Unidad I Eypm

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Objetivo de la asignatura:
El alumno seleccionará materiales metálicos, no metálicos, polímeros, cerámicos,
compuestos y semiconductores, con base a su estructura cristalina, procesos de obtención
y propiedades físicas, químicas, eléctricas y mecánicas, para su incorporación en procesos
industriales.
Competencias:
Plantear y solucionar problemas con base en los principios y teorías de física, química y
matemáticas, a través del método científico para sustentar la toma de decisiones en los
ámbitos científico y tecnológico.
Horas
UNIDADES TEMÀTICAS prácticas teóricas totales
I.- Estructura de los materiales. 8 4 12
II.- Propiedades de los materiales. 16 5 21
III.-Materiales semiconductores. 8 4 12
Elaborado por: Ing. Jesús Porfirio Galindo Aceves Agosto del 2016 Página 1
UNIDAD TEMÁTICA I.- ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
Objetivo de la unidad:
El alumno evaluará las propiedades y estructura en los materiales, para su selección y
procesamiento.
Contenido temático:
1. Estructura de los materiales.
2. Características y defectos de los materiales.
Resultado de aprendizaje
Elaborará a partir de un caso de estudio de relación de procesamiento de estructura y
propiedad de los materiales un informe que incluya:
 Tipo de material.
 Justificación de las propiedades del material con base en sus enlaces.
 Proceso de conformado utilizado.
 Estructura después del proceso de conformado.
 Justificación de las propiedades del material con base en la estructura obtenida
después del procesamiento.
 Conclusiones.
Sistema de evaluación
 Reporte de caso de estudio 70 %
 Examen escrito 30 %
1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

1.1 Introducción
Todos los ingenieros tienen que ver con materiales, de manera cotidiana, en manufactura
y procesamientos, y en el diseño y construcción de componentes o estructuras. Deben
seleccionar y utilizar materiales y analizar las fallas de los mismos.
Deben tomarse una diversidad de decisiones importantes al seleccionar los materiales al
incorporarse en un diseño, incluyendo si los materiales pueden ser transformados de
manera consistente en un producto, con las tolerancias dimensionales correctas y pueden
mantener la forma correcta durante su uso.
También, si las propiedades requeridas se pueden conseguir y mantener durante el uso; si
el material es compatible con otras partes de un ensamble y puede fácilmente unirse a
ellas; por otro lado, considerar que pueda reciclarse fácilmente y observar si el material o
su fabricación puede causar problemas ecológicos. Finalmente, si puede convertirse de
manera económica en un componente útil.
1.2 Estructura de los materiales

La estructura de un material puede ser examinada en cuatro niveles: estructura atómica,
arreglo de los átomos, microestructura y macroestructura. Aunque la intención principal de
esta unidad es que se comprenda y se pueda controlar la microestructura y
macroestructura de los diversos materiales, primero debemos entender las estructuras
atómica y cristalina.
La estructura atómica influye en la forma en que los átomos se unen entre sí; esta
comprensión a su vez nos ayuda a clasificar los materiales como metales,
semiconductores, cerámicos y polímeros, y nos permite llegar a ciertas conclusiones
generales en relación con las propiedades mecánicas y el comportamiento físico de estas
cuatro clases de materiales.
Estructura.- La estructura de un material se puede considerar en diferentes niveles
(figura 1). La disposición de los electrones que rodean al núcleo de los átomos individuales
afecta el comportamiento eléctrico, magnético, térmico y óptico. Además, la configuración
electrónica influye en la forma en que los átomos se unen entre sí.
En el siguiente nivel, se toma en consideración la disposición o arreglo de los átomos. Los
metales, semiconductores, muchos cerámicos y algunos polímeros tiene una organización
de átomos muy regular, es decir una estructura cristalina. Otros materiales cerámicos y
muchos polímeros no tienen una organización atómica ordenada. Estos materiales amorfos
o vítreos, se comportan de una manera muy distinta a los materiales cristalinos. Por
ejemplo, el polietileno vítreo es transparente, en tanto el polietileno cristalino es
traslúcido. Se pueden controlar las imperfecciones en la organización atómica a fin de
producir cambios profundos en las propiedades.
En la mayor parte de los metales, los semiconductores y de los cerámicos se encuentra
una estructura granular. El tamaño y la forma de los granos influye en el
comportamiento del material. En algunos casos, como en el de los chips de silicio para
circuitos integrales o de los metales para componentes de los motores a chorro, deseamos
producir un material que contenga un solo grano, es decir, un solo cristal.
Finalmente, en la mayor parte de los materiales se presenta más de una fase, teniendo
cada una de ellas un arreglo atómico y propiedades únicas. El control del tipo, tamaño,
distribución y cantidad de estas fases dentro del material es otra de las principales formas
de controlar las propiedades.
1.3 Ciencia e ingeniería de los materiales

El objetivo principal de la ciencia de los materiales es el conocimiento básico de la
estructura interna, las propiedades y la elaboración de materiales. La ingeniería de los
materiales se interesa principalmente por el empleo del conocimiento fundamental y
aplicado acerca de los materiales, de modo que éstos puedan ser convertidos en los
productos que la sociedad necesita o desea. El término ciencia e ingeniería de los
materiales combina la ciencia de los materiales y la ingeniería de los materiales. En el
espectro del conocimiento acerca de los materiales, la ciencia de los materiales se
encuentra en uno de los extremos representando el conocimiento básico, y la ingeniería
de los materiales se halla en el otro extremo representando el conocimiento aplicado, y no
hay una línea divisoria entre las dos (figura 2).
Figura 2 Espectro del conocimiento acerca de los materiales
Emplear el conocimiento combinado de los materiales tanto de la ciencia de los materiales

como de la ingeniería de los materiales permite a los ingenieros convertir los materiales en
los productos que la sociedad necesita.
1.4 Tipos de enlaces atómicos y enlaces moleculares

