TEMA:

PREGUNTAS DE TURBINAS A GAS # 2.2

ASIGNATURA:

CONVERSIÓN DE ENERGIA

PARALELO:
A
INTEGRANTES:

JUANA EUGENIA SORNOZA ZUÑIGA

SIDNEY DOMENICA CEDEÑO AGUILAR

LOPEZ SOLEDISPA LUIS ALBERTO

GUSTAVO VINICIO RIERA MARQUEZ

SIDNEY JARED GUERRERO TORRES

DOCENTE:
Ing. CARRILLO BURGOS, JORGE ALBERTO

FECHA: 24/01/2022
GUAYAQUIL – ECUADOR
1. ¿Cómo usa la turbina de gas la energía térmica?
El compresor aumenta la presión del aire antes de que ingrese en la cámara de
combustión. A continuación, este aire comprimido se mezcla con combustible y se
enciende, lo que crea un gas caliente que se expande. Por último, este gas caliente
impulsa la turbina de potencia y genera energía mecánica
2. ¿Qué es la relación de aire de una turbina de gas
El aire fresco de la atmósfera fluye a través de un compresor que lo eleva a una alta
presión. Luego se añade energía dispersando combustible en el mismo y quemándolo de
modo que la combustión genera un flujo de alta temperatura. Este gas de alta
temperatura y presión entra a una turbina, donde se expande disminuyendo la presión de
salida, produciendo el movimiento del eje durante el proceso.
3. ¿qué es la eficiencia de compresión?
La eficiencia en una máquina motriz es la relación de la energía de entrada entre el
trabajo / (energía útil) de salida, entre la energía de entrada (calor).
4. ¿Qué es la eficiencia del motor de una turbina de gas?
Las turbinas de gas operan en base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire
comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión
constante. ... En una turbina de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3
del trabajo producido se usa comprimiendo el aire.
5. ¿Qué es la eficiencia de la turbina de gas?
El gas caliente producido por la combustión se le permite expandirse a través de la
turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una
eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el
aire.
6. ¿Qué es la relación de Presión en una turbina de gas?
En una serie de experimentos, Boyle analizó la relación que existe entre la presión y el
volumen de una muestra de un gas. ... Para una cierta cantidad de un gas a una
temperatura constante, el volumen del gas es inversamente proporcional a su presión.
7. ¿Cuáles son los componentes básicos de un sistema de turbina de gas simple?
Los principales elementos de la turbina de gas son cinco: la admisión de aire, el
compresor, la cámara de combustión, la turbina de expansión y el rotor.
8. Describa cada uno de los componentes de una turbina de gas simple.
 Admisión de aire: El sistema de admisión de aire consta de todos los elementos
necesarios para que el aire entre en la turbina en las condiciones más adecuadas de
presión, temperatura y limpieza. Para ello cuenta con filtros de varios tipos, que se
encargarán de eliminar la suciedad que pueda arrastrar el aire; y de una serie de
sistemas que acondicionarán la temperatura para facilitar que entre a la turbina la
mayor cantidad posible de masa de aire.
  Compresor de aire: La función del compresor es elevar la presión del aire de
combustión (una vez filtrado) antes que entre en la cámara de combustión, en una
relación que varía según la turbina pero que normalmente está comprendida entre
10:1 y 40:1. Esta compresión se realiza en varias etapas y consume
aproximadamente las 2/3 partes del trabajo producido por la turbina.
 Cámara de combustión: En ella tiene lugar la combustión a presión constante del
gas combustible junto con el aire. Esta combustión a presión obliga a que el
combustible sea introducido a un nivel de presión adecuado, que oscila entre 16 y 50
bar. Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustión y para
no reducir demasiado la vida útil de los elementos componentes de la cámara, se
trabaja con un exceso de aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire teórico
necesario
 Turbina de expansión: En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la
energía contenida en los gases de combustión, en forma de presión y temperatura
elevada (entalpía), a potencia mecánica (en forma de rotación de un eje). Como se
ha indicado antes, una parte importante de esta potencia es absorbida directamente
por el compresor.
9. Describa una turbina de gas de ciclo cerrado.
Un ciclo cerrado cuando se usa en una planta de energía nuclear, la cámara de
combustión se sustituye por un intercambiador de calor en el que entra energía al ciclo
desde alguna fuente exterior, otro intercambiador de calor transfiere calor desde el ciclo
para que el aire sea regresado al estado inicial.
10. ¿Cómo se aumenta la eficiencia de una turbina de gas moderna?
Si se disminuye la temperatura ambiente, la capacidad y eficiencia de las turbinas de gas
se incrementan, debido a que esta disminución induce un aumento en la densidad del
aire en la succión del compresor y, para una velocidad constante del mismo, esto se
traduce en un incremento en el flujo másico.
11. Explique en que consiste un ciclo combinado (gas y vapor)
El ciclo combinado es una tecnología que combina una turbina de gas y una turbina de
vapor de condensación de forma que aumenta la eficiencia, en este caso a las grandes
centrales productoras de electricidad.
12. ¿Qué tipo de compresores se usan en las turbinas de gas?
 Compresores de Flujo Axial.
 Turbinas de Expansión.
 Compresores de Engranajes Integrales.
 Compresores de Tubería.
 Compresores Alternativos.
 Compresores Centrífugos de Un Solo Eje.
 Compresores Radiales de Una Etapa.

13. ¿Cómo está constituida la cámara de combustión de las turbinas de gas?

 El calor se introduce en las turbinas de gas a través de la cámara de combustión. De esta
forma, la cámara de combustión es un calentador de aire donde el combustible,
mezclado con mucha mayor cantidad de aire que lo que correspondería a una mezcla
estequiométrica aire-gas.

14. ¿Qué clases de combustibles se utilizan en las turbinas de gas?

