01 N-TWI Control

®
NISSAN MEXICANA
Guía de Aplicación en Campo
Calidad Manufactura NMEX
N-TWI CONTROL - GUIA DE APLICACION EN CAMPO 03 de Septiembre del 2008 Rev. (N) NTW-1
Índice
1 Introducción 3
NTW
2 Objetivo 7
3 Conceptos básicos y premisas 8
4 Desarrollo 12
5 Reglas de aplicación 63
6 Método de diagnosis & autocontrol 65
7 Conclusión y reflexión 69
8 Glosario y anexos 70
NTW-2
N-TWI CONTROL - GUIA Rev. (N)
DE APLICACION 03
ENde Septiembre del 2008
CAMPO 03 de SeptiembreN-TWI CONTROL - Rev.
del 2008 GUIA(N)
DE APLICACION EN CAMPO
Introducción.
La globalización del mercado mundial de la industria automotriz está obligando

a las compañías de manufactura a cerrar los márgenes de error en sus procesos
evitando al máximo el desperdicio y seguir compitiendo en la búsqueda de la
máxima utilidad; por lo tanto, nuestra obligación es seguir cautivando a nuestros
NTW
clientes con productos altamente confiables y duraderos.
LA PREFERENCIA DE NUESTROS CLIENTES SE BASA EN LA CALIDAD DE MANUFACTURA
???
Por lo anterior en Nissan Mexicana requerimos garantizar la calidad desde el origen

del proceso a través del establecimiento de una operación amigable, en la cual
nuestros operadores (que son lo más valioso en la organización) tengan sus materiales,
herramientas, equipos y métodos estándar perfectamente sincronizados. Nuestro
camino para alcanzarlo es el sistema de N-TWI.
Introducción.
De acuerdo a nuestra política de Calidad de satisfacción del cliente (NMEX MFG

QUALITY CUSTOMERS SATISFACTION POLICY), para cumplir con las premisas de NO
RECIBIR, NO HACER Y NO ENVIAR, es necesario la aplicación de N-TWI.
NTW Para aplicar esta política, el supervisor de línea debe establecer su control del
campo (Genba Kanri) en su área de trabajo.
Una de las herramientas

que utilizamos dentro de
la estructura de Genba
Kanri es el N-TWI, el cual
le permite a los
supervisores de línea
establecer, enseñar y
mejorar el método de
operación con el cual
puede satisfacer
plenamente la calidad que
requieren nuestros
clientes.
Esta guía no sustituye
al manual de N-TWI, es
para orientar la aplicación
del know how.
NTW-4 Rev. (N) 03 de Septiembre del 2008 N-TWI CONTROL - GUIA DE APLICACION EN CAMPO
Introducción.
A continuación se muestran las etapas de desarrollo de la operación estándar
desde el inicio hasta obtener el personal muti-técnico.
IMAGEN PARA LA APLICACIÓN DE N-TWI EN NUEVO MODELO Y/O CAMBIO DE PROCESO
1a. ETAPA 2a. ETAPA 3a. ETAPA 4a. ETAPA
*) Manual de *) Preparación *) Entrenamiento *) Observación de la RESULTADOS NTW

procesos de 5 de personal operación para el
ACTIVIDADES
*) Carta de documentos de Básico sostenimiento de la H.O.E. Cliente

control de N-TWI con la • Estático (RTC con *) Aplicación del programa de Satisfech
procesos información de Video) adiestramiento técnico (Job o
*) Diseño de la Ing. de • Dinámico Rotation)
estación Procesos Feed Back
estándar de a través de
trabajo IQS
RESPONSABILIDAD
Ing. de Procesos Master Trainer Sup. Gral. Operación

con
Sup. Gral. Sup. Gral. Sup. de línea calidad
Sup. de
Sup. de línea Operador
línea
Etapa digital Pilotajes ET’s, Producción

TIMING
NIVEL DE
Preparación PT’s y simulación Normal HABILIDAD

2X2
Multi-
de arranque
1X1 técnico
TIEMPO
(Operació
n.
N-TWI Amigable)
* CAMBIO DE PROCESO: CAMBIO DE UNA ETAPA,, BLOCK & KIT, NUEVA DISTRIBUCIÓN.
Introducción.
DEFINICIÓN DE N-TWI.
Dentro del campo de producción el liderazgo debe ser asumido por el

supervisor de línea de producción y todas las demás áreas deben de
proporcionar los medios en forma precisa y estandarizada para realizar la
NTW
operación, y para eso utilizamos el N-TWI.
Significado de las siglas de N -TWI :

N NISSAN
T Training (entrenamiento)
W Within (dentro de)
I Industry (industria)
En conclusión N-TWI = Entrenamiento tipo NISSAN, dentro de la industria.

(Método NISSAN para el establecimiento de la operación estándar y método de enseñanza del trabajo)

Objetivo.
LA GUÍA ESTÁ DIRIGIDA A:
Orientar al supervisor de línea para establecer y

NTW
mejorar la operación estándar; así como desarrollar la
habilidad en los operadores para obtener
completamente la calidad desde el pilotaje, en la
producción normal y cambios de proceso.
Alcance: A todas las operaciones relacionadas con los procesos

de fabricación y de servicio de Nissan Mexicana.
Conceptos básicos y premisas.
CONCEPTOS BÁSICOS DE N-TWI.
NTW Operación estándar:
Es el mejor método.
Con certeza se alcanzan los objetivos
de calidad, costo, entrega oportuna y
seguridad.
La Operación Estándar es el mejor método conocido hasta ese

momento, para tener una operación confiable y amigable para
cumplir con la alta calidad.
El manual de N-TWI fue creado para capacitar con un alto nivel de calidad a nuestros operadores
por el supervisor de línea a través de la ejecución de su rol, basado en el estándar.
NTW
Aplicación del rol del supervisor Implementar el
de línea adiestramiento técnico
1. Establecer el trabajo correcto.

( Establecer la operación estándar) Su objetivo es el desarrollo de la
gente y la organización creando
2. Enseñar a sus subordinados el trabajo personal multitécnico.
correcto. Ejemplos de operadores de áreas
( Hacer respetar la operación estándar) directa y semidirecta:
Especializar al El operador
profundizarlo en una
3. Estudiar las formas de mejorar el trabajo. operador en varias
operaciones especialidad (Ejem:
( Mejorar la operación estándar ) robótica)
4. Detectar y eliminar las anomalías.

( Manejo de anomalías)
5. Crear un buen ambiente de producción.

Áreas directas Áreas Semidirectas
Para llevar a cabo los pasos 3, 4, y 5, es necesario la aplicación de la observación de operación.

¿QUÉ ES LA OBSERVACIÓN DE OPERACIÓN ?
NTW
“La técnica para encontrar la diferencia

entre la operación física y el estándar”
Objetivo
alcanzado
Estandarización de
trabajo
La base para mantener, buscar la
y su mejora
anomalía y mejorar la operación
estándar: es la observación de
operación, girando el EL CICLO
DE CONTROL PDCA.
Formación de
subordinados
Premisas para la ambientación de esta guía

NTW
1. Haber recibido el entrenamiento en:

• Genba Kanri.
• N-TWI.
• Observación de operación. Práctica en campo.
Entrenamiento por
video.
• Control de calidad y operaciones.
2. Conocer su proceso.
Desarrollo.
"Establecimiento de la operación estándar"

En el lanzamiento de un nuevo modelo y en la producción normal, es importante la
siguiente secuencia para el establecimiento y mejoramiento de la operación estándar.
NTW
1) Entrenamiento del
supervisor de línea
ENTRENAMIENTO DEL OPERADOR
3) Capacitación 4) Aplicación de la
2) Preparación de 5) Observación
básica del capacitación en la
arranque de la operación.
operador. operación.
H.O.E I.L.U. C.S.P.C.
C.C.P. H.O. H.C.I. C.S.R.O.