El enlace químico entre átomos ocurre debido a la disminución neta de la energía
potencial de los átomos en estado enlazado. Esto significa que los átomos en estado
enlazado están en condiciones energéticas más estables que cuando están libres. En
general, los enlaces químicos entre los átomos pueden dividirse en dos grupos: primarios
(enlaces fuertes) y secundarios (enlaces débiles).
1.4.1 Enlaces atómicos primarios

Los enlaces atómicos primarios, en los cuales intervienen grandes fuerzas interatómicas,
pueden subdividirse en las tres clases siguientes:
a) Enlaces iónicos: En este tipo de enlace intervienen fuerzas interatómicas

relativamente grandes debidas a la transferencia de un electrón de un átomo a
otro produciéndose iones que se mantienen unidos por fuerzas culombianas
(atracción de iones cargados positiva y negativamente). El enlace iónico es un
enlace no direccional relativamente fuerte. Un ejemplo es el cristal de NaCl.
Figura 3 Enlace iónico
b) Enlaces covalentes. Corresponden a fuerzas interatómicas relativamente

grandes creadas cuando se comparten electrones para formar un enlace con una
dirección localizada. Un ejemplo de material con enlaces covalentes es el diamante.
Figura 4 Enlace covalente
c) Enlaces metálicos. Implican fuerzas interatómicas relativamente grandes creadas

cuando se comparten electrones en forma deslocalizada para formar un enlace
fuerte no direccional entre los átomos.
Figura 5 Enlace metálico
1.4.2 Enlaces atómicos secundarios y moleculares

a) Enlaces de dipolo permanente. Corresponden a enlaces intermoleculares
relativamente débiles que se forman entre moléculas que tienen dipolos
permanentes. El dipolo en una molécula existe debido a la asimetría en la
distribución de su densidad electrónica.
a) Dipolo eléctrico. b) Momento dipolar eléctrico en una molécula

enlazada en forma covalente
Figura 6 Enlace dipolar permanente
b) Enlaces dipolares variables. Entre los átomos puede formarse un enlace dipolar
muy débil debido a la distribución asimétrica de las densidades electrónicas
alrededor de sus núcleos. A este tipo de enlaces se les llama variables debido a
que la densidad electrónica continuamente cambia con el tiempo.
Figura 7 Enlace dipolar variable
1.5 Formación de las estructuras:

a) Cristalina: celda unitaria, redes de Bravais b) Amorfos
Los sólidos pueden clasificarse en dos amplias categorías: cristalinos y amorfos. Los
sólidos cristalinos, debido a la estructura ordenada de sus átomos, moléculas o iones
tienen formas bien definidas. Los metales son cristalinos y están compuestos por cristales
o granos bien definidos. Los granos son pequeños y no son observables claramente dada
la naturaleza opaca de los metales.
En los minerales, principalmente de naturaleza translúcida a transparente, las formas
cristalinas bien definidas se pueden observar con claridad. Las siguientes imágenes
muestran la naturaleza cristalina de los minerales como a) celestita (SrSO4) de color azul
celeste, b) pirita (FeS2), también llamada el “oro de los tontos” por su color amarillo
dorado, c) amatista (SiO2), una variedad púrpura del cuarzo y d) halita (NaCl), mejor
conocida como sal de roca. En contraste, los sólidos amorfos presentan un orden pobre o
de corto alcance y no se identifican ni con la simetría ni la regularidad de los sólidos
cristalinos.
a) Celestita (SrSO4) b) Pirita (FeS2) c) Amatista (SiO2) d) Halita (NaCl)
Figura 8 Naturaleza cristalina de los minerales
La estructura física de los materiales sólidos de importancia en ingeniería depende

principalmente del ordenamiento de los átomos, iones o moléculas que constituyen el
sólido, y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si los átomos o iones de un sólido están
ordenados de acuerdo con un patrón que se repite en el espacio, forman un sólido que
tiene un orden de largo alcance (OLA) al cual se le llama sólido cristalino o material
cristalino. Ejemplos de materiales cristalinos son los metales, las aleaciones y algunos
materiales cerámicos. Contrastando con los materiales cristalinos, existen algunos

materiales cuyos átomos o iones no están ordenados en forma de largo alcance, periódica
y repetible, y poseen únicamente un orden de corto alcance (OCA). Esto significa que el
orden existe únicamente en la vecindad inmediata de un átomo o molécula. Como ejemplo
tenemos al agua líquida que tiene en sus moléculas un orden de corto alcance y en la que
un átomo de oxígeno se encuentra unido de forma covalente a dos átomos de hidrógeno.
Sin embargo, este orden desaparece en la medida en que cada molécula se une a otras
moléculas en forma aleatoria a través de enlaces secundarios débiles. Los materiales que
presentan solamente un orden de corto alcance se clasifican como amorfos (sin forma) o
no cristalinos.
El ordenamiento atómico en los sólidos cristalinos se puede describir representando a los
átomos en los puntos de intersección de una red tridimensional. Esta red se llama red
espacial (figura 9a) y puede describirse como un ordenamiento tridimensional infinito de
puntos. Cada punto en la red espacial tiene un entorno idéntico. En un cristal ideal la
agrupación de puntos de la red alrededor de uno cualquiera es idéntica a la agrupación
en torno a otro punto de la red en la red espacial. Cada red espacial puede describirse
especificando la posición de los átomos en una celda unitaria repetitiva, como la que se
muestra en la figura 9a. Un grupo de átomos organizados en una disposición determinada
en relación unos con otros y asociados con puntos de la red, constituye un motivo o
base. La estructura del cristal podría ser entonces definida como la colección de redes
espaciales y bases. El tamaño y forma de una celda puede describirse por tres vectores de
la red a, b y c, con origen en un vértice de la celda unitaria. Las longitudes axiales a, b y c
y los ángulos interaxiales α, β y γ son las constantes de la red de la celda unitaria.
Figura 9 Red espacial
1.5a Sistemas cristalinos y redes de Bravais