Utilizan gas, gasóleo o fuel-oil como combustible.
15. Mencione las especificaciones para el combustible de las turbinas de gas para
evitar efectos no deseados en los álabes tales como: corrosión e incrustaciones.
Una de las causas más comunes de la indisponibilidad de una planta de generación
eléctrica es el fallo de tubos de caldera, condensadores, intercambiadores o fallos en la
turbina de vapor por operar con los parámetros químicos de control fuera de las
especificaciones de funcionamiento. Caldera, ciclo agua-vapor, turbina y otros
consumidores de vapor se ven afectados enormemente por las condiciones químicas del
agua y del vapor. Los mayores problemas en el rendimiento del circuito agua/vapor de
las plantas están relacionados con la acumulación de depósitos porosos en la zona de
agua de los tubos de caldera.
Como se ha dicho anteriormente, la corrosión y las incrustaciones son los efectos más
perjudiciales de un control químico inadecuado, y tienen su efecto negativo en la
producción de roturas, pérdidas de rendimiento, pérdidas de material, degradación
acelerada de elementos y desequilibrios en equipos rotativos.
16. ¿Cómo se controlan las turbinas de gas?
Mediante la supervisión de la pulsación de presión a través de todas las condiciones del
motor, se puede mantener bajo control la dinámica de combustión. Se hace en primer
lugar un barrido de gases, para asegurar que no hay ninguna bolsa de gas en el interior
de la turbina. La turbina gira durante este barrido a unas 500 r.p.m. durante 5-10
minutos. Una vez acabado el barrido, la turbina va aumentando su velocidad. Atraviesa
varias velocidades críticas, en las que el nivel de vibraciones en los cojinetes aumenta
considerablemente. En esas velocidades críticas el gradiente de aceleración se aumenta
para reducir el tiempo de estancia.
17. ¿Cuáles son los principales factores a tener en cuenta en el diseño de la cámara de
combustión de una turbina de gas?
Los principales factores a tener en cuenta en el diseño de la cámara de combustión de
una turbina de gas, dependen de sus condiciones operativas, de entre las que podemos
destacar las siguientes: La combustión tiene que ser estable, para permitir las fuertes
variaciones de la relación aire-combustible que para los ciclos regenerativos está entre
60/1 y 120/1, y para los no regenerativos entre 100/1 y 200/1. La velocidad del fluido
oscila, en la mayor parte de los casos, entre 30 y 60 m/seg.
18. ¿Cómo se determina la cantidad de aire teórico necesario para la combustión de
un kilogramo de combustible?
 La masa de aire teóricamente necesaria para la combustión de 1 kg de combustible se
determina a partir de las reacciones estequiométricas de la combustión; para los
combustibles líquidos utilizados normalmente en las turbinas de gas, la relación aire-
combustible estequiométrica está entre 14,7 y 15 pudiéndose tomar 14,9 como valor
medio. La cantidad de aire real suministrada al combustible es mayor que la teórica,
definiéndose un coeficiente de exceso de aire a, como la relación entre la cantidad real
de aire y la estequiométrica, por kg de combustible
19. Cuál es la relación aire/combustible de funcionamiento global, para las condiciones
de diseño de una turbina de gas?
Como la relación aire-combustible de funcionamiento global es del orden de 60/1 para
las condiciones de diseño, mientras que la estequiométrica es de aproximadamente 15/1,
es necesario que el aire suministrado por el compresor se introduzca progresivamente en
la cámara de combustión. En el proceso de inyección de aire se pueden distinguir tres
fases que dan lugar a lo que se conoce como aire primario, aire secundario y aire
terciario.
20. En el proceso de inyección de aire se pueden distinguir tres fases que dan lugar a lo
que se conoce como aire primario (combustión), aire secundario (refrigeración de
la combustión) y aire terciario (dilución gases: de combustión). Defina cada uno de
ellos.
Aire primario. - Se corresponde aproximadamente con un 15% a 20% del aire total y
se introduce alrededor del chorro de combustible creando una mezcla de aire-
combustible relativamente rica con el objeto de obtener una temperatura elevada,
necesaria para una combustión rápida, r = 1.
Aire secundario. - Se corresponde aproximadamente con un 30% del aire total; se
introduce a través de orificios practicados en el tubo de llama para completar la
combustión; para que el rendimiento sea elevado, hay que inyectar el aire en los puntos
adecuados a fin de evitar que la llama se enfríe localmente dando lugar a una drástica
disminución de la velocidad de combustión en esa zona. El aire secundario proporciona
un coeficiente de exceso de aire del orden de a ≈ 1,5 o riqueza 1/1,5 = 0,66 a 0,7.
Aire terciario. - El aire restante, 50% a 55%, se mezcla con los productos de la
combustión en la zona de dilución, con el objeto de reducir su temperatura hasta la
requerida a la entrada de la turbina. Hay que procurar una turbulencia suficiente para
que las corrientes caliente y fría se mezclen a fondo y así conseguir una distribución de
temperaturas a la salida prefijada de antemano.
21. En las turbinas de aviación ¿Qué es un motor turbofán?
Los motores de aviación tipo turbofán (en inglés turbofan) o turboventilador son una
generación de motores de reacción que ha reemplazado a los turborreactores. También
se suelen llamar turborreactores de doble flujo.
22. ¿Cómo pueden ser los inyectores de combustible en una turbina de Gas?
INYECTORES CENTRÍFUGOS: Aunque cada vez se presta más atención a los
sistemas vaporizadores, en la mayoría de las cámaras de combustión se emplean
 sistemas de inyección de combustible de alta presión, en los que el combustible se
inyecta a través de un orificio de pequeño diámetro, dando lugar a una pulverización de
finas gotas
INYECTOR CON TORBELLINADOR
INYECTOR DE DOS TOBERAS
INYECTOR DE DOS ETAPAS
23. ¿Qué tipo de combustible usan las turbinas de gas?
Las turbinas de gas pueden utilizar dos tipos de combustibles: Gaseosos: gas natural,
propano e hidrógeno. Líquidos: gasóleos, GLP, gasolinas y en algunos casos muy raros
fuel-óleos de bajo contenido en azufre.
24. ¿Por qué el combustible para las turbinas de gas debe estar libre de partículas e
impurezas?
Para proteger la máquina y al mismo tiempo facilitar la recuperación posterior de calor
en los gases.
25. Diga las desventajas de utilizar combustibles líquidos en lugar de combustibles
gaseosos en las turbinas de gas.
Ventajas
Fácil almacenamiento. Al ser una sustancia líquida y no corrosiva, puede almacenarse
fácilmente en barriles, sin que su transporte presente ningún peligro (además de los ya
mencionados derrames) si se toman mínimas precauciones.
Alta densidad energética. A pesar de que actualmente se buscan combustibles
alternativos, actualmente no existe ningún combustible que provenga de fuentes
renovables que ofrezca en su combustión una energía mayor que la que consume su
fabricación. Por eso el reemplazo del petróleo como combustible aún no es factible. Por
cada kilogramo, el petróleo ofrece 42.000 kilojoules de energía.
Constancia. Existen otras fuentes de energía (no combustibles) que son renovables y
que entran en competencia con la energía que provee el petróleo, por ejemplo, la energía
solar y la energía eólica. Sin embargo, el sol deja de ofrecer su energía de noche o en
días nublados, y el viento puede detenerse con frecuencia. Por el contrario, una vez
extraído, el petróleo es una fuente constante y confiable de energía.
Versatilidad. El petróleo no sólo se utiliza como combustible (en múltiples formas)
sino también como materia prima de múltiples materiales sintéticos, como el plástico, el
PVC, el teflón, el caucho sintético, el neopreno y muchos otros.
DESVENTAJAS
Contaminación por combustión. La combustión de todo tipo produce residuos
gaseosos y sólidos en forma de partículas. La combustión de petróleo y sus derivados no
sólo es una de las principales causas de dióxido de carbono (CO2) sino que también es
uno de los factores causantes de lluvia ácida debido a las partículas de óxidos de azufre
y de óxidos nitrosos.
 Contaminación por derrames. Dado que el petróleo es insoluble en agua, es muy
difícil de limpiar. Cuando se producen derrames, es decir que el petróleo llega a la
naturaleza en forma líquida se adhiere a la superficie no sólo de rocas y minerales sino
también de seres vivos como aves, peces y plantas. Los derrames pueden ser
accidentales, por ejemplo, durante su transporte en barcos, pero también suele ser
deliberado, ya que se utiliza el mar como depósito de sustancias contaminantes, sin
tener en cuenta el enorme impacto ecológico.
Conflictos bélicos. Indirectamente, el petróleo ha sido uno de los factores
desencadenantes de conflictos bélicos, ya que los países que son grandes consumidores
de petróleo se ven motivados para iniciar conflictos bélicos con los países que poseen
reservas de petróleo. Se supone que la obtención de depósitos de petróleo fue una de las
motivaciones de la guerra del Golfo, en 1991 y de la guerra de Irak en 2003.
Contaminación por productos derivados. Muchos productos químicos derivados del
petróleo se utilizan como fertilizantes y pesticidas. Aunque estos productos pueden ser
(no lo son en todos los casos) inofensivos para los cultivos sobre los que se aplican, se
calcula que sólo el 0,1% de los insecticidas llegan a las plagas. El resto se dispersa en el
ambiente, contaminando el suelo, el agua e incluso afectando a poblaciones cercanas.
Contaminación en procesos de extracción. Algunos procesos de extracción y
refinación requieren el uso de grandes cantidades de agua para separar el petróleo de
impurezas, afectando a la vegetación que requiere de esa agua y aumentando la
contaminación de la misma.
Contaminación por basura. Muchos de los productos de la industria petroquímica,
como los plásticos, no son reciclables y ninguno de ellos es biodegradable. Esto
significa que, una vez entrados en desuso, esos objetos aumentan la acumulación de
basura en el planeta.
26. Defina los tres tipos de cámara de combustión para turbinas de gas que existen a
saber:
a) Cámaras de combustión tubulares o tipo silo:
Las cámaras de combustión tubulares o tipo silo tienen forma cilíndrica y están
montadas de manera concéntrica en el interior de otro cilindro. Este tipo de
turbinas tienen la cámara de combustión fuera del eje que une la turbina y el
compresor, puesto en la parte superior, los inyectores se instalan atravesando el
techo superior de la cámara, y los gases de escape llegan a la turbina de
expansión por una abertura inferior conectada a ésta, son turbinas que por ahora
se utilizan para combustibles experimentales como el hidrógeno.
b) Cámaras de combustión anular:
Este tipo de cámara de combustión consta de un solo tubo de llama,
completamente de forma anular (anillo), rodea al eje del compresor-turbina;
además tiene una serie de inyectores o quemadores, cuyo número puede oscilar
entre 12 y 25 repartidos a lo largo de toda la circunferencia que describe la
cámara.
 c) Cámaras de combustión de Tubos anulares:
Las cámaras de combustión tubo-anulares están formadas por grupos de cámaras
tubulares que se montan en el interior de un cilindro. Este diseño trata de
combinar las virtudes de los anteriores buscando la robustez de las tubulares
combinada con la compacidad de las anulares. En este tipo de cámara de
combustión se requiere una mayor cantidad de aire de refrigeración que en las
tubulares y las anulares ya que la superficie del quemador es mayor.
27. ¿De Qué material se construyen las cámaras de combustión?
Aceros al cromo-níquel inoxidables. No hay problemas serios de choque térmico y
fatiga térmica como en los turborreactores.
28. ¿Cómo es el procedimiento para estabilizar la llama en la cámara de combustión
de una turbina de gas?
En las cámaras con torbellinador, el combustible se inyecta en la misma dirección que la
corriente de aire, mientras que el aire primario se introduce a través de unos álabes
radiales torsionados, conocidos como álabes torbellinadores, creándose en el tubo de
llama una corriente de aire que gira con relación al eje. De esta forma se crea cerca del
eje de la cámara una zona de bajas presiones y a consecuencia de esto se originan
contracorrientes de aire que aseguran la estabilidad de la llama.
29. ¿Cómo se clasifican los inyectores de combustible en las turbinas de gas?
Inyector simple, inyector con torbellinador, inyector de dos toberas, inyector de dos
etapas, inyector con retorno.
30. ¿Qué es el grado de atomización de un inyector de combustible?
La calidad de la pulverización se mide por el grado de atomización o grado de
pulverización que es la función del diámetro de gota medio. Suele utilizarse como
parámetro de medida el denominado diámetro medio de Sauter. El grado de
pulverización depende fundamentalmente del salto de presiones del combustible a
través del orificio del inyector, siendo la velocidad de salida proporcional a la raíz
cuadrada de la diferencia de presiones.
31. ¿Qué es el diámetro medio de Sauter? ¿cuál es el valor de este parámetro?
Es el diámetro de una gota cuya relación superficie/volumen es la misma que la media
de la pulverización. En la práctica, el valor de este parámetro es del orden de 50 a 100
micrones.
32. Describa en forma breve el sistema de encendido de una turbina de gas
 Encender el sistema de lubricación a través de la bomba auxiliar de aceite.
 Poner en marcha el motor de arranque.
 Estabilizadas las temperaturas del motor de lanzamiento
 Se pone en marcha el virador.
 se acelera el motor de lanzamiento.
  Se habilita el ingreso de combustible a los inyectores ubicados en las cámaras de
combustión y paralelamente se energiza la bujía de encendido, produciéndose la
combustión del combustible.
 La turbina se acelera, arrastrada por el motor de lanzamiento y por los gases de
combustión producidos.
 Cuando el número de vueltas de la turbina supera el del motor de lanzamiento, éste
se desacopla automáticamente.
 La turbina continúa el proceso de aceleración por sí sola, gracias ahora a los gases
de combustión hasta alcanzar el número de vueltas de régimen.
 Cuando se alcanza el estado de régimen se transfiere el proceso de lubricación a la
bomba principal de aceite, saliendo de servicio la bomba auxiliar.
 En estas condiciones el generador entra en paralelo con la red y empieza a tomar
carga hasta llegar a entregar la potencia efectiva del mismo.