Norma
Inspección 3 Etapas de la enseñanza
Sistema de instructores y entrenadores.
Desarrollo.
Para que puedas desempeñar tu rol como supervisor de línea, antes de recibir la responsabilidad
de tu proceso, deberás recibir el entrenamiento estándar.
NTW
3) Capacitación 4) Aplicación de
básica del la capacitación en
operador. la operación.
H.O.E I.L.U.
C.S.P.C.
H.C.I. C.S.R.O.
C.C.P. H.O.
Norma Inspección
3 etapas de la enseñanza
Dicho entrenamiento te será impartido dependiendo si eres un supervisor de línea promovido o de nuevo
ingreso, el cuál se explica en las láminas siguientes:
Desarrollo.
PLAN DEL ENTRENAMIENTO DEL SUPERVISOR DE LÍNEA (POR NUEVO INGRESO)
El plan es desarrollar los conocimientos, técnica básica y su habilidad para poder hacer su rol.
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
NTW
Transferencia Know How de línea
Parte Teórica (45 días X 6 hrs) (36 días 5 hrs) Aplicación
(OJT Trabajo diario)
de técnicas en
* Inducción Capacitación en planta
supervisor de
línea mejora
* GK y 6 Controles + Kaizen 2 dias • Mecanismos de análisis de problemas nuevo
de línea
* N-TWI • Administración de lineas (personal, herramientas y (9 días)
* Jit Kaizen + strike Zone + Douki Seisan equipos)
Kaizen
• Solución de problemas (QC STORY)
* Ergonomía • Sistema de obtención de datos de calidad y paros Evaluation
* Observación de operación. ( Métodos de cada planta ejemplo: DUI SMHELL,
SIICA, SAM)
* YK - 04.
supervisor de línea veterano
9.5 hrs * Nissan Behaviors. Comida
* Desarrollo de Liderazgo.
Kaizen Skill develop • YK04
Comida • Douki Seisan

Capacitación en operación
Técnica Estática
Técnica Básica Dínamica • Strike Zone
(35 días X 3 hrs)
* Por etapa • Obs. de la
Técnica
(36 días X 4 hrs)
Básica * Capacitación en todas las operaciones Operación.
(10 días)
con el Nivel "I".
(9 días)
Conocimiento y habilidad para realizar
Kaizen.
CIVAC: Habilidad deseable. 90 días

Desarrollo.
PLAN DEL ENTRENAMIENTO DEL SUPERVISOR DE LÍNEA (POR PROMOCIÓN)
El plan es fortalecer los conocimientos teóricos para su función y la administración de la línea y
poder establecer  suPara
rol. hacer su trabajo obligatoriamente debe recibir su entrenamiento teórico-práctico
Domine mínimo el nivel "I" en el 100% de sus operaciones. NTW
 Debe conocer el funcionamiento de su producto y proceso.
MES 1 MES 2 MES 3
Parte Teórica(34 días X 6 hrs) Capacitación Trabajo Diario
(OJT en campo) (26 días x 6 hrs)
* Inducción 50 % Trabajos en linea
50 % Capacitación supervisor
* GK y 6 Controles + Kaizen 2 días de línea
nuevo
* N-TWI • Transferencia de habilidad
* Jit Kaizen + Strike Zone + Douki Seisan de Administración.
• Confirmación de operaciones a nivel "I"
* Ergonomía con aprendizaje de método de 3 etapas
de la enseñanza.
* Observación de operación.
9.5 hrs
* YK - 04 Comida
* Nissan Behaviors
* Desarrollo de Liderazgo
veterano
Comida
Know How de Línea (55 días X 3 hrs )
* Mecanismos de análisis de problemas
* Administración de línea (Personas, Herramientas y Equipo, Método y Materiales)
Técnica
Básica * Solución de problemas (QC STORY)
(5 días) •Sistema de obtención de datos de calidad y paros. (Metódos de cada planta ejem: SAM, DUI, SMHELL
y SIICA)
60 días
Desarrollo.
El origen de todos los procesos están descritos en los siguientes documentos: carta de control de procesos, hoja
de operación, y normas de inspección (los cuales mas adelante se detallan).
Estos son desarrollados por Ingeniería y Aseguramiento de Calidad, los cuales deberás consultar en la
preparación de arranque de un nuevo modelo y cuando existan cambios en la producción normal.
NTW
supervisor de línea.
4) Aplicación de la
2) Preparación de 3) Entrenamiento del 5) Observación de
capacitación en la
arranque operador. la operación.
operación.
H.O.E I.L.U. C.S.P.C.
H.C.I. C.S.R.O.
C.C.P. H.O.
Norma Inspección
Desarrollo.
CARTA DE CONTROL DE PROCESO (C.C.P.)
OBJETIVO: Es que el supervisor de línea

clarifique el flujo de las operaciones y NTW
las características importantes a
controlar en su proceso. Incluye grado
de afectación al cliente.
Le sirve para conocer el flujo y
operaciones de su proceso y las
condiciones importantes de fabricación.
ELABORA: El responsable es
Ingeniería.
ACTUALIZACIÓN: Deben ser
actualizadas cuando hay un cambio en
el proceso o mínimo revisados cada 6
meses con las áreas.
Estos son los documentos que debe
tener para elaborar el método.
Desarrollo.
MANUAL DE PROCESO: ESTÁ COMPUESTO POR 3 TIPOS DE HOJAS
NTW
OBJETIVO: Te describe con detalle el

proceso de fabricación, el método de
verificación, las herramientas y equipo
a utilizar.
ELABORA: El responsable es Ingeniería
de Manufactura.
ACTUALIZACIÓN: Cuando hay un
cambio en el proceso o revisados de
acuerdo al procedimiento de planta.
Se muestra ejemplo de Trim & Chassis, pero para cada planta puede tener característices particulares para cada proceso.
Desarrollo.
MANUAL DEL PROCESO TIENE LA HOJA DE OPERACIÓN "A".
NTW
OBJETIVO: Nos describe en forma de

dibujo la secuencia de la operación y
los puntos importantes a cuidar.
Ingeniería de Manufactura.
actualizadas cuando hay un cambio
en el proceso o mínimo revisados
cada 6 meses con las áreas.
Se muestra ejemplo de Trim & Chassis, pero para cada planta puede tener características particulares para cada proceso.
Desarrollo.
MANUAL DEL PROCESO TIENE LA HOJA DE ESPECIFICACIÓN "B".
Aplica solo para Trim & Chassis
NTW OBJETIVO: A través de esta hoja el

supervisor de línea va a identificar las partes
que debe colocar para la unidad que se está
fabricando, y debe compararla con la
especificada en la Hoja de operación "A".
ELABORA: El responsable es Ingeniería de
Manufactura.
ACTUALIZACIÓN: Deben ser actualizadas
cuando hay un cambio en el proceso o
mínimo revisados cada 6 meses con las
áreas.
Desarrollo.
NORMA DE INSPECCIÓN
OBJETIVO: Nos describe las normas de NTW

inspección para la operación, método de
inspección, modo de chequeo y la
descripción por dibujo.
Aseguramiento de Calidad.
actualizadas cuando hay un cambio en el
proceso o mínimo revisados cada 6
meses con las áreas.
Desarrollo.
Para que puedas desempeñar tu rol como supervisor de línea, antes de recibir la responsabilidad
de tu proceso, deberás recibir el entrenamiento estándar.
NTW 1) Entrenamiento del