Asignando los valores específicos para las longitudes axiales y ángulos interaxiales, se
pueden construir celdas unitarias de diferentes tipos. Los cristalógrafos han demostrado
que tan sólo se necesitan siete tipos diferentes de celdas unitarias para crear todas las
redes. Estos sistemas cristalinos se detallan en la tabla 1.
Muchos de los siete sistemas cristalinos tienen variaciones de la celda unitaria básica. A. J.
Bravais demostró que con 14 celdas unitarias estándar se pueden describir todas las redes
posibles. Estas redes de Bravais se presentan en la figura 6. Existen cuatro tipos básicos
de celdas unitarias: 1) sencilla, 2) centrada en el cuerpo, 3) centrada en las caras y 4)
centrada en las bases.
Tabla 1 Sistemas cristalinos
En el sistema cúbico hay tres tipos de celdas unitarias: cúbica sencilla, cúbica centrada en
el cuerpo y cúbica centrada en las caras. En el sistema ortorrómbico se encuentran los
cuatro tipos.
Figura 10 Las 14 celdas unitarias de Bravais agrupadas según los sistemas cristalinos. Las esferas indican
puntos de la red que, cuando están situados en las caras o en los vértices, son compartidos con otras celdas
unitarias idénticas.
En el sistema tetragonal existen sólo dos: simple y centrado en el cuerpo. La celda unitaria
tetragonal centrada en las caras no existe pero se puede construir con cuatro celdas
unitarias tetragonales centradas en el cuerpo. El sistema monoclínico tiene celdas unitarias
simples y centradas en la base, y los sistemas romboédrico, hexagonal y triclínico tienen
sólo celdas unitarias simples.
1.5b Materiales amorfos

Como se expuso anteriormente, algunos materiales se denominan amorfos o no cristalinos
porque carecen de ordenamiento de largo alcance en su estructura atómica. Debe
subrayarse que, en general, los materiales tienen una tendencia a alcanzar un estado
cristalino debido a que es el estado más estable y corresponde al menor nivel de energía.
Sin embargo, los átomos de los materiales amorfos están enlazados de manera
desordenada debido a factores que inhiben la formación de un ordenamiento periódico.
Los átomos de los materiales amorfos, por tanto, ocupan posiciones espaciales aleatorias,
a diferencia de las posiciones específicas en los sólidos cristalinos. Para mayor claridad, en
la figura 11 se muestran diversos grados de orden (o desorden).
Figura 11 Diversos grados de orden en los materiales: a)orden de largo alcance en sílice cristalino, b) vidrio
de sílice sin orden de largo alcance y c) estructura amorfa en los polímeros.
Los polímeros, vidrios y algunos metales, en su mayoría son miembros de la clase de

materiales amorfos. En polímeros, los enlaces secundarios entre las moléculas no permiten
la formación de cadenas paralelas y muy empaquetadas durante la solidificación. Como
resultado de ello, los polímeros, como el cloruro de polivinilo, constan de cadenas
moleculares largas y torcidas que se entrelazan para formar un sólido de estructura
amorfa, similar al de la figura 11c. En algunos polímeros, como el polietileno, las
moléculas están empaquetadas más eficaz y estrechamente en algunas regiones del
material para producir un mayor grado de ordenamiento a gran distancia en determinadas
regiones. Como resultado de ello, estos polímeros suelen clasificarse como
semicristalinos.
El vidrio inorgánico basado en óxidos que forman vidrios, sílice (SiO2), se caracteriza en
general como material cerámico (vidrio cerámico) y es otro ejemplo de un material con
estructura amorfa.
En este tipo de vidrio, la subunidad fundamental en las moléculas es el tetraedro de 𝑆𝑖𝑂14 .
En la figura 11a se muestra la estructura cristalina ideal de este vidrio. El esquema
muestra los tetraedros Si–O unidos vértice a vértice para formar un ordenamiento de largo
alcance. En su estado líquido y viscoso, las moléculas tienen una movilidad limitada y en
general la cristalización ocurre lentamente. Por tanto, una velocidad de enfriamiento
modesta suprime la formación de la estructura cristalina y, en lugar de ello, los tetraedros
se unen vértice con vértice para formar una red que carece de ordenamiento de largo
alcance (figura 11b).
Además de los polímeros y los vidrios, algunos metales tienen también la capacidad para
formar estructuras amorfas (vidrio metálico) en condiciones estrictas y a menudo
difíciles de cumplir. A diferencia de los vidrios, los metales contienen bloques móviles muy
pequeños cuando están fundidos. Como resultado de ello, es difícil impedir que los
metales cristalicen. Sin embargo, aleaciones como una de 78 % Fe–9 % Si–13 % B, que
contienen un alto porcentaje de semimetales, Si y B, pueden formar vidrios metálicos por
medio de la solidificación rápida a velocidades de enfriamiento mayores de 108 °C/s. A
velocidades de enfriamiento tan altas, los átomos sencillamente no tienen tiempo
suficiente para formar una estructura cristalina y en lugar de ello forman un metal con
estructura amorfa, esto es, están muy desordenados. En teoría, cualquier material
cristalino puede formar una estructura no cristalina si se solidifica con suficiente rapidez
desde un estado fundido.
Los materiales amorfos, debido a su estructura, tienen propiedades superiores. Por
ejemplo, en comparación con sus similares cristalinos, los vidrios metálicos tienen mayor
resistencia, mejores características de corrosión y propiedades magnéticas. Finalmente, es
importante mencionar que los materiales amorfos no muestran patrones definidos de
difracción al analizarlos con técnicas de difracción de rayos X. Esto se debe a la falta de
orden y periodicidad de la estructura atómica.
1.6 Propiedades físicas, mecánicas y estructurales con base en los enlaces

