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PROYECTO FINAL
FINAL PROJECT
Andrés Camilo Latorre Ruge, Diego Alejandro Rodríguez Garzón, Carlos Esteban Zamudio Gómez

andresc.latorrer@unilibrebog.edu.co

diegoa.rodriguezg@unilibrebog.edu.co

carlose.zamudiog@unilibrebog.edu.co

Tratamientos Térmicos.

Universidad libre

RESUMEN For the good training of a mechanical engineer it is

Un tratamiento térmico es una serie de operaciones
de calentamiento o enfriamiento en condiciones
controladas de temperatura, tiempo de exposición,
velocidad de enfriamiento entre otras.
Estos tratamientos se realizan con el fin de mejorar
las propiedades mecánicas de un material como lo
pueden ser la dureza, resistencia al desgaste o
elasticidad del mismo, entre otras.
Para la buena formación de un ingeniero mecánico
es necesario conocer que tipos de tratamientos son
aplicables a distintas piezas, es por esto que en
este trabajo se selecciona un piñón de bicicleta y se
le realiza temple y revenido para mejorar la
resistencia al desgaste.
PALABRAS CLAVE
necessary to know what types of treatments are
applicable to different parts, which is why in this
work a bicycle sprocket is selected and hardened
and tempered to improve wear resistance.
KEY WORDS
Hardening, tempered, wear resistance.
MARCO TEORICO
Acero 1020
Aleación de hierro y carbono principalmente, donde
el carbono no supera el 2% en peso de la
composición de la aleación, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,8%.
Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan
lugar a las fundiciones.

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas

Temple, revenido, resistencia al desgaste. y mecánicas del acero debido a que estas varían
con los ajustes en su composición y los diversos
ABSTRACT tratamientos térmicos o a los métodos de
endurecimiento por acritud, con los que pueden
A thermal treatment is a series of heating or cooling conseguirse aceros con combinaciones de
operations under controlled conditions of características adecuadas para infinidad de
temperature, exposure time, cooling speed among aplicaciones, se pueden citar algunas
others. características genéricas:
These treatments are carried out in order to improve
the mechanical properties of a material such as Densidad Media: 7850 kg/m3
hardness, resistance to wear or elasticity of the
same, among others.

Comportamiento respecto a la Temperatura: se
puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de Fusión: depende del tipo de aleación,
pero al ser su componente principal el hierro éste
anda alrededor de los 1510 ºC. Sin embargo, los
aceros aleados presentan frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC.
Punto de Ebullición: alrededor de los 3000 ºC.
SAE 1020. Acero de bajo carbono, blando,
responde bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación. Tiene un alto índice de
soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja
resistencia mecánica es adecuado para elementos
de maquinaria y usos convencionales de baja
exigencia.
Un acero 1020 representa un acero al carbono con
0,20% de carbono. Esta es una medida promedio
que puede variar ligeramente de un elemento a
otro, pero sus propiedades deben ser similares. Un
acero con más del 1% de carbono deberá
expresarse con un dígito adicional.
Imagen 1. Propiedades acero 1020
Para el uso de piñones de bicicleta existen
diferentes configuraciones de piñones los cuales
pueden ser:
Piñón fijo o libre
La bicicleta de piñón fijo,  una bicicleta, por lo
general mono marcha, que no tiene piñón libre, lo
que significa que no tiene punto muerto; es decir,
los pedales están siempre en movimiento cuando la
bicicleta está en marcha. Esto significa que no se
puede dejar de pedalear, ya que, mientras la rueda
trasera gire, la cadena y los pedales girarán
siempre solidariamente. Por este motivo, se puede
frenar haciendo una fuerza inversa al sentido de la
marcha, y también ir marcha atrás.
Doble piñón reversible
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El doble piñón reversible, permite la colocación de
una corona a cada lado del eje, de este modo se
puede tener dos desarrollos diferentes para
diferentes usos. Se puede elegir entre piñón fijo
o piñón libre para cambiar la forma de pedaleo y
volver a la de costumbre.
Piñón libre
Los piñones libres son usados ampliamente en casi
la totalidad de las bicicletas que existen
actualmente. De esta manera, un ciclista puede
pedalear para transmitir el movimiento a la rueda
trasera y poder avanzar; así como cuando deje de
dar pedales, la rueda trasera seguirá girando
libremente sin necesidad de que se transmita el
movimiento de inercia a los pedales nuevamente.
Cuando el piñón es pequeño, de manera que
habría poca distancia desde la base del diente
hasta un chavetero, los dientes se tallan mediante
un mecanizado en el eje. Esto conlleva el
inconveniente de usar el mismo material para el eje
que para el dentado, lo cual puede llevar a hacer
necesario realizar algún tratamiento
térmico superficial para endurecer la superficie de
los dientes del piñón mientras que el núcleo del eje
y la base de los dientes deben ser resistentes a
esfuerzos estáticos y de fatiga.
Imagen 2. Piñón
TEMPLE
Es un tratamiento térmico que consiste en enfriar
rápidamente un material con el fin de este se
fortalezca y endurezca. Primero se debe calentar el
material por encima de temperatura de
austenización, luego se enfría de manera
controlada el metal normalmente en un medio como
agua, salmuera, aceite u otros.

