Entrenamiento en

Ultrasonido Nivel I

Discontinuidad
o Defecto
UD 3 Ensayos No Destructivos Julio de 2017
 ¿DISCONTINUIDAD
O
DEFECTO?
DISCONTINUIDAD ES LA PÉRDIDA DE LA
HOMOGENEIDAD DEL MATERIAL

• ¿Es posible la ausencia de discontinuidades?

• ¿Qué pasa con los costos?
• ¿Cuándo una discontinuidad pone en peligro la
operación?
• ¿Es posible un estudio caso a caso?
 Discontinuidad Defecto
?
• No existe pieza “perfecta”, toda pieza tiene
“discontinuidades”

DISCONTINUIDAD es la PÉRDIDA de la
HOMOGENEIDAD del MATERIAL

DEFECTO es una DISCONTINUIDAD

INACEPTABLE, que debe ser REPARADA
Defecto = Discontinuidad que debe
ser reparada
• Todo defecto es una discontinuidad, no
toda discontinuidad representa un
defecto
• Mediante END se obtienen indicaciones
que pueden ser interpretadas como
discontinuidades
• Para determinar qué discontinuidades
son defectos se requiere de un criterio
de aceptación
 Discontinuidad Defecto
?
• ¿Es posible la ausencia de discontinuidades?
• ¿Cuál es el costo de disminuir la cantidad y
tamaño de las discontinuidades?
• ¿Cuándo una discontinuidad pone en peligro la
operación? ¿Cuál es la probabilidad de falla?
• ¿Es posible un estudio caso a caso mediante la
Mecánica de la Fractura?
 ?
Defecto = Discontinuidad que debe
ser reparada
• Todo defecto es una discontinuidad, no toda
discontinuidad representa un defecto
• Mediante END se obtienen indicaciones que
pueden ser interpretadas como
discontinuidades
• Para determinar qué discontinuidades son
defectos se requiere de un criterio de
aceptación
 Criterio de aceptación

Establece los límites entre discontinuidades

aceptables y rechazables (a reparar)

• Depende del objeto a ensayar y de su servicio.

• Debe estar claramente establecido.
• Puede ser un criterio propio de la empresa, pero
en general se basa en NORMAS TÉCNICAS.
• Las normas técnicas recogen experiencia y están
en continua revisión.
 Información general
Definición del problema: Objeto a ensayar
Propósito del ensayo
Otros: momento del ensayo, registros, etc.

Elección del método y técnica

Aplicación de un campo de Energía

Obtención de una Indicación Interacción con el material
Detección de las modificaciones

Interpretación
Caracterización: Forma, Discontinuidad Falsa indicación
tamaño, orientación,
ubicación, etc.

Evaluación Relevante No relevante

Criterio de aceptación
Aceptable No Aceptable Defecto
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

Inherentes a:
• Diseño
• Proceso de Fabricación
• Servicio del componente
 DISEÑO, factores de seguridad,
defectos o daños

Los factores de seguridad poseen base empírica y fueron

establecidos hace décadas, las tensiones elevadas de
proyecto, unidas a la presencia de defectos o daños
generados, comprometen la integridad estructural
 Falla catastrófica en equipamiento

Debida a la presencia de un defecto estructural

Discontinuidades asociadas a los
PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Procesos de conformación:

• Acciones – Fundido
primarias:
– Forjado

– Fundir – Rolado

– Colar – Maquinado

– Enfriar – Soldadura
– Tratamientos térmicos
 Discontinuidades
Procesos Primarios y Secundarios
• Colada
• Fundición
• Laminación
• Forjado
• Extrusión
Discontinuidades Procesos Primarios
Colada

 Los defectos
resultantes de las
operaciones de colada
son similares a
descriptos para las
piezas de hierro fundido

Fisuras, inclusiones,
porosidad, rechupes,
desgarro laminar, etc.
Discontinuidades Procesos Primarios

Fundición
Discontinuidades Procesos Primarios
Laminación
Discontinuidades Procesos Primarios

Forjado
 Discontinuidades
Procesos de Terminación

• Mecanizados
• Soldaduras
• Amolado
Discontinuidades Soldadura
Fisuras transversales
Socavadura de cara
Porosidad uniformemente dispersa
Porosidad agrupada “Cluster porosity”
Porosidad alineada “Linear porosity”
Inclusiones de escoria “Slag inclusions”
Inclusiones de escoria tipo carrileras.
Inclusiones de Tungsteno
Falta de penetración
Socavadura de raíz.
Fisura longitudinal de raíz.
Penetración excesiva.
Quemones
 FALTA DE PENETRACIÓN.