atómicos
Las propiedades y características de los materiales dependen del tipo de átomos que
contienen, la estructura que adoptan y las fuerzas químicas que los enlazan. El
conocimiento y dominio de este conjunto de factores, permite a los ingenieros controlar y
predecir su comportamiento cuando se fabrican o se someten a un trabajo particular.
La estructura de cada material depende de la organización, ordenada o desordenada, de
las partículas que lo conforman, sean átomos o iones; y si contienen elementos metálicos,
no metálicos o una combinación de ambos.
La combinación de elementos y el tipo de enlace que los une determina las características
físicas y químicas que poseerá el material, como su estado físico, resistencia a factores
externos de presión y temperatura, a agentes químicos, a la presencia de oxígeno, de
humedad y de radiación.
La correspondencia entre la composición, el tipo de enlace químico y la estructura de un
material determina las características y propiedades que poseerá para desempeñar una
función específica, así como el tipo de procesamiento o maquinado mediante el cual se
puede obtener un producto particular. Dicha combinación (composición-enlace-estructura-

propiedades) determina que los materiales sean especialmente útiles o únicos para
desempeñar tareas específicas, tal como se detalla en el siguiente cuadro:
1.6.1 Propiedades intrínsecas determinadas por la estructura a escala atómica

No son susceptibles de un cambio significativo por modificación de la microestructura
Punto de fusión, módulo elástico, coeficiente de expansión térmica, si el material es frágil,
magnético, ferroeléctrico o semiconductor, etc.
1.6. 2Propiedades que dependen significativamente de la microestructura

Resistencia mecánica, constante dieléctrica, conductividad eléctrica, etc., (propiedades
críticas para aplicaciones ingenieriles).
Figura 12 Propiedades mecánicas
Los materiales que presentan enlaces covalentes dirigidos de manera tridimensional

forman los sólidos más duros que se conocen y con los puntos de fusión más altos.
a) Temperatura de fusión
Debido a la fuerza del enlace que hay entre los átomos de un cristal covalente, la energía
necesaria para separar a los átomos debe ser muy alta, por lo mismo las temperaturas de
fusión y de ebullición son muy elevadas.
b) Conductividad eléctrica
La falta de libertad de movimiento de los electrones presentes en un enlace covalente
impide la existencia de electrones deslocalizados capaces de transportar corriente eléctrica
a través del cristal, por lo que su conductividad es nula.
c) Dureza
La dureza es la resistencia a ser rayados que poseen los materiales. Para que un material
sea rayado se requiere de la energía suficiente para separar a sus átomos. Como el enlace
covalente requiere de muy alta energía para romperse, los cristales covalentes son muy
duros, el diamante, como sustancia natural, presenta la más alta dureza en la escala de
Moh’s, la cual clasifica a este tipo de materiales basándose en su resistencia a ser rayados.
d) Conductividad térmica
La conductividad térmica en los materiales covalentes es limitada porque la transferencia
del calor, desde las regiones calientes hacia las frías, se realiza a través de vibraciones
atómicas, proceso muy lento en este tipo de materiales debido a la direccionalidad y gran
fuerza del enlace covalente, además de que carecen de electrones deslocalizados.
Figura 13 Algunas propiedades de las sustancias y la naturaleza de sus enlaces
2 CARACTERÍSTICAS Y DEFECTOS DE LOS MATERIALES

2.1 Clasificación de los materiales: Metálicos, Polímeros, Cerámicos,
Semiconductores y compuestos
Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros,
semiconductores y materiales compuestos (tabla 2–1). Los materiales de cada uno de
estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas.
Tabla 2.1.- Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativas de cada familia de materiales
Aplicaciones Propiedades
Metales y aleaciones:
Cobre Alambre conductor eléctrico. Alta conductividad eléctrica,
buena formabilidad.
Hierro fundido gris Bloques para motor de Moldeable, maquinable, absorbe
automóvil. vibraciones.
Aleación de aceros. Llaves Endurecidas de manera
significativa mediante
tratamientos térmicos.
Cerámicos:
SiO2 – Na2O – CaO Vidrio para ventana. Ópticamente útil, aislante
térmico.
Al2O3, MgO, SiO2 Refractarios para contener metal Aislantes térmicos, se funden a
fundido. alta temperatura, relativamente
inertes ante metal fundido.
Titanato de bario Transductores para equipo de Convierten sonido en electricidad