La exposición a estos fluidos debe asegurar que:
1. La velocidad de enfriamiento alta debe evitar la
formación de perlita o bainita.
2. La velocidad media de enfriamiento es una
propiedad es proporcional a la temperatura de
fluido y su punto de ebullición.
3. El líquido no debe descomponerse cuando
entre en contacto con el metal caliente.
El agua es el medio de enfriamiento más usado,
especialmente para aceros al bajo al carbón y
algunos aceros de baja aleación. Su acción puede
mejorarse usando algunas sustancias como NaCL,
(Salmuera).
EL aceite mineral es adecuado para aceros de baja
y media aleación, ya que es capaz de formar
austenita estable. Es el más cercano al fluido ideal
ya que puede reducir tensiones internas y defectos
Imagen 3. Progresión del temple en función del
tiempo y la temperatura.
Algunas de las propiedades que se mejoran
mediante el temple son:
 Alta resistencia al desgaste.
 Dureza aumentada.
 Ductilidad mejorada (revenido posterior).
 Resistencia a la tracción.
El temple hace que hace que la estructura cubica
original hace que cambie a una estructura
tetragonal produciendo una celda unitaria centrada
en el cuerpo. El nombre de este elemento
estructural es la martensita.
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Este proceso supone un importante refuerzo en la
matriz debido a la gran movilidad de las
dislocaciones dentro del material.
REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico a baja
temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple
neutro, temple doble, carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por inducción, con el
objetivo de alcanzar la proporción de dureza y
resistencia deseada.
Imagen 4. Proceso de revenido
VENTAJAS
La dureza máxima de un grado de acero obtenida
mediante temple proporciona una solidez limitada.
El revenido reduce la dureza del material y aumenta
la solidez. El revenido permite adaptar propiedades
de los materiales (relación dureza/resistencia) para
una aplicación específica.
ETAPAS DEL REVENIDO
 En la primera etapa (100º - 200ºC), la
martensita de estructura tetragonal rechaza
el carbono en exceso y da origen a la
precipitación de un carburo denominado
épsilon, de estructura hexagonal
 La segunda etapa en el revenido (230-
300ºC) se caracteriza por la transformación
de la austenita residual en bainita inferior.
En esta etapa se produce dilatación; y a
veces aumento de dureza cuando existe
gran cantidad de austenita residual. La
transformación tiene lugar por nucleación y
crecimiento. Podría formarse igualmente
bainita por transformación de la austenita a
temperaturas más elevadas.
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 La tercera etapa (300-350º C) se

caracteriza por una notable pérdida de
tenacidad. En este intervalo de
temperaturas, tiene lugar una redisolución
del carburo épsilon acompañado por
precipitación de cementita. para el revenido
de los aceros templados.
 La cuarta etapa desde unos 400º C puede
ser caracterizada por la esferoidización de
las partículas de cementita que, al Imagen 6. Probeta empastillada.
globalizar, rompen la continuidad del
retículo. A ello se añade la restauración y
recristalización de la ferrita, con el
consiguiente aumento de tenacidad.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Se adquirió un piñón de bicicleta el cual

está fabricado en acero1020.

2. Se corto un pedazo de los dientes del

piñón, se empastilló y se tomó como
probeta patrón. Luego de esto se observo
en el microscopio metalográfico y se le Imagen 7. Horno en el que se realizó el temple
realizo el ensayo de dureza.