33. En una turbina de Gas, ¿Qué función cumplen los recuperadores y cómo están
constituidos?
La función del recuperador es incrementar el flujo masivo que pasa a través de los
álabes de la turbina, que son los encargados de transmitir la energía del fluido de
trabajo, en este caso, la mezcla de gases de combustión y vapor sobrecalentado, al rotor
de un recuperador de calor acoplado a la salida de los gases de escape de la turbina para
generar vapor que será inyectado en la cámara de combustión de la misma turbina de
gas.
34. ¿Qué procedimiento seguiría usted, si hay problemas para arrancar una turbina
de gas?
 Debe haber presión de gas, se debe ir metiendo gas poco a poco.
 El sistema de alta tensión debe estar operativo, ya que nos alimentara al generador
que en este caso actuara de motor para arrancar la turbina.
 El sistema de refrigeración debe estar operativo, para ir evacuando el calor
conforme lo vayamos generando y no tener que sacar mucho de golpe.
 Niveles de caldera correctos, si tiene sistema de recuperación de gases, se debe
revisar el sistema para ver que todo está correcto y no nos de problemas cuando
pongamos a plena carga la turbina.
 Bomba auxiliar de lubricación en marcha, temperatura correcta, para que todo esté
bien lubricado y evitar posibles daños.
 Ausencia de alarmas de cualquier tipo, ver que no hay ninguna alarma que nos avise
de posibles fallos, no vaya a ser que exista un problema no nos demos cuenta y a la
hora de poner a plena carga el sistema nos dé un fallo y tengamos que parar.