básica del la capacitación
operador. en la operación.
H.O.E I.L.U.
C.S.P.C.
H.C.I. C.S.R.O.
C.C.P. H.O.
Norma Inspección
Al finalizar su capacitación básica el operador debe tener nivel

de habilidad "I“, certificado por el supervisor de línea.
Desarrollo.
ENTRENAMIENTO DEL OPERADOR.
PARA EL DESARROLLO DE UN OPERADOR, SE TIENEN 2 OPCIONES:
•CUANDO ES UN OPERADOR DE NUEVO INGRESO.
•CUANDO CAMBIA RADICALMENTE DE OPERACIÓN. NTW
RESPONSABLE CAMBIA
OPERADOR NUEVO
RADICALMENTE DE
OPERACIÓN
SELECCIÓN DE
INDUCCIÓN PERSONAL
ACONDICIONAMIENT SELECCIÓN DE
O FÍSICO PERSONAL
ENTRENAMIENTO RTC
TÉCNICA BÁSICA
TÉCNICA BÁSICA (NUEVAS TÉCNICAS)
OPERACIONES DIFÍCILES OPERACIONES DE MAYOR
DE ENSEÑAR. RTC DIFICULTAD OPERATIVA
CON VIDEO OPCIONAL. CON VIDEO
OPCIONAL.
ENTRENAMIENT Sup. de línea ENTRENAMIENTO
O DINÁMICO DINÁMICO
CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN
RTC DE
DE
ESPECIALISTAS ESPECIALISTAS
Desarrollo.
ENTRENAMIENTO DEL OPERADOR NUEVO INGRESO

DÍAS DE CAPACITACIÓN POR PLANTA
NTW ÁREA INDUCCIÓN TÉC. BÁSICA VIDEO

ENTRENAMIENTO
TOTAL
DINÁMICO
ESTAMPADO 4 10 8 22 DÍAS
CARROCERÍAS 4 10 5 19 DÍAS
PINTURA 4 5 5 10 24 DÍAS
TRIM & CHASSIS 4 5 13 22 DÍAS

MANEJO DE
4 13 --- 12 29 DÍAS
MATERIALES
ASEG. CALIDAD 4 15 --- 1 20 DÍAS
MANTENIMIENTO 4 11 --- 11 26 DÍAS
POWERTRAIN 4 7 1 8 20 DÍAS
A continuación veremos un ejemplo de Planta TRIM & CHASSIS:

Fecha de Impresión: 1 de septiembre de 2023
Desarrollo.
CAPACITACIÓN BÁSICA PARA NUEVO INGRESO
4 DIAS 3 DIAS 2 DIAS 13 DIAS
ENTRENAMIENTO OPERACIONES CON
INDUCCIÓN ENTRENAMIENTO
TÉCNICO BÁSICA MAYOR DIFICULTAD
DINÁMICO
CON VIDEO NTW
ESTATICO
DINAMICO
ACONDICIONAMIENTO FÍSICO
22 DÍAS (45 MINUTOS DIARIO)

Fecha de Impresión: 1 de septiembre de 2023
Desarrollo.
CAPACITACIÓN EN NUEVA OPERACIÓN PARA OPERADOR VETERANO
Ejemplo: (PLANTA TRIM & CHASSIS)
1 DIA 1 DIA 13 DIAS
NTW TÉCNICA BÁSICA Video ENTRENAMIENTO
(NUEVAS TÉCNICAS) (OPCIONAL) DINÁMICO
OPERACIÓN
NORMAL
A, B, C
(DIFICULTAD
)
15 DÍAS
3 meses
Especialistas
T Up
Banking
Eléctrico
Etc.
60 DÍAS
Desarrollo.
En esta guía queremos conjuntar todas las actividades que se desarrollán para mantener una
operación estándar con base en los primeros 5 puntos.
NTW
1) Entrenamiento
del supervisor de
línea.
básica del la capacitación en
arranque la operación.
de la operación.
operador.
H.O.E I.L.U.
C.S.P.C.
H.C.I. C.S.R.O.
C.C.P. H.O.
Norma Inspección
3 Etapas de la
enseñanza
FLUJO DE IMPLEMENTA CIÓN DE LA HABILIDAD TÉCNICA PARA OBTENER
LA CALIDAD DE ORIGEN DEL OPERADOR.
Para el desarrollo de la habilidad técnica es necesario la aplicación de los 5 documentos de N-TWI veremos como se
relacionan:
1 CARTA DE CONTROL DE
PROCESO
2 MANUAL PROCESOS
NTW
ESTABLECIMIENTO DE LA RESULTADO
3
SECUENCIA DE S
OPERACIÓN CALIDAD
DE
4 HOJA DE OPERACIÓN ORIGEN
CARACTERÍSTICA ESTÁNDAR DEL
5
S DE CALIDAD OPERADOR
7 GRADO DE DIFICULTAD
DE LA OPERACIÓN
RESPETO A
CUADRO LA
SINÓPTICO DE 8 TIEMPO DE OPERACIÓN
6
PUNTOS DE ADIESTRAMIENTO ESTÁNDAR
CONTROL
HABILIDAD TÉCNICA Y
9
CONOCIMIENTOS
NECESARIOS
OPERADOR NUEVO CUADRO SINÓPTICO HOJA DE

DE REQUISITOS DE LA 11 CONTROL
10 OPERACIÓN INDIVIDUAL Sinóptico
con
PROGRAMA DE acento
12
ADIESTRAMIENTO TÉCNICO
DOCUMENTO ELABORADO POR EL

SUPERVISOR DE LÍNEA HABILIDAD TÉCNICA
Desarrollo.
¿QUÉ SON LOS 5 DOCUMENTOS DE N-TWI?
NTW
“ES UN SISTEMA PARA CONTROLAR Y ELEVAR EL NIVEL DE
HABILIDAD TÉCNICA DE TU GRUPO DE TRABAJO”
A TRAVÉS DE ESTA HABILIDAD TÉCNICA DEL PERSONAL SE

GARANTIZA EL NIVEL DE LA CALIDAD, EL COSTO, LA ENTREGA Y
LA SEGURIDAD DE TU PROCESO.
A CONTINUACIÓN SE TE EXPLICARÁN LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN

DE CADA UNO DE ELLOS……
Desarrollo.
FLUJO DE ELABORACIÓN DE LOS 5 DOCUMENTOS DE N-TWI
PARA ELABORAR LA HOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR ES NECESARIO RELACIONAR LA CARTA DE
CONTROL DE PROCESOS CON LA HOJA DE OPERACIÓN Y LAS NORMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
NTW ESTABLECIMIENTO DE LA
SECUENCIA DE Para establecer la operación
OPERACIÓN estándar tienes que seguir el
1
flujo de implementación.
HOJA DE OPERACIÓN
CARACTERÍSTICA ESTÁNDAR
S DE CALIDAD
GRADO DE DIFICULTAD
DE LA OPERACIÓN
CUADRO
5 SINÓPTICO DE TIEMPO DE
PUNTOS DE ADIESTRAMIENTO
CONTROL
CONOCIMIENTOS NECESARIOS

2 DE REQUISITOS DE LA 3 CONTROL
OPERACIÓN INDIVIDUAL
4 PROGRAMA DE
DOCUMENTO ELABORADO POR
EL SUPERVISOR DE LÍNEA
HABILIDAD TÉCNICA
Desarrollo
FLUJO PARA IMPLEMENTAR LA HOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR
Para establecerla debemos respetar el siguiente
procedimiento. Para garantizar el
mejor método es
necesario respetar los
pasos descritos, NTW
considerando especial
atención a:“realizar
físicamente”.
(1- 6)
HOE Unitaria
(4- 6)
Cantidad de 1 2 3 4 5 6 7 8 Para cada una debe