3. Se corto otro pedazo de los dientes del

piñón, este fue sometido a temple con
enfriamiento en salmuera y luego a
revenido con enfriamiento en aceite. Luego
de esto se empastilló y se llevó al
microscopio metalográfico y al durómetro.

Imagen 8. Durómetro

Imagen 5. Piñón cortado

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RESULTADOS OBTENIDOS

1. Probeta patrón.

Imagen 11. Probeta patrón aumento de 500x.

La presencia de martensita es mucho más clara
que en la imagen anterior, lo cual da como análisis
Imagen 9. Probeta patrón aumento de 100x. que el piñón es muy resistente.
En esta imagen se observa la presencia de Ferrita
+ Perlita

Imagen 12. Probeta patrón aumento de 1000x.

En esta imagen se observa martensita
Imagen 10. Probeta patrón aumento de 200x.
En esta imagen se observa Ferrita + Perlita con una
leve presencia de martensita

Imagen 13. Dureza tomada en el centro de la

muestra.
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Imagen 14. Dureza tomada en el borde de la Imagen 17. Probeta tratada aumento de 200x.
muestra. En esta imagen se observa Ferrita + Perlita

Imagen 15. Dureza tomada en el borde de la

Imagen 18. Probeta tratada aumento de 500x.
muestra.
En esta imagen se observa Ferrita + Perlita
2. Probeta con temple y revenido.

Imagen 19. Probeta tratada aumento de 1000x.

En esta imagen se observa Ferrita + Perlita
Imagen 16. Probeta tratada aumento de 100x.
Con leve presencia de Martensita
En esta imagen se observa Ferrita + Perlita
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Aumento Microestructura observada

100x Ferrita + Perlita
Ferrita + Perlita
200x Leve presencia de
Probeta martensita
patrón
500x Martensita
1000x Martensita
100x Ferrita + Perlita
200x Ferrita + Perlita
500x Ferrita + Perlita
Probeta
Imagen 20. Dureza tomada en el centro de la Ferrita + Pelita
tratada
muestra. 1000x Muy leve presencia de
martensita

Localizació Dureza Promedio

n (HRA) (HRA)
Centro 72,67
Probeta
Borde 69,35 70,7
patrón
Borde 70,07
Centro 43,62
Probeta
Borde 53,62 51,3
tratada
Borde 56,57

Imagen 21. Dureza tomada en el borde de la

ANALISIS DE RESULTADOS
muestra.
Para aumentar la propiedad de resistencia al
desgaste del piñón de bicicleta se necesitaba que
después del tratamiento térmico la dureza
aumentara notoriamente, esto no sucedió a lo largo
del desarrollo de este trabajo.

La explicación más lógica del porque no aumento la

Imagen 22. Dureza tomada en el borde de la
muestra.
dureza del material es que haya tenido un
tratamiento térmico anterior, ya que el tratamiento
térmico seleccionado (temple y revenido) es el
adecuado para este tipo de acero, por lo tanto,
primero se debió haber realizado la normalización
de las muestras para así poder observar el
aumento de la dureza y la resistencia al desgaste.
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CONCLUSIONES

 Si se requiere observar el cambio de

alguna de las propiedades de aceros
implementados en la industria primero se
deben normalizar las muestras.

 Para aumentar la dureza y por lo tanto la

resistencia al desgaste, el temple y
revenido son los tratamientos térmicos
correctos cuando se requiere mejorar este
tipo de propiedades.

 La probeta que tomamos como patrón ya

traía un tratamiento térmico implementado
anteriormente, esto se puede evidenciar en
el análisis metalográfico ya que hay mucha
presencia de martensita.

BIBLIOGRAFIA

 Notas de clase.
 [1]
http://www.bodycote.com/es-ES/services/he
at-treatment/harden-and-temper/
tempering.aspx (Aplicaciones y Materiales)
 http://www.escuelaing.edu.co/uploads/
laboratorios/
1537_tratamientostermicosr2.pdf
 http://www.equiposylaboratorio.com/sitio/
contenidos_pagina_mo.php?c=482
 Askeland, D.R. & Phulé, P.P., 2004. Ciencia
e ingeniería de los materiales. 4ª ed.
International Thompson editores, S.A.
 Tecnología del Tratamiento Térmico de los
Metales. Asdrúbal Valencia, Editorial
Universidad de Antioquia, Segunda Edición.
Medellín. 1992.