35. ¿Qué puede ocasionar humo en la turbina, exceso de hollín en los álabes del rotor
y en el intercambiador de calor?
Si el turbocompresor está desgastado y el eje que lubrica las turbinas del turbo está
deteriorado o las juntas de hermeticidad del mismo no están bien, esto provocará la
salida de humo azul por el tubo de escape, ya que este eje va lubricado con aceite, y si
este tiene holgura, pasará aceite a través del tubo de retorno a los cojinetes y de ahí
 pasará al escape. O también puede pasar aceite a la admisión. Las posibles causas de un
alto contenido de hollín podrían ser:
 Mezcla rica de combustible diésel.
 Válvula EGR (recirculación de gases) mal calibrada.
 Altas temperaturas de operación, sistema de refrigeración ineficiente o en mal
estado.
 Filtros en mal estado/saturados.
 Deficiente operación del motor, baja compresión, blow-by, etc.
 Períodos extendidos de cambio de aceite sin el seguimiento adecuado.
36. ¿Qué puede ocasionar que la potencia en el acoplamiento para la toma de fuerza se
reduzca en forma continua?
El eje del PTO del tractor (comúnmente llamado PTO) rompió fuerza desde el tractor
hacia la maquinaria o implemento que necesita de dicha energía para funcionar. La
fuerza se perderá al conectar el eje de la máquina al eje del PTO del tractor. El PTO y el
eje giran a 540 rpm (9 veces/segundo) o a 1.000 rpm (16 veces/segundo) cuando están
funcionando a la velocidad recomendada. En todas las velocidades, rotan en proporción
a la velocidad del motor del tractor. Nota: los ejes PTO que giran a 1.000 rpm de
velocidad tienen más ranuras
37. ¿Cómo se corrige El ruido o chillido muy agudo en una turbina de gas?
El ruido que genera el flujo a través de tuberías es generalmente más intenso a
frecuencias altas, por lo cual el recubrimiento acústico o lagging es uno de los métodos
más eficientes para su control. Durante el estudio de las zonas de ruido más intensas de
la planta, las frecuencias críticas de control de ruido fueron 1000 Hz, 2000 Hz, 4000 Hz
y 8000 Hz.
La solución más sencilla sería simplemente “envolver” el equipo con un gabinete
acústico, para solucionar el problema directamente en la fuente. Puede que no sea tan
fácil como parece, los gabinetes acústicos no son productos estándar y, a menudo, se
adaptan a las necesidades del cliente / equipo. Las cabinas acústicas se modelan
alrededor de cada tipo de equipo ruidoso, interno o externo, en patines y en el suelo.
Están diseñados para proporcionar una excelente atenuación de las emisiones de sonido
en cualquier entorno crítico.

