Kaizen1

El sistema Kaizen de mejora continua

tiene como uno de sus pilares
fundamentales la lucha continua en la
eliminación de desperdicios y despilfarros.
Factores:
Improductividad, altos costos, largos ciclos,
costosas y largas esperas,
desaprovechamiento de recursos, perdida
de clientes, y defectos de calidad.

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 Las fuentes de desperdicio han sido
identificadas plenamente.

 El alcance y los límites de un problema

están claramente definidos y entendidos.

 El riesgo de implementar acciones es

mínima.

 Cuando se necesitan resultados

inmediatos.
3
 Proyecto bien definido, con alcance y
propósito conocido
Recursos dedicados
Tiempo definido, 3 a 5 días
Datos iniciales disponibles
Control para implementación
inmediata
Áreas de soporte disponibles.
Un equipo multifunctional de 6-8
personas para trabajar en mejoras.
4
 Seleccionar el Líder del Kaizen
• Se debe seleccionar un líder de
área o de actividades del proceso
que haga las veces de facilitador
y se involucre en la selección del
proceso y el alcance del mismo

5
o Los objetivos y metas deben ser
calculados en base a datos
disponibles.
-Mapeo de proceso
-Estudio de tiempos y movimientos
-Estudio Financiero
-Satisfacción de cliente

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o Identificar donde podemos
remover mas desperdicio.
o Identificar lo que falte balancear.
oDebemos identificar donde
continuar, reduciendo defectos y
variación después del kaizen.
o Buscar siempre la mejora
contínua.

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Lápiz -Pluma
Papel
Clipboard/folder
Cinta Métrica
Cámara Digital
(opcional)
Cronómetro
(opcional)

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Un mapa de proceso es una representación
visual del proceso utilizando símbolos y
formas estandarizadas.

Definición de Mapa de Proceso

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 Símbolos Estandarizados

Paso u Operación del Proceso (Blanco)

Retraso (Rojo)

Revisión de Calidad, Inspección o Medición

(Amarillo)

Almacenamiento (Amarillo)

Decisión (Azul)

Transporte o Movimiento de Material o

Transmisión de Información (Amarillo) 10
 Beneficios del Mapa de Proceso

 Proporciona una mejor visualización del proceso.

 Identifica pasos sin valor agregado.
 Ayuda a identificar cuando y donde se recolecta la información.
 Identifica donde los diferentes equipos de trabajo utilizan
diferentes procesos.
 Identifica los ciclos de retrabajo y las redundancias.
 Proporciona información profunda sobre cuellos de botella,
tiempos de ciclo e inventarios.

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 ACTIVIDADES PENDIENTES PARA KAIZEN
TALLER / AREA : FECHA (M/D/A):

TAREA TIPO PROBLEMA ACCION RESPONSIBLE FECHA DE % COMPLETO

# ENTREGA
25 100
50 75
Fecha Completada:
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Tipo de M Mejora Otros Codigos: (Ennumerar)
Codigos T Tarea del Evento
S Seguridad
CP Capacidad

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