audio. (comportamiento piezoeléctrico).
Polímeros:
Polietileno Empacado de alimentos. Fácilmente conformable en
delgadas películas flexibles e
impermeables.
Epóxicos Encapsulado de circuitos Eléctricamente aislante y
integrados. resistente a la humedad.
Fenólicos Adhesivos para unir capas de Fuertes, resistentes a la
madera laminada. humedad.
Semiconductores:
Silicio Transistores y circuitos Comportamiento eléctrico único.
integrados.
GaAs Sistemas de fibras ópticas. Convierte señales eléctricas en
luz.
Materiales compuestos:
Grafito en matriz epòxica. Componentes para aeronaves Relación elevada resistencia –
peso.
Carburo de Tungsteno – Cobalto. Herramientas de corte de Alta dureza, y de una buena
carburo para maquinado. resistencia al impacto.
Acero recubierto de titanio. Recipientes para reactores. Tiene el bajo costo y la alta
resistencia del acero, con la
resistencia a la corrosión del
titanio.
2.1.1 Metales
Los metales y sus aleaciones, incluyendo acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido,
titanio, cobre y níquel, generalmente tienen como característica una buena conductividad
eléctrica y térmica, una resistencia relativamente alta, una alta rigidez, ductilidad y
resistencia al impacto.
Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en ocasiones
se utilizan metales puros, las combinaciones de metales conocidas como aleaciones
proporcionan mejoría en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor
combinación de propiedades. La sección a través de un turborreactor que aparece en la
figura 2 ilustra la utilización de varias aleaciones metálicas para una aplicación muy crítica.
El motor de turbina para avión (PW 4000) que se Vista en corte del motor de turbina de gas PW 4000, de
muestra está fabricado principalmente con 284.48 cm (112 pulgadas) que muestra la sección del
aleaciones metálicas. En este motor se emplean las conducto del ventilador.
más recientes aleaciones de alta temperatura
basadas en níquel, resistentes al calor y que tienen
una gran resistencia.
Figura 2.1
2.1.2 Cerámicos
El ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos tienen baja
conductividad eléctrica y térmica, y a menudo son utilizados como aislantes. Los cerámicos
son fuertes y duros, aunque también son muy frágiles y quebradizos. Las nuevas técnicas
de procesamiento han conseguido que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a
la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga como los impulsores en
motores de turbina.
Figura 2.2 Materiales cerámicos
a) Ejemplos de materiales cerámicos de nueva generación, inventados recientemente para

ser aplicados en motores de tecnología de punta. Las piezas negras son válvulas, asientos
de válvula y pernos de pistón fabricados con nitruro de silicio. La pieza blanca es una
abertura múltiple para el colector fabricada con un material cerámico a base de alúmina.
b) Posibles aplicaciones de elementos cerámicos en un motor turbodiesel.
2.1.3 Polímeros
Producidos mediante un proceso llamado polimerización, es decir, creando grandes
estructuras, a partir de moléculas orgánicas, los polímeros incluyen el hule, los plásticos y
muchos tipos de adhesivos. Los polímeros tienen baja conductividad eléctrica y térmica,
reducida resistencia y no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los
polímeros termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares no están
conectadas de manera rígida tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polímeros
termoestables son más resistentes, aunque más frágiles porque las cadenas moleculares
están fuertemente enlazadas (figura 2.3).
Figura 2.3 La polimerización ocurre cuando moléculas pequeñas, representadas por los círculos
se combinan para producir moléculas más grandes (es decir polímeros). Las moléculas de los
polímeros pueden tener una estructura de tipo cadena (termoplásticos) o pueden formar redes
tridimensionales (termoestables)
Los polímeros se utilizan en muchas aplicaciones, incluyendo dispositivos electrónicos

figura 2.5.
Figura 2.5 Aplicación de los polímeros
2.1.4 Semiconductores
Aunque el silicio, germanio y una variedad de compuestos como el GaAs son muy frágiles,
resultan esenciales para aplicaciones electrónicas, de computadoras y de comunicaciones.
La conductividad eléctrica de estos materiales puede controlarse para su uso en
dispositivos electrónicos como transistores, diodos y circuitos integrados figura 2.6. La
información hoy en día se transmite por luz a través de fibras ópticas; los
semiconductores, que convierten las señales eléctricas en luz y viceversa son
componentes esenciales de este sistema.
Figura 2.6 Microprocesador Pentium II de Intel
2.1.5 Materiales compuestos

Los materiales compuestos se forman a partir de dos o más materiales, produciendo
propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de manera individual. El
concreto, la madera contrachapada y la fibra de vidrio son ejemplos típicos de materiales
compuestos. Con materiales compuestos podemos producir materiales ligeros, fuertes,
dúctiles, resistentes a altas temperaturas, o bien, podemos producir herramientas de corte
duras y a la vez resistentes al impacto, que de otra manera se harían añicos. Los vehículos
aéreos y aeroespaciales modernos dependen de manera importante de materiales
compuestos como polímeros reforzados de fibra de carbono figura 2.7.
Figura 2.7 El ala en X de los helicópteros modernos depende de un

material compuesto de un polímero reforzado con fibra de carbono.
2.2 Propiedades.- Podemos considerar las propiedades de un material en dos

