ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

ENSAYO A COMPRESIÓN DE ESPECIMENES CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN CON

Diapositiva de recursos
FIBRAS DE PALMA AFRICANA PRODUCIDAS EN EL ECUADOR, EXPUESTAS A
DOS TRATAMIENTOS QUÍMICOS PARA DISMINUIR LA DEGRADACIÓN EN LAS

1
humanos 1 FIBRAS

JORGE DAVID CHIQUITO TENORIO

GLADYS ELIZABETH ERAS VALLADOLID

QUITO, ENERO 2022.

 NOMBRE DEL PROYECTO:

Diapositiva de recursos
CARACTERIZACIÓN DE LA FIBRA DE COCO Y PALMA AFRICANA

2
humanos 1
COMO COMPONENTE EN LA DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES.
PII-DICA-2021-01
3 Diapositiva de recursos humanos 2
CONTENIDO
1. OBJETIVOS

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

3. INFORMACIÓN RECOLECTADA

4. METODOLOGÍA

5. RESULTADOS

6. CONCLUSIONES

7. RECOMENDACIONES
4
1. OBJETIVO
Diapositiva de recursos humanos 3
GENERAL
 Determinar el comportamiento mecánico del concreto reforzado con fibras de raquis de palma
africana con dos tratamientos que eviten su degradación.
ESPECÍFICOS
 Obtención y preparación de las probetas, mediante normas y dosificaciones requeridas, para
llevarlas a ensayos de compresión.
 Verificar la disminución de la degradación de las fibras naturales mediante tratamientos químicos
establecidos.
 Comparar y analizar los resultados por el uso de los procesos químicos utilizados para tratar a las
fibras mediante fórmulas estadísticas, para determinar el grado de afectación en la resistencia a
compresión de los elementos estructurales de hormigón armado a los 14, 28 y 56 días.
5 Diapositiva de recursos humanos 10

2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

 ¿Qué?

 ¿Por qué?

 ¿Cómo se lo tratará?
 2.1. PROBLEMATICA
6 Diapositiva de recursos humanos 7
Hasta noviembre del
Emisión de gases de 2020, Ecuador es
efecto invernadero responsable de 0,15% de
(GEI) las emisiones mundiales
de GEI.

DIÓXIDO DE CARBONO METANO ÓXIDO NITROSO HIDROFLUOROCARBUROS

80 % 11 % 6 % 2%

FUENTE: (NOTICIAS PARLAMENTO EUROPEO, 2021)

 7 40 % CO₂ de recursos humanos 3
Diapositiva La industria del cemento fuera un país,
sería el tercer emisor más grande del
mundo.
SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
8 %

ECUADOR
Principales materiales de construcción.

Cemento
Acero
otros

FUENTE: (NEC, 2019)

Del 2019 al 2020, se presento una

reducción de CO₂
2019: 40,007 Mt 2020: 33,279 Mt
Cada año se producen más de 4.000 millones de
-16,82 %
toneladas de cemento, lo que representa alrededor del
8% de las emisiones mundiales de CO₂.
 Superficie de producción por provincia (ha)

RESIDUOS VEGETALES
8 Diapositiva de recursos humanos 3
PALMA AFRICANA

 Las principales provincias con mayor producción

son: Esmeraldas (29%), Los Ríos (27%) y
Sucumbíos (15%).
 Desechos: Por cada 1000 toneladas de fruta, el
12% es raquis.

FUENTE: (LBE, 2022)

Fuente: (Ministerio de Agricultura y Ganadería, 2017)

9

Palma aceitera: Tomando como referencia el proceso de extracción de aceite de palma, se tiene que
por cada tonelada de racimos de frutos frescos se generan cerca de 20 kg de lodo seco de lechos de
secado, 220 kg de racimos vacíos y entre 0,8 a 1,0 m3 de efluente líquido. De este modo se
aprovechan 760 kg por tonelada procesada, siendo un 24% de residuos (Cortés et al., 2006).
 REFUERZO ALTERNATIVO
10 Diapositiva de recursos humanos 3

ACERO
SI TRABAJA A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN.

HORMIGÓN SIMPLE
NO TRABAJA A TRACCIÓN.

