PROCESOS INDUSTRIALES

VALENTINA NIETO ALONSO T00065158

MANUELA JULIO SIERRA T00065128
HUMBERTO COLOMNA T00065469
SHARICK RUIZ VILLARREAL T00064863

PROFESOR
OMAR TIRADO MUÑOZ

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

CARTAGENA
06/03/2023
Termo candelaria
¿Quiénes son?
Es una empresa generadora de energía eléctrica, que ofrece a Colombia y a la región caribe
alta confiabilidad, disponibilidad, flexibilidad y adaptación permanente a sus necesidades,
con excelente servicio y calidad de producto, creando valor para nuestros grupos. Esta
empresa dio a conocer la modernización de lo que a juicio de los entendidos en la materia
será la planta generadora de energía térmica más moderna y eficiente de Colombia. Gracias
a los equipos de alta tecnología que se utilizan para la generación de energía en la planta,
los procesos son más limpios y aportan a la sostenibilidad cumpliendo con altos estándares
nacionales e internacionales.
Esta empresa además cuenta con:
 Potencia neta añadida: 220 MWe
 Cierre de ciclo
 Turbinas de vapor: Mitsubishi Hitachi Power Systems (MHPS)
 Sistema de refrigeración: Aerocondensador

imagen 1. Planta de termocandelaria

¿Dónde está ubicada?
Esta es una empresa privada ubicada en la zona industrial de Mamonal, Cartagena. Cuenta
con dos unidades Westinghouse 501 de 157 MW de generación de energía, que se vende al
mercado de Energía Mayorista. Estas unidades pueden operar con gas natural o fuel oíl #2.
Su ubicación estratégica le asegura su suministro continuo tanto de gas natural como de
combustible líquido ya que cuenta con acceso directo a la troncal de gas de la costa, al
puerto de Cartagena y a la refinería de ECOPETROL. Entro en operación comercial en el
año 2000 y es requerida usualmente por el sistema para atender generación por seguridad y
por merito en condiciones de hidrología critica.
Política de calidad
En TERMOCANDELARIA trabajan en pro de alcanzar los más altos niveles de eficacia en
la operación, mantenimiento y disponibilidad de nuestras unidades de generación de
energía eléctrica, para lo cual cuentan con:
 Procedimientos de trabajo
estandarizados

 Ambientes de trabajo seguro

 Procesos ambientalmente responsables

 Conocimiento y cumplimiento de la legislación vigente

 Personal competente y comprometido

 Mejora continua en los procesos

Proceso industrial
Para poder entender el proceso industrial de esta empresa a partir de la transformación de la
energía térmica, se nos hace necesario observar el esquema a gran escala de la manera en la
que la materia prima es sometida a una transformación a partir de diferentes procesos para
así alimentar la turbina, esta proporciona energía mecánica al eje y por medio de un
alternador se genera energía eléctrica.
Como ya antes mencionado tenemos que la central térmica cuenta con dos
turbogeneradores Westinghouse 501F a gas natural, con un total de 314MW netos
instalados con sus respectivos generadores.
La energía eléctrica que esta produce se entrega en el lado de 220KV de los
transformadores principales de ambas unidades. Un circuito de doble transmisión, de
aproximadamente 500 metro de longitud, que interconecta la central a través de dos líneas
de transmisión de 220KV con la subestación de Termocartagena y Ternera.

Imagen 2. Transformación a gran escala de materia prima

Instrumentos
 Actuadores: la planta cuenta con un variado sistema de actuadores compuestos
básicamente por válvulas neumáticas, hidráulicas, eléctricas y manuales. Las válvulas
neumáticas son utilizadas para el control de aire sangrado de la turbina, es decir en las
etapas de alta y baja presión del comprensor de aire. Además, también podemos
encontrar este tipo de válvulas en la planta de tratamiento de agua en el control del
sistema de filtrado (sistema de lavado, retro lavado, descarga y drenaje). Así como
también, en los sistemas de regulación de flujo de combustible y agua. Las válvulas
hidráulicas de acción rápida son utilizadas en los sistemas de corte de gas y fuel oíl a la
entrada de la turbina a una presión aproximada de 700PSI. Las válvulas eléctricas
solenoides son utilizadas en el sistema de inyección de agua para el tratamiento de
combustible y las válvulas manuales en las succiones de los tanques y básicamente en
todo el sistema de desacople.

 Sensores: el proceso de generación de energía eléctrica exige medir diferentes

variables, por ejemplo
 Temperatura: Se utiliza termocuplas para el control de la temperatura en las
canastas de turbinas y en el paquete de generador.
 Presión: Se utiliza manómetros en la descarga de todas las bombas de la planta.
 Flujo: se utiliza medidores tipo coriolisis, para el agua se utiliza medidores tipo
Vortex y para el gas, medidores tipo Ultrasónico.
 Nivel: para la medición de nivel de los tanques de almacenamiento de agua y
combustible se utilizan medidores tipo radar de onda guiada.
Ampliación termocandelaria
Las obras consisten en la actualización de las turbinas de gas existentes y la construcción del cierre
del ciclo combinado, lo cual permitirá que esta térmica aumente su capacidad de 314 MW a 566
MW y reduzca sus costos de producción de energía en 40%.
Con la nueva capacidad instalada la térmica podrá atender el 4% de la demanda de energía nacional
y el 16% de la región Caribe. Actualmente su atención es del 6% y 23%, respectivamente.
La planta actualmente se basa en dos turbinas de gas W501FC Westinghouse que el cliente
actualizará en paralelo a la tecnología MHPS F4.

Imagen 3. Turbinas de gas

Gas metano en las industrias

Formula química: CH4
 El metano es utilizado en procesos químicos industriales y puede ser transportado como líquido
refrigerado. Los gasoductos transportan grandes cantidades de gas natural, del que el metano es el
principal componente. En la industria química, el metano es la materia prima elegida para la
producción de hidrógeno, metanol, ácido acético y anhidro acético. Cuando se emplea para producir
cualquiera de estos productos químicos, el metano se transforma primero en una mezcla de
monóxido de carbono e hidrógeno, mediante reformación por vapor. En este proceso, el metano y el
vapor de agua reaccionan con la ayuda de un catalizador de níquel a altas temperaturas .

Balance de 1 metro cubico de gas metano

El proceso de combustión de metano con oxígeno produce dióxido de carbono, agua y energía
térmica. La energía térmica puede utilizarse para generar vapor, que a su vez puede impulsar una
turbina y generar electricidad. Por lo tanto, el balance de masas completo para la conversión de 1
metro cúbico de metano en energía eléctrica sería:
 3 3 3
1 m CH 4 +2 , 8 m O2 → CO2 +2,2 m H 2 O+calor
Para quemar completamente 1 metro cúbico de metano se requieren 2,8 metros cúbicos de oxígeno,
ya que la reacción de combustión del metano con oxígeno es una reacción estequiométrica en la que
la proporción de los reactivos y los productos está definida por la ecuación química balanceada.

Bibliografía

el heralgo. (3 de septiembre de 2021). Obtenido de

https://www.elheraldo.co/economia/ampliacion-de-termocandelaria-avanza-en-un-68-
847255

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tecnicas reunidas. (s.f.). Obtenido de https://www.tecnicasreunidas.es/es/proyecto/cierre-de-

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termocandelaria. (s.f.). Obtenido de https://www.termocandelaria.com/

Universidad Autonoma Del Estado De hidalgo. (s.f.). Obtenido de

https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa3/n4/m2.html