categorías: mecánicas y físicas. Las propiedades mecánicas, que describen la forma en
que el material responde a una fuerza aplicada, incluyen resistencia, rigidez y ductilidad.
Sin embargo, a menudo estamos interesados en la manera en que se comporta un
material al ser expuesto a un golpe repentino e intenso (impacto), sometido a la aplicación
de cargas cíclicas en el tiempo (fatiga), expuesto a altas temperaturas (termofluencia) o
sujeto a condiciones abrasivas (desgaste). Las propiedades mecánicas también
determinan la facilidad con la cual se puede deformar un material para llegar a una forma
útil. Por ejemplo, una pieza de metal a forjar debe tener alta ductilidad para deformarse
hasta la forma apropiada. A menudo cambios estructurales pequeños tienen un efecto
profundo sobre las propiedades mecánicas.
Las propiedades físicas, que incluyen el comportamiento eléctrico, magnético, óptico,
térmico, elástico y químico dependen tanto de la estructura como del procesamiento de un
material. Incluso minúsculas modificaciones de la estructura causan cambios profundos en
la conductividad eléctrica de muchos materiales semiconductores: por ejemplo,
temperaturas de fusión altas pueden reducir de manera importante las características de
aislamiento térmico de los ladrillos cerámicos.
Las propiedades químicas de los materiales son consecuencia directa de su estructura
química. Existen dos procesos naturales que pueden alterar la composición química de un
material:
1) Oxidación.- Es la combinación de un material con el oxígeno para formar óxidos
más o menos complejos.
2) Corrosión.- Es una oxidación que se produce en ambientes húmedos o en
presencia de otras sustancias agresivas.
La resistencia que ofrezca un material a la oxidación y a la corrosión son dos de sus

principales propiedades químicas.
2.3 Clasificación de los procesos de conformado, en frio y en caliente

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.
2.3.1 Curva de esfuerzo vs deformación

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico,
es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos
límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
Figura 2.8 Curva de esfuerzo vs deformación
2.3.2 Propiedades metálicas en los procesos de conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades
metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse
mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.
Trabajo en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación.
Características
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Características
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
 Menores esfuerzos.
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en frío.
2.3.3Clasificación de los procesos de conformado
2.3.3.1 Proceso de cizallado

El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
2.3.3.2 Proceso de troquelado

El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El
producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación

de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzón
Partes de una troqueladora
Figura 2.9 Partes de una troqueladora
Cálculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzón

La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la ecuación:
𝑭𝑻 = (𝟎. 𝟓𝟕𝑺𝒖𝒍𝒕 )(𝒕𝒍)(𝒌)
donde,
t = es el espesor de la lámina
l = es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult = es la resistencia última a la tensión del material, y
k = es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida debida al empaquetamiento de
la lámina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.
2.3.3.3 Proceso de doblado

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.
Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.
Tipos de doblado
Doblado entre formas Doblado deslizante

En este tipo de doblado, la lámina metálica es En el doblado deslizante, una placa presiona la
deformada entre un punzón en forma de V u lámina metálica a la matriz o dado mientras el
otra forma y un dado. Se pueden doblar con punzón le ejerce una fuerza que la dobla
este punzón desde ángulos muy obtusos hasta alrededor del borde del dado.
ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza Este tipo de doblado está limitado para ángulos
generalmente para operaciones de bajo de 90°.
volumen de producción.
Cálculo de la fuerza para doblado de láminas

La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la lámina, el
espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un dado en V, se
suele aproximar la fuerza máxima de doblado, FD, con la siguiente ecuación:
𝑳 𝑻𝟐 𝑺𝒖𝒍𝒕
𝑭𝑫 =
𝑾
Símbolos para calcular la fuerza de doblado:
𝑆𝑢𝑙𝑡 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙, [𝑙𝑏⁄ 𝑜 [𝑃𝑎]

𝑝𝑢𝑙𝑔2 ]
L = longitud de la lámina, [pulg] o [mm]
T = espesor, [pulg] o [mm]
W = luz entre apoyos o abertura del dado, [pulg] o [mm]
2.3.3.4 Proceso de embutido

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud

del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del
material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más
profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.
2.3.3.5 Proceso de laminado

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de
fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando
la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
Proceso de laminado del acero
Figura 2.10 Proceso de laminado del acero
2.3.3.6 Proceso de forjado

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso
de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación

demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la
mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.
2.3.3.7 Proceso de extrusión

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir
a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión
en caliente para metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusión
Extrusión directa Extrusión indirecta

En la extrusión directa, se deposita en un La extrusión indirecta o inversa consiste en
recipiente un lingote en bruto llamado un dado impresor que está montado
tocho, que será comprimido por un pistón. directamente sobre el émbolo. La presión
Al ser comprimido, el material se forzará a ejercida por el émbolo se aplica en sentido
fluir por el otro extremo adoptando la contrario al flujo del material. El tocho se
forma que tenga la geometría del dado. coloca en el fondo del dado contenedor.
2.4 Cambios en la estructura interna que sufren los materiales durante su

procesamiento
Deformación elástica y plástica

Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de tracción uniaxial se produce la
deformación del metal. Si el metal recupera sus dimensiones originales cuando se elimina
la fuerza, se considera que el metal ha sufrido una deformación elástica. La cantidad
de deformación elástica que puede soportar un metal es pequeña pues durante la
deformación elástica, los átomos del metal se desplazan de sus posiciones originales, pero
sin llegar a alcanzar nuevas posiciones. De este modo, cuando la fuerza sobre el metal
deformado elásticamente se elimina, los átomos del metal vuelven a sus posiciones
iniciales y el metal recupera su forma inicial. Si el metal se deforma tanto que no puede
recuperar completamente sus dimensiones originales, se considera que ha sufrido una
deformación plástica. Durante la deformación plástica, los átomos del metal se
desplazan continuamente desde sus posiciones iniciales hasta otras nuevas. La propiedad
que tienen algunos metales de ser extensamente deformados sin que se fracturen, es una
de las más útiles en ingeniería. Por ejemplo, la gran deformación plástica a que puede ser
sometido el acero permite fabricar parachoques, capós y puertas de automóvil sin que se
fracture el metal.
Mediante la variación de la velocidad en los calentamientos y enfriamientos del acero se
pueden obtener determinadas estructuras y con ello variar considerablemente las
propiedades de los aceros y las piezas fabricadas con este material.
Los objetivos que se logran con los tratamientos térmicos son:
 Lograr una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.
 Eliminar tensiones internas para evitar deformaciones después del mecanizado.
 Eliminar la acritud originada por el trabajo en frío (hierro quebradizo).
 Conseguir una estructura más homogénea.
 Obtener máxima dureza y resistencia.