38. ¿Qué es la caja de accesorios en una turbina de gas? ¿Qué función cumple?
Éste se encarga de distribuir la energía a los diferentes elementos que forman parte del
conjunto. Estos elementos son los siguientes: la bomba de combustible (en el caso de
que la turbina utilice un combustible líquido, a la que va unido además un regulador de
combustible), la bomba de aceite, el separador de aire/aceite (que aspira los vahos de
cada uno de los cárteres donde van alojados los rodamientos, y separa el aceite
lubricante del aire comprimido de sellado del cárter), el arrancador (que puede ser
neumático o hidráulico) y el virador manual. Durante el funcionamiento normal de la
máquina, parte de la energía suministrada por la turbina de potencia al compresor es
transmitida a los engranajes de la caja de accesorios o caja de engranajes. Mediante
 estos engranajes se acciona pues la bomba de combustible y la bomba de aceite de
lubricación. Además, durante los arranques, en los que el rotor no genera energía
mecánica, sino que la consume, el elemento que transmite la potencia necesaria es el
arrancador.
39. ¿Qué es el convertidor de par en una turbina de gas? ¿Qué función cumple?
El convertidor de par es básicamente un embrague hidráulico perfeccionado, que
permite graduar la combinación par-velocidad según las necesidades. Puede definirse
como una combinación de embrague y cambio de velocidades: embrague, porque
cumple esa misión y cambio de velocidades, porque es capaz de multiplicar el par.
40. ¿Cuál es el sentido de giro del conjunto rotor de la turbina de gas y rotor del
generador eléctrico?
Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un flujo
de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento
entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la
turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma particular para poder
realizar el intercambio energético. Las turbinas de vapor están presentes en diversos
ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre estos el más
importante es el ciclo de Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale
en unas condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la
energía interna del vapor en energía mecánica que, normalmente, se transmite a un
generador para producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes, el
rotor y el estátor. El rotor está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que
constituyen la parte móvil de la turbina. El estátor también está formado por álabes, no
unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.
41. ¿Qué es una central de ciclo Combinado?
Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que se
transforma la energía térmica del gas natural en electricidad mediante dos ciclos
consecutivos: el que corresponde a una turbina de gas convencional y el de una turbina
de vapor.
42. ¿Cuáles son las ventajas de las centrales de ciclo combinado?
Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:
 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un
mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen
más amplio de potencias.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible
43. ¿Cuáles son los elementos comunes a cualquier Central de ciclo Combinado?
Los elementos comunes a cualquier central de ciclo combinado son los siguientes:
 La turbina de gas o el conjunto de ellas. La turbina de gas es la responsable de
liberar la energía química contenida en el combustible, transformado una parte en
energía mecánica que mueve el eje del alternador, y otra parte en energía térmica
que sale por el escape y que se aprovecha como fuente de calor en el generador de
vapor.
 El generador de vapor: encargado de convertir la energía contenida en los gases de
escape de la turbina de gas en energía potencial, en forma de vapor a una presión y
temperatura determinada.
 El ciclo agua-vapor, que es el conjunto de elementos encargados de transportar este
vapor en las condiciones adecuadas desde el generador de vapor hasta la turbina de
vapor.
 La turbina de vapor, encargada de convertir la energía potencial del vapor en energía
mecánica rotativa.
 El generador o generadores, que acoplados a los ejes de las turbinas de gas y vapor
se encargan de transforman la energía mecánica rotativa en energía eléctrica.
 Sistema eléctrico, que permite tanto la alimentación de los equipos auxiliares de la
planta, como la exportación de la energía eléctrica producida.
 El sistema de alimentación de combustible. Las centrales de ciclo combinado tienen
como combustible principal el gas natural, aunque en muchos casos se cuenta con
combustible diésel de cierta calidad (mayor calidad que el utilizado en automoción)
bien como combustible principal y único, o bien como combustible alternativo al
gas natural.
 Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía térmica
contenida en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser evacuada al
medio ambiente que rodea ésta. Puede evacuarse bien al aire, a través de
aerocondensadores o de torres de refrigeración, o bien al agua de un cauce público
(un rio o el mar), a través del condensador. Un objetivo muy importante del diseño
de una central de ciclo combinado es minimizar esta cantidad de calor
desaprovechada y evacuada al aire o al agua.
 Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de
aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las características
fisicoquímicas del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una serie
de sistemas para su tratamiento y control.
 Otros sistemas auxiliares, como la planta de tratamiento de efluentes, el sistema
contraincendios o el de producción de aire comprimido.
 Sistema de control, que se encarga del gobierno de las instalaciones, normalmente
muy automatizadas.

