Granulometría de la arena y de la grava

Se Cu es menor que 6, se considera que el suelo es de

granulometría uniforme, si Cu es mayor que 15, el suelo se
considera como bien graduado. Entre esos dos valores, se
considera el suelo como de granulometría mediana.

ipo de suelo
Los suelos pueden dividirse en varias categorías diferentes, dependiendo de su composición,
histórico geológico y propiedades físicas.

Distribución granulométrica
La distribución granulométrica es de extrema importancia a las propiedades mecánicas del suelo y
a la selección del equipo de compactación.
La distribución granulométrica es determinada por la prueba del tamiz y de sedimentación, si es
necesario. Se puede emplear el análisis visual para categorizar suelos de granulación gruesa.

Prueba del tamiz

La muestra de suelo seco pasa por varios tamices convencionales, que difieren entre sí por el
tamaño de la malla. Se calcula la cantidad de material que queda en cada tamiz como el
porcentaje del peso total de la muestra. Se pasan los valores a un gráfico, en una curva
cumulativa, mostrando la distribución granulométrica del material.
Prueba de sedimentación
Se debe realizar una prueba de sedimentación caso la cantidad de finos ultrapase un cierto nivel,
tal como un 15%. En una prueba de sedimentación, la muestra de suelo (aproximadamente 40 a 60
gramos) se mescla con el agua y productos químicos. Tras una mescla cuidadosa, la densidad de la
solución se mide utilizándose un hidrómetro después de 1, 2, 4, minutos. Enseguida, la distribución
granulométrica puede ser calculada y trazada en el gráfico.
Se categoriza el suelo en distintas fracciones, de acuerdo con el tamaño de los granos, de la
siguiente manera (del más pequeño hacia el más grande tamaño do grano): arcilla, limo, arena,
grava, guijarros y bloques. Las diferentes fracciones raramente ocurren individualmente en la
naturaleza. Ellas normalmente se combinan en dos o más fracciones diferentes, tales como grava
arenosa, arena limosa, arcilla areno-limosa, etc.

Granulometría de la arena y de la grava

La granulometría es un importante factor para las propiedades de soporte de carga y para la
compactación, siendo determinada a partir de la curva de distribución granulométrica.
El Coeficiente de Uniformidad (Cu) indica la variedad de los diámetros de las partículas que un
suelo posee. Donde, d60 e d10 son los diámetros de partícula, correspondiendo a los valores de 60 y
10 porciento en la curva de distribución granulométrica.
Se Cu es menor que 6,  se considera que el suelo es de granulometría uniforme, si C u es mayor que
15, el suelo se considera como bien graduado. Entre esos dos valores, se considera el suelo como
de granulometría mediana.
Los límites difieren de un sistema de clasificación para otro.
En materiales bien graduados, representados por una curva que abarca un intervalo completo de
tamaños de granos, los vacíos dejados por las partículas grandes son rellenados por las partículas
menores. Esto resulta en una estructura densa y buenas propiedades de soporte de carga.
Una curva que muestra granos con tamaños más o menos iguales indica un material de
granulometría uniforme. En este caso, no hay partículas menores para llenar los vacíos.
Consecuentemente, es más difícil alcanzar propiedades de alta densidad y de soporte de carga en
materiales de granulometría uniforme que en materiales bien graduados.
Material bien graduado
Material de granulometría uniforme

Consistencia
La consistencia es importante en un suelo de granulación fina. La consistencia de cualquier suelo
de granulación fina (plástica) pode ser blanda, firme o dura, dependiendo de la cantidad de agua.
Conforme la consistencia del suelo cambia, también cambian sus propiedades mecánicas.
Hay ciertos límites de consistencia de suelo, que son la base de diferenciación entre materiales
altamente plásticos, ligeramente plásticos y no plásticos. Esos límites son llamados de Límite
Líquido (LL), Límite Plástico (LP) y Límite de Contracción (LC). El Índice de Plasticidad (IP) se
define como la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico.
Se determina el Límite Líquido por medio de la Cuchara de Casagrande. En esta prueba, se hace un
surco en la muestra de suelo en el Aparato de Casagrande y se aplica 25 golpes con variados
tenores de agua en la muestra. El Límite Líquido es aquel en que el tenor de agua se muestra
suficiente para cerrar el surco completamente al aplicarse los 25 golpes.
El Límite Plástico se define como el tenor de agua en el cual se puede enrollar el suelo en un
filamento, sin romperse, hasta que tenga solo 3 mm de diámetro.
El Límite de Contracción es el tenor de agua en que el suelo para de encoger, cuando se lo coloca
para secar. El suelo también cambia de color y se pone más claro según el tenor de agua
disminuye.
Un suelo con bajo índice de plasticidad es muy sensible a cambios en el tenor de agua. Si el tenor
de agua aumenta, las propiedades de soporte de carga del suelo disminuyen.
contenido de la humedad de la arena