 Variar alguna de las propiedades físicas.
No todos los objetivos se logran con el mismo tratamiento térmico, sino que existen
diferentes tratamientos a aplicar a los materiales en función del objetivo u objetivos a
conseguir. Como tratamientos térmicos más destacados se pueden citar el temple,
recocido, normalizado y el revenido.
En todos los tratamientos la primera fase es un calentamiento del material.
Figura 2.11 Curvas de enfriamiento y calentamiento del hierro
2.5 Tipos de defectos estructurales presentes en los materiales

En realidad, no existen cristales perfectos pues contienen varios tipos de defectos que
afectan a muchas de las propiedades físicas y mecánicas, que a su vez afectan a muchas
propiedades importantes de los materiales para ingeniería, como la conformación en frío
de aleaciones, la conductividad eléctrica de semiconductores, la velocidad de migración de
los átomos en aleaciones y la corrosión de los metales. Las imperfecciones son
alteraciones de la red espacial que se determinan geométricamente, según sea que el
centro de la alteración esté en un punto, a lo largo de una línea o sobre una superficie.
Los defectos se producen por diversos factores que influyen en la cristalización, como la
velocidad de enfriamiento, la ausencia de átomos en posiciones de la red cristalina que
deberían estar ocupadas, la inserción de átomos impureza (solutos) con diferente

estructura cristalina, o gran diferencia con el tamaño del átomo metálico mayoritario
(disolvente).
Las imperfecciones en la red cristalina se clasifican según su forma y geometría. Los tres
grupos principales son: 1) defectos puntuales o de dimensión cero, 2) defectos de línea o
de una dimensión (dislocaciones) y 3) defectos de dos dimensiones que incluyen
superficies externas y superficies de límite de grano. Los defectos macroscópicos
tridimensionales o de volumen también pueden incluirse. Ejemplos de estos defectos, son:
poros, fisuras e inclusiones.
a) Imperfecciones puntuales
Una imperfección puntual es una interrupción muy localizada en la regularidad de una red
cristalina; aparece por las siguientes causas:
 La ausencia de un átomo de la matriz (vacancia).
 Por la presencia de un átomo diferente (impureza).
 Porque un átomo de la matriz esté ubicado en una posición incorrecta, es decir, en
un sitio normalmente no ocupado en un cristal perfecto.
Los defectos puntuales que involucran átomos en posiciones intersticiales o que se
encuentran substituyendo el lugar dejado por un átomo de la matriz, pueden ser
consecuencia de un empaquetamiento imperfecto durante la cristalización original, o por
vibraciones térmicas de los átomos cuando se les sometió a temperaturas elevadas. Esto
se debe a que a medida que la energía térmica aumenta hay una mayor probabilidad de
que algunos átomos se salgan de sus posiciones de energía más baja. La figura 2.12
muestra estos tipos de defectos puntuales.
Figura 2.12 Defectos puntuales en los cristales metálicos
Defecto de Frenkel: un defecto puntual en un cristal iónico en el que una vacante

catiónica va asociada a un catión intersticial.
Defecto de Schottky: defecto puntual en un cristal iónico en el que una vacante

catiónica está asociada a una vacante aniónica.
Figura 2.13 Representación en dos dimensiones de un cristal iónico

ilustrando un defecto de Schottky y un defecto de Frenkel.
Los átomos de impurezas de tipo sustitucional o intersticial son también defectos

puntuales y se pueden presentar en cristales con enlaces metálicos o covalentes. Por
ejemplo, cantidades muy pequeñas de impurezas atómicas sustitucionales en silicio puro,
pueden afectar mucho su conductividad eléctrica para su uso en dispositivos electrónicos.
Las impurezas iónicas son también defectos puntuales en cristales iónicos.
b) Defectos lineales o dislocaciones

Un defecto lineal aparece cuando se desequilibra la orientación de zonas adyacentes del
cristal en crecimiento, lo que provoca la pérdida de regularidad en la estructura cristalina.
Los defectos lineales se han clasificado como dislocaciones de borde y de tornillo.
i. La dislocación de borde o tipo arista (figura 2.14) se identifica cuando se presenta
un plano extra de átomos que distorsiona la estructura cristalina, aparece como si
se hubiera insertado un plano extra que abre y separa en dos secciones a dos
conjuntos de planos del cristal.
Esta distorsión genera compresión y tensión a lo largo de la dislocación, además de
un aumento de energía.
Figura 2.14 Dislocación de borde
ii. Las dislocaciones de tornillo o tipo helicoidal se identifican cuando se presenta un