Operaciones de un haber una Hoja de
proceso (pintura) operación unitaria
H.O.E.
Unitaria (análisis o secuencia).
Desarrollo
Cantidad de operaciones 1 2 3 4 5 6 7 8
de una estación de trabajo
H.O.E. Distribución de
operaciones por persona
NTW
HOE por carga de trabajo
Asignar las operaciones a cada operador de

7. Elaborar la hoja acuerdo al nivel de Habilidad Técnica y en
de distribución de
Hoja de operación estándar "Combinación"
base al programa de Producción del mes

Hoja de operación estándar "Distribución"
operaciones. siguiente.
8. Extraer los pasos Resumir los pasos principales de operación

principales y puntos unitaria (incluye los movimientos de enlace)
críticos por por cada distribución de operaciones para
operador. poder enseñarlo correctamente a cualquier
persona.
Revisar y mejorar la carga de trabajo, lay out

9. Establecer el de partes, la ruta de operaciones conforme a
mejor método. los cuatro principios de la economía de
movimientos.
Realizarlo físicamente y si existen defectos,

10. Confirmar.
corregirlos.
Para distribuir la carga
de trabajo del operador
se utiliza H.O.E.
11. Elaborar la
Distribución y
Anotarlo en la Hoja de Operación Estándar.
H.O.E. Combinación, se
obtienen de las H.O.E.
unitarias.
PUNTOS A CONSIDERAR EN
LAS H.O.E.:
1) Se puede hacer por

computadora pero debe estar con
firmas e impresa.
NTW
2) La impresión es a doble carta.
Se puede utilizar tamaño carta
siempre y cuando sea visible su
contenido.
3) El área de Genba Kanri debe

autorizar cualquier modificación al
formato, sello, anexo (parte
posterior) al formato, de acuerdo
a las normas de N-TWI.
4) Se debe especificar la postura

ergonómica en las H.O.E. tipo
distribución.
La HOE Distribución estandariza el
orden y la cantidad de operaciones
asignadas por operador.
NTW
¿CUÁNDO SE UTILIZA UNA

DISTRIBUCIÓN Y UNA COMBINACIÓN?
La H.O.E. Distribución se
establece principalmente en las
operaciones manuales.
La H.O.E. Combinación se usa

cuando existe una combinación de
operaciones manuales y de
máquinas.
Desarrollo
ESTABLECIMIENTO DE LA
SECUENCIA DE
OPERACIÓN
NTW
1 HOJA DE OPERACIÓN
ESTÁNDAR Después de realizar la Hoja de Operación
CARACTERÍSTICA Estándar, necesitamos que el
S DE CALIDAD
supervisor de línea tenga una
GRADO DE DIFICULTAD imagen de todo su proceso, y la
DE LA OPERACIÓN
visión de los requerimientos de
CUADRO capacitación en conocimientos y
ADIESTRAMIENTO
técnica básica, por lo que se elabora el
PUNTOS DE
CONTROL Cuadro Sinóptico de Requisitos de
HABILIDAD TÉCNICA Y Operación.
OPERADOR NUEVO
CUADRO SINÓPTICO HOJA DE
2 DE REQUISITOS DE 3 CONTROL
2
LA OPERACIÓN INDIVIDUAL
4 PROGRAMA DE
DOCUMENTO ELABORADO
POR EL SUPERVISOR DE HABILIDAD TÉCNICA
LÍNEA
Desarrollo
CUADRO SINOPTICO DE REQUISITOS DE OPERACION

NOMBRE DEL PROCESO: DEPTO. PLANTA: FECHA:
NTW ELABORO:
2a Etapa de G.Mec.
Alex Muñoz REVISO:
C. Avila
Ensambles
APROBO:
2
Enrique Gonzalez HOJA:
1
25-Oct-07
1
A Muñoz
A Muñoz
Se anexa conocimientos requeridos en Amb,
E M I S I ON
30/Nov/06
25/Oct/04
1
N
APROBO No CAMBIO FECHA REV.
CONDICIONES GRADO TIEMPO DE

No. DE OPERACIONES CARACTERISTICAS DE APRENDI -
DE
No. NOMBRE DEL PROCESO HOE
POR PERSONA
ESTABLECIDAS ASEGURAMIENTO DIFICULTAD ZAJE CONOCIMIENTOS HABILIDADES
POR MÁQUINA DE CALIDAD
PUNTOS A CONSIDERAR EN EL Veces el Cantidad de ciclos de acuerdo

C.S.R.O.: tiempo estándar
grado de dificultad (referencial).
1) Antes de capacitar a un operador
5 A 3500 - 4000 ciclos
en la operación, hay que proporcionar
los conocimientos y habilidades aquí B 2500 - 3000 ciclos
descritas. ok C 1000 - 2000 ciclos
* Datos referenciales con RTC
2) Para llevar a nivel “L” a un
operador, observar el criterio de 1 ideal
grado de dificultad en relación a los
Ciclos de aprendizaje
ciclos (ver gráfico).
Desarrollo
CRITERIO PARA DETERMINAR EL GRADO DE DIFICULTAD

Para determinar el grado de dificultad de sus operaciones, el supervisor de línea debe conocer
todo el proceso y después aplicar su experiencia para determinarla. NTW
COMBINANDO
NIVEL ERGONOMÍA
USO DE HTAS
ESPECIALES
OPERACIÓN
OCULTA
TÉCNICA
ESPECIAL
ESFUERZO Y
EXACTITUD
OPNS DE
AJUSTE GRADO
OPERACIÓN
"1" "A"
OPERACIÓN
"3" "B"
OPERACIÓN
"7" "C"
GRADO: 4 a 6 ( mayor 50%) CON FACTOR DIFICULTAD GRADO "A" DIFÍCIL

3 a 2 CON FACTOR DIFICULTAD GRADO "B" NORMAL
0 a 1 CON FACTOR DIFICULTAD GRADO "C" FÁCIL
En la tabla ejemplo, el supervisor de línea evalúa cuantos criterios aplican a su operación
para determinar el grado de dificultad.
Desarrollo
NTW ESTABLECIMIENTO DE LA
SECUENCIA DE OPERACIÓN
La persona encargada de dar
la capacitación básica es la
responsable de elaborar la
1 HOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR
CARACTERÍSTICAS DE
Hoja de Control Individual
CALIDAD para llevar el record y
GRADO DE DIFICULTAD DE LA trayectoria del personal y
OPERACIÓN entregarlo a su área
respectiva, con el supervisor
5 CUADRO SINÓPTICO de línea, en este documento
DE PUNTOS DE TIEMPO DE ADIESTRAMIENTO
CONTROL tendremos las habilidades y
conocimientos desarrollados.
OPERADOR NUEVO HOJA DE CONTROL

CUADRO SINÓPTICO DE INDIVIDUAL
3
2 REQUISITOS DE LA
OPERACIÓN
4 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO
TÉCNICO
DOCUMENTO ELABORADO POR HABILIDAD TÉCNICA

EL SUPERVISOR DE LÍNEA
Desarrollo
NTW
PUNTOS A CONSIDERAR EN LA HOJA DE CONTROL INDIVIDUAL:
1) Para capacitar al operador, se necesita verificar los conocimientos y habilidades

establecidos en el cuadro sinóptico de requisitos de Operación contra la Hoja de Control
Individual.
2) Al recibir todo tipo de capacitación (interna o externa) registrarla en la Hoja de Control
Individual.
Desarrollo
ESTABLECIMIENTO DE LA
SECUENCIA DE
NTW OPERACIÓN
1 HOJA DE OPERACIÓN
CARACTERÍSTICA ESTÁNDAR
Para programar la
S DE CALIDAD capacitación es necesario
GRADO DE DIFICULTAD nivelar los requisitos
DE LA OPERACIÓN de la operación contra
CUADRO las habilidades y
5 SINÓPTICO DE TIEMPO DE conocimientos del
PUNTOS DE ADIESTRAMIENTO
operador, registrados en
CONTROL
la hoja de control
CONOCIMIENTOS NECESARIOS individual, y capacitar
en lo necesario
4
4 PROGRAMA DE

