Unidad 2.

Diseño del proyecto

Evidencia de aprendizaje. Estudio de Externalidades

Nombre: Carlos Rafael Compean Aguilera

Materia: Formulación y evaluación del proyectos
Profe: María Del Roció Burciaga Juárez
Grupo: LT-LFEP-2201-B1-001
Licenciatura: Ing. En Logística y Transporte
Unidad:1
Control de viajes de recolección de la empresa isrihausen para el
ahorro de costos y reducción de tiempos en entregas de material
critico por parte de la empresa 4 On The Go.

CODIGO: EP-F01
 Introducción:

La empresa ISRIGAUSEN fabrica los mejores asientos de conductor y pasajeros los

productos se utilizan en todo el mundo en camiones, furgones, autobuses, vehículos todo
terreno y todo tipo de maquinaria.

El grupo de esta empresa cuenta con 52 plantas en 20 países y una sólida red de ventas,
es uno de los principales proveedores mundiales para la industria automotriz y de
vehículos comerciales.

ISRINGHAUSEN es parte del Grupo AUNDE, globalmente activo y es uno de los 100
proveedores automotrices más grandes del mundo. Con las marcas AUNDE,
ISRINGHAUSEN y FEHRER, el Grupo AUNDE ofrece a sus socios en más de 100
ubicaciones toda la cadena de valor desde el hilo hasta el interior completo del vehículo.
 Historia

La empresa isringhausen inaguro su segunda planta en derramadero Coahuila

Mientras que Fehrer Automotive México inicio operaciones para la fabricación
de autopartes interiores automotrices como descansabrazos, consolas y
resortes para transmisiones.
Fehrer es especialista en componentes de interiores automotrices mientras que
Isringhausen de origen alemán, desarrolla y fabrica sistemas innovadores de
asientos para vehículos comerciales y muelles técnicos para camionetas,
autobuses y equipos de construcción.
La ultima se establecio en Coahuila hace cuatro años para producir y proveer
asientos para marcas destacadas como Daimler y FCA. En las nuevas
instalaciones. Las gamas premium como las marcas BMW Mercedes benz, Audi
además de resortes para transmisiones de las marcas Chrysler y General
Motors
 Misión

Satisfacer las necesidades y expectativas de clientes que buscan confiabilidad

e innovación, ofreciendo un servicio eficiente y de calidad, a través de personal
altamente capacitado y con buena actitud, marcando así la diferencia de ser el
mejor ante la competencia.

Visión:

Garantizar al 100% la satisfacción del cliente para lograr el liderazgo como

distribuidor en nuestra zona incrementado así la rentabilidad de nuestra empresa.
 Análisis del problema:

• Mala logística en los viajes de materia prima.

• Inventario excesivo en los almacenes.

• Mala coordinación de los planeadores.

• Rutas criticas a menudo.

• Desperdicio de viajes por rutas criticas.

 Planteamiento de la problemática:

El control actualmente en la empresa no hay rutas de recolección solo

manejan una unidad para cada viaje y hay una mala logística, el cual están
muchos departamentos involucrados como el de planeación, almacén ya que
no existe coordinación dentro de estos ya que realizan viajes por parte de la
empresa proveedores de viaje el cual se pueden reducir de mas 10 viajes a
5, para esto se tiene que crear una ruta de recolección, para evitar viajes
excesivos y costos altos en cada viaje ya que varían y se traen los
transportes puro aire a distancias largas.
 Levantamiento de micro-proceso a mejorar

Los problemas con los diferentes viajes y una mala logística hacen que tengan un material
de sobra en el almacén y otros estén por agotarse esto causa una mala logística y no
aprovechan viajes de recolección que a su vez hacen reducción de costo en los transportes.
Los viajes tienen diferentes costos y afecta a los ingresos de la empresa ya que son
distintos destinos que algunos son dentro de la zona del bajío y/o al centro del país sin una
coordinación de recolección transportando aire en los viajes de caja seca.

El control de los almacenes actualmente presenta problemas en la asignación y distribución

de los materiales.
Las áreas involucradas en dicho proceso no validan los viajes dentro de un lapso
determinado, esto genera un viaje para cada recolección por materiales critico y no saben
que unidad es la mas adecuada y hacen un despilfarro de dinero.
 Diseño de propuesta de mejora continua
Las herramienta de los 5 porqués
Planteamiento del Por que 1 Por que 2 Porque 3 Por que 4 Porque 5 Resultado
problema
¿Por qué queremos ¿Por qué los viajes son ¿Por qué los ¿Por qué los ¿Por qué no se ha Los viajes tanto el
cambiar el proceso muy críticos sin planeadores planeadores no revisan realizado el cambio? inventarios serian
El control actualmente actual? aprovechar rutas de No hacen un inventario sus viajes que pasaran prolongados
en la empresa no hay recolección? reducido? observan el peso para constantemente para el
rutas de recolección ahorrar costos ahorro en estos tener
solo manejan una logísticos? con un inventario justo
unidad para cada viaje y hace que la empresa
se tiene una mala sea constante en
logística. creación de materiales
como un control total del
producto, y por ende los
viajes pueden tener
acceso a mas rutas de
recolección.