44. ¿Qué función tiene una Turbina de Gas en una central de ciclo combinado?
La turbina de gas es la parte fundamente del ciclo combinado. Es una turbina de
combustión interna formada principalmente por: Compresor. Su función es inyectar el
aire a presión para la combustión del gas y la refrigeración de las zonas calientes.
45. ¿Que es un HRSG? ¿Qué función tienen? ¿Qué tipos de HRSG conoce?
Un generador de vapor de recuperación de calor es un intercambiador de calor de
recuperación de energía que recupera el calor de una corriente de gas caliente, como una
turbina de combustión u otra corriente de gas residual. Produce vapor que puede usarse
en un proceso o para conducir una turbina de vapor. Funcionamiento de la caldera de
recuperación de calor. La caldera de recuperación de calor o HRSG (heat recovery
steam generator) en un ciclo combinado es el elemento encargado de aprovechar la
energía de los gases de escape de la turbina de gas transformándola en vapor.
46. ¿Cuáles son los elementos que componen un HRSG?
 Elementos principales
 Haces tubulares lisos y estriados
 Economizador
 Evaporador
 Sobrecalentador
 Recalentador
 Postcombustión: Quemadores
 Elementos estructurales
 Carcasa
 Soportes
 Aislamientos
 Elementos auxiliares
 Bombas de alimentación
 Válvulas de seguridad
 Sistema de aporte de agua (PTA)
 Dosificación de reactivos
 Sistema de muestreo

47. Qué significa Balance of Plant (BOP). ¿De qué sistemas está formado?
BOP (Balance of Plant) balance de planta está compuesto por todos aquellos sistemas
que son parte de una planta de pellets, que son esenciales para su correcto
funcionamiento, pero que no forman parte del proceso industrial o de la transformación
de la madera en pellets.
Los sistemas que forman parte del BOP son generalmente los siguientes:
 Sistema de refrigeración principal, o Main Cooling Water (MCW)
 Sistema de refrigeración de equipos, o Close Cooling Water (CCW)
 Planta de tratamiento de agua, para la producción de agua de la calidad necesaria
para ser consumida en el ciclo agua-vapor (PTA)
 Estación de regulación y medida de gas (ERM)
 Sistema de tratamiento de vertidos (PTE)
 Sistema contra-incendios
 Sistema de depuración de combustibles líquidos
 Sistema de producción de aire comprimido

48. ¿Qué factores se mejoran para lograr la optimización de las Turbinas de Gas?
 Para modificar la potencia de una turbina de gas se deben alterar, principalmente, dos
parámetros: el flujo másico que pasa a través de los álabes de la turbina y la temperatura
del fluido de trabajo a la entrada del rotor. Así mismo, es posible incrementar la
eficiencia y la potencia de un ciclo simple recuperando la energía remanente en los
gases de escape mediante un recuperador de calor. Este equipo produce vapor que puede
ser expandido en el mismo eje de la turbina de gas o en otro eje mediante una turbina de
vapor.
Factores que afectan a las prestaciones de las turbinas de gas: es un motor que
respira aire del ambiente, su desempeño cambia con cualquier cosa que afecte el flujo
de masa de aire de admisión al compresor, y con mayor razón los cambios en las
condiciones de referencia de la Internacional Standards Organization (ISO) de 15ºC
(59ºF), 60% de humedad relativa y 101.4 kPa (14.7 psia). Debido a esto, el desempeño
de las turbinas de gas varía significativamente con las condiciones locales, y la
temperatura ambiente es un factor determinante
Sistemas de enfriamiento: Enfriador Evaporativo, Sistema de Niebla (Fogging
System), Compresión Húmeda (Wet Compression), Refrigeración Mecánica/Absorción
Alternativas para recuperar la energía de los gases: Turbinas de gas en ciclo
combinado, Ciclo STIG (Steam Injected Gas Turbine System), Ciclo STIG con turbina
de vapor, Ciclo Cheng avanzado.
49. ¿Qué elementos forman una turbina de vapor en un ciclo combinado?
La turbina de vapor de una central de ciclo combinado es un equipo robusto y sencillo,
y como máquina industrial, es una máquina madura, bien conocida y muy
experimentada.
El funcionamiento es aparentemente sencillo: se introduce vapor a una temperatura y
presión determinadas; el vapor se expande, y al expandirse se acelera. Esa energía
cinética del vapor se transfiere a unos álabes unidos a un eje rotor, haciendo girar éste.
A la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presión y una temperatura
notablemente inferior, que puede ser incluso menor que la presión atmosférica.
Partes de una central de ciclo combinado
La central térmica de ciclo combinado se compone principalmente de tres elementos:
turbina de gas, turbina de vapor y caldera de recuperación. A continuación,
desgranamos los detalles de cada uno de ellos. La turbina de gas es la parte fundamente
del ciclo combinado. Es una turbina de combustión interna formada principalmente por:
Compresor. Su función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas y la
refrigeración de las zonas calientes.
Cámara de combustión. Lugar donde se mezcla el gas natural con el aire a presión,
produciendo la combustión.
Turbina. Espacio donde se produce la expansión de gases que provienen de la cámara
de combustión. Consta de tres o cuatro etapas de expansión. La temperatura de los gases
de entrada puede llegar a los 1.400ºC, mientras que los gases de salida alcanzan los
600ºC.
 Turbina de vapor. Transforma la energía del vapor en energía cinética del rotor. Por lo
general, consta de tres cuerpos y está basada en la tecnología convencional. Es muy
habitual que la turbina de vapor y la de gas estén acopladas a un mismo eje, de manera
que accionan un mismo generador eléctrico. Otro elemento fundamental de las centrales
de ciclo combinado es la caldera de recuperación. Se trata de una caldera convencional
donde el calor de los gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo
de agua-vapor.
50. Con cuanto se mejora el rendimiento de una turbina de gas si tiene un ciclo
combinado
Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1200-1400ºC y una presión de
10 a 30 bar., salen a unos 450-600ºC. Esa alta temperatura hace que la energía que
contienen pueda ser aprovechada bien para mejorar el rendimiento de la turbina (con un
sistema conocido como REGENERACIÓN, que consiste en utilizar estos gases para
calentar adicionalmente la mezcla en la cámara de combustión) o bien, como es más
habitual, para generar vapor en una caldera de recuperación. Ese vapor posteriormente
se introduce en una turbina de vapor consiguiéndose un aumento del rendimiento global
igual o incluso superior al 55% (el rendimiento de la turbina de gas es de 30-35%).
51. Cuáles son las centrales hidráulicas de mayor potencia de Ecuador, ¿indicar su
nombre, potencia y ubicación?
Hidroeléctricas Ubicación Tipo Potencia nominal Potencia efectiva
(MW) (MW)
Coca codo Sinclair Napo- El Chaco Pasada 1.500,00    1.476,00
Paute Azuay- Sevilla de Embalse 1.075,00 1.100,00
Oro
Sopladora Azuay- Sevilla de Pasada 487,00 486,00
Oro
Minas san Azuay- Pucara Pasada 275,50 274,50
Francisco
San Francisco Tungurahua- Pasada 230,00 212,00
Baños de Agua
Santa
Delsitanisagua Zamora Pasada 180,00 180,00
Chinchipe-
Zamora
Mazàr Azuay- Sevilla Embalse 170,00 170,00
de Oro  