EL SUPERVISOR DE LÍNEA HABILIDAD TÉCNICA
Desarrollo
Cuadro sinóptico de
requisitos de operación
Hoja de control individual NIVELACIÓN NTW
HABILIDADES
CONOCIMIENT
OS
Programa de adiestramiento
técnico (ILU)
Después de comparar los 2

documentos, se establece el programa
de adiestramiento técnico, del cual
explicaremos a continuación su
programación:
Desarrollo
CRONOLOGÍA DEL DESARROLLO DE LA HABILIDAD
La programación empieza desde el requerimiento como objetivo.
Estas serían las etapas para ir programando la capacitación hasta alcanzar el 3X3.
NIVEL DE
NTW
HAILIDAD NIVEL
HABILIDAD
"L" 2X2
DESARROLLO NIVEL
NIVEL DEL HABILIDAD
HABILIDAD MULTIHABILIDA
1X1
3X3 Ó 4X4 ETC.
D
TÉCNICA BÁSICA
Capacitar del nivel más fácil
al siguiente nivel de
dificultad
Operador
Juan Pedro Luis 2X1
Operación
Fleje
Buscar que el líder tenga Carga

el 2x2 para asegurar en
La dirección es
caso de ausentismo
Descarga buscar el objetivo
primeramente
(2x2) inicialmente
Inspección
1x2
Desarrollo
Esta es una imagen para considerar la diferencia entre un nivel "L" y "U"
CRITERIO PARA NIVEL "L" CRITERIO PARA NIVEL "U"

• Aplica 5 Basic Behavior en caso de anomalía.
• Realiza la operación en la secuencia y puntos
• No tiene problemas de atraso por tiempo
críticos.
• Que no fuga defectos operacionales.
ciclo. NTW
• Ejecuta atención básica al equipo.
• La realiza dentro del tiempo estándar.
• Respeta al 100% método de operación
• Detecta anormalidad de la operación estándar.
estándar.
Como el mejoramiento de la operación es constante, podemos determinar cuando
nuestros operadores pierden su nivel en base a estos puntos a considerar:
1 Definir con criterio especifico por operación y no general.

Ejemplo: Criterio
Cumple con el tiempo estándar y
Pintura
General “L”
con calidad X
Proceso de sello Tiene los conocimientos y habilidades
Especifico “L” requeridas en el C.S.R.O. (Especificar
cuales)
2 Cuando el operador con nivel "L" fuga defectos operacionales por no cumplir el
estándar, se reduce el nivel a "I".
3 El operador para poder operar al menos deberá adquirir el nivel “I” y haber recibido
su capacitación de técnica básica.
4 Cuando el operador con nivel "L" no ha realizado la operación en 2 meses, se

reducirá a nivel “I”.
Desarrollo
ESTABLECIMIENTO DE LA El C.S.P.C. contiene

SECUENCIA DE información de las
NTW OPERACIÓN características de
HOJA DE OPERACIÓN
aseguramiento de calidad,
1
ESTÁNDAR información relacionada
CARACTERÍSTICA
S DE CALIDAD
con los reclamos de
calidad, además de
GRADO DE DIFICULTAD
DE LA OPERACIÓN
monitorear a operadores
nuevos que son
CUADRO susceptibles de fuga de
PUNTOS DE ADIESTRAMIENTO defectos, a controlar por
CONTROL parte del supervisor de
HABILIDAD TÉCNICA Y línea.

4 PROGRAMA DE

EL SUPERVISOR DE LÍNEA HABILIDAD TÉCNICA
Desarrollo
Carta de control NTW

de proceso MANTENIMIENTO,
1 Se aclaran los puntos de CALIDAD
control sobre las operaciones 5 Los 15 puntos de control que
1
importantes “A y B” y con alto como máximo se
grado de dificultad. Manual de seleccionaron serán anotados
en el C.S.P.C.
Proceso
4 Puntos críticos,
contramedidas (provisionales
2 y/o definitivos) a los
2 Se aclaran los puntos críticos, Hoja de problemas de calidad que
que podrían ser operación podrían ser seleccionados
seleccionados como puntos como
de control.
estándar 5 Información 4 puntos de control.
Cuadro
sinóptico de relacionada
puntos de con la calidad
3 Puntos críticos que hayan 3 OPERADOR control
quedado débiles en la NUEVO
Operador
capacitación, se seleccionan
como puntos de control.
6
6 Documento de N-TWI que
Supervisor será elaborado y aplicado en
el trabajo diario
de línea
Desarrollo.
EJEMPLO DEL CUADRO SINÓPTICO DE PUNTOS DE CONTROL (C.S.P.C.)
CUADRO SINÓPTICO DE PUNTOS DE CONTROL
PROCESO MODELO(S)
2a Etapa de Grupos Mecánicos B-15

MES
PLANTA
NTW MAYO ‘08 UNO J. CARRANZA

APROBO
5/01/06
FECHA
EMISION
CAMBIO No.
N
ELABORO ALEJANDRO MUÑOZ REVISO HORACIO CORDOVA APROBO J. CARRANZA FECHA 5/1/2001
PUNTOS DE CONTROL GRADO DE CONFIRMACION DEL supervisor de línea

No IMPOR- OBSERVACIONES
TANCIA OBSERV. REGISTRO CHECAR PROD REG. DEL
(PUNTOS DE REVISION)
DE LA OPN. DEL OPER. Y COND. supervisor de línea
1VEZ/ 3VECES/
1 CON MARCA DE GARANTIA EN TUERCAS DE DIRECCIÓN B TNO TNO EVITA FALTANTE DE TORNILLO
No DE CHAVETA EN SOPORTE QUE 2VECES/ 3VECES/
2
CORRESPONDA A No CONSECUTIVO DE CHASIS B TNO TNO JEFE DE G. VERIFICA 2 VECES POR TNO.
COLOCACIÓN DE PISTOLA PERPENDICULAR A 3VECES/
3
CARA DE TANQUE DE COMBUSTIBLE C 1VEZ/
TNO P/EVITAR TORN. BARRIDO Y FALTA APRIETE
TNO
1VEZ/ 3VECES/
4 VALVULA CHECK A TOPE SIN USAR LUBRICANTE A TNO TNO
COLOCACIÓN DE MCA. DE GARANTIA EN 2VECE/ 3VECES/
5
ARNES DE ESCAPE C TNO TNO EVITA FALTANTE DE ARNES
• El concepto de seguridad es referente al

vehículo o cliente, no a la seguridad de la
operación.
A.- REFERENTE A LA SEGURIDAD DE PARTES IMPORTANTES "A".
A - REFERENTE A LA SEGURIDAD DE PARTES IMPORTANTES A C - ALTO GRADO DE AFECTACION AL CLIENTE