Por que existen fallas La falta de atención por Por no caer en una Los planeadores no No hay una visión del
logísticas y hay un alto parte de los planeadores buena planeación o tiene el sentido logístico personal para hacer
índice en costos con para juntarse y accesar a tener un material mas con la visión y misión de rutas de recolección
fleteras ocasionando las rutas de recolección reducido para la la empresa ya que no buscando las mejoras
perdidas en despilfarro en viajes foráneos como creación de rutas de hay motivación envase a dentro de los procesos
de dinero ya que no locales ya que no se recolección para la t4ransformacion con de viajes materiales
planifican rutas de realiza la revisión para reducción de materiales el producto de la críticos cada quien ve el
recolección. esta problemática. para tener un inventario empresa. poco material que le
reducido y el ahorro de falta.
transporte por cada
viaje.
 Técnicas a utilizar
5 w1h

¿Qué?: El problema se enfoca principalmente en la planeación de materiales.

¿Cuando?: Al momento de realizar la planeación de materiales no se muestra una

logística en una ruta de recolección.

¿Dónde?: En el área de logística y planeación.

¿Quién?: El personal encargado del transporte de materia prima.

¿Porque?: Por la falta de interés de los colaboradores y encargados.

¿Cómo?: se analiza por parte de una empresa fletera para la reducción de costos en
la recolección de materiales, en la estructura de los procesos de materia prima.
Mapeo de proceso actual
 Determinación del micro-proceso a mejorar

RUTAS PARA LA FLETERAS DARA RUTAS DE

PLANEACION PROGRAMACION ELABORACION DE SALIDAS Y COSTOS RECOLLECION EN
RECOLECION DE SUS UNIDADES TRANSITO.

1. El proceso de mejora empieza en el área de programación y planeación.

2. La programación se ajustara entorno a la ruta de recolección con dimensiones y peso de la carga.

3. Los planeares darán sus empresas a recolectar el material y así se crea una ruta especifica para por parte del
programador.

4. Se pedirá a la empresa fletera unidades y se les dará la programación de la ruta de recolección para que generen sus
costos logísticos y ver el ahorro.

5. Se validara la ruta junto con las empresas que se recolectara la materia prima teniendo el peso y dimensiones de la
carga para ahorrar viajes y tener menos inventario.
 Métodos por utilizar

Acción de mejora:

Los procesos a mejorar en el control, programación y planeación de materiales,

para su ruta de recolección se dará siempre y cuando se tenga un inventario
reducido, con base a estos análisis determinaremos que tan eficiente son las
rutas con la reducciones de inventarios de materias primas para así solucionar
las fallas en los problemas.

El objetivo de este proceso es la reducción de costos haciendo una ruta de recolección

para así tener un control específicos de almacén un ahorro contante en fletes y menos
perdidas por material rezagado.
 Software a utilizar

Se busca realizar un programa basado en rutas de recolección mas aparte en costos

logísticos de manera fácil de facturas un carta porte, el cual estos nos dirá la media del
peso y volúmenes de mercancía y poder crear rutas de recolección con una buena
planeación, se realiza un comparativo de viajes para el adecuado monitoreo de la
unidades para realizar una adecuada distribución de recolecta de materiales.
 Conclusión

Las herramientas vistas a lo largo de la materia nos ayudan a ver una forma de
mejora continua como en los proyectos para llevarlos acabo como los 5 por que
para conocer el origen del problema y como desarrollarla y ver su mejora
conforme a la situación actual como futuros ingenieros sabremos desarrollar
mejoras con estas herramientas, diseños y software para la misma resolución el
problema.
 Fuentes bibliográficas:

QuestionPro. (19 de 02 de 2022). 12 herramientas para investigación de mercados.

Obtenido de 12 herramientas para investigación de mercados:
https://www.questionpro.com/blog/es/herramientas-de-investigacion-de-mercados/

UNADM. (19 de 02 de 2022). UNIDAD.1 DISEÑO DE ANTEPROYECTO. Obtenido de

UNIDAD.1 DISEÑO DE ANTEPROYECTO:
https://campus.unadmexico.mx/contenidos/DCEIT/BLOQUE1/LT/07/LFEP/U1/descarga
bles/Unidad%201%20Diseo%20del%20anteproyecto.pdf