52. ¿Qué es una turbomáquina?

Es una máquina cuyo elemento principal es un rodete rotor giratorio a través del cual
pasa un fluido de forma continua, cambiando este su cantidad de movimiento por acción
de la máquina. Se da así una transferencia de energía entre la máquina y el fluido a
través del momento del rotor sea en sentido máquina-fluido como en el caso de una
bomba hidráulica o fluido-máquina como en el caso de una turbina.
53. ¿Qué es la Biomasa Energética? ¿De qué formas se puede aprovechar la Biomasa
Energética?
La energía biomasa se obtiene a partir de la descomposición por bacterias, en forma
controlada, de la materia orgánica (residuos orgánicos). La generación de electricidad
con base en energía biomasa, es la conversión de la energía química del gas, en energía
mecánica a través de un proceso de combustión.
La biomasa puede aprovecharse para producir energía térmica, eléctrica y mecánica.
Para ello, se utilizan diversos métodos, que a grandes rasgos pueden diferenciarse en
termoquímicos y bioquímicos. Entre los primeros destacan la combustión y la
gasificación.
54. Nombrar 10 partes de un Aerogenerador
 La torre: soporta la góndola y el rotor y suele ser tubulares de acero.
 Rotor: conjunto formado por las palas y el buje que las une. Sirve para transformar
la energía del viento en energía mecánica. Cuanto mayor sea el área barrida del rotor
mayor será la producción. Los rotores pueden ser: de paso variable, que permiten
girar sobre si mismas a las palas, de paso en el que no se pueden girar, de velocidad
variable, cuando la velocidad de giro del rotor es variable o constante.
 Palas: son muy similares a las alas de los aviones. Hoy en día la mayoría son tripala
y suele ser de poliéster con fibra de vidrio.
 Góndola: en su interior contiene los diferentes dispositivos que van a transformar la
energía mecánica del rotor en energía eléctrica, además en su exterior cuenta con el
anemómetro y una veleta que facilitan información continua a todo el sistema para
su control.
 Multiplicador: multiplica la velocidad de giro que llega del rotor para adaptarla a
las necesidades del generador. El movimiento de giro de los aerogeneradores suele
ser bastante lento. El rotor de la turbina de 1500 KW de potencia, suele girar a una
velocidad de 10-20 revoluciones por minuto. El multiplicador aumentara esta
velocidad hasta las 1500 revoluciones por minuto.
 Generador: transforma la energía mecánica en energía eléctrica, tal y como hace
una dinamo de una bicicleta, aunque generando normalmente corriente alterna. El
alternador puede ser: síncrono: suministra energía de calidad, pero más caro.
asíncrono: es la más extendido.
 Controlador electrónico: un ordenador controla continuamente las condiciones de
funcionamiento del aerogenerador mediante el análisis de las señales captadas por
múltiples sensores que miden temperatura, presiones, velocidad y dirección del
viento, tensiones e intensidades eléctricas, vibraciones, etc.
 Sistemas hidráulicos: son los elementos auxiliares que permiten el accionamiento
del giro de las palas sobre su eje, así como el frenado del rotor o el giro y frenado de
la góndola.
 Sistema de orientación: los aerogeneradores disponen de un sistema de orientación
que, con ayuda de los datos recogidos por la veleta, coloca el rotor de manera
perpendicular al viento

55. Para qué sirve el multiplicador en un Aerogenerador

 La caja multiplicadora es un engranaje de transmisión mecánica que conecta el rotor
con el generador eléctrico. Su función es aumentar la baja velocidad a la que gira el
rotor a una velocidad mayor requerida por el generador eléctrico.