corte en la estructura cristalina, acompañado de un deslizamiento sesgado o
torcido, a una distancia correspondiente al espacio de un átomo (figuras 2.15 y
2.16).
Figura 2.15 Dislocación de tornillo
Figura 2.16 Vista superior de la deformación en forma de tornillo
Una combinación de las dos da dislocaciones mixtas, que tienen componentes de arista y
helicoidales.
c) Defectos planares
Los defectos planares incluyen superficies externas, límites de grano, maclas, bordes
de ángulo cerrado, bordes de ángulo abierto, torsiones y fallas de apilamiento.
La superficie libre o externa de cualquier material es el tipo más común de defecto planar.
Las superficies externas se consideran defectos debido a que los átomos de la superficie
están enlazados a otros átomos sólo por un lado. Por consiguiente, los átomos de la
superficie tienen un menor número de vecinos. Como resultado de ello, estos átomos
tienen un mayor estado de energía en comparación con los átomos situados dentro del
cristal, con un número óptimo de vecinos. La mayor energía asociada con los átomos de la
superficie de un material hace a la superficie susceptible a la erosión y a reaccionar con
elementos del ambiente. Este punto ilustra con mayor claridad la importancia de los
defectos en el desempeño de los materiales.
Figura 2.17 Esquema que representa la relación entre la microestructura superficial de un material
cristalino y la red tridimensional. Solamente se muestran partes del volumen total y de la cara total
de un cierto grano.
Los límites de grano son los defectos de la superficie en los materiales policristalinos que
separan a los granos (cristales) de diferentes orientaciones. En los metales, los límites de
grano se originan durante la solidificación, cuando los cristales formados desde diferentes
núcleos crecen simultáneamente juntándose unos con otros. La forma de los límites de
grano está determinada por la restricción impuesta por el crecimiento de los granos
vecinos. En la figura 2.17 se presentan esquemáticamente las superficies de los límites de
grano de una estructura de grano aproximadamente equiaxial.
El límite de grano es una región estrecha entre dos granos de entre dos y cinco diámetros
atómicos de ancho, y es una región de átomos no alineados entre dos granos adyacentes.

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ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

UNIDAD TEMÁTICA I.- ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

1.2 Estructura de los materiales

1.3 Ciencia e ingeniería de los materiales

Figura 2 Espectro del conocimiento acerca de los materiales

Emplear el conocimiento combinado de los materiales tanto de la ciencia de los materiales

1.4 Tipos de enlaces atómicos y enlaces moleculares

1.4.1 Enlaces atómicos primarios

a) Enlaces iónicos: En este tipo de enlace intervienen fuerzas interatómicas

Figura 3 Enlace iónico

b) Enlaces covalentes. Corresponden a fuerzas interatómicas relativamente

Figura 4 Enlace covalente

c) Enlaces metálicos. Implican fuerzas interatómicas relativamente grandes creadas

Figura 5 Enlace metálico

1.4.2 Enlaces atómicos secundarios y moleculares

a) Dipolo eléctrico. b) Momento dipolar eléctrico en una molécula

Figura 7 Enlace dipolar variable

1.5 Formación de las estructuras:

a) Celestita (SrSO4) b) Pirita (FeS2) c) Amatista (SiO2) d) Halita (NaCl)

Figura 8 Naturaleza cristalina de los minerales

La estructura física de los materiales sólidos de importancia en ingeniería depende

materiales cerámicos. Contrastando con los materiales cristalinos, existen algunos

Figura 9 Red espacial

1.5a Sistemas cristalinos y redes de Bravais

Tabla 1 Sistemas cristalinos

1.5b Materiales amorfos

Los polímeros, vidrios y algunos metales, en su mayoría son miembros de la clase de

1.6 Propiedades físicas, mecánicas y estructurales con base en los enlaces

puede obtener un producto particular. Dicha combinación (composición-enlace-estructura-

1.6.1 Propiedades intrínsecas determinadas por la estructura a escala atómica

1.6. 2Propiedades que dependen significativamente de la microestructura

Figura 12 Propiedades mecánicas

Los materiales que presentan enlaces covalentes dirigidos de manera tridimensional

Figura 13 Algunas propiedades de las sustancias y la naturaleza de sus enlaces

2 CARACTERÍSTICAS Y DEFECTOS DE LOS MATERIALES

Tabla 2.1.- Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativas de cada familia de materiales

Titanato de bario Transductores para equipo de Convierten sonido en electricidad

Figura 2.2 Materiales cerámicos

a) Ejemplos de materiales cerámicos de nueva generación, inventados recientemente para

Los polímeros se utilizan en muchas aplicaciones, incluyendo dispositivos electrónicos

Figura 2.5 Aplicación de los polímeros

Figura 2.6 Microprocesador Pentium II de Intel

2.1.5 Materiales compuestos

Figura 2.7 El ala en X de los helicópteros modernos depende de un

2.2 Propiedades.- Podemos considerar las propiedades de un material en dos

La resistencia que ofrezca un material a la oxidación y a la corrosión son dos de sus

2.3 Clasificación de los procesos de conformado, en frio y en caliente

2.3.1 Curva de esfuerzo vs deformación

Figura 2.8 Curva de esfuerzo vs deformación

2.3.2 Propiedades metálicas en los procesos de conformado

2.3.3Clasificación de los procesos de conformado

2.3.3.1 Proceso de cizallado

2.3.3.2 Proceso de troquelado

Los bordes de herramientas desafilados contribuyen también a la formación

Partes de una troqueladora

Figura 2.9 Partes de una troqueladora

Cálculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzón

2.3.3.3 Proceso de doblado

Doblado entre formas Doblado deslizante

Cálculo de la fuerza para doblado de láminas

𝑆𝑢𝑙𝑡 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙, [𝑙𝑏⁄ 𝑜 [𝑃𝑎]