GRADO DE IMPORTANCIA:
B - REFERENTE A CONDICIONES IMPORTANTES FUERA DE PARTES IMPORTANTES A D - POCO GRADO DE AFECTACION AL CLIENTE
Desarrollo
EJEMPLO DEL CUADRO SINÓPTICO DE PUNTOS DE CONTROL (C.S.P.C.)
1
3 5
Es la expresión del 4
punto crítico, Se refiere a la Se refiere a la acción
2 Se refiere a la acción
describiendo lo que acción de observar de confirmar el punto
Se refiere al grado de confirmar la hoja de
debe respetar el el punto de control de control en el
operador para de afectación que en el momento
chequeo, marca de
producto, después de NTW
tendrá en el cliente control, etc., que se
garantizar la calidad justo de la que ha sido
el punto a controlar asigno al operador.
de su trabajo ejecución por el ejecutado por el
operador. operador.
CONFIRMACIÓN POR supervisor de línea

GRADO DE CHECAR
No. PUNTOS DE CONTROL IMPORTANCIA OBSERV. DE REGISTRO REG. DEL OBSERVACIONES
PROD Y
1 2 LA OPN. DEL OPER.
COND.
3 4 5 6
1 Tornillos a tope A 3/T 5/T
2 jjj coincida con
Ranura B 4/T 3/T
marca
6
PUNTOS A CONSIDERAR EN EL CUADRO SINÓPTICO DE PUNTOS DE CONTROL:Se refiere al
1) La frecuencia del método de confirmación es variable, dependiendo de: registro que debe
- El grado de importancia llevar el
- La dificultad de realizar el punto crítico supervisor de
línea.
- La habilidad del operador
2) Revisar el CSPC, toda vez que lo exija el proceso, pudiendo quitar/cambiar/aumentar puntos
de control; aumentando o reduciendo la frecuencia de chequeo, etc.
Desarrollo
“Método de la Enseñanza del Trabajo"
Para el respeto de la operación, depende mucho de su manera de enseñarla, por lo
que repasaremos su forma de enseñanza:
NTW
H.O.E I.L.U.
C.S.P.C.
Norma
Desarrollo
Para el respeto de la operación estándar, se necesita OPERACIÓN CON

ALTO
de una buena enseñanza de la operación, siguiendo
NIVEL DE " QCTS" NTW
estrictamente las siguientes etapas:
TERCER ETAPA:
CONFIRMAR LO
ENSEÑADO
SEGUNDA ETAPA:
EXPLICAR LA OPERACIÓN
Y HACER QUE EL
SUBORDINADO LA
REALICE
PRIMER ETAPA:
PUNTOS A CONSIDERAR EN LAS 3 ETAPAS DE LA
EXPLICAR LA
ENSEÑANZA:
OPERACIÓN
1) Antes de capacitar “preparar todo lo requerido para capacitar”
• H.O.E., Layout
• Herramientas, equipos de
seguridad.
2) Capacitar •demostrando
Ayuda visual y el
partes.
trabajo (OJT), basado en la HOE.
Para incrementar tu habilidad de aplicación de las 3 etapas de la enseñanza, consulta continuamente tu
video manual.
Desarrollo
“Observación de la operación"
Su cambio es constante en el proceso, por su constante mejoramiento en la calidad en
el proceso, por su facilidad en el operador y otros factores. Para mantenerla actualizada
NTW utilizamos la técnica de observación de operación.
H.O.E I.L.U.
C.S.P.C.
Norma
Desarrollo
¿Por qué aplicar la observación de operación?
La operación estándar debe ser dinámica, esto debido al mejoramiento en la calidad, facilidad y
otros factores; para mantenerla actualizada utilizamos la técnica de observación de operación.
NTW
P: Establecer el trabajo correcto
(Establecer la operación estándar)
Mejorar el nivel de la D: Enseñar a sus subordinados el

A: Crear buen operación estándar a
ambiente de trabajo correcto
través de la (Hágales respetar la
producción observación de la operación estándar)
operación y alcanzar
el objetivo de QCT. • Observación de la operación
después de la capacitación.
• Observación de la operación para
mantener.
C: Estudiar las formas de mejorar el

trabajo.
(Mejorar la operación estándar)
Detectar y eliminar anomalías
(Manejo de anomalía)
(Acción contra anomalía)
• Observación de la operación para
mejorar.
• Observación de la operación para tomar
medidas a defectos.
Desarrollo
OBSERVACIÓN DE OPERACIÓN:
Dentro del ciclo PDCA del rol del supervisor de línea, la observación de operación
juega un papel importante :
NTW
• Observación de la operación • Observación de la operación

después de la capacitación. para mejorar.
• Observación de la operación • Observación de la operación
para mantener. para tomar medidas a defectos.
1) VIDEO
1) DETECTAR PROBLEMA
¿Cómo 2) VISTA DE HALCÓN ¿Cómo
observarla?: 2) PLANEAR
realizarla?:
3) OBSERVACIÓN AL
3) HACER
DETALLE
4) MEJORAR
Una buena metodología de aplicación por Un buen nivel de análisis de observación

parte del supervisor de línea (modo de ( ¿Cómo observa el entorno para encontrar
realizar). anomalía?)
De ahí la importancia en el enfoque que se le da a la capacitación en estos 2 aspectos:

NTW-52 Rev. (N) 03 de Septiembre del 2008 52
N-TWI CONTROL - GUIA DE APLICACION EN CAMPO
Desarrollo
ETAPAS DEL CURSO (¿Cómo observarla?)
NTW
Lineamientos:
•Observación operación: Trabajo principal
para supervisor de línea y el supervisor de
línea general.
•Es un sistema de PDCA.
•Tiene 3 propósitos: mantener el estándar,
mejorar el estándar así como detectar y
corregir anomalías (calidad, seguridad etc.).
•Comunicación constante con el operador
(recibir feed back).
VIDEO •Corrección de anomalías al estándar
inmediatamente.
•Observación siempre incluye su entorno
observando Calidad, Seguridad, Equipos,
Ergonomía y Operatividad.
Desarrollo
NTW
Cambiar la perspectiva de la Observación de Operación
(desde otro punto de vista).
Lineamientos:
•Observación con datos.
•Identificar Patrones de trabajo
•Visualizar áreas que no se ven desde abajo y
existen.
•Identificar al personal por sus actividades.
•Propuestas de mejora.
•Conclusiones de lo observado y experiencia
del taller.
•Tareas.
Desarrollo
NTW
Aplicación de los conceptos
aprendidos en una línea de fin de
proceso.
Lineamientos:
•Observar entorno: equipos, seguridad 5 “S”,
Ergonomía.
•Comunicación con el Operador.
•Detección de desperdicios.
•Identificar métodos estándar.
•Propuestas de mejora.
•Feed back a las áreas observadas.
•Tarea, iniciar el mismo día con una
Observación de Operación en su área y
reportar su kaizen.
Desarrollo
PROCEDIMIENTO (¿Cómo realizarla?)

1) DETECTAR PROBLEMAS: REVISAR SU ESTADÍSTICA Y SUS OPERADORES
NUEVOS Y CUELLOS DE BOTELLA.
NTW
1.- Se puede tomar como referencia 2.- Revisar a los operadores

los problemas de calidad del área. capacitados del respeto de la H.O.E.
3.- O también como problemas de seguridad o el mantenimiento de las hojas de operación

para revisión (norma cada 6 meses).
Desarrollo
2) PLANEAR: ARMA SU PROGRAMA ESTRATÉGICO DE
OBSERVACIÓN DE OPERACIÓN .
NTW
Se establece programando
las operaciones.
3) HACER: PREPARATIVOS Y EJECUCIÓN (H.O.E., HOJA DE OBSERVACIÓN Y CRONÓMETRO).
Con la Hoja de Operación

Estándar, cronómetro y
normas de la operación
(ayudas visuales, normas
de equipo, etc.)
Desarrollo
4) MEJORAR: EJECUCIÓN DE ACCIONES DE MEJORAMIENTO (POSICIÓN EN EL
CAMPO COMO DEBES HACER EN EL ENTORNO).
NTW
Kaizen para facilitar la
operación.
Capacitación al no
respetar la H.O.E.
Kaizen para mejorar la

calidad en la operación.
Kaizen en el entorno para

manejo de partes.
Desarrollo
Una parte importante es que el concepto sea enseñado y practicado dentro del proceso a los
supervisores de línea cuando lo necesiten, por lo que hemos desarrollado entrenadores para
este fin. NTW
H.O.E I.L.U.
C.S.P.C.
Norma
Desarrollo
5). SISTEMA DE INSTRUCTORES Y ENTRENADORES
Certificación y rol del instructor y entrenador.
Una parte importante para la aplicación y mantenimiento de los conceptos, es la guía
y enseñanza de los entrenadores e instructores de N-TWI, y el planteamiento es:
NTW
Instructor Instructor
CORPORATIVO PLANTA Entrenador
FORMACIÓN 1) Capacitación básica N-TWI, GK y 6 controles.