56. Si en un determinado momento cambia la dirección del viento explicar qué

elementos detectaron ese cambio y qué maniobras tiene que producirse en el
Aerogenerador para seguir aprovechando la Energía del Viento
Cuando el viento cambia de dirección, los motores giran la góndola y las palas se
mueven con ella para ponerse de cara al viento. Las aspas también se inclinan o se
ponen en ángulo para asegurar que se extrae la cantidad óptima de energía a partir del
viento
57. Cuáles son las ventajas y las desventajas de los parques Eólicos en la generación
eléctrica Ventajas
 Es una energía renovable y limpia: Tiene su origen en procesos atmosféricos
debidos a la radiación solar, por lo que es un recurso natural renovable que no
produce emisiones atmosféricas ni contaminantes.
 La energía eólica es autóctona: Está disponible en casi todo el planeta, por lo
tanto, fomenta la riqueza y la generación de empleo local.
 Es adaptable a casi cualquier espacio: Puede instalarse en espacios no aptos para
otros fines, como zonas desérticas y además puede convivir con otros usos del suelo,
como el cultivo o la ganadería.
 Cuenta con una rápida instalación: No requiere de minería ni transformación de
combustibles. Además, se pueden instalar aerogeneradores a distintas alturas para
lograr una producción estable.
 Permite la autoalimentación de viviendas: Su utilización combinada con energía
solar fotovoltaica, permite la autoalimentación de viviendas, evitando la necesidad
de conectarse a redes de suministro.
 Se considera una energía barata: Es una energía de bajo coste cuyo precio se
mantiene bastante estable, por lo que puede competir en rentabilidad con las fuentes
energéticas tradicionales, además de ser una fuente de ahorro. La energía eólica es
autóctona pudiendo darse en cualquier rincón del planeta.
DESVENTAJAS
 Recurso no renovable. El petróleo es uno de los recursos que el ser humano no
puede crear, por lo tanto, depende de las reservas naturales que ya se encuentran en
la tierra. Los cálculos sobre la duración del petróleo varían entre 30 y 55 años, si el
consumo se mantiene estable. El problema de que el petróleo se termine es que
todas las tecnologías asociadas a recursos no renovables deberán ser
significativamente modificadas. Esto significa no sólo que, por ejemplo, los actuales
medios de transporte serán inútiles sin modificaciones una vez que se terminen las
reservas, sino también que amplios sectores de la economía se verán afectados. 50
años es mucho tiempo en la biografía personal, pero no lo es tanto en las
consideraciones de economías nacionales y regionales. Por otro lado, el lapso puede
 ser incluso menor, considerando que los niveles de consumo no se mantienen
estables, sino que aumentan.
 Contaminación por combustión. La combustión de todo tipo produce residuos
gaseosos y sólidos en forma de partículas. La combustión de petróleo y sus
derivados no sólo es una de las principales causas de dióxido de carbono (CO2) sino
que también es uno de los factores causantes de lluvia ácida debido a las partículas
de óxidos de azufre y de óxidos nitrosos.
 Contaminación por derrames. Dado que el petróleo es insoluble en agua, es muy
difícil de limpiar. Cuando se producen derrames, es decir que el petróleo llega a la
naturaleza en forma líquida se adhiere a la superficie no sólo de rocas y minerales
sino también de seres vivos como aves, peces y plantas. Los derrames pueden ser
accidentales, por ejemplo, durante su transporte en barcos, pero también suele ser
deliberado, ya que se utiliza el mar como depósito de sustancias contaminantes, sin
tener en cuenta el enorme impacto ecológico.
 Conflictos bélicos. Indirectamente, el petróleo ha sido uno de los factores
desencadenantes de conflictos bélicos, ya que los países que son grandes
consumidores de petróleo se ven motivados para iniciar conflictos bélicos con los
países que poseen reservas de petróleo. Se supone que la obtención de depósitos de
petróleo fue una de las motivaciones de la guerra del Golfo, en 1991 y de la guerra
de Irak en 2003.
 Contaminación por productos derivados. Muchos productos químicos derivados
del petróleo se utilizan como fertilizantes y pesticidas. Aunque estos productos
pueden ser (no lo son en todos los casos) inofensivos para los cultivos sobre los que
se aplican, se calcula que sólo el 0,1% de los insecticidas llegan a las plagas. El
resto se dispersa en el ambiente, contaminando el suelo, el agua e incluso afectando
a poblaciones cercanas.
 Contaminación en procesos de extracción. Algunos procesos de extracción y
refinación requieren el uso de grandes cantidades de agua para separar el petróleo de
impurezas, afectando a la vegetación que requiere de esa agua y aumentando la
contaminación de la misma.
 Contaminación por basura. Muchos de los productos de la industria petroquímica,
como los plásticos, no son reciclables y ninguno de ellos es biodegradable. Esto
significa que, una vez entrados en desuso, esos objetos aumentan la acumulación de
basura en el planeta.

58. A qué es igual la potencia eléctrica de un aerogenerador

La potencia es igual a la energía dividida por el tiempo. Teniendo en cuenta los
resultados obtenidos: P = (η·0,5·π·ρ·r²·v³·t) / t = η·0,5·π·ρ·r²·v³.
59. Cuáles son los elementos principales de una central hidráulica
 Embalse
 Presa de contención
 Entrada de agua a las máquinas (toma), con reja
 Conducto de entrada del agua
 Compuertas planas de entrada, en posición "izadas".
 Turbina hidráulica
  Alternador
 Directrices para regulación de la entrada de agua a turbina
 Puente de grúa de la sal de máquinas.
 Salida de agua (tubo de aspiración
 Compuertas planas de salida, en posición "izadas"
 Puente grúa para maniobrar compuerta salida
 Puente grúa para maniobrar compuertas de entrada

60. ¿Como se clasifican las Centrales Hidráulicas por su Potencia?

exclusivamente para uso hidroeléctrico.
Centrales hidroeléctricas que hayan sido construidas en infraestructuras existentes
(presas, canales o conducciones) o dedicadas a otros usos distintos al hidroeléctrico.
Centrales hidroeléctricas cuya potencia instalada sea superior A 10 MW. Se divide en
dos subgrupos:
Centrales hidroeléctricas cuyas instalaciones hidráulicas (presa o azud, toma, canal y
otras) hayan sido construidas exclusivamente para uso hidroeléctrico.
Centrales hidroeléctricas que hayan sido construidas en infraestructuras existentes
(presas, canales o conducciones) o dedicadas a otros usos distintos al hidroeléctrico.