.

Lista de trabajo………………..
2. Aspectos internos y externos

que no aparecen en el dibujo:
debe tomarse nota sobre el
dibujo de elementos de trabajo
que serán requeridos como:
dureza, pintura, anticorrosivo,
etc.
3. Elementos de trabajo creados
por el proceso, por ejemplo:
rebabado, limpieza, etc.

1 2 3 4
Selección Preparada Tarea propia Proceso de

de la MP la Lista de de diseñar fabricación o
Trabajo el proceso Unidad de proceso
para cada parte o
pieza

4. COMBINE UNIDADES DE PROCESO EN
OPERACIONES DE FABRICACIÓN
Establecer puestos de trabajos con máquinas y herramientas específicas.

5. ARREGLE LAS OPERACIONES EN SECUENCIA
LÓGICA Y DETALLE LOS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS

6. DISEÑO PARA LA MANUFACTURA
 El objetivo primordial en el diseño de

un producto es satisfacer las
necesidades del cliente. Al mismo
tiempo, debemos ser capaces de
transformar el diseño en un producto
trabajable. A fin de invertir menos
esfuerzo, dinero en costo y tiempo en
la manufactura, el diseñador debe
tomar en cuenta la economía de la
manufacturabilidad (e incluso
mantenibilidad) del diseño desde sus
etapas iniciales de desarrollo.

INGENIERÍA CONCURRENTE
 la IC concierne no sólo el
desarrollo de un nuevo
producto que sea fácil de
manufacturar, sino que se
concentra también en mejorar,
modernizar y/o crear nuevos
procesos y nuevas políticas de
operación

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Distribución de Plantas

Ing. Ana Irene Rivas

 Distribución en Planta de Richard Muther

 Exposición 10% (el mismo grupo del proyecto)

 MUY IMPORTANTE LA PUNTUALIDAD

Su incidencia aparece en numerosos

Tiempos perdidos por

La longitud de los La superficie necesaria

Ing. Ana Irene Rivas

 Reducir los recorridos

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

Distancias Distancias Desplazamientos

CALIDAD CONDICIONES FACILIDADES

Iluminación, Temperatura Puertas

Ing. Ana Irene Rivas

Economías de Facilidad para la

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

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Ing. Ana Irene Rivas

Recursos Humanos Productos

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

Para estudiar y entender los

Ing. Ana Irene Rivas

TIPO DIVISIÓN DESCRIPCIÓN EJEMPLOS

Por la naturaleza del a. Mecánico Son aquellas empresas Fabricación de muebles

Ing. Ana Irene Rivas

Por el tipo de a. Alimenticia Es aquella planta cuya Alfonso Rivas

b. Farmacéutica Es aquella planta cuya Comercial

c. Textilera Es aquella planta cuya Textilera Lanex

d. Cementera Es aquella planta cuya Cementos

Ing. Ana Irene Rivas

Intermedia  Papel y celulosa

Mecánica  Productos metálicos

Residual  Artes gráficas

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

Cada parte viaja, de

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

Bota dieléctrica desarrollada en conjunto con el

Ing. Ana Irene Rivas

 Cuando el producto no puede ser

Ing. Ana Irene Rivas

El arreglo de las facilidades

Ing. Ana Irene Rivas

Tornos de mandos de control numérico Tornos para metal en rollos

Ing. Ana Irene Rivas

VEGE Motoren esta siendo una de las mayores

1. Los motores viejos se 2. Se desmontan los 3. En un gran horno a una

Ing. Ana Irene Rivas

4. En máquinas de limpieza 5. Los bloques se limpian a 6. Se rectifican los planos

Ing. Ana Irene Rivas

Ing. Ana Irene Rivas

10.Se rectifican todas 11. Piezas pequeñas 12. Después de una

Ing. Ana Irene Rivas

13. Fisuras y otros 14. Asientos y reglajes de 15. Después de la

Ing. Ana Irene Rivas

16. Cuando se han elaborado 17. Después del montaje se

Ing. Ana Irene Rivas