Se produce generalmente por

insuficiente intensidad de corriente.

También puede obedecer a una

tensión de arco inadecuada,
incorrecta manipulación del
electrodo, o inadecuada
preparación de junta.

Se la detecta fácilmente con

inspección radiográfica o US.
 PENETRACIÓN VARIABLE

En la soldadura GTAW automática

con idénticos parámetros de dos
coladas de acero de la misma
composición nominal.

La variación de penetración
obedece a diferentes contenido
de impurezas tales como el S, que
modifican los flujos inducidos por
tensión superficial en la pileta de
fusión (Efecto Marangoni)
PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA RAIZ
FALTA DE FUSIÓN LATERAL Y ENTRE
PASADAS
Por su orientación puede ser difícil de detectar mediante R-X.
 FALTA DE FUSIÓN LATERAL
Puede resultar de una insuficiente energía de arco en
la soldadura GMAW en CC
 INCLUSIÓN DE
ESCORIA AISLADA

Su origen es una
inadecuada limpieza
entre pasadas.

Se detecta fácilmente
mediante inspección
radiográfica.
INCLUSIONES DE ESCORIA ALINEADAS
POROSIDAD DISPERSA
Puede tener origen en una
contaminación del material
base o del aporte, p ej. con
H proveniente de la
descomposición de moléculas
de H2O en el gas de
protección o adsorbidas en
partículas de óxido (Al2O3)
en la soldadura de aluminio.
Puede también provenir de la
formación de CO en la
soldadura de aceros al C con
insuficiente desoxidante en el
aporte cuando se emplea
CO2
POROSIDAD SUPERFICIAL
POROSIDAD DE ARRANQUE O DE ENGANCHE
Se evita con una técnica adecuada de arranque o de
enganche que permita que las reacciones de reducción del CO
tengan lugar
 CAVIDAD DE CRÁTER
Se evita con una reducción gradual de corriente que permita
el acceso a la cavidad de la última porción de líquido
CONCAVIDAD DE RAÍZ

Según API 1104 puede ser

compensado por el
refuerzo de sobremonta.

Se lo evalúa en función
de la densidad radiográfica
que no puede ser inferior
a la del mas delgado de
los espesores unidos.
EXCESO DE PENETRACIÓN
 EXCESO DE SOBREMONTA
Los códigos limitan la altura del refuerzo de distinta manera.
En general cobra importancia sólo bajo cargas variables.
SOCAVADO LATERAL EN
FILETE
FALTA DE ALINEACIÓN O “HIGH-LOW”
 EXCESIVO SALPICADO
Por incorrecto ajuste de la inductancia que controla
la transferencia de CC en soldadura GMAW
PENETRACIÓN INTERGRANULAR de CU
Por fusión del tubo de contacto en soldadura GMAW
 Procesos de Transformación

• Tratamiento Térmico
• Recubrimientos ( Cr, Ni, Ag, etc).
Tratamientos
Térmicos
 Defectos en SERVICIO

• Sobrecargas Corrosión:
• Distorsión dimensional • Generalizada:
o de forma atmosférica,
• Fatiga galvánica, biológica,
etc.
• Cavitación • Localizada: picaduras,
• Erosión corrosión en rendija,
• Creep biológica, etc.
• Fragilización • Bajo tensiones
• Decarburización • Fragilización por metal
• Grafitización líquido
• Daño por hidrógeno
 Mecánica de la Fractura

Dúctil Dúctil

Frágil

Frágil
Fisura de Fatiga
INDUCIDA EN ENSAYO CON
PROBETA INICIAL TIPO CHARPY

Fisura de fatiga

FISURA EN COJINETE

FISURAS EN EJE DE MANDO

 Creep
fractura frágil.

fractura rápida.