FIBRA DE PALMA AFRICANA

DISTRIBUCIÓN ALEATOREA.
11 Diapositiva de recursos humanos 10
3. INFORMACIÓN RECOLECTADA
 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
 DETERMINAR NÚMERO DE ESPECÍMENES
 DOSIFICACIÓN
 TIPOS DE TRATAMIENTOS
 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
12 Diapositiva de recursos humanos 3

Agregados Agua

Fibra de
Cemento palma
Mezcla de africana
hormigón
con fibras
 Cemento
13 Diapositiva de recursos humanos 3
Las características y requisititos mínimos que debe cumplir el cemento, según (NTE INEN 152, 2005).

Reduce el calor
Excelente Proporciona
de hidratación y
resistencia Mejora la resistencia Alta Reduce la
por
mecánica al trabajabilidad de química al impermeabilidad segregación y
consiguiente la
esfuerzo de la las mezclas. ataque de . exudación.
tendencia a la
compresión. sulfatos.
fisuración.
 Agregados
14 Diapositiva de recursos humanos 3
 Los agregados son materiales sólidos que al ser combinados con el cemento y agua proporcionan
resistencia mecánica.

 Por cada m3, se encuentra que, los agregados representan un 60% al 75% de los materiales que
conforman el hormigón y el resto es cemento, agua y burbujas de aire.

Fino

Grueso
 4.1 TRATAMIENTOS
15 Diapositiva de recursos humanos 3
 Tratamiento de álcalis (mercerización)

 hidróxido de sodio (NaOH) al 4% de

concentración, que sirve para mejorar su
morfología y propiedades fisicomecánicas.

Hidróxido de sodio

 Provoca lixiviación de las impurezas solubles

Agua caliente a mejorando así su limpieza y la unión entre la fibra y
100°C
cemento.

 aumento de la resistencia a tracción, adherencia entre

el hormigón-fibra y la tenacidad de la fibra
 Fibra natural – PALMA AFRICANA
16 Diapositiva de recursos humanos 3
Madera Madera blanda o dura

Piel del tallo Lino, yute, cáñamo, etc

Fibra Vegetal Hoja Sisal, abacá, piña, palma, etc

Semilla / Fruto Algodón, coco

Hierba Bambú, arroz

Fibra Natural

Pelo animal Pelo o lana de animales

Fibra Animal Seda Seda de gusanos

Plumas Plumas y fibras de plumas

Asbestos Serpentin y anfiboles

Fibra Mineral Ceramicas Lana de fibra y cuarzo, carburo de boro

Metalicas Fibras de aluminio

Fuente: (Chandramohan & Marimuthu, 2011)

 Fibra natural – PALMA AFRICANA
17 Diapositiva de recursos
COMPOSICIÓN DE LA FIBRAhumanos
NATURAL 3
Lignina
Celulosa Hemicelulosa (Mezcla amorfa y
(Polimero que (Polímero mezcla heterogénea
de polímeros COMPOSICIÓN
contiene que contiene QÍMICA
aromáticos y
glucosa) Polisacáridos) monómeros de
fenilpropano)

Fuente: (Sethunarayanan, Chockalingam, & Ramanathan, 1989)

Fuente: (Gholampour & Ozbakkaloglu, 2020)

 Fibra natural – PALMA AFRICANA
18 Diapositiva de LArecursos
PROCESO PARA humanos
EXTRACCIÓN DE LA FIBRA 3
Raquis - ANTES Calderas

Raquis - DESPUÉS Desfibrar

Fuente: (PROPALMA, 2020)

 3.2 DETERMINCIÓN DE ESPECÍMENES
19 Diapositiva de recursos humanos 3
Tabla
Número de cilindros patrones.
Días de ensayo
Esfuerzo de diseño
kgf/cm²
Total
3 5 7

210 2 2 2 6
ASTM C 42:
240 2 2 2 6
• Se debe 2018 • Se aplica la
210+0,5%F 2 2 2 6

Tratamiento 2 Tratamiento 1
promediar 2 • Mínimo se regla
probetas. promedian 3 empírica. 210+1,0%F 2 2 2 6
probetas 240+0,5%F 2 2 2 6
NTE INE Análisis
1855-2:2015 estadístico 240+1,0%F 2 2 2 6

210+0,5%F 2 2 2 6

210+1,0%F 2 2 2 6

240+0,5%F 2 2 2 6

240+1,0%F 2 2 2 6
      60
 DETERMINCIÓN DE ESPECÍMENES
20 Diapositiva de recursos humanos 3
NÚMERO DE MUESTRAS ERROR PROBABLE