2) Desarrollo de habilidad del instructor N-TWI.
(COMÚN)
1) Mínimo por dos 1) Mínimo por dos
instructores corporativo instructores de planta
CERTIFICACIÓN
2) Evaluación (manual) 2) Evaluación (manual)
(MÉTODO)
Aula
Aula
Campo
(Diagnosis-Coaching) Campo
(Diagnosis-
1) Realizar seminario de N-TWI para
nuevo Instructor.
1) Realizar seminario de N-TWI para Coaching)
nuevo entrenador. 1) Realizar seminario de N-TWI para
2) Realizar Diagnosis-Coaching de N- 2) Realizar Diagnosis-Coaching de nuevo supervisor de línea.
TWI y Genba Kanri (comité N-TWI y Genba Kanri. 2) Realizar Diagnosis-Coaching de
corporativo).
ROL 3) Desarrollo y promoción de
3) Manejar junta de entrenadores en N-TWI y Genba Kanri.
planta. 3) Impartir capacitación, al menos,
estrategia, acorde a la necesidad de las 4) Impartir capacitación, al menos, 1 vez cada dos años.
plantas en conexión con QCTS. 1 vez cada dos años.
4) Establecer manual de N-TWI.
5) Impartir capacitación, al
menos, 1 vez cada dos años.
Reevaluación de la habilidad técnica de los instructores-entrenadores cada dos años.

Desarrollo
ORGANIGRAMA Y FUNCIONES Para actualizar y mantener el sistema de
Instructores N-TWI, se tiene una organización para
corporativos (5) administrar los cambios que se requieran:
NTW
Instructor de Instructor de
Instructor de
planta Vehículos planta Powertrain Instructor de
planta
Aguascalientes Aguascalientes planta CIVAC (1)
Refacciones (1)
(1) (1)
Entrenadore Entrenadore Entrenadore Entrenadore
s s s s
Director Director Director Director
Gerente Gerente Gerente Gerente
Jefaturas Jefaturas Jefaturas Jefaturas
Sup. Generales Sup. Generales Sup. Generales Sup. Generales
Es obligatorio ser entrenador de supervisor de línea general hacia

arriba. Corporativo • Actualización del manual y desarrollo de entrenadores
Funciones Planta • Desarrollo del manual de Know How de cada gerencia
Entrenadores • Capacitación y orientación de supervisor de líneaes.

• Auditoria de Genba Kanri
Desarrollo
EJEMPLO DE ORGANIGRAMA DE ENTRENADORES DE N-TWI
NTW
REGLAS DE APLICACIÓN
Para mantener y mejorar el buen desempeño de la operación estándar, se deberán respetar las
siguientes reglas en las áreas de trabajo:
POR FUNCIÓN: POR DEPARTAMENTO:

NTW
OPERADOR: ÁREAS PRODUCTIVAS:
• Debe haber recibido la capacitación • Todos lo trabajos relacionados con la
establecida para la operación. producción deben contar con un
• Debe de respetar la H.O.E. en todos los método estándar.
grupos y en todos los turnos.
Supervisor de Línea:
• Debe haber recibido la capacitación INGENIERIA DE MANUFACTURA:
• Debe tener actualizadas las cartas de
mínima establecida (NIVEL 1 comprensión
básica de N-TWI). control y manual de proceso
•Debe actualizar cualquier cambio en el actualizadas.
proceso en sus 5 documentos. GENBA KANRI:
JEFATURA: • Debe realizar refrendo y refresh de
•Aprobación de los métodos. entrenadores mínimo cada 2 años.
•Determina y ejecuta plan anual de
ENTRENADOR DE N-TWI: entrenamiento de N-TWI.
•Debe capacitar y asesorar a los
supervisores de línea de su área.
•Realizar auditoría e impartir taller de 5
documentos de N-TWI.
REGLAS DE APLICACIÓN
Mantenimiento de la operación estándar
Son las etapas de cómo debemos entrenar en el sistema de N-TWI al supervisor de línea.
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
NTW Comprensión básica de N-TWI a
través del curso elemental
Cada supervisor de línea recibe entrenamiento
a través de know how especializado en cada
Implementación en campo
área.
N-TWI Especializado en 5
documentos y observación • El supervisor de línea general
de la operación
imparte un taller de 5
Producción documentos y observación de
• Estampado • Fundición
• Carrocerías • Maquinado operación a sus supervisores de
• Pintura
• Trim & Chassis línea con alto nivel de
Manejo de materiales aprendizaje.
Instructores de su propia • Modulación
• Áreas Picking
área.
Aseg. de calidad
• Periódicamente realiza
Restricción: No está • Presición dimensional • Calidad partes monitoreo a través del diagnosis
autorizado ningún supervisor • Inspección en linea
de línea que no haya cubierto Mantenimiento de Genba Kanri.
el plan básico de capacitación a
• Aplicación de PM
realizar su trabajo.
• Aplicación de correctivo
Elaboración de 5
documentos con precisión
de cada área
Método de Diagnosis & Autocontrol
DIAGNOSIS DE GENBA KANRI
Derivado de la política de dirección de Nissan Mexicana (Policy
Management) cerrando el círculo del PDCA, debemos confirmar la aplicación NTW
real de N-TWI el cual se realiza por medio de una diagnosis aplicándose en
diferentes niveles que a continuación se detallan:
• CADA SUPERVISOR DE LÍNEA ES CAPAZ
DE DETECTAR Y CORREGIR SUS PROPIAS
STEP 4 AUTOCONTROL ANOMALÍAS.
• EL CONTROL DE LA HABILIDAD DEL
PERSONAL SUPERA LA EXPECTATIVA A
TRAVÉS DEL "JOB ROTATION":
STEP 3 MEJORAR EL IMPLEMENTACIÓN DEL "JOB ROTATION" Y

METODO ESTANDAR APLICACIÓN FUERTE DE KAIZEN.
STEP 2 ENSEÑAR Y
• DESARROLLO DEL NIVEL DE HABILIDAD DEL
RESPETAR EL MÉTODO OPERADOR, ARRANQUE y OBSERVACIÓN DE
ESTÁNDAR OPERACIÓN.
STEP 1 ESTABLECER • EVALÚA LA CALIDAD DE LOS DOCUMENTOS

EL MÉTODO ESTÁNDAR
DIAGNOSIS DE GENBA KANRI
El Check List deberá comprender una parte común y otra específica, por
NTW área, considerando la misión y visión de cada departamento por lo que cada
supervisor de línea se evalúa periódicamente, con este método se verifica el
nivel de estandarización de cada supervisor de línea (auditada por el
funcionario aleatoriamente).
AUDITORÍA Check list de Genba Kanri
HOSHIN KANRI
N-TWI
BALANCEO DE
OPNS
QC STORY
HABILIDAD
5 "S"
Los indicadores que permiten mantener un nivel alto de competitividad
son las 3 métricas que a continuación se describen:
MÉTRICAS PARA EVA LUACIÓN DE N-TWI