Los valores típicos promedio de humedad son: Arenas finas a

gruesas: entre 2,0 % y 8,0 %. Gravas: entre 0,5 % y 3,0 %.
Conceptos generales

De una definición general de los agregados para concretos, podemos hacer énfasis en
algunos aspectos relacionados con la humedad y el control de inventarios:

“Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas añadidas intencionalmente al

concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma que, en
combinación con ésta, proporcionan resistencia mecánica al concreto o mortero
endurecido y controlan los cambios volumétricos que ocurren durante el fraguado del
cemento.”

Implícitamente, en su definición, se incluye una relación natural y muy importante entre

el agregado y su volumen. De esta manera, es conveniente revisar los factores que
afectan el volumen de los agregados. Entre sus propiedades y características, que son
muchas, encontramos las siguientes:

 Forma y textura: La forma permite acomodamientos diferentes de los agregados

cuando se transportan y almacenan. Aquellos agregados producto de trituración
tienen mayor rugosidad y la fricción es mayor, por lo que permiten mayor altura
de almacenamiento y mayor ángulo de fricción. Así, las pilas pueden ser más altas
y voluminosas en comparación con las de materiales aluviales, que son más lisos y
tienen menor rugosidad y fricción
 Granulometría: El tamaño del agregado está relacionado con el volumen. El
agregado fino (arena) permite mejor acomodamiento que el agregado grueso
(grava), por lo que para una misma fuente o tipo de roca, vamos a tener mas
cantidad de masa en un mismo volumen.
 Densidad nominal aparente absoluta: El concepto de la magnitud física de
densidad (peso/volumen) en los materiales granulares, y por tanto en los
agregados, es algo complejo.
Así como la forma, textura y tamaño afectan el volumen, el tipo de roca presenta
diferencias en su densidad. Sin embargo, para una misma roca, el valor de la densidad
puede variar dependiendo de cómo la medimos. Por ejemplo, si tenemos en cuenta que
la roca tiene poros y aire en su interior, el valor de densidad es menor a si solo medimos
el mineral como tal.

En cualquier caso, valores mayores de densidad indicarán que -para un mismo volumen-
podemos tener más peso de material almacenado o transportado.

 Absorción: La absorción -en general- es una característica de la roca y de su

proceso geológico, por lo que la relación con los cambios de volumen estará
ligada a la humedad. La absorción poco cambia y, operativamente, no es común
que afecte el volumen.
 Humedad: La humedad, que es la base de este artículo, es uno de los factores
que más afecta el volumen de los agregados en cualquier estado.
El agua es un líquido que, dadas sus propiedades, interactúa con los agregados de varias
formas: rellena los espacios vacíos de los poros saturables, y de esta manera, aumenta el
peso del agregado, porque el agua pesa y a su vez desplaza el aire que hay en estos
poros; dadas sus características de tensión superficial y capilaridad, el agua se “pega” a
la superficie y a su vez permite cierta liga entre los granos, afectando un poco el
acomodamiento de los granos, especialmente los pequeños (arenas y finos).

De esta manera es muy relevante y directa la incidencia de la humedad en los agregados,

y su volumen: la humedad aumenta el peso, y afecta el acomodamiento del agregado.

 Cambio de volumen por abultamiento: Es una de las propiedades más relevantes

de la forma como actúa la humedad en el agregado.

En la
gráfica 1 se aprecia el cambio en el volumen del agregado fino (arena) cuando se
modifica su % de humedad. Fuente: fuente PCA

 Masa volumétrica: Es determinante y es el resultado de la afectación de las

características anteriormente descritas. El ensayo de masas unitarias es muy
importante para relacionar la masa con el volumen cuando estamos controlando
inventarios y transporte.
 

Control de inventarios y transporte

Pautas de actuación operativas:

Los controles básicos en los agregados, en los aspectos operativos, son el transporte y su
inventario.