( ( )) e=z ∗ √¿¿¿
2
α 𝜋 ∗ (1 − π )
𝐧= z 1 − ∗
2 a .m.
2

2 0.9 ∗ ( 1− 0.9 ) e=0.2

n=( 1.645 ( 0.95 )) ∗ 2
0.1
n=7

Regla empírica Donde:

Nivel de confianza Valor crítico, Z(1-
am Quintil=1-alfa/2 # Desviaciones margen de precisión de intervalo de confianza
(%) alfa/2)
número de muestras
68 0.32 0.84 0.994 ≈1 Varianza
80 0.2 0.9 1.282   desviación estándar
90 0.1 0.95 1.645   es el porcentaje de aciertos que se tiene en el ensayo

95 0.05 0.975 1.96 ≈2 nivel de confianza

e: es el error existente en la muestra.
99 0.01 0.995 2.576  
99.7 0.003 0.9985 2.968 ≈3
 DETERMINCIÓN DE ESPECÍMENES
21

Tiempo de curado
Fibra % Fibra días
Tratamiento Químico f'c kg/cm2 Muestras
Natural Natural
14 28 56
210 0.00% 7 7 7 21
Ninguno ----------
240 0.00% 7 7 7 21
0.50% 7 7 7 21
210
Palma 1.00% 7 7 7 21
Hidróxido de Sodio
Africana 0.50% 7 7 7 21
240
1.00% 7 7 7 21
0.50% 7 7 7 21
210
Palma 1.00% 7 7 7 21
Agua caliente
Africana 0.50% 7 7 7 21
240
1.00% 7 7 7 21
Total, de muestras a ensayar 210
22 Diapositiva de recursos humanos 3
4. METODOLOGÍA

 CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES

 DOSIFICASIÓN

 ENSAYOS

 TRATAMIENTOS
 Cemento
23
Densidad real del cemento

Consistencia nominal del cemento Resultados de los ensayos

Valor Norma del Norma del

Propiedad Unidad Valor requerido
obtenido ensayo requisito

Densidad Real gr/cm³ 2,68 Entre 3.00 y 3.16 NTE INEN 156 NTE INEN 2380

Consistencia
% 23 Entre 20 - 30 NTE INEN 157 NTE INEN 2380
Normal
Cemento Holcim - Fuerte
 Agregados
24
Agregado Agregado
Ensayo Norma
grueso fino

NTE INEN 696 o

Análisis Granulométrico X X
ASTM C136

NTE INEN 857 o

Densidad relativa y absorción X  
ASTM C127

NTE INEN 856 o

Densidad relativa y absorción X
ASTM C128

Densidad aparente suelta y compactada NTE INEN 858 o

X X
ASTM C29

 
 Agregados
25
Agregado
Ensayo Norma Agregado fino
grueso

NTE INEN 860 o

Abrasión X  
ASTM C131

Contenido de humedad NTE INEN 862 X X

Absorción NTE INEN 857 X X

NTE INEN 855 o

Contenido orgánico de arena X
ASTM C40
 Fibra natural
FIBRA DEL RAQUIS DE LA PALMA AFRICANA DE ACEITE
26
PROCEDENCIA
La Concordia, provincia Santo Domingo de los Tsáchilas, Palmicultora la Joya

OBTENCIÓN DE FIBRAS

TRATAMIENTO QUÍMICO
Tratamiento con Hidróxido de sodio Tratamiento con Agua caliente
 Fibra natural
FIBRA DEL RAQUIS DE LA PALMA AFRICANA
27 TRATAMIENTO
Hidróxido de Sodio al 4 % de Concentración

Tomar 800 ml de NaOH y 200 ml de agua destilada y mezclar

las dos cantidades y dejarlo reposar.

APLICACIÓN DEL NaOH a LA FIBRA

 Limpiar y secar al horno 24 ±2 horas  Poner la fibra en un recipiente y  Comprobación de Ph neutro para su
añadir el NaOH manipulación
 Fibra natural
FIBRA DEL RAQUIS DE LA PALMA AFRICANA
28 TRATAMIENTO
Agua Caliente a 100 ºC

 Colocar las fibras durante 30 min en el agua hervida  Secado en un horno de 60°C ±3°C, durante 8 horas.

ENSAYO A LAS FIBRAS NATURALES

Se aplica el principio de los agregados

 Contenido de humedad  Absorción  Densidad superficie saturada seca

 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA FIBRA DE RAQUIS DE PALMA
29 AFRICANA Fibras en estado natural

Fibra de palma africana

Propiedades Valor Unidad

Densidad S.S. S 1030 Kg/m3

Absorción 66,67 %

%W 83.33 %

Fibra tratada con NaOH Fibra tratada con agua caliente 100 ºC

Fibra de palma africana con NaOH Fibra de palma africana - Agua caliente

Propiedades Valor Unidad Propiedades Valor Unidad

Densidad S.S. S 1020 Kg/m3 Densidad S.S.S 1010 Kg/m3

Absorción 55,56 % Absorción 51,72 %

%W 40 %
%W 37 %
 Fibra natural
30 ENSAYO DE LA FIBRA A TRACCIÓN
Preparación de la muestra

Seleccionar 50 fibras de longitud 25 ± 10cm y proceder a pesarlas

Introducir las fibras en sus respectivos tratamientos para proceder a realizar el ensayo
 Fibras naturales
31 Diapositiva de recursos humanos 3
Fibras en estado natural
 El ensayo de tracción de hilos se basa en el
Tenacidad de
Velocidad de Densidad Tiempo de
Longitud Masa Fuerza de Elongación ruptura
método de hebra simple. [cm] [gr]
Prueba
Ruptura [N] [mm/mm]
lineal ruptura
estándar
[mm/min] [tex] estándar [s]
[N/tex]
 Se usó la maquina universal de ensayos Instron,
36,2 0,0203 30 6,59 0,03958 55,94197 15,9 0,118
modelo 3345.

Fibra tratada con NaOH

Tenacidad de
Velocidad de Densidad Tiempo de
Longitud Masa Fuerza de Elongación ruptura
Prueba lineal ruptura
[cm] [gr] Ruptura [N] [mm/mm] estándar
[mm/min] [tex] estándar [s]
[N/tex]
 29.458  0.0177 30 6,6 0,04225 44,7466 17 0,146

Fibra tratada con agua caliente 100 ºC

Tenacidad de
Velocidad de Densidad Tiempo de
Longitud Masa Fuerza de Elongación ruptura
Prueba lineal ruptura
[cm] [gr] Ruptura [N] [mm/mm] estándar
[mm/min] [tex] estándar [s]
[N/tex]
 29.976  0.0184 30 5,65 0,02668 59,25857 10,7 0,097
32
Fibras naturales
FIBRA DEL RAQUIS DE LA PALMA AFRICANA
CORTADO DE FIBRA

La Norma ACI 544-1R-96 establece que la longitud de cortado de la fibra natural es de 1.5pulgadas (3.8 cm).

 Cizalladura de metal
 Dosificación
33 Diapositiva de recursos humanos 3
Resistencia a la compresión requerida.

Resistencia a Resistencia a Resistencia a Resistencia a

Requisito en (kgf/cm²)
la compresión la compresión la compresión la compresión
f'c (kgf/cm²) f'c (MPa) f'cr (MPa) f'cr (kgf/cm²)
210 21 f´cr=f´c+ 85
240 24 f´cr=f´c+ 85

 Para el esfuerzo a la resistencia a la compresión de f’cr de 295 kg/cm2 (29MPa) se denominará

como Diseño 210.

 Para el esfuerzo a la resistencia a la compresión f’cr de 325 kg/cm2 (32MPa) se denominará

como Diseño 240
 Diseño de patrones de diseño
34
Prueba 1 Hormigón simple
Resultados de los ensayos aplicados a los
componentes del hormigón Hormigón simple diseño 210 kg/cm²

CEMENTO
Holcim Cantidad Relativa en
MARCA Componente Masa
Fuerte
DENSIDAD REAL (kg/m³) 2680   kg
Peso (Cemento=1)
AGREGADO GRUESO
DENSIDAD SUELTA (kg/m³) 2190
Agua 28,648 0,573
DENSIDAD COMPACTA (kg/m³) 2230
DENSIDAD REAL S.S.S. (kg/m³) 2240 Cemento 50,000 1,000
ABSORCIÓN (%) 24 Arena 95,795 1,916
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (pulg) 1" Ripio 108,039 2,161
MÓDULO DE FINURA 3,95
AGREGADO FINO Comprobación de propiedades
DENSIDAD SUELTA (kg/m³) 1893
DENSIDAD COMPACTA (kg/m³) 1840 Asentamiento Diseño 210
DENSIDAD REAL S.S.S. (kg/m³) 2350
Edades de ensayo mm MPa kgf/cm² Comentario
ABSORCIÓN 2,07
MÓDULO DE FINURA 2,76 3 110 5,46 55,677 Rediseñar
5 110 8,69 88,614 Rediseñar
7 110 9,97 101,67 Rediseñar
35 Prueba 2 Hormigón simple diseño 210 kg/cm²
 Se disminuye la relación agua cemento
 Se procede a trabajar en una relación del 70% de arena y 30% de
ripio

Masa
Componente Cantidad Relativa en Peso (Cemento=1)
Kg

Agua 23,762 0,48

Cemento 50,000 1,00
Arena 99,340 1,99
Ripio 81,156 1,62

Asentamiento Diseño 210  

 
Edades de ensayo mm MPa Kgf/cm² Comentario Tipo de falla 5

3 90 12,58 128,28 OK

5 90 16,48 168,05 OK

7 90 OK
19,96 203,43
36
Prueba 3 Hormigón simple diseño 240 kg/cm²

 Se disminuye la relación agua cemento

Masa
Cantidad Relativa en Peso
Componente
(Cemento=1)
kg

Agua 24,8 0,50

Cemento 50,0 1,00

Arena 95,6 1,91

Ripio 80,6 1,61

Asentamiento Diseño 240  

Edades de  
mm MPa kgf/cm² Comentario
ensayo
3 85 14,76 144,72 OK
5 85 17,62 179,60 OK
7 85 21,73 221,49 OK
 Diseño de patrones de diseño de hormigón simple con fibras Naturales tratadas con NaOH

37
 Para las dosificaciones con fibra se procede a realizar la corrección por humedad

Hormigón simple 210 kgf/cm² con 0.5 % de fibra Hormigón simple 240 kgf/cm² con 0.5 % de fibra

Masa Masa
Cantidad Relativa en Masa kg Cantidad Relativa en Masa
Componente Kg Componente
(Cemento=1) (Cemento=1)

Agua 24,86 0,50

Agua 23,83 0,48 Cemento 50,000 1,00
Cemento 50,00 1,00 Arena 95,687 1,91
Arena 99,50 1,99 Ripio 80,474 1,61
Ripio 80,81 1,62 Fibra 0.5% 4.89 0.10
Fibra 0.5% 4,89 0,10
Hormigón simple210kgf/cm² con 1.0% de fibra. Hormigón simple 240 kgf/cm² con 0.5 % de fibra

Masa Masa
kg Cantidad Relativa en Masa kg Cantidad Relativa en Masa
Componente Componente
(Cemento=1) (Cemento=1)

Agua 23,898 0,48 Agua 24,86 0,50

Cemento 50,000 1,00 Cemento 50,000 1,000
Arena 99,748 1,89 Arena 95,610 1,912
Ripio 80,751 1,52
Ripio 80,551 1,611
Fibra 0.5% 9,16 0,18
Fibra 1% 4,889 0,18
38
Comprobación de propiedades
 Prueba de asentamiento
Diseño 210 +0,5% Diseño 210 +1%
Asentamiento Asentamiento
  fibra fibra

Edades
de mm MPa kgf/cm² mm MPa kgf/cm²
ensayo

3 90 13,43 136,88 85 11,57 117,91

5 90 17,95 182,95 85 14,83 151,12
7 90 21,30 217,09 85 16,83 171,60

Diseño 240 +0,5% Diseño 240 +1.0%

Asentamiento Asentamiento  
fibra fibra
 

Edades  
de mm MPa kgf/cm² mm MPa kgf/cm²
ensayo

3 100 14,89 151,82 90 11,77 120,02

5 100 16,34 166,53 90 13,99 142,65
7 100 20,40 207,91 90 18,79 191,57
 Diseño de patrones de diseño de hormigón simple con fibras Naturales tratadas con agua
caliente
39
 Para las dosificaciones con fibra se procede a realizar la corrección por humedad

Hormigón simple 210 kgf/cm² con 0.5 % de fibra Hormigón simple 240 kgf/cm² con 0.5 % de fibra

Masa Masa
Cantidad Relativa en Masa Cantidad Relativa en Masa
Componente Componente
(Cemento=1) (Cemento=1)
kg kg

Agua 23,83 0,48 Agua 24,85 0,50

Cemento 50,00 1,00 Cemento 50,000 1,000
Arena 99,51 1,99 Arena 95,687 1,914
Ripio 80,95 1,62 Ripio 80,474 1,609
Fibra 0.5% 4,46 0,09 Fibra 0.5% 4,463 0,1

Hormigón simple210kgf/cm² con 1.0% de fibra. Hormigón simple 240 kgf/cm² con 0.5 % de fibra

Masa Masa
Cantidad Relativa en Masa Cantidad Relativa en Masa
Componente Componente
kg (Cemento=1) (Cemento=1)
kg
Agua 23,890 0,48 Agua 24,91 0,50
Cemento 50,000 1,00 Cemento 50,000 1,000
Arena 99,748 1,99
Arena 95,610 1,912
Ripio 80,751 1,62
Ripio 80,551 1,611
Fibra 0.5% 8,93 0,18
Fibra 1.0% 8,926 0,18
40
Comprobación de propiedades
 Prueba de asentamiento

Asentamiento 210 +0,5% F Asentamiento 210 +1% F

 

Edades
de mm MPa kgf/cm² mm MPa kgf/cm²
ensayo

3 85 11,88 121,12 100 11,40 116,17

5 85 15,53 158,28 100 13,27 135,30
7 85 20,70 211,00 100 15,31 153,18

Asentamiento 240 +0,5% F Asentamiento 240 +1.0% F  

 
Edades  
de mm MPa kgf/cm² mm MPa kgf/cm²
ensayo
3 75 13,38 136,39 85 12,71 129,61
5 75 16,53 168,55 85 15,59 158,95
7 75 20,86 212,64 85 20,72 211,23
 Elaboración de probetas finales de hormigón simple con y sin fibra
41

Cantidad de probetas

Ensayo a compresión
Tratamiento Fibra f'c % Fibra Modulo de
# Muestras
Químico Natural kgf/cm² Natural elasticidad
14d 28d 56d

210 0,00% 6 6 6 3 21
----------- --------
240 0,00% 6 6 6 3 21
0,50% 6 6 6 3 21
210
Hidróxido de Palma 1,00% 6 6 6 3 21
Sodio africana 0,50% 6 6 6 3 21
240
1,00% 6 6 6 3 21
0,50% 6 6 6 3 21
210
Palma 1,00% 6 6 6 3 21
Agua Caliente
africana 0,50% 6 6 6 3 21
240
1,00% 6 6 6 3 21
Total, de muestras a ensayar 210
42
Ensayos al hormigón fresco
Ensayo Norma

Temperatura ASTM C1064

Asentamiento INEN 1578 o ASTM C143

Densidad y contenido de aire (gravimétrico)

INEN 1579 o ASTM C138

43 ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS

CURADO FINAL

 Identificación de probetas  Almacenamiento en la cámara de curado

 Ensayo al hormigón endurecido
44

 Resistencia a la compresión simple INEN 1573 o ASTM C39  Módulo de elasticidad ASTM 469
45 Diapositiva de recursos humanos 10

6. RESULTADOS

 Obtención de cálculos

 Hormigón simple con fibras naturales.

 Resistencia a la compresión – 210 kgf/cm2

46
 Resistencia a la compresión – 240 kgf/cm2
47
 Módulo de elasticidad – 210 kgf/cm2
48
 Módulo de elasticidad– 240 kgf/cm2
49
50
Tenacida
Densidad d de
Tipo de Densidad Absorción Elongación
Tratamiento %W lineal ruptura
fibra S.S. S % [mm/mm]
[tex] estándar
[N/tex]
------------ 1030 66,67 60,13 0,03958 55,94197 0,118
Raquis de
Palma NaOH 1020 55,56 40 0,04225 44,7466 0,146
africana
Agua caliente 1010 51,72 37 0,02668 59,25857 0,097

REDUCCIÓN DE LA AB-
SORCIÓN
80 [VALOR DE X];
[VALOR DE Y] % [VALOR DE
Absorción (%) 70
60 X]; [VALOR
50 DE Y]%
[VALOR DE
40 X]; [VALOR
30 DE Y] %
20
10
0
Tratamientos aplicados a la fibra
 Asentamiento
51
ASENTAMIENTO vs ADICIÓN DE DE LA FIBRA
HORMIGÓN f'c 210 kgf/cm²
95

Asentamiento (mm)
90
85

Diseño Asentamiento Variación 80

75
kgf/cm² mm % 70
210-SF 90   65
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
240-SF 95  
Adición de la fibra (%)
TI-210-0.5% F 85 5,56
T1-210-1.0% F 80 11,11 Tratamiento con NaOH Tratamiento con agua caliente
T1-240-0.5% F 90 5,26
T1-240-1.0% F 85 10,53 ASENTAMIENTO vs ADICIÓN DE DE LA FIBRA
T2-210-0.5% F 80 16,67 HORMIGÓN f'c 240 kgf/cm²
T2-210-1.0% F 75 11,11 100

T2-240-0.5% F 90 5,26

Asentamiento (mm)
95
90
T2-240-1.0% F 80 5,26 85
80
75
70
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

Adición de la fibra (%)

Tratamiento con NaOH Tratamiento con agua caliente

 Contenido de aire
52
CONTENIDO DE AIRE vs ADICIÓN DE LA FIBRA
HORMIGÓN f'c 210 kgf/cm²

Contenido de aire (%)

3.5

2.5

2
Diseño Contenido de Aire Variación
1.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
kgf/cm² % % Adición de la fibra (%)
210-SF 2  
240-SF 2,3   Tratamiento con NaOH Tratamiento con agua caliente
TI-210-0,5% 2,2 10,00
T1-210-1,0% 2,5 25,00
T1-240-0,5% 2,6 CONTENIDO DE AIRE vs ADICIÓN DE LA FIBRA
13,04
HORMIGÓN f'c 240 kgf/cm²
T1-240-1,0% 3 30,43
3.2

Contenido de aire (%)

T2-210-0,5% 2,4 20,00 3
T2-210-1,0% 2,8 40,00 2.8
T2-240-0,5% 2,5 8,70 2.6
T2-240-1,0% 3,1 34,78 2.4
2.2
2
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Adición de la fibra (%)

Tratamiento con NaOH Tratamiento con agua caliente

 Peso específico
53
54 Diapositiva de recursos humanos 10

7. CONCLUSIONES

 Hormigón simple.

 Hormigón simple con fibras naturales.

  El porcentaje de adición de fibra de raquis de palma africana afecta directamente el asentamiento del hormigón simple
en estado fresco.​
55
 La densidad superficie saturada seca de la fibra sin ningún tratamiento presenta un valor de 1030 kg/m³ el cual se redujo
por la aplicación de los tratamientos con hidróxido de sodio y agua caliente teniendo valores de 1020 kg/m³   y 1010
kg/m³   respectivamente.​

 El contenido de humedad de la fibra sin tratar y tratada químicamente con NaOH y térmicamente con agua caliente
presentan valores: 83.33%,40% y 37% respectivamente, siendo el tratamiento térmico el más óptimo para ser aplicado
en las fibras. ​

 La fibra sin ningún tratamiento previo presenta una capacidad de absorción igual a 66.67% dicho valor pudo ser
reducido aplicando el tratamiento químico con NaOH a la fibra obteniendo un valor igual a 55.56 %, aplicando un
tratamiento térmico con agua calienta la absorción de la fibra baja a 51.72%.​

 Al añadir fibras de palma africana tratadas con hidróxido de sodio en una dosis de 0.5% al diseño 210 kgf/cm² esta
incrementa la resistencia a la compresión del hormigón y alcanza un valor de 377.17kgf/cm² a los 56 días  respecto al
1.00% de dosis de palma que tiene una resistencia la compresión de 316.78 kgf/cm² a los 56 días .​

 La adición de fibra en dosis de 0.5% y 1.0% al diseño 210 kgf/cm² expuesta al tratamiento con agua caliente presenta
resistencia a la compresión de 333.35 kgf/cm² y 256.25 kgf/cm² a los 56 días, respectivamente, lo que implica que el
tratamiento con agua caliente aplicado a las fibras no es favorable ya que baja la resistencia a la compresión del
hormigón en estado endurecido. ​
56  La adición de fibra en dosis de 0.5% y 1.0% al diseño 210 kgf/cm² expuesta al tratamiento con agua caliente presenta
resistencia a la compresión de 333.35 kgf/cm² y 256.25 kgf/cm² a los 56 días, respectivamente, lo que implica que el
tratamiento con agua caliente aplicado a las fibras no es favorable ya que baja la resistencia a la compresión del
hormigón en estado endurecido. ​

 Al trabaja con dosis de 0.5% de adición de fibra  tratada con hidróxido de sodio al diseño 240 kgf/cm² presenta un
valor  de f’c igual a 338.89 kgf/cm² a los 56 días y al ser tratada la fibra con agua caliente esta tiene un valor  de f’c
igual a 316.78 kgf/cm² a los 56 días, lo que implica tener un hormigón amigable con el medio ambiente pero
desfavorable respecto al hormigón simple sin fibras de f’c 240 kgf/cm² que presenta  un valor a la resistencia de
337.30 kgf/cm² a los 56 días.​

 Al aplicar los tratamientos con hidróxido de sodio y agua caliente se observó que estos si influyen en la durabilidad
de la fibra, ya que la fibra sin ningún tratamiento a los pocos digas de tenerla almacenada esta empezó a degradarse
produciendo un hongo de color blanco en la superficie externa de la fibra.

 El tratamiento con hidróxido de sodio elimina la lignina y esto a su vez reduce la rápida degradación de la fibra lo
que implica tener un material ecológico el cual puede ser utilizado en la construcción de casas de un piso, y así en un
futuro generar plazas de trabajo debido a la extracción de la fibra de raquis de palma africana para ser uso en las
mezclas de hormigón.
57 Diapositiva de recursos humanos 10

8. RECOMENDACIONES
 Hormigón simple.
 Hormigón simple con fibras naturales.
58  Se recomienda seguir con este presente estudio, de las caracterices que presenta la mezcla de hormigón por
la adición de fibras de palma africana en estado endurecido a mayor tiempo (6 meses o 1 año) y así poder
analizar y comprobar la durabilidad de la fibra.​

 Realizar el estudio químico de la fibra al aplicar los tratamientos con hidróxido de sodio y agua caliente   el
cual permitirá conocer cómo cambia la estructura molecular de la fibra al aplicar dichos tratamientos.​

 Se recomienda completar el presente estudio con adición de la fibra en dosis de 0.5% al diseño 210 kgf/cm² y
240 kgf/cm²  tratada con hidróxido de sodio con una concentración del 3% y así comprobar si mejora las
condiciones de trabajabilidad de la mezcla y confirmar que a menor concentración de NaOH la fuerza de
ruptura de la fibra aumenta.​  

 Si se desea trabajar con un mayor porcentaje de adición de la fibra en el hormigón se recomienda hacer un
ajuste en la relación agua cemento o corregir el agua por el método de contendió de humedad de los
agregados en función de la absorción que puede tener la fibra en el momento de usarla junto con el
hormigón.
59 Diapositiva de recursos humanos 10

GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

 Cemento
60
El tipo de cemento recomendado por (ACI 544 1R, 1984) es el de tipo I.
El cemento debe cumplir con ciertos requisitos para determinar:
 Densidad NTE INEN 156
 Densidad aparente (suelta y compactada) NTE INEN 858
 Consistencia normal (método de Vicat) NTE INEN 157
 Tratamiento: Álcalis (mercerización)
61

Sumergir las fibras Lavar y controlar el pH Secar la fibra

Escala para determinar el pH pH 14

NaOH
 Agregados
62
Características requeridas para la dosificación del hormigón en base a las siguientes
normativas: 
 Análisis granulométrico NTE INEN 696 
 Peso específico y absorción NTE INEN 856 (agregado fino) y NTE INEN 857 (agregado
grueso)
 Densidad aparente suelta y compactada NTE INEN 856 (agregado fino) y NTE INEN 857
(agregado grueso)
 Contenido de humedad (NTE INEN 862)
63
Fibra natural – PALMA AFRICANA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo costo Bajas propiedades mecánicas (en espacial
resistencia al impacto)
Poco peso Mayor absorción de humedad
Mayor flexibilidad Inferior durabilidad
Renovables Baja resistencia al fuego
Biodegradables Variación de calidad (según el tipo de fibra)

Buen aislamiento térmico y acústico Temperatura máxima de procesamiento restringida

Ecológicos Poca resistencia microbiana

Menor consumo de energía Baja resistencia térmica

No hay residuos cuando se incinera Ciclos de demanda y suministro

No hay irritación a la piel

No tóxicos

Fuente: (Gholampour & Ozbakkaloglu, 2020)