NTW
Métrica Valor Fórmula
% Diagnosis del supervisor de línea en G.K.
100
75
90 %
% de diagnosis = ∑ puntos OK X 100
50 ≥ 90 %
Total de puntos evaluados
25
%
0
100 Control de habilidad ILU

1 X 2 “L”
75 90 %
% de dominio = ∑ operadores con nivel “L” X 100
50
≥ 90 % “L” Total de operadores
25
%0
Control de habilidad ILU
100
2 X 1 “L”
75
% de dominio = ∑ operaciones cubiertas con “L” X 100
50 100 % “L” Total de operaciones
25
(Tiempo)
0
MÉTRICAS PARA EVA LUACIÓN DE N-TWI
Métrica Valor Fórmula

KAIZENES KAIZENES REALIZADOS
NTW 400
300
% CUMPLIMIENTO = KAIZENES
≥ VALOR
200 ENTREGADOS
DE PLANTA
KAIZENES OBJETIVO
100
0
% OBSERVACIÓN DE
100
OPERACIÓN
75 90 %
OBSERVACIÓN = OBSERVACIONES REALIZADAS
50 ≥ 90 % DE OPN. PROGRAMADAS
25
%0
RESPETO A LA H.O.E.
100
75
PASOS = P. PRINCIPALES + P. CRITICOS RESPETADOS
50 ≥ 90 % PRINCIPALES TOTAL DE P. PRINCIPALES + P. CRITICOS
25
(FRECUENCIA
0 )
Conclusión y Reflexión
1.- Como supervisor de línea en la aplicación de esta guía, debes tener un mayor
panorama de los conocimientos recibidos después del curso de N-TWI para
NTW
mantener y mejorar la operación estándar.
2.- Al fortalecer el sistema de estandarización por medio de la observación de la

operación, podrás tener procesos más estables, confiables y amigables para
ser respetados por nuestros operadores.
3. La estandarización debe extenderse y ser la base al 100% de los trabajos

requeridos en la manufactura del producto.
4. El sistema de N-TWI es un pilar para otros sistemas de la planta ( ISO9000,

ISO 14,000 ).
Glosario & Anexos
Se define como:
NISSAN TRAINING WITHING INDUSTRY: Establecimiento de la operación
N-TWI
estándar, cómo enseñar y hacer que la respeten, basándonos en el cumplimiento
del rol del supervisor de línea y la utilización adecuada de los 5 documentos.
HOE Hoja de operación estándar: Es el mejor método de operación, para cumplir los
NTW objetivos de calidad, costo y entrega oportuna, además de garantizar la seguridad.
Hoja de Control Individual: se establece para llevar el récord y la trayectoria de
HCI
cada persona desde que ingresa a NISSAN.
P.A.T. Programa de Adiestramiento Técnico (ILU): Es el documento donde se planea la

capacitación sistemática de cada integrante del grupo de trabajo.
C.S.R.O. Cuadro Sinóptico de Requisitos de Operación: Es el documento que el supervisor
de línea utiliza para conocer perfectamente su propio proceso y es indispensable para
la preparación de la capacitación y adiestramiento técnico.
C.S.P.C Cuadro Sinóptico de Puntos de Control: Es el documento del sistema para que el
supervisor de línea pueda administrar el proceso del cual está encargado mediante el
establecimiento de la operación estándar ya asegurando que el personal las respetará
mientras realizan su trabajo.
MUDA Lo inútil
MURA La variación
MURI Lo difícil
3 ETAPAS Método de enseñanza de trabajo.

QCTS Q Quality, C Cost, T Time, S Security
YELLOW Libro amarillo para la creación de la calidad de origen

BOOK

01 N-TWI Control

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®

Guía de Aplicación en Campo

Calidad Manufactura NMEX

3 Conceptos básicos y premisas 8

6 Método de diagnosis & autocontrol 65

La globalización del mercado mundial de la industria automotriz está obligando

LA PREFERENCIA DE NUESTROS CLIENTES SE BASA EN LA CALIDAD DE MANUFACTURA

Por lo anterior en Nissan Mexicana requerimos garantizar la calidad desde el origen

De acuerdo a nuestra política de Calidad de satisfacción del cliente (NMEX MFG

Una de las herramientas

1a. ETAPA 2a. ETAPA 3a. ETAPA 4a. ETAPA

*) Manual de *) Preparación *) Entrenamiento *) Observación de la RESULTADOS NTW

*) Carta de documentos de Básico sostenimiento de la H.O.E. Cliente

Ing. de Procesos Master Trainer Sup. Gral. Operación

Etapa digital Pilotajes ET’s, Producción

Preparación PT’s y simulación Normal HABILIDAD

Dentro del campo de producción el liderazgo debe ser asumido por el

Significado de las siglas de N -TWI :

En conclusión N-TWI = Entrenamiento tipo NISSAN, dentro de la industria.

Orientar al supervisor de línea para establecer y

Alcance: A todas las operaciones relacionadas con los procesos

NTW Operación estándar:

La Operación Estándar es el mejor método conocido hasta ese

1. Establecer el trabajo correcto.

4. Detectar y eliminar las anomalías.

5. Crear un buen ambiente de producción.

Para llevar a cabo los pasos 3, 4, y 5, es necesario la aplicación de la observación de operación.

“La técnica para encontrar la diferencia

Premisas para la ambientación de esta guía

1. Haber recibido el entrenamiento en:

"Establecimiento de la operación estándar"

H.O.E I.L.U. C.S.P.C.

C.C.P. H.O. H.C.I. C.S.R.O.

Sistema de instructores y entrenadores.

Sistema de instructores y entrenadores.

Comida • Douki Seisan

CIVAC: Habilidad deseable. 90 días

H.O.E I.L.U. C.S.P.C.

Sistema de instructores y entrenadores.

OBJETIVO: Es que el supervisor de línea

OBJETIVO: Te describe con detalle el

OBJETIVO: Nos describe en forma de

NTW OBJETIVO: A través de esta hoja el

OBJETIVO: Nos describe las normas de NTW

NTW 1) Entrenamiento del

Sistema de instructores y entrenadores.

Al finalizar su capacitación básica el operador debe tener nivel

ENTRENAMIENTO DEL OPERADOR NUEVO INGRESO

NTW ÁREA INDUCCIÓN TÉC. BÁSICA VIDEO

TRIM & CHASSIS 4 5 13 22 DÍAS

ASEG. CALIDAD 4 15 --- 1 20 DÍAS

MANTENIMIENTO 4 11 --- 11 26 DÍAS

A continuación veremos un ejemplo de Planta TRIM & CHASSIS:

22 DÍAS (45 MINUTOS DIARIO)

Sistema de instructores y entrenadores.

OPERADOR NUEVO CUADRO SINÓPTICO HOJA DE

DOCUMENTO ELABORADO POR EL

¿QUÉ SON LOS 5 DOCUMENTOS DE N-TWI?

A TRAVÉS DE ESTA HABILIDAD TÉCNICA DEL PERSONAL SE

A CONTINUACIÓN SE TE EXPLICARÁN LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN

OPERADOR NUEVO CUADRO SINÓPTICO HOJA DE

Cantidad de 1 2 3 4 5 6 7 8 Para cada una debe

Asignar las operaciones a cada operador de

base al programa de Producción del mes

) Manual de ) Preparación ) Entrenamiento ) Observación de la RESULTADOS NTW