Para el control de inventarios, se sugiere prestar especial atención a:

 Identificación de tipo de agregado. Según fuente, tipo de roca, granulometría.

 Información sobre el proceso de producción del agregado: triturado clasificado,
lavado o no.
 Almacenamiento separado e identificado.
 Piso preferiblemente uniforme, en lo posible compacto o rígido
  Desniveles para evitar encharcamientos por lluvia y para que el agua de
escurrimiento fluya libremente.
 Medición de masa unitaria suelta y compacta.
 Medición de la humedad real y representativa del lote a controlar.
 Almacenamiento y acomodación del material de forma tal que se facilite medirlo
y obtener de manera precisa su volumen, ya sea de forma manual o a través de
topografía.
 Para plantas de concreto con almacenamiento mayor a 50 m3, sugerimos utilizar
el promedio de la masa unitaria suelta y compacta como factor de conversión
entre volumen y peso.
 El valor de la masa obtenida en la conversión del volumen con la masa unitaria
promedio se debe disminuir por el % de humedad real encontrado. De esta
manera se obtiene el peso del volumen medido lo mas cercano a la realidad.
 

Premisas base del productor

La identificación del proceso de producción del agregado es clave para conocer los
aspectos que inciden en el control. Generalmente los agregados de cantera,
normalmente triturados, pueden ser clasificados en seco. De esta manera, la humedad
presente para su almacenamiento y transporte será baja (< 2%). En este caso la
afectación de la humedad en el volumen será baja.

Pero si el proceso incluye lavado, por supuesto la humedad será mayor. La humedad en el
momento del lavado será alta y durante el almacenamiento -por parte del productor-
esta debe disminuirse hasta que no haya escurrimiento sobre las vías durante su
transporte. Esto se obtiene en general con humedades menores a 8% en arenas, y a 3% en
gravas.

Para procesos con material aluvial (de ríos o depósitos aluviales), lo normal es que aún
sin lavado el material esté húmedo. Por lo tanto, el productor debe permitir que el
material pierda humedad antes de su transporte.

Premisas base del receptor

La remisión del agregado debe tener también la información del proceso de producción y
las características del tipo de agregado.

De esta manera, una vez identificado el tipo de agregado y dispuesto en su sitio de

almacenamiento, se debe obtener el % de humedad real y el resultado de las masas
unitarias.
 El
acomodamiento en planta buscando figuras geométricas como troncos de cono, o troncos
de pirámides, facilita el cálculo y disminuye el % de error. Crédito: Cortesía Argos

Medidas de control básicas para el control de inventarios

A continuación, se describen los criterios más importantes a tener en cuenta para el

control de inventarios:

 Productor: % humedad, masa unitaria suelta y compacta.

 Receptor: % humedad real, masa unitaria suelta y compacta.
 Medición del volumen almacenado.
 Utilización de conversión de volumen a peso según factor de masa unitarias.
 Afectar el volumen disminuyéndolo por el % de humedad encontrado.
La uniformidad en los procesos facilitará el control. De esta manera, lo más aconsejable
es mantener las fuentes, y contar con procesos estables y lo más uniforme posible.

El resultado de las mediciones debe ser registrado y analizado periódicamente mediante

técnicas estadísticas que permitan inferir resultados ante cambios inesperados.

En plantas de concreto debe estandarizarse la secuencia de recepción y utilización de los

agregados, de tal manera que lo que llegue primero se consuma primero, o establecer
mecanismos de mezcla para asegurar homogeneidad.

La gran mayoría de agregados tendrán humedad presente, excepto cuando se empleen

procesos de secado. Por esto, siempre habrá que afectar los inventarios de acuerdo con
la humedad medida.

Dado que el transportador está limitado -por normativa- a controlar a la humedad del
agregado para evitar dejar residuos en la vía por escurrimiento de agua y finos, el
receptor en planta debe saber que el agregado llegará con algo de humedad, pero con
cierta límitación.

En resumen, de un 100% de material que se reciba habrá un % de humedad, y por tanto el

material real será menor al recibido. La diferencia será el % de humedad encontrado.
Los valores típicos promedio de humedad son:

 Arenas finas a gruesas: entre 2,0 % y 8,0 %.

 Gravas: entre 0,5 % y 3,0 %.
Nunca el % de humedad será 0,0 % excepto para procesos en seco. Por tanto, siempre
habrá que afectar el inventario y el transporte por el % de humedad.

En Colombia las lluvias son un factor de variación de humedad y por tanto, de ser
posible, la protección del agregado a la lluvia, es un mecanismo que mejora los controles
y disminuye la variación en los inventarios.

Cada agregado tiene un coeficiente de fricción característico y por tanto tiende a tener
un ángulo mas o menos similar, lo que facilita los cálculos. Crédito: Cortesía Argos

Observación final

La situación descrita sugiere que haya un proceso previo entre el productor y receptor,
para establecer límites en el % de humedad para el transporte, lo que tendrá
consecuencias en las negociaciones y en la medición de inventarios.

La medición del material transportado y almacenado debe medirse en volumen y la

conversión a peso debe utilizar la masa unitaria: para pequeños volúmenes, la masa
unitaria suelta; y para grandes volúmenes sugerimos utilizar el promedio entre masa
unitaria suelta y compacta. El resultado final deberá ajustarse por el % de humedad.

Ejemplo básico aplicable

Material Aluvial de canto rodado procesado, triturado clasificado y lavado en su fuente

de extracción.

Recepción en planta de concreto fija.

Información básica del proveedor:

Agregado fino

 La granulometria cumple con la NTC 174

 Módulo de finura: 2,82
 % de humedad en patio: 10%
 % de humedad para transporte: 8%
 % de absorción: 1,5%
 Masa unitaria suelta: 1,51 ton/m3
 Masa unitaria compacta: 1,58 ton/m3
 Volumen por despachar: 100 m3.
 Se utilizará un vehículo doble troque con capacidad de 14 m3.
Información básica del receptor:

Agregado fino para comprobar y verificar:

 La granulometria si cumple con la NTC 174

 Mediciones en lote recibido:
o % de humedad en patio: 6%
o Masa unitaria suelta: 1,51 ton/m3
o Masa unitaria compacta: 1,58 ton/m3
o Volumen recibido en patio: 100 m3 (teóricos según remisión)
Mediciones en patio de almacenamiento:

 Volumen estimado ya sea manual ó por topografía = 95 m3

 Factor de masa unitaria a utilizar para conversión:
 Promedio (1,51+1,58) / 2 = 1,545 ton /m3
 Cálculo de material en patio 95 m3 x 1,545 ton/m3 = 146,8 ton
 Corrección por humedad del 6% 146,8 (100% – 6%) = 138 ton
 Material comprado 100 m3 = 146,8 ton
 Material en patio 95 m3 = 138 ton
 Diferencia en inventario = 8,8 ton, equivalente al 6% del despachado.
 Causas de la diferencia: % humedad, exactitud en medida en patio en planta.
Como se observa en el ejemplo, es aconsejable incluir en los presupuestos las diferencias
en inventario producto de la humedad, para afectar el costeo. Se sugiere realizar una
negociación con el proveedor para dividir los costos de este hecho real.
Módulo de finura: El MF, es un índice para determinar
características granulométricas de los agregados, se define
como el número que se obtiene al dividir por 100 la suma de los
porcientos retenidos acumulados en los tamices de la serie
normalizada.

MÓDULO DE FINURA M.F. (MÓDULO GRANULOMÉTRICO)

Publicado por Ing. Civil en 04:30

¿Qué es el Módulo de Finura?

El módulo de finura, también llamado módulo granulométrico por algunos autores, no es un índice de

granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo de finura.

Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el

termino de Módulo de Finura.

El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar

(nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometría de la

arena tienen una repercusión importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad

del hormigón, por lo que si hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben

hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormigón. Para no

tener que recalcular la dosificación del hormigón el módulo de finura del agregado fino, entre envíos

sucesivos, no debe variar en más de ±0.2.

¿Cómo calcular el Módulo de Finura?

Los tamices especificados que deben usarse en la determinación del módulo de finura son:

No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, ⅜”, ¾”, 1½”, 3” y de 6”
y el módulo de finura será:

A continuación se presenta un ejemplo de gradación y cálculo del módulo de finura, para un agregado

fino y uno grueso.

Módulo de Finura para Agregados Finos

TABLA CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO FINO

Los valores de M.F. de 2.50 a 3 son normales para el agregado fino.

Módulo de Finura para Agregados Gruesos

TABLA CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA PARA UN AGREGADO GRUESO

Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamaño máximo del agregado.