PLANTA DE

COGENERACIÓN
ELÉCTRICA SAN CARLOS
Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos S.A. (Ingenio San Carlos o SAISC) fue fundada en 1897, es
un productor integrado de azúcar, cogeneración y alcoholes.
Ha producido en promedio el 31% de la producción de azúcar de Ecuador.
El 30% de la energía obtenida es utilizada dentro de los procesos de obtención de la azúcar, el 70%
restante es entregado a la red del sistema Nacional interconectado, contribuyendo en la reducción
de alrededor de 122.000 toneladas de Bióxido de Carbono anuales y en el cambio de la matriz
energética Nacional.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta de Cogeneración esta ubicada en las instalaciones

industriales del ingenio San Carlos, en el cantón Marcelino
Maridueña, provincia del Guayas, aproximadamente a 62 Km de
la ciudad de Guayaquil
Sociedad Agrícola Industrial San Carlos, fue la empresa pionera
en el Ecuador en implementar un proyecto MDL de
cogeneración de energía basada en biomasa (bagazo de caña)
con conexión a la S.N.I.

Primera entrega de energía a la red: Diciembre de 2.004

Entrada en operación formal: Julio de 2.005

 TECNOLOGÍA UTILIZADA Y DATOS TÉCNICOS

La generación de energía eléctrica a través del proceso planteado en el proyecto San Carlos
involucra como tecnología la combustión directa de biomasa (bagazo de la caña) en el hogar de
calderos acuatubulares a fin de lograr la producción de vapor de alta presión, el cual luego es
conducido hacia los turbogeneradores para generar energía eléctrica, parte se consume en el
proceso de obtención del azúcar y el excedente se exporta a la red nacional.

A continuación se muestra el diagrama que muestra la generación del bagazo y su utilización como
combustible en los calderos para la generación de vapor y energía.
En 2016 la capacidad instalada de cogeneración fue de 253 MW. La capacidad instalada de
excedentes que hoy en día se venden es de 93,6 MW. La implementación de la central de
Cogeneración con bagazo permitió aumentar la capacidad instalada del Ingenio San Carlos de 7 MW
a 35 MW, mediante:
- Instalación de turbogenerador de extracción/contrapresión de 16 MW
- Instalación de turbogenerador a condensación de 12 MW
- Repotenciación de un caldero de220 a 660 psi
- Instalación de una subestación de 69 kVA
- Instalación de línea de subtransmisión a la subestación Marcelino Maridueña de propiedad de la
Empresa Eléctrica Milagro.
Al conjunto de estas máquinas tanto turbina, reductor y generador se los conoce como “turbo generador”.

Existen 3 turbos generadores, dos de ellos poseen un sistema de expulsión de gases a contrapresión y uno
a condensación.
 Turbo generador tres (contrapresión)
 Turbo generador cuatro (condensación)
 Turbo generador cinco (contrapresión)
 
Se debe conocer que los turbos generadores tres y cuatro trabajan exclusivamente con la caldera número
ocho mientras el turbo generador número cinco es accionado con el vapor de alta presión de la caldera
número nueve.
El turbo generador tres tiene una turbina a contrapresión, que se alimenta de un
flujo de vapor promedio de 570 Klb/h a una presión promedio de 600 PSI y por
medio de su sistema de contrapresión eyecta un vapor de escape de 20 PSI que
es utilizado en el proceso de elaboración de azúcar. El vapor hace girar los
álabes de la turbina a 6000 rpm y mediante un reductor de velocidad con
relación 3:1 brinda una velocidad nominal de 1800 rpm al eje del generador
eléctrico WEG síncrono de dos polos a 60Hz , potencia aparente de 16 MVA a
un factor de potencia 0.8 a 13800 V.
El turbo generador cuatro posee una turbina a condensación, este sistema
consiste en reutilizar el vapor de extracción de la turbina mediante torres
de enfriamiamiento .Este turbo generador se alimenta de 460 Klb/h de
vapor a 600 PSI que hace girar a 6000 rpm la turbina y mediante un
reductor de velocidad con relación de 3:1 brinda una velocidad nominal al
eje del generador de 1800 rpm, este generador síncrono de dos polos a
60Hz con potencia aparente de 12 MVA, factor de potencia 0.8 a 13800 V.
 El turbo generador cinco está formado por una turbina a contrapresión, que
se alimenta de un flujo máximo de vapor de 220Tn/h a una presión promedio
de 900 PSI y por medio de su sistema de contrapresión eyecta un vapor de
escape de 20 PSI que es utilizado en el proceso de elaboración de azúcar , el
vapor hace girar los alabes de la turbina a 5440 rpm y mediante un reductor
de velocidad con relación 3:1 brinda una velocidad nominal 1800 rpm al eje
del generador eléctrico WEG síncrono de dos polos a 60Hz , con una potencia
aparente de 54 MVA a un factor de potencia 0.8 a 13800 V.

Cuando los turbos generadores producen energía

eléctrica, ésta es rectificada para su distribución,
mediante una barra de 13,8 KV. Una parte de la
energía generada se entrega para satisfacer las
necesidades de la fábrica para la producción de
azúcar y el excedente se lo vende al MEER. Para el
caso de la venta de energía se tiene acoplado dos
transformadores de 25MVA cada uno para elevar
la el voltaje a 69KV y así poder entregar a la red de
energía pública.
La cantidad de energía exportada a la
red es monitoreada por el CENACE.

Al finalizar cada mes, CENACE emite

un comunicado a San Carlos
informándole la cantidad de energía
que ha entregado a la red, y este a su
vez emitirá una factura por el
suministro eléctrico entregado a cada
uno de los actores del mercado.
CERs son una clase de bonos de carbono, que certifican la reducción de emisiones de GEI. “Este
certificado es la unidad de medida que corresponde a una tonelada métrica de dióxido de carbono
equivalente que ha sido reducida por medio de un proyecto de